tubo di lucidatura in acciaio inox AISI 304
Tubo di lucidatura in acciaio inox 304:
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Proprietà generali
Lega 304LL'acciaio inossidabile austenitico della serie T-300 ha un contenuto minimo del 18% di cromo e dell'8% di nichel. Il tipo 304L ha un contenuto massimo di carbonio di 0,030. È il classico "acciaio inossidabile 18/8" comunemente utilizzato per pentole e utensili da cucina. La lega 304L è la più versatile e diffusa nella famiglia degli acciai inossidabili. Ideale per un'ampia varietà di applicazioni domestiche e commerciali, la lega 304L presenta un'eccellente resistenza alla corrosione, un'elevata facilità di lavorazione e un'eccezionale formabilità. Gli acciai inossidabili austenitici sono inoltre considerati i più saldabili tra gli acciai altolegati e possono essere saldati con tutti i processi di saldatura a fusione e a resistenza.
Specifiche: UNS S30403
Applicazioni:
La lega di acciaio inossidabile 304L trova impiego in un'ampia varietà di applicazioni domestiche e commerciali, tra cui:
Attrezzature per la lavorazione degli alimenti, in particolare per la produzione di birra, la lavorazione del latte e la vinificazione.
Banchi da cucina, lavelli, abbeveratoi, attrezzature ed elettrodomestici
Rifiniture e modanature architettoniche
Utilizzo strutturale nel settore automobilistico e aerospaziale
Materiali da costruzione per grandi edifici
Contenitori per prodotti chimici, anche per il trasporto
Scambiatori di calore
Dadi, bulloni, viti e altri elementi di fissaggio nell'ambiente marino
industria della tintura
Reti tessute o saldate per l'industria mineraria, estrattiva e di filtrazione dell'acqua.
Standard:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1,4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Resistenza alla corrosione:
La resistenza alla corrosione in ambienti ossidanti è dovuta al contenuto di cromo, pari al 18-19%, presente nelle leghe 304.
La resistenza agli acidi organici moderatamente aggressivi è dovuta alla percentuale di nichel, compresa tra il 9 e l'11%, presente nelle leghe 304.
In alcuni casi, la lega 304L può presentare un tasso di corrosione inferiore rispetto alla lega 304 ad alto contenuto di carbonio; altrimenti, le leghe 304, 304L e 304H possono essere considerate equivalenti in termini di prestazioni nella maggior parte degli ambienti corrosivi.
La lega 304L è preferibile per l'impiego in ambienti sufficientemente corrosivi da causare corrosione intergranulare delle saldature e delle zone termicamente alterate su leghe sensibili.
Resistenza al calore:
Buona resistenza all'ossidazione in servizio intermittente fino a 1600 °F e in servizio continuo fino a 1690 °F.
L'uso continuativo dell'acciaio inossidabile 304 nell'intervallo di temperatura compreso tra 800 e 1580 °F non è raccomandato se la successiva resistenza alla corrosione in ambiente acquoso è importante.
L'acciaio inossidabile di grado 304L è più resistente alla precipitazione di carburi e può essere riscaldato nell'intervallo di temperatura sopra indicato.
Proprietà della lega 304
Caratteristiche della saldatura:
Eccellenti proprietà di saldatura; la ricottura post-saldatura non è necessaria quando si saldano sezioni sottili. Due considerazioni importanti nella realizzazione di giunti saldati negli acciai inossidabili austenitici sono:
preservazione della resistenza alla corrosione
evitare le crepe
Processo di lavorazione – Stampaggio a caldo:
Per forgiare, riscaldare uniformemente a 2100 / 2300 °F
Non forgiare a temperature inferiori a 1700 °F
La forgiatura può essere raffreddata ad aria senza pericolo di crepe.
Processo di formatura a freddo:
La sua struttura austenitica gli consente di essere imbutito profondamente senza ricottura intermedia, rendendolo l'acciaio inossidabile di elezione nella produzione di lavelli, pentole e casseruole.
Questi tipi di acciaio si induriscono rapidamente. Per alleviare le tensioni prodotte da processi di formatura o filatura intensi, i pezzi devono essere sottoposti a ricottura completa o a ricottura di distensione il prima possibile dopo la formatura.
Lavorabilità:
Si consiglia l'uso di rompitrucioli poiché i trucioli possono essere filamentosi. L'acciaio inossidabile si indurisce rapidamente per deformazione plastica; si consiglia l'uso di avanzamenti positivi elevati, utensili affilati e un'impostazione rigida. Il taglio deve avvenire al di sotto dello strato indurito per deformazione plastica risultante dalle passate precedenti.
Proprietà chimiche:
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N | |
| 304L | 0,03 massimo | 2.0 max | 0,75 massimo | 0,45 massimo | 0,03 massimo | min: 18,0 max: 20,0 | min: 8.0 max: 12.0 | 0,10 massimo |
Proprietà meccaniche:
| Grado | Resistenza alla trazione ksi (min) | Resistenza allo snervamento 0,2% ksi (min) | Allungamento % | Durezza (Brinell) MAX | Durezza (Rockwell B) MAX |
| 304L | 70 | 25 | 40 | 201 | 92 |
Proprietà fisiche:
| Densità lbm/In3 | Conduttività termica (BTU/h piedi °F) | Elettrico Resistenza (in x 10-6) | Modulo di Elasticità (psi x 106 | Coefficiente di Espansione termica (in/in)/ °F x 10-6 | Calore specifico (BTU/lb/ °F) | Fusione Allineare (°F) |
| a 68°F: 0,285 | 9,4 a 212°F | 28,3 a 68°F | 28 | 9,4 a 32 – 212 °F | 0,1200 da 68°F a 212°F | Dal 2500 al 2590 |
| 12,4 a 932 °F | 39,4 a 752 °F | 10,2 a 32 – 1000 °F | ||||
| 49,6 a 1652 °F | 10,4 a 32 – 1500 °F |
Specifiche:
Articolo: tubo per lucidatura in acciaio inossidabile
Tipo: saldato o senza saldatura
Standard: ASTM A554 JIS, DIN
Grado: 201, 202, 304, 304L, 316, 316L, 409, 430, ecc.
Dimensioni: Tubo tondo: diametro esterno 8-219 mm
Tubo quadrato: diametro esterno 10x10 mm - 150x150 mm
Tubo rettangolare: da 10x20 mm a 120x180 mm
Spessore: 0,2-4,0 mm
Superficie del tubo: 180G, 320G, 400G, 500G, 600G, satinato, a linee sottili, 2B, BA, a specchio, 8K
Lunghezza del tubo: 5,8 m 6 m 11,85 m 12 m
Applicazione:
1. Uso decorativo (strada, corrimano del ponte, ringhiera, fermata dell'autobus, aeroporto e palestra)
2. Costruzione e ornamento
3. Settore industriale (petrolio, alimentare, chimico, cartario, dei fertilizzanti, tessile, aeronautico e nucleare).
| Tubo quadrato in acciaio (mm) | Tubo rettangolare in acciaio (mm) | Tubo tondo in acciaio (mm) |
| 10×10×0,6~3,0 | 10×20×0,6~3,0 | 6×0,6~1,0 |
| 15×15×0,6~3,0 | 20×30×0,6~3,0 | 12×0,6~1,5 |
| 20×20×0,6~3,0 | 20×40×0,6~3,0 | 13×0,6~1,5 |
| 25×25×0,6~3,0 | 25×50×0,6~3,5 | 16×0,6~2,0 |
| 30×30×0,6~3,5 | 30×50×0,6~3,5 | 19×0,6~3,0 |
| 40×40×0,6~3,5 | 40×60×0,6~3,5 | 20×0,6~3,0 |
| 50×50×0,6~3,5 | 40×80×0,6~3,5 | 22×0,6~3,0 |
| 60×60×0,6~3,5 | 60×80×1.0~6.0 | 25×0,6~3,0 |
| 70×70×0,6~3,5 | 50×100×1.0~6.0 | 27×0,6~3,0 |
| 75×75×0,6~3,5 | 60×120×1.0~6.0 | 32×0,6~3,0 |
| 80×80×1.0~6.0 | 80×120×2.0~8.0 | 40×0,6~3,5 |
| 100×100×2.0~8.0 | 80×160×2.0~8.0 | 38×0,6~3,0 |
| 120×120×2.0~8.0 | 100×150×2.0~8.0 | 48×0,6~3,5 |
| 150×150×2.0~8.0 | 100×200×2.0~8.0 | 60×0,6~3,5 |
| 200×200×4.0~16.0 | 150×250×4.0~12.0 | 76×0,6~3,5 |
| 250×250×4.0~16.0 | 200×300×4.0~16.0 | 89×1.0~6.0 |
| 300×300×4.0~16.0 | 300×400×4.0~16.0 | 104×1.0~6.0 |
| 400×400×4.0~16.0 | 300×500×4.0~16.0 | 114×1.0~6.0 |
Le proprietà fisiche del tubo di lucidatura in acciaio inossidabile:
| Grado | Composizione, % | |||||||||
| Carbonio, | Manga- | Fos- | Zolfo, | Silicio, | Nichel | Cromo | Molibdeno | Titanio | Colambio + Tantalio | |
| Austenitico | ||||||||||
| 301 | 0,15 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 6,0–8,0 | 16.0–18.0 | … | … | … |
| 302 | 0,15 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 8,0–10,0 | 17.0–19.0 | … | … | … |
| 304 | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 8,0–11,0 | 18.0–20.0 | … | … | … |
| 304L | 0,035A | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 8,0–13,0 | 18.0–20.0 | … | … | … |
| 305 | 0,12 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 10,0–13,0 | 17.0–19.0 | … | … | … |
| 309S | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 12,0–15,0 | 22,0–24,0 | … | … | . . . |
| 309S-Cb | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 12,0–15,0 | 22,0–24,0 | … | … | B |
| 310S | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 19,0–22,0 | 24,0–26,0 | … | … | … |
| 316 | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 10,0–14,0 | 16.0–18.0 | 2.0–3.0 | … | … |
| 316L | 0,035A | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 10,0–15,0 | 16.0–18.0 | 2.0–3.0 | … | … |
| 317 | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 11.0–14.0 | 18.0–20.0 | 3.0–4.0 | … | … |
| 321 | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 9,0–13,0 | 17,0–20,0 | … | C | … |
| 330 | 0,15 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 33,0–36,0 | 14.0–16.0 | … | … | … |
| 347 | 0,08 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 9,0–13,0 | 17,0–20,0 | … | … | B |
| 429 | 0,12 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 0,50 massimo | 14.0–16.0 | … | … | … |
| 430 | 0,12 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 0,50 massimo | 16.0–18.0 | … | … | … |
| 430-Ti | 0,10 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 0,075 massimo | 16,0–19,5 | … | 5 × C min, | … |
| 0,75 massimo | ||||||||||
▼Tubo in acciaio inossidabile avvolto / tubi avvolti in tubo di acciaio inossidabile grado del materiale:
| U.S.A. | GERMANIA | GERMANIA | FRANCIA | GIAPPONE | ITALIA | SVEZIA | Regno Unito | Unione Europea | SPAGNA | RUSSIA |
| AISI | DIN 17006 | WN 17007 | AFNOR | JIS | UNI | SIS | BSI | EURONORM | ||
| 201 | SUS 201 | |||||||||
| 301 | X 12 CrNi 17 7 | 1,4310 | Z 12 CN 17-07 | SUS 301 | X 12 CrNi 1707 | 23 31 | 301S21 | X 12 CrNi 17 7 | X 12 CrNi 17-07 | |
| 302 | X 5 CrNi 18 7 | 1,4319 | Z 10 CN 18-09 | SUS 302 | X 10 CrNi 1809 | 23 31 | 302S25 | X 10 CrNi 18 9 | X 10 CrNi 18-09 | 12KH18N9 |
| 303 | X 10 CrNiS 18 9 | 1,4305 | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 | X 10 CrNiS 1809 | 23 46 | 303S21 | X 10 CrNiS 18 9 | X 10 CrNiS 18-09 | |
| 303 Se | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 Se | X 10 CrNiS 1809 | 303S41 | X 10 CrNiS 18-09 | 12KH18N10E | ||||
| 304 | X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 | 1.4301 1,4303 | Z 6 CN 18-09 | SUS 304 | X 5 CrNi 1810 | 23 32 | 304S15 304S16 | X 6 CrNi 18 10 | X 6 CrNi 19-10 | 08KH18N10 06KH18N11 |
| 304 N | SUS 304N1 | X 5 CrNiN 1810 | ||||||||
| 304 H | SUS F 304H | X 8 CrNi 1910 | X 6 CrNi 19-10 | |||||||
| 304 L | X 2 CrNi 18 11 | 1,4306 | Z 2 CN 18-10 | SUS 304L | X 2 CrNi 1911 | 23 52 | 304S11 | X 3 CrNi 18 10 | X 2 CrNi 19-10 | 03KH18N11 |
| X 2 CrNiN 18 10 | 1,4311 | Z 2 CN 18-10-Az | SUS 304LN | X 2 CrNiN 1811 | 23 71 | |||||
| 305 | Z 8 CN 18-12 | SUS 305 | X 8 CrNi 1812 | 23 33 | 305S19 | X 8 CrNi 18 12 | X 8 CrNi 18-12 | |||
| Z 6 CNU 18-10 | SUS XM7 | X 6 CrNiCu 18 10 4 Kd | ||||||||
| 309 | X 15 CrNiS 20 12 | 1,4828 | Z 15 CN 24-13 | SUH 309 | X 16 CrNi 2314 | 309S24 | X 15 CrNi 23 13 | |||
| 309 S | SUS 309S | X 6 CrNi 2314 | X 6 CrNi 22 13 | |||||||
| 310 | X 12 CrNi 25 21 | 1,4845 | SUH 310 | X 22 CrNi 2520 | 310S24 | 20KH23N18 | ||||
| 310 S | X 12 CrNi 25 20 | 1,4842 | Z 12 CN 25-20 | SUS 310S | X 5 CrNi 2520 | 23 61 | X 6 CrNi 25 20 | 10KH23N18 | ||
| 314 | X 15 CrNiSi 25 20 | 1,4841 | Z 12 SNC 25-20 | X 16 CrNiSi 2520 | X 15 CrNiSi 25 20 | 20KH25N20S2 | ||||
| 316 | X 5 CrNiMo 17 12 2 | 1.4401 | Z 6 CND 17-11 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1712 | 23 47 | 316S31 | X 6 CrNiMo 17 12 2 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 | X 5 CrNiMo 17 13 3 | 1,4436 | Z 6 CND 17-12 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1713 | 23 43 | 316S33 | X 6 CrNiMo 17 13 3 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 °F | X 12 CrNiMoS 18 11 | 1,4427 | ||||||||
| 316 N | SUS 316N | |||||||||
| 316 H | SUS F 316H | X 8 CrNiMo 1712 | X 5 CrNiMo 17-12 | |||||||
| 316 H | X 8 CrNiMo 1713 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | ||||||||
| 316 L | X 2 CrNiMo 17 13 2 | 1,4404 | Z 2 CND 17-12 | SUS 316L | X 2 CrNiMo 1712 | 23 48 | 316S11 | X 3 CrNiMo 17 12 2 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH17N14M2 |
| X 2 CrNiMoN 17 12 2 | 1,4406 | Z 2 CND 17-12-Az | SUS 316LN | X 2 CrNiMoN 1712 | ||||||
| 316 L | X 2 CrNiMo 18 14 3 | 1,4435 | Z 2 CND 17-13 | X 2 CrNiMo 1713 | 23 53 | 316S13 | X 3 CrNiMo 17 13 3 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH16N15M3 | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 3 | 1,4429 | Z 2 CND 17-13-Az | X 2 CrNiMoN 1713 | 23 75 | ||||||
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | 1,4571 | Z6 CNDT 17-12 | X 6 CrNiMoTi 1712 | 23 50 | 320S31 | X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||
| X 10 CrNiMoTi 18 12 | 1,4573 | X 6 CrNiMoTi 1713 | 320S33 | X 6 CrNiMoTI 17 13 3 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||||
| X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 1,4580 | Z 6 CNDNb 17-12 | X 6 CrNiMoNb 1712 | X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 08KH16N13M2B | |||||
| X 10 CrNiMoNb 18 12 | 1,4583 | X 6 CrNiMoNb 1713 | X 6 CrNiMoNb 17 13 3 | 09KH16N15M3B | ||||||
| 317 | SUS 317 | X 5 CrNiMo 1815 | 23 66 | 317S16 | ||||||
| 317 L | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1815 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 317 L | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1816 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 330 | X 12 NiCrSi 36 16 | 1,4864 | Z 12NCS 35-16 | SUH 330 | ||||||
| 321 | X 6 CrNiTi 18 10 X 12 CrNiTi 18 9 | 1,4541 1,4878 | Z 6 CNT 18-10 | SUS 321 | X 6 CrNiTi 1811 | 23 37 | 321S31 | X 6 CrNiTi 18 10 | X 6 CrNiTi 18-11 | 08KH18N10T |
| 321 H | SUS 321H | X 8 CrNiTi 1811 | 321S20 | X 7 CrNiTi 18-11 | 12KH18N10T | |||||
| 329 | X 8 CrNiMo 27 5 | 1,4460 | SUS 329J1 | 23 24 | ||||||
| 347 | X 6 CrNiNb 18 10 | 1,4550 | Z 6 CNNb 18-10 | SUS 347 | X 6 CrNiNb 1811 | 23 38 | 347S31 | X 6 CrNiNb 18 10 | X 6 CrNiNb 18-11 | 08KH18N12B |
| 347 H | SUS F 347H | X 8 CrNiNb 1811 | X 7 CrNiNb 18-11 | |||||||
| 904L | 1,4939 | Z 12 CNDV 12-02 | ||||||||
| X 20 CrNiSi 25 4 | 1,4821 | |||||||||
| UNS31803 | X 2 CrNiMoN 22 5 | 1,4462 | ||||||||
| UNS32760 | X 3 CrNiMoN 25 7 | 1.4501 | Z 3 CND 25-06Az | |||||||
| 403 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1,4024 | Z 12 C 13 | SUS 403 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 403S17 | X 10 Cr 13 X 12 Cr 13 | X 6 Cr 13 | 12Kh13 |
| 405 | X 6 CrAl 13 | 1.4002 | Z 6 CA 13 | SUS 405 | X 6 CrAl 13 | 405S17 | X 6 CrAl 13 | X 6 CrAl 13 | ||
| X 10 CrAl 7 | 1,4713 | Z 8 CA 7 | X 10 CrAl 7 | |||||||
| X 10 CrAl 13 | 1,4724 | X 10 CrAl 12 | 10Kh13SYu | |||||||
| X 10 CrAl 18 | 1,4742 | X 10 CrSiAl 18 | 15Kh18SYu | |||||||
| 409 | X 6 CrTi 12 | 1,4512 | Z 6 CT 12 | SUH 409 | X 6 CrTi 12 | 409S19 | X 5 CrTi 12 | |||
| X 2 CrTi 12 | ||||||||||
| 410 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1,4024 | Z 10 C 13 Z 12 C 13 | SUS 410 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 410S21 | X 12 Cr 13 | X 12 Cr 13 | 12Kh13 |
| 410 S | X 6 Cr 13 | 1.4000 | Z 6 C 13 | SUS 410S | X 6 Cr 13 | 23 01 | 403S17 | X 6 Cr 13 | 08Kh13 |
Fabbrica
Vantaggio in termini di qualità:
La qualità dei nostri prodotti per le linee di controllo nel settore petrolifero e del gas è garantita non solo durante il processo di produzione controllato, ma anche attraverso i test sul prodotto finito. I test tipici includono:
1. Prove non distruttive
2. Prove idrostatiche
3. Controlli della finitura superficiale
4. Misurazioni dell'accuratezza dimensionale
5. Prove di svasatura e conicità
6. Prove sulle proprietà meccaniche e chimiche
Applicazione del tubo caillare
1) Industria dei dispositivi medici
2) controllo della temperatura industriale guidato dalla temperatura, sensori utilizzati, termometro a tubo
3) Tubo centrale per la cura delle penne
4) antenna a microtubo, vari tipi di piccole antenne di precisione in acciaio inossidabile
5) Con una varietà di capillari elettronici in acciaio inossidabile di piccolo diametro
6) Punzone ad ago per gioielli
7) Orologi, immagine
8) Tubo per antenna per auto, antenne a barra con tubi, tubo per antenna
9) Apparecchiatura per incisione laser per tubi in acciaio inossidabile
10) Attrezzatura da pesca, accessori, Yugan fuori con possesso di
11) Dieta con capillare in acciaio inossidabile
12) tutti i tipi di stilo per cellulari, uno stilo per computer
13) Industria dei tubi di riscaldamento, industria petrolifera
14) Stampanti, scatola silenziosa ago
15) Tirare un tubo in acciaio inox a doppia fusione utilizzato nell'accoppiamento con finestra
16) Una varietà di tubi industriali di piccolo diametro in acciaio inossidabile di precisione
17) Erogazione di precisione con aghi in acciaio inossidabile
18) Microfono, cuffie e microfono da utilizzare tubo in acciaio inossidabile, e così via














