Polierrohr aus Edelstahl AISI 304
Kurzbeschreibung:
Geschweißtes Edelstahlrohr / -schlauch:
1. : Klasse :201 202 304 304l 316 316l
2. Standard: ASTM DIN JIS AISI GB
3. Oberfläche: 2B BA Nr. 4 Spiegel 320# 380# 400# 600# 800#
4. Länge: 6 m, 11,5 m, 12 m oder nach Ihren Wünschen.
5.OD: Rundrohr 9,52-219 mm, Rechteckrohr: 10*10-150-150
6. Innenverpackung
Plastikbeutel
7. Äußere Verpackung: Karton / Gewebe / Holzverpackung
8. Außendurchmesser: +/- 0,2 mm, Dicke: +/- 0,02 mm
Polierrohr aus Edelstahl 304:
Edelstahl-Spiralrohr
Edelstahlrohrspule
Edelstahl-Spulenrohre
Edelstahl-Spiralrohr
Lieferanten von Edelstahl-Spiralrohren
Hersteller von Edelstahl-Spiralrohren
Edelstahlrohrspule
Allgemeine Eigenschaften
Legierung 304LEdelstahl der T-300-Serie ist ein austenitischer Edelstahl mit mindestens 18 % Chrom und 8 % Nickel. Der Kohlenstoffgehalt von Typ 304L beträgt maximal 0,030 %. Er ist der Standard-Edelstahl „18/8“, der häufig für Pfannen und Kochutensilien verwendet wird. Die Legierung 304L ist die vielseitigste und am weitesten verbreitete Edelstahllegierung. Sie eignet sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen im Haushalt und in der Gewerbebranche, zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Verarbeitbarkeit und ausgezeichnete Umformbarkeit aus. Austenitische Edelstähle gelten zudem als die am besten schweißbaren hochlegierten Stähle und können mit allen Schmelz- und Widerstandsschweißverfahren verbunden werden.
Spezifikationen: UNS S30403
Anwendungsbereiche:
Edelstahl der Legierung 304L findet in einer Vielzahl von Anwendungen im privaten und gewerblichen Bereich Verwendung, darunter:
Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung, insbesondere für die Bierherstellung, die Milchverarbeitung und die Weinherstellung
Küchenarbeitsplatten, Spülbecken, Abtropfbecken, Geräte und Küchenmaschinen
Architektonische Zierelemente und Profile
Strukturelle Verwendung in der Automobil- und Luftfahrtindustrie
Baumaterial in großen Gebäuden
Chemikalienbehälter, einschließlich für den Transport
Wärmetauscher
Muttern, Bolzen, Schrauben und andere Befestigungselemente in der Meeresumwelt
Färbeindustrie
Gewebte oder geschweißte Siebe für Bergbau, Steinbruchbetriebe und Wasserfiltration
Normen:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Korrosionsbeständigkeit:
Die Beständigkeit gegen Korrosion in oxidierenden Umgebungen ist auf den Chromgehalt von 18 bis 19 % in den 304-Legierungen zurückzuführen.
Die Beständigkeit gegenüber mäßig aggressiven organischen Säuren ist auf den Nickelgehalt von 9 bis 11 % zurückzuführen, den die 304-Legierungen enthalten.
Gelegentlich kann die Legierung 304L eine geringere Korrosionsrate aufweisen als die kohlenstoffreichere Legierung 304; ansonsten können die Legierungen 304, 304L und 304H in den meisten korrosiven Umgebungen als einheitlich leistungsfähig angesehen werden.
Die Legierung 304L wird bevorzugt für den Einsatz in Umgebungen verwendet, die ausreichend korrosiv sind, um bei anfälligen Legierungen interkristalline Korrosion an Schweißnähten und Wärmeeinflusszonen zu verursachen.
Hitzebeständigkeit:
Gute Oxidationsbeständigkeit bei intermittierendem Betrieb bis 1600°F und bei kontinuierlichem Betrieb bis 1690°F.
Eine kontinuierliche Verwendung von 304 im Temperaturbereich von 800-1580°F wird nicht empfohlen, wenn eine spätere Beständigkeit gegen wässrige Korrosion wichtig ist.
Die Güteklasse 304L ist beständiger gegen Karbidausscheidungen und kann in den oben genannten Temperaturbereich erhitzt werden.
Eigenschaften der Legierung 304
Schweißeigenschaften:
Hervorragende Schweißeigenschaften; beim Schweißen dünner Bleche ist keine Nachglühung erforderlich. Zwei wichtige Aspekte bei der Herstellung von Schweißverbindungen in austenitischen Edelstählen sind:
Erhaltung der Korrosionsbeständigkeit
Vermeidung von Rissen
Verarbeitung – Warmumformung:
Zum Schmieden ist eine gleichmäßige Wärmebehandlung auf 2100 / 2300 °F erforderlich.
Nicht unter 1700 °F schmieden.
Schmiedeteile können ohne Rissgefahr an der Luft gekühlt werden.
Verarbeitung – Kaltumformung:
Durch seine austenitische Struktur kann er ohne Zwischenglühen tiefgezogen werden, was ihn zur bevorzugten Edelstahlsorte für die Herstellung von Spülbecken, Hohlwaren und Kochtöpfen macht.
Diese Werkstoffe neigen zu schneller Kaltverfestigung. Um die bei starker Umformung oder beim Drücken entstehenden Spannungen abzubauen, sollten die Teile möglichst bald nach der Umformung vollständig oder spannungsarm geglüht werden.
Bearbeitbarkeit:
Der Einsatz von Spanbrechern wird empfohlen, da die Späne faserig sein können. Edelstahl verfestigt sich schnell, daher sollten hohe Vorschübe, scharfe Werkzeuge und eine stabile Aufspannung verwendet werden. Schneiden Sie unterhalb der durch die vorherigen Bearbeitungsgänge entstandenen verfestigten Schicht.
Chemische Eigenschaften:
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N | |
| 304L | 0,03max | 2,0 max | 0,75max | 0,45max | 0,03max | min: 18,0 max: 20,0 | min: 8,0 max: 12,0 | 0,10 max |
Mechanische Eigenschaften:
| Grad | Zugfestigkeit ksi (min) | Streckgrenze 0,2 % ksi (min) | Dehnung % | Härte (Brinell) MAX | Maximale Härte (Rockwell B) |
| 304L | 70 | 25 | 40 | 201 | 92 |
Physikalische Eigenschaften:
| Dichte lbm/In3 | Wärmeleitfähigkeit (BTU/h ft. °F) | Elektrische Widerstand (in x 10-6) | Modul von Elastizität (psi x 106 | Koeffizient von Wärmeausdehnung (in/in)/ °F x 10-6 | Spezifische Wärmekapazität (BTU/lb/ °F) | Schmelzen Reichweite (°F) |
| bei 68°F: 0,285 | 9,4 bei 212°F | 28,3 bei 68°F | 28 | 9,4 bei 32 – 212 °F | 0,1200 bei 68 °F bis 212 °F | 2500 bis 2590 |
| 12,4 bei 932 °F | 39,4 bei 752°F | 10,2 bei 32 – 1000 °F | ||||
| 49,6 bei 1652 °F | 10,4 bei 32 – 1500 °F |
Spezifikation:
Artikel: Edelstahl-Polierrohr
Typ: geschweißt oder nahtlos
Normen: ASTM A554, JIS, DIN
Güteklasse: 201, 202, 304, 304L, 316, 316L, 409, 430 usw.
Größe: Rundrohr: Außendurchmesser 8-219 m
Vierkantrohr: Außendurchmesser 10x10 mm - 150x150 mm
Rechteckrohr: 10 x 20 mm bis 120 x 180 mm
Dicke: 0,2–4,0 mm
Rohroberfläche: 180G, 320G, 400G, 500G, 600G, Satin, Hairline, 2B, BA, Spiegel, 8K
Rohrlänge: 5,8 m 6 m 11,85 m 12 m
Anwendung:
1. Verwendung zu Dekorationszwecken (Straßen, Brückengeländer, Brüstungen, Bushaltestellen, Flughäfen und Sporthallen)
2. Konstruktion und Ornamentik
3. Industriebereich (Erdöl, Lebensmittel, Chemie, Papier, Düngemittel, Textilien, Luftfahrt und Kernenergie).
| Vierkantstahlrohr (mm) | Rechteckiges Stahlrohr (mm) | Rundstahlrohr (mm) |
| 10×10×0,6~3,0 | 10×20×0,6~3,0 | 6×0,6~1,0 |
| 15×15×0,6~3,0 | 20×30×0,6~3,0 | 12×0,6~1,5 |
| 20×20×0,6~3,0 | 20×40×0,6~3,0 | 13×0,6~1,5 |
| 25×25×0,6~3,0 | 25×50×0,6~3,5 | 16×0,6~2,0 |
| 30×30×0,6~3,5 | 30×50×0,6~3,5 | 19×0,6~3,0 |
| 40×40×0,6~3,5 | 40×60×0,6~3,5 | 20×0,6~3,0 |
| 50×50×0,6~3,5 | 40×80×0,6~3,5 | 22×0,6~3,0 |
| 60×60×0,6~3,5 | 60×80×1,0~6,0 | 25×0,6~3,0 |
| 70×70×0,6~3,5 | 50×100×1,0~6,0 | 27×0,6~3,0 |
| 75×75×0,6~3,5 | 60×120×1,0~6,0 | 32×0,6~3,0 |
| 80×80×1,0~6,0 | 80×120×2,0~8,0 | 40×0,6~3,5 |
| 100×100×2,0~8,0 | 80×160×2,0~8,0 | 38×0,6~3,0 |
| 120×120×2,0~8,0 | 100×150×2,0~8,0 | 48×0,6~3,5 |
| 150×150×2,0~8,0 | 100×200×2,0~8,0 | 60×0,6~3,5 |
| 200×200×4,0~16,0 | 150×250×4,0~12,0 | 76×0,6~3,5 |
| 250×250×4,0~16,0 | 200×300×4,0~16,0 | 89×1,0~6,0 |
| 300×300×4,0~16,0 | 300×400×4,0~16,0 | 104×1,0~6,0 |
| 400×400×4,0~16,0 | 300×500×4,0~16,0 | 114×1,0~6,0 |
Die physikalischen Eigenschaften von Edelstahlpolierrohren:
| Grad | Zusammensetzung, % | |||||||||
| Kohlenstoff, | Manga- | Phos- | Schwefel, | Silizium, | Nickel | Chrom | Molybdän | Titan | Columbium + Tantal | |
| Austenitisch | ||||||||||
| 301 | 0,15 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 6,0–8,0 | 16,0–18,0 | … | … | … |
| 302 | 0,15 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 8,0–10,0 | 17,0–19,0 | … | … | … |
| 304 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 8,0–11,0 | 18,0–20,0 | … | … | … |
| 304L | 0,035A | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 8,0–13,0 | 18,0–20,0 | … | … | … |
| 305 | 0,12 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 10,0–13,0 | 17,0–19,0 | … | … | … |
| 309S | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 12,0–15,0 | 22,0–24,0 | … | … | ... |
| 309S-Cb | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 12,0–15,0 | 22,0–24,0 | … | … | B |
| 310S | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 19,0–22,0 | 24,0–26,0 | … | … | … |
| 316 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 10,0–14,0 | 16,0–18,0 | 2,0–3,0 | … | … |
| 316L | 0,035A | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 10,0–15,0 | 16,0–18,0 | 2,0–3,0 | … | … |
| 317 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 11,0–14,0 | 18,0–20,0 | 3,0–4,0 | … | … |
| 321 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 9,0–13,0 | 17,0–20,0 | … | C | … |
| 330 | 0,15 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 33,0–36,0 | 14,0–16,0 | … | … | … |
| 347 | 0,08 | 2,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 9,0–13,0 | 17,0–20,0 | … | … | B |
| 429 | 0,12 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 0,50 max | 14,0–16,0 | … | … | … |
| 430 | 0,12 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 0,50 max | 16,0–18,0 | … | … | … |
| 430-Ti | 0,10 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1,00 | 0,075 max | 16,0–19,5 | … | 5 × C min, | … |
| 0,75 max | ||||||||||
▼Edelstahl-Spiralrohre / Werkstoffgüte für Spiralrohre:
| USA | DEUTSCHLAND | DEUTSCHLAND | FRANKREICH | JAPAN | ITALIEN | SCHWEDEN | Vereinigtes Königreich | EU | SPANIEN | RUSSLAND |
| AISI | DIN 17006 | WN 17007 | AFNOR | JIS | UNI | SIS | BSI | EURONORM | ||
| 201 | SUS 201 | |||||||||
| 301 | X 12 CrNi 17 7 | 1,4310 | Z 12 CN 17-07 | SUS 301 | X 12 CrNi 1707 | 23 31 | 301S21 | X 12 CrNi 17 7 | X 12 CrNi 17-07 | |
| 302 | X 5 CrNi 18 7 | 1,4319 | Z 10 CN 18-09 | SUS 302 | X 10 CrNi 1809 | 23 31 | 302S25 | X 10 CrNi 18 9 | X 10 CrNi 18-09 | 12KH18N9 |
| 303 | X 10 CrNiS 18 9 | 1,4305 | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 | X 10 CrNiS 1809 | 23 46 | 303S21 | X 10 CrNiS 18 9 | X 10 CrNiS 18-09 | |
| 303 Se | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 Se | X 10 CrNiS 1809 | 303S41 | X 10 CrNiS 18-09 | 12KH18N10E | ||||
| 304 | X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 | 1,4301 1,4303 | Z 6 CN 18-09 | SUS 304 | X 5 CrNi 1810 | 23 32 | 304S15 304S16 | X 6 CrNi 18 10 | X 6 CrNi 19-10 | 08KH18N10 06KH18N11 |
| 304 N | SUS 304N1 | X 5 CrNiN 1810 | ||||||||
| 304 H | SUS F 304H | X 8 CrNi 1910 | X 6 CrNi 19-10 | |||||||
| 304 L | X 2 CrNi 18 11 | 1,4306 | Z 2 CN 18-10 | SUS 304L | X 2 CrNi 1911 | 23 52 | 304S11 | X 3 CrNi 18 10 | X 2 CrNi 19-10 | 03KH18N11 |
| X 2 CrNiN 18 10 | 1,4311 | Z 2 CN 18-10-Az | SUS 304LN | X 2 CrNiN 1811 | 23 71 | |||||
| 305 | Z 8 CN 18-12 | SUS 305 | X 8 CrNi 1812 | 23 33 | 305S19 | X 8 CrNi 18 12 | X 8 CrNi 18-12 | |||
| Z 6 CNU 18-10 | SUS XM7 | X 6 CrNiCu 18 10 4 Kd | ||||||||
| 309 | X 15 CrNiS 20 12 | 1,4828 | Z 15 CN 24-13 | SUH 309 | X 16 CrNi 2314 | 309S24 | X 15 CrNi 23 13 | |||
| 309 S | SUS 309S | X 6 CrNi 2314 | X 6 CrNi 22 13 | |||||||
| 310 | X 12 CrNi 25 21 | 1,4845 | SUH 310 | X 22 CrNi 2520 | 310S24 | 20KH23N18 | ||||
| 310 S | X 12 CrNi 25 20 | 1,4842 | Z 12 CN 25-20 | SUS 310S | X 5 CrNi 2520 | 23 61 | X 6 CrNi 25 20 | 10KH23N18 | ||
| 314 | X 15 CrNiSi 25 20 | 1,4841 | Z 12 CNS 25-20 | X 16 CrNiSi 2520 | X 15 CrNiSi 25 20 | 20KH25N20S2 | ||||
| 316 | X 5 CrNiMo 17 12 2 | 1,4401 | Z 6 CND 17-11 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1712 | 23 47 | 316S31 | X 6 CrNiMo 17 12 2 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 | X 5 CrNiMo 17 13 3 | 1,4436 | Z 6 CND 17-12 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1713 | 23 43 | 316S33 | X 6 CrNiMo 17 13 3 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 F | X 12 CrNiMoS 18 11 | 1,4427 | ||||||||
| 316 N | SUS 316N | |||||||||
| 316 H | SUS F 316H | X 8 CrNiMo 1712 | X 5 CrNiMo 17-12 | |||||||
| 316 H | X 8 CrNiMo 1713 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | ||||||||
| 316 L | X 2 CrNiMo 17 13 2 | 1,4404 | Z 2 CND 17-12 | SUS 316L | X 2 CrNiMo 1712 | 23 48 | 316S11 | X 3 CrNiMo 17 12 2 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH17N14M2 |
| X 2 CrNiMoN 17 12 2 | 1,4406 | Z 2 CND 17-12-Az | SUS 316LN | X 2 CrNiMoN 1712 | ||||||
| 316 L | X 2 CrNiMo 18 14 3 | 1,4435 | Z 2 CND 17-13 | X 2 CrNiMo 1713 | 23 53 | 316S13 | X 3 CrNiMo 17 13 3 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH16N15M3 | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 3 | 1,4429 | Z 2 CND 17-13-Az | X 2 CrNiMoN 1713 | 23 75 | ||||||
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | 1,4571 | Z6 CNDT 17-12 | X 6 CrNiMoTi 1712 | 23 50 | 320S31 | X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||
| X 10 CrNiMoTi 18 12 | 1,4573 | X 6 CrNiMoTi 1713 | 320S33 | X 6 CrNiMoTI 17 13 3 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||||
| X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 1,4580 | Z 6 CNDNb 17-12 | X 6 CrNiMoNb 1712 | X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 08KH16N13M2B | |||||
| X 10 CrNiMoNb 18 12 | 1,4583 | X 6 CrNiMoNb 1713 | X 6 CrNiMoNb 17 13 3 | 09KH16N15M3B | ||||||
| 317 | SUS 317 | X 5 CrNiMo 1815 | 23 66 | 317S16 | ||||||
| 317 L | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1815 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 317 L | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1816 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 330 | X 12 NiCrSi 36 16 | 1,4864 | Z 12NCS 35-16 | SUH 330 | ||||||
| 321 | X 6 CrNiTi 18 10 X 12 CrNiTi 18 9 | 1,4541 1,4878 | Z 6 CNT 18-10 | SUS 321 | X 6 CrNiTi 1811 | 23 37 | 321S31 | X 6 CrNiTi 18 10 | X 6 CrNiTi 18-11 | 08KH18N10T |
| 321 H | SUS 321H | X 8 CrNiTi 1811 | 321S20 | X 7 CrNiTi 18-11 | 12KH18N10T | |||||
| 329 | X 8 CrNiMo 27 5 | 1,4460 | SUS 329J1 | 23 24 | ||||||
| 347 | X 6 CrNiNb 18 10 | 1,4550 | Z 6 CNNb 18-10 | SUS 347 | X 6 CrNiNb 1811 | 23 38 | 347S31 | X 6 CrNiNb 18 10 | X 6 CrNiNb 18-11 | 08KH18N12B |
| 347 H | SUS F 347H | X 8 CrNiNb 1811 | X 7 CrNiNb 18-11 | |||||||
| 904L | 1,4939 | Z 12 CNDV 12-02 | ||||||||
| X 20 CrNiSi 25 4 | 1,4821 | |||||||||
| UNS31803 | X 2 CrNiMoN 22 5 | 1,4462 | ||||||||
| UNS32760 | X 3 CrNiMoN 25 7 | 1,4501 | Z 3 CND 25-06Az | |||||||
| 403 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1,4024 | Z 12 C 13 | SUS 403 | X 12 Cr 13 | 23.02. | 403S17 | X 10 Cr 13 X 12 Cr 13 | X 6 Cr 13 | 12Kh13 |
| 405 | X 6 CrAl 13 | 1.4002 | Z 6 CA 13 | SUS 405 | X 6 CrAl 13 | 405S17 | X 6 CrAl 13 | X 6 CrAl 13 | ||
| X 10 CrAl 7 | 1,4713 | Z 8 CA 7 | X 10 CrAl 7 | |||||||
| X 10 CrAl 13 | 1,4724 | X 10 CrAl 12 | 10Kh13SYu | |||||||
| X 10 CrAl 18 | 1,4742 | X 10 CrSiAl 18 | 15Kh18SYu | |||||||
| 409 | X 6 CrTi 12 | 1,4512 | Z 6 CT 12 | SUH 409 | X 6 CrTi 12 | 409S19 | X 5 CrTi 12 | |||
| X 2 CrTi 12 | ||||||||||
| 410 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1,4024 | Z 10 C 13 Z 12 C 13 | SUS 410 | X 12 Cr 13 | 23.02. | 410S21 | X 12 Cr 13 | X 12 Cr 13 | 12Kh13 |
| 410 S | X 6 Cr 13 | 1.4000 | Z 6 C 13 | SUS 410S | X 6 Cr 13 | 23.01. | 403S17 | X 6 Cr 13 | 08Kh13 |
Fabrik
Qualitätsvorteil:
Die Qualität unserer Produkte für die Steuerungstechnik im Öl- und Gassektor wird nicht nur während des kontrollierten Fertigungsprozesses, sondern auch durch Endproduktprüfungen sichergestellt. Typische Prüfungen umfassen:
1. Zerstörungsfreie Prüfungen
2. Hydrostatische Prüfungen
3. Kontrolle der Oberflächenbeschaffenheit
4. Messungen der Maßgenauigkeit
5. Tests zur Aufweitung und Kegelbildung
6. Prüfung der mechanischen und chemischen Eigenschaften
Applikationskapillare
1) Medizinprodukteindustrie
2) Temperaturgeführte industrielle Temperaturregelung, Sensoren verwendet Rohrthermometer
3) Kernrohr für die Stiftepflegeindustrie
4) Mikroröhrenantenne, verschiedene Arten von kleinen Präzisionsantennen aus Edelstahl
5) Mit einer Vielzahl elektronischer Edelstahlkapillaren mit kleinem Durchmesser
6) Schmucknadel
7) Uhren, Bild
8) Autoantennenrohr, Stabantennen mit Rohren, Antennenrohr
9) Lasergravurgerät zur Verwendung von Edelstahlrohren
10) Angelausrüstung, Zubehör, Yugan im Besitz von
11) Diät mit Edelstahlkapillare
12) Alle Arten von Handy-Stiften, ein Computer-Stift
13) Heizungsrohrindustrie, Ölindustrie
14) Drucker, geräuschlose Nadelbox
15) Ziehen Sie ein doppelt geschmolzenes Edelstahlrohr, das in Fensterkupplungen verwendet wird
16) Eine Auswahl an industriellen Präzisionsrohren aus Edelstahl mit kleinem Durchmesser
17) Präzises Dosieren mit Edelstahlnadeln
18) Mikrofon, Kopfhörer und Mikrofon aus Edelstahlrohr usw.
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