អ្នកបានធានាថាគ្រឿងបន្លាស់ត្រូវបានផលិតឡើងតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស។ ឥឡូវនេះ ត្រូវប្រាកដថាអ្នកបានចាត់វិធានការដើម្បីការពារគ្រឿងបន្លាស់ទាំងនេះក្នុងលក្ខខណ្ឌដែលអតិថិជនរបស់អ្នករំពឹងទុក។ #មូលដ្ឋាន
ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​មាន​ភាព​ធន់​នឹង​ការ​ច្រេះ​នៅ​តែ​ជា​ជំហាន​ដ៏​សំខាន់​មួយ​ក្នុង​ការ​បង្កើន​ភាព​ធន់​នឹង​ការ​ច្រេះ​ជា​មូលដ្ឋាន​នៃ​ផ្នែក​ដែក​អ៊ីណុក និង​ការ​ផ្គុំ។ វា​អាច​ធ្វើ​ឲ្យ​មាន​ភាព​ខុស​គ្នា​រវាង​ដំណើរការ​ដែល​គួរ​ឲ្យ​ពេញចិត្ត និង​ការ​បរាជ័យ​មុន​អាយុ។ ប្រសិនបើ​អនុវត្ត​មិន​បាន​ត្រឹមត្រូវ ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​មាន​ភាព​ធន់​អាច​បណ្តាល​ឲ្យ​មាន​ការ​ច្រេះ។
ការធ្វើឱ្យអសកម្មគឺជាវិធីសាស្ត្រក្រោយការផលិតដែលបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះដែលមាននៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រដែកអ៊ីណុកដែលផលិតស្នាដៃ។ វាមិនមែនជាការព្យាបាលការសម្អាតជាតិកាល់ស្យូមទេ ហើយក៏មិនមែនជាថ្នាំកូតថ្នាំលាបដែរ។
មិនមានការឯកភាពគ្នាជាទូទៅលើយន្តការច្បាស់លាស់នៃរបៀបដែលដំណើរការ passivation នោះទេ។ ប៉ុន្តែវាប្រាកដណាស់ថាមានខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដការពារនៅលើផ្ទៃដែកអ៊ីណុក passivation។ ខ្សែភាពយន្តមើលមិនឃើញនេះត្រូវបានគេគិតថាស្តើងខ្លាំង កម្រាស់តិចជាង 0.0000001 អ៊ីញ ប្រហែល 1/100,000 នៃកម្រាស់សក់មនុស្ស!
ផ្នែកដែកអ៊ីណុកដែលស្អាត ទើបតែកែច្នៃថ្មី ប៉ូលា ឬជ្រលក់នឹងទទួលបានខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដនេះដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយសារតែការប៉ះពាល់នឹងអុកស៊ីសែនបរិយាកាសរបស់វា។ ក្រោមលក្ខខណ្ឌដ៏ល្អ ស្រទាប់អុកស៊ីដការពារនេះគ្របដណ្តប់លើផ្ទៃទាំងអស់នៃផ្នែកទាំងស្រុង។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង សារធាតុបំពុលដូចជាធូលីរោងចក្រ ឬភាគល្អិតដែកពីឧបករណ៍កាត់អាចឆ្លងទៅលើផ្ទៃនៃគ្រឿងបន្លាស់ដែកអ៊ីណុកកំឡុងពេលកែច្នៃ។ ប្រសិនបើមិនត្រូវបានដកចេញទេ វត្ថុបរទេសទាំងនេះអាចកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃខ្សែភាពយន្តការពារដើម។
អំឡុងពេលកែច្នៃ ជាតិដែកសេរីមួយចំនួនតូចអាចរលួយចេញពីឧបករណ៍ ហើយផ្ទេរទៅផ្ទៃនៃស្នាដៃដែកអ៊ីណុក។ ក្នុងករណីខ្លះ ស្រទាប់ច្រែះស្តើងមួយអាចលេចឡើងនៅលើផ្នែក។ នេះពិតជាការច្រេះដែកដោយឧបករណ៍ មិនមែនលោហៈមូលដ្ឋានទេ។ ពេលខ្លះ ស្នាមប្រេះនៃភាគល្អិតដែកដែលបង្កប់ពីឧបករណ៍កាត់ ឬផលិតផលច្រេះរបស់វាអាចបណ្តាលឱ្យមានការច្រេះនៃផ្នែកខ្លួនឯង។
ដូចគ្នានេះដែរ ភាគល្អិតតូចៗនៃធូលីដែកអាចជាប់នឹងផ្ទៃនៃផ្នែក។ ទោះបីជាលោហៈអាចមើលទៅភ្លឺរលោងនៅក្នុងស្ថានភាពម៉ាស៊ីនក៏ដោយ បន្ទាប់ពីប៉ះពាល់នឹងខ្យល់ ភាគល្អិតដែកសេរីដែលមើលមិនឃើញអាចបណ្តាលឱ្យច្រេះលើផ្ទៃ។
ស៊ុលហ្វីតដែលលាតត្រដាងក៏អាចជាបញ្ហាមួយផងដែរ។ ពួកវាកើតចេញពីការបន្ថែមស្ពាន់ធ័រទៅក្នុងដែកអ៊ីណុកដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពកែច្នៃ។ ស៊ុលហ្វីតបង្កើនសមត្ថភាពរបស់យ៉ាន់ស្ព័រក្នុងការបង្កើតជាបន្ទះកំឡុងពេលកែច្នៃ ដែលអាចត្រូវបានរបកចេញពីឧបករណ៍កាត់ទាំងស្រុង។ លុះត្រាតែគ្រឿងបន្លាស់ត្រូវបានធ្វើឱ្យអសកម្មត្រឹមត្រូវ ស៊ុលហ្វីតអាចក្លាយជាចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការច្រេះលើផ្ទៃលើផលិតផលដែលផលិត។
ក្នុងករណីទាំងពីរនេះ ការធ្វើឱ្យស្អិតជាប់ត្រូវបានទាមទារដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះធម្មជាតិនៃដែកអ៊ីណុក។ វាយកសារធាតុកខ្វក់លើផ្ទៃចេញ ដូចជាភាគល្អិតនៃធូលីដែក និងភាគល្អិតដែកនៅក្នុងឧបករណ៍កាត់ ដែលអាចបង្កើតជាច្រែះ ឬក្លាយជាចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការច្រេះ។ ការធ្វើឱ្យស្អិតជាប់ក៏យកស៊ុលហ្វីតដែលលាតត្រដាងនៅលើផ្ទៃនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែកអ៊ីណុកដែលកាត់ដោយសេរីផងដែរ។
នីតិវិធីពីរជំហានផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការច្រេះល្អបំផុត៖ ១. ការសម្អាត ដែលជានីតិវិធីមូលដ្ឋាន ប៉ុន្តែពេលខ្លះត្រូវបានមើលរំលង; ២. ការងូតទឹកអាស៊ីត ឬការព្យាបាលដោយប្រើសារធាតុរក្សាភាពស្អិត។
ការសម្អាតគួរតែជាអាទិភាពជានិច្ច។ ផ្ទៃត្រូវតែសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់ពីខ្លាញ់ ទឹកត្រជាក់ ឬកំទេចកំទីផ្សេងទៀតនៃរោងចក្រ ដើម្បីទទួលបានភាពធន់នឹងការច្រេះល្អបំផុត។ កំទេចកំទីពីម៉ាស៊ីន ឬធូលីផ្សេងទៀតនៃរោងចក្រអាចត្រូវបានជូតដោយប្រុងប្រយ័ត្នពីផ្នែក។ សារធាតុសម្អាត ឬសារធាតុសម្អាតពាណិជ្ជកម្មអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីយកប្រេងដំណើរការ ឬទឹកត្រជាក់ចេញ។ វត្ថុបរទេសដូចជាអុកស៊ីដកម្ដៅអាចត្រូវយកចេញដោយវិធីសាស្ត្រដូចជាការកិន ឬការជ្រលក់។
ពេលខ្លះប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនអាចរំលងការសម្អាតជាមូលដ្ឋាន ដោយគិតខុសថាការសម្អាត និងការធ្វើឱ្យអសកម្មនឹងកើតឡើងក្នុងពេលដំណាលគ្នាដោយគ្រាន់តែជ្រលក់ផ្នែកដែលពោរពេញដោយខ្លាញ់ក្នុងអាងទឹកអាស៊ីត។ នោះនឹងមិនកើតឡើងទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ ខ្លាញ់ដែលមានមេរោគមានប្រតិកម្មជាមួយអាស៊ីតដើម្បីបង្កើតជាពពុះខ្យល់។ ពពុះទាំងនេះប្រមូលផ្តុំនៅលើផ្ទៃការងារ ហើយរំខានដល់ការធ្វើឱ្យអសកម្ម។
អ្វីដែលធ្វើឲ្យស្ថានការណ៍កាន់តែអាក្រក់ទៅទៀតនោះគឺ ការបំពុលដំណោះស្រាយធ្វើឱ្យអសកម្ម ដែលជួនកាលមានផ្ទុកកំហាប់ក្លរួខ្ពស់ អាចបណ្តាលឱ្យមាន "ពន្លឺភ្លឹបភ្លែតៗ"។ មិនដូចការទទួលបានខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដដែលចង់បានជាមួយនឹងផ្ទៃរលោង ស្អាត និងធន់នឹងការច្រេះនោះទេ ការឆ្លាក់ពន្លឺភ្លឹបភ្លែតៗអាចបណ្តាលឱ្យផ្ទៃឆ្លាក់ខ្លាំង ឬងងឹត - ការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្ទៃដែលការធ្វើឱ្យអសកម្មត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។
ផ្នែក​ដែល​ផលិត​ពី​ដែក​អ៊ីណុក​ម៉ាតង់ស៊ីត [ម៉ាញេទិក ធន់នឹងការច្រេះ​កម្រិត​មធ្យម កម្លាំង​ទិន្នផល​រហូតដល់​ប្រហែល 280 ksi (1930 MPa)] ត្រូវ​បាន​រឹង​នៅ​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់ ហើយបន្ទាប់មក​ត្រូវ​បាន​បន្ថយ​សីតុណ្ហភាព​ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​ភាពរឹង និង​លក្ខណៈសម្បត្តិ​មេកានិច​ដែល​ចង់បាន។ យ៉ាន់ស្ព័រ​ដែល​អាច​រឹង​បាន​ដោយសារ​ទឹកភ្លៀង ដែលមាន​កម្លាំង និង​ភាពធន់នឹងការច្រេះ​បាន​ល្អ​ជាង​យ៉ាន់ស្ព័រ​ម៉ាតង់ស៊ីត អាច​ត្រូវ​បាន​ព្យាបាល​ដោយ​ដំណោះស្រាយ កែច្នៃ​ដោយ​ផ្នែកៗ ចាស់​នៅ​សីតុណ្ហភាព​ទាប ហើយបន្ទាប់មក​បញ្ចប់។
ក្នុងករណីនេះ ផ្នែកត្រូវតែសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់ជាមួយនឹងសារធាតុសម្អាតខ្លាញ់ ឬសារធាតុសម្អាត ដើម្បីយកដាននៃសារធាតុរាវកាត់ចេញ មុនពេលព្យាបាលដោយកំដៅ។ បើមិនដូច្នោះទេ សារធាតុរាវកាត់ដែលនៅសេសសល់លើផ្នែកអាចបណ្តាលឱ្យមានអុកស៊ីតកម្មច្រើនពេក។ ស្ថានភាពនេះអាចបណ្តាលឱ្យផ្នែកដែលមានទំហំមិនស្មើគ្នាបែក បន្ទាប់ពីកំទេចកំទីត្រូវបានយកចេញដោយវិធីសាស្ត្រអាស៊ីត ឬសំណឹក។ ប្រសិនបើសារធាតុរាវកាត់ត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យនៅសេសសល់លើផ្នែករឹងភ្លឺ ដូចជានៅក្នុងឡចំហាយខ្យល់ ឬបរិយាកាសការពារ ការដុតលើផ្ទៃអាចកើតឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ភាពធន់នឹងការច្រេះ។
បន្ទាប់ពីសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់ គ្រឿងបន្លាស់ដែកអ៊ីណុកអាចត្រូវបានជ្រលក់ក្នុងអាងទឹកអាស៊ីតអសកម្ម។ វិធីសាស្រ្តណាមួយក្នុងចំណោមវិធីសាស្រ្តបីអាចត្រូវបានប្រើ - ការធ្វើឱ្យសកម្មដោយអាស៊ីតនីទ្រីក ការធ្វើឱ្យសកម្មដោយអាស៊ីតនីទ្រីកជាមួយសូដ្យូមឌីក្រូម៉ាត និងការធ្វើឱ្យសកម្មដោយអាស៊ីតក្រូចឆ្មា។ វិធីសាស្រ្តណាដែលត្រូវប្រើអាស្រ័យលើថ្នាក់នៃដែកអ៊ីណុក និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយកដែលបានបញ្ជាក់។
ថ្នាក់ក្រូម-នីកែលដែលធន់នឹងការច្រេះកាន់តែច្រើនអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យអសកម្មនៅក្នុងអាងអាស៊ីតនីទ្រីក 20% (v/v) (រូបភាពទី 1)។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងតារាង ដែកអ៊ីណុកដែលធន់នឹងការច្រេះតិចជាងអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យអសកម្មដោយការបន្ថែមសូដ្យូមឌីក្រូម៉ាតទៅក្នុងអាងអាស៊ីតនីទ្រីក ដែលធ្វើឱ្យដំណោះស្រាយកាន់តែមានអុកស៊ីតកម្ម និងអាចបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអកម្មនៅលើផ្ទៃលោហៈ។ ជម្រើសមួយទៀតដើម្បីជំនួសអាស៊ីតនីទ្រីកដោយសូដ្យូមក្រូម៉ាតគឺបង្កើនកំហាប់អាស៊ីតនីទ្រីកដល់ 50% តាមបរិមាណ។ ទាំងការបន្ថែមសូដ្យូមឌីក្រូម៉ាត និងកំហាប់អាស៊ីតនីទ្រីកខ្ពស់កាត់បន្ថយឱកាសនៃពន្លឺដែលមិនចង់បាន។
នីតិវិធីសម្រាប់ការធ្វើឱ្យដែកអ៊ីណុកដែលកែច្នៃដោយសេរី (ក៏បង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1) គឺខុសគ្នាបន្តិចបន្តួចពីនីតិវិធីសម្រាប់ដែកអ៊ីណុកថ្នាក់ដែលកែច្នៃដោយសេរី។ នេះដោយសារតែក្នុងអំឡុងពេលធ្វើឱ្យដែកអ៊ីណុកមានលក្ខណៈល្អិតល្អន់នៅក្នុងអាងងូតទឹកអាស៊ីតនីទ្រីកធម្មតា ស៊ុលហ្វីតថ្នាក់ដែលអាចកែច្នៃបានដែលមានផ្ទុកស្ពាន់ធ័រមួយចំនួន ឬទាំងអស់ត្រូវបានយកចេញ ដែលបង្កើតជាភាពមិនបន្តគ្នាមីក្រូទស្សន៍នៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែលបានកែច្នៃ។
សូម្បីតែការលាងសម្អាតដោយទឹកដែលមានប្រសិទ្ធភាពជាទូទៅក៏អាចបន្សល់ទុកអាស៊ីតដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងភាពមិនជាប់គ្នាទាំងនេះបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យអសកម្ម។ អាស៊ីតនេះនឹងវាយប្រហារផ្ទៃនៃផ្នែកលុះត្រាតែវាត្រូវបានបន្សាប ឬដកចេញ។
ដើម្បីធ្វើឱ្យដែកអ៊ីណុកដែលងាយកែច្នៃបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព Carpenter បានបង្កើតដំណើរការ AAA (អាល់កាឡាំង-អាស៊ីត-អាល់កាឡាំង) ដែលបន្សាបអាស៊ីតដែលនៅសេសសល់។ វិធីសាស្ត្រធ្វើឱ្យស្អិតនេះអាចបញ្ចប់ក្នុងរយៈពេលតិចជាង 2 ម៉ោង។ នេះគឺជាដំណើរការមួយជំហានម្តងៗ៖
បន្ទាប់ពីសម្អាតជាតិខ្លាញ់រួច សូមត្រាំគ្រឿងបន្លាស់ក្នុងដំណោះស្រាយសូដ្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីត 5% នៅសីតុណ្ហភាព 160°F ដល់ 180°F (71°C ដល់ 82°C) រយៈពេល 30 នាទី។ បន្ទាប់មកលាងសម្អាតគ្រឿងបន្លាស់ឱ្យបានហ្មត់ចត់ក្នុងទឹក។ បន្ទាប់មក ត្រាំគ្រឿងបន្លាស់រយៈពេល 30 នាទីក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតនីទ្រីក 20% (v/v) ដែលមានផ្ទុកសូដ្យូមឌីក្រូម៉ាត 3 អោនស៍/ហ្គាឡុង (22 ក្រាម/លីត្រ) នៅសីតុណ្ហភាព 120°F ដល់ 140°F (49°C) ដល់ 60°C។ បន្ទាប់ពីយកគ្រឿងបន្លាស់ចេញពីអាងងូតទឹក សូមលាងសម្អាតវាជាមួយទឹក ហើយបន្ទាប់មកជ្រលក់វាក្នុងដំណោះស្រាយសូដ្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីតរយៈពេល 30 នាទីទៀត។ លាងសម្អាតគ្រឿងបន្លាស់ម្តងទៀតជាមួយទឹក ហើយជូតឱ្យស្ងួត ដោយបំពេញវិធីសាស្ត្រ AAA។
ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​មាន​ភាព​ស្អិត​នៃ​អាស៊ីត​ក្រូចឆ្មា​កាន់តែ​មាន​ប្រជាប្រិយភាព​កាន់តែខ្លាំងឡើង​ជាមួយ​នឹង​អ្នកផលិត​ដែល​ចង់​ជៀសវាង​ការប្រើប្រាស់​អាស៊ីត​រ៉ែ ឬ​ដំណោះស្រាយ​ដែល​មាន​ផ្ទុក​សូដ្យូម​ឌីក្រូម៉ាត ក៏ដូចជា​បញ្ហា​ការចោល​ចោល និង​ក្តីបារម្ភ​សុវត្ថិភាព​កាន់តែ​ខ្លាំង​ដែល​ទាក់ទង​នឹង​ការប្រើប្រាស់​របស់​ពួកគេ។ អាស៊ីត​ក្រូចឆ្មា​ត្រូវបាន​ចាត់ទុកថា​មិន​ប៉ះពាល់​ដល់​បរិស្ថាន​គ្រប់បែបយ៉ាង។
ខណៈពេលដែលការធ្វើឱ្យសកម្មដោយអាស៊ីតនៃក្រូចឆ្មាផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិបរិស្ថានដ៏គួរឱ្យទាក់ទាញ ហាងដែលទទួលបានជោគជ័យជាមួយនឹងការធ្វើឱ្យសកម្មដោយអាស៊ីតអសរីរាង្គ ហើយមិនមានការព្រួយបារម្ភអំពីសុវត្ថិភាពអាចចង់បន្តដំណើរការនេះ។ ប្រសិនបើអ្នកប្រើប្រាស់ទាំងនេះមានហាងស្អាត ឧបករណ៍ដែលមានការថែទាំល្អ ទឹកត្រជាក់គ្មានស្នាមប្រឡាក់ដែក និងដំណើរការដែលបង្កើតលទ្ធផលល្អ វាអាចនឹងមិនចាំបាច់មានការផ្លាស់ប្តូរពិតប្រាកដនោះទេ។
ការធ្វើឱ្យសកម្មក្នុងអាងងូតទឹកអាស៊ីតក្រូចឆ្មាត្រូវបានគេរកឃើញថាមានប្រយោជន៍សម្រាប់ដែកអ៊ីណុកជាច្រើនប្រភេទ រួមទាំងប្រភេទដែកអ៊ីណុកជាច្រើនប្រភេទផងដែរ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2។ ដើម្បីភាពងាយស្រួល វិធីសាស្ត្រធ្វើឱ្យសកម្មអាស៊ីតនីទ្រីកបែបប្រពៃណីក្នុងរូបភាពទី 1 ត្រូវបានរួមបញ្ចូល។ សូមចំណាំថារូបមន្តអាស៊ីតនីទ្រីកចាស់ៗត្រូវបានបង្ហាញជាភាគរយបរិមាណ ខណៈពេលដែលកំហាប់អាស៊ីតក្រូចឆ្មាថ្មីៗត្រូវបានបង្ហាញជាភាគរយទម្ងន់។ វាជាការសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថា នៅពេលអនុវត្តនីតិវិធីទាំងនេះ ការធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៃពេលវេលាត្រាំ សីតុណ្ហភាពងូតទឹក និងកំហាប់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ ដើម្បីជៀសវាង "ការភ្លឹបភ្លែតៗ" ដែលបានពិពណ៌នាពីមុន។
ការព្យាបាលដោយប្រើសារធាតុ PASIVATI មានភាពខុសគ្នាទៅតាមមាតិកាក្រូមីញ៉ូម និងលក្ខណៈម៉ាស៊ីននៃថ្នាក់នីមួយៗ។ សូមចំណាំថាជួរឈរដែលយោងទៅលើដំណើរការទី 1 ឬដំណើរការទី 2។ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 ដំណើរការទី 1 ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានតិចជាងដំណើរការទី 2។
ការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍បានបង្ហាញថា ដំណើរការធ្វើឱ្យអសកម្មនៃអាស៊ីតក្រូចឆ្មាងាយនឹង "ឆេះភ្លឹបភ្លែតៗ" ជាងដំណើរការអាស៊ីតនីទ្រីក។ កត្តាដែលរួមចំណែកដល់ការវាយប្រហារនេះរួមមាន សីតុណ្ហភាពងូតទឹកខ្ពស់ពេក ពេលវេលាត្រាំយូរពេក និងការបំពុលងូតទឹក។ ផលិតផលអាស៊ីតក្រូចឆ្មាដែលមានផ្ទុកសារធាតុទប់ស្កាត់ការច្រេះ និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀតដូចជាសារធាតុសើម មានលក់នៅលើទីផ្សារ ហើយត្រូវបានរាយការណ៍ថាកាត់បន្ថយភាពងាយនឹង "ច្រេះភ្លឹបភ្លែតៗ"។
ជម្រើសចុងក្រោយនៃវិធីសាស្ត្រធ្វើឱ្យអសកម្មនឹងអាស្រ័យលើលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយកដែលដាក់ដោយអតិថិជន។ សូមមើល ASTM A967 សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត។ វាអាចចូលប្រើបាននៅ www.astm.org។
ការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តជាញឹកញាប់ដើម្បីវាយតម្លៃផ្ទៃនៃផ្នែកដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យអសកម្ម។ សំណួរដែលត្រូវឆ្លើយគឺ "តើការធ្វើអសកម្មយកជាតិដែកចេញ ហើយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពភាពធន់នឹងការច្រេះនៃថ្នាក់កាត់ដោយសេរីដែរឬទេ?"
វាជារឿងសំខាន់ដែលវិធីសាស្ត្រតេស្តត្រូវគ្នានឹងថ្នាក់ដែលកំពុងត្រូវបានវាយតម្លៃ។ តេស្តដែលតឹងរ៉ឹងពេកនឹងធ្លាក់សម្ភារៈល្អឥតខ្ចោះ ខណៈពេលដែលតេស្តដែលធូររលុងពេកនឹងជាប់ផ្នែកដែលមិនពេញចិត្ត។
ដែកអ៊ីណុកស៊េរី 400 ដែលឡើងរឹងដោយសារទឹកភ្លៀង និងការកែច្នៃដោយសេរី ត្រូវបានវាយតម្លៃល្អបំផុតនៅក្នុងទូដែលមានសមត្ថភាពរក្សាសំណើម 100% (គំរូសើម) រយៈពេល 24 ម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាព 95°F (35°C)។ ផ្នែកឆ្លងកាត់ច្រើនតែជាផ្ទៃសំខាន់បំផុត ជាពិសេសសម្រាប់ថ្នាក់កាត់ដោយសេរី។ ហេតុផលមួយសម្រាប់រឿងនេះគឺថា ស៊ុលហ្វីតត្រូវបានលាតសន្ធឹងក្នុងទិសដៅម៉ាស៊ីន ដោយប្រសព្វនឹងផ្ទៃនេះ។
ផ្ទៃសំខាន់ៗគួរតែត្រូវបានដាក់ឡើងលើ ប៉ុន្តែនៅមុំ 15 ទៅ 20 ដឺក្រេពីបញ្ឈរ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យបាត់បង់សំណើម។ សម្ភារៈដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យអសកម្មត្រឹមត្រូវនឹងស្ទើរតែមិនច្រេះទេ ទោះបីជាវាអាចបង្ហាញស្នាមប្រឡាក់បន្តិចបន្តួចក៏ដោយ។
ថ្នាក់ដែកអ៊ីណុកអូស្តេនិកក៏អាចត្រូវបានវាយតម្លៃដោយការធ្វើតេស្តសំណើមផងដែរ។ នៅពេលដែលធ្វើតេស្តដូច្នេះ ដំណក់ទឹកគួរតែមាននៅលើផ្ទៃនៃគំរូ ដែលបង្ហាញពីជាតិដែកសេរីដោយវត្តមាននៃច្រែះណាមួយ។
នីតិវិធីសម្រាប់ការធ្វើឱ្យដែកអ៊ីណុកកាត់ដោយសេរី និងមិនកាត់ដោយសេរីដែលប្រើជាទូទៅក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតនៃក្រូចឆ្មា ឬអាស៊ីតនីទ្រីកតម្រូវឱ្យមានដំណើរការផ្សេងៗគ្នា។ រូបភាពទី 3 ខាងក្រោមផ្តល់ព័ត៌មានលម្អិតអំពីការជ្រើសរើសដំណើរការ។
(ក) កែតម្រូវ pH ជាមួយសូដ្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីត។ (ខ) សូមមើលរូបភាពទី 3 (គ) Na2Cr2O7 តំណាងឱ្យសូដ្យូមឌីក្រូម៉ាត 3 អោន/ហ្គាឡុង (22 ក្រាម/លីត្រ) ក្នុងអាស៊ីតនីទ្រីក 20%។ ជម្រើសជំនួសល្បាយនេះគឺអាស៊ីតនីទ្រីក 50% ដោយគ្មានសូដ្យូមឌីក្រូម៉ាត។
វិធីសាស្ត្រលឿនជាងនេះ គឺត្រូវប្រើដំណោះស្រាយនៅក្នុង ASTM A380 ដែលមានចំណងជើងថា “ការអនុវត្តស្តង់ដារសម្រាប់ការសម្អាត ការបន្សាបជាតិកាល់ស្យូម និងការធ្វើឱ្យអសកម្មនៃផ្នែកដែកអ៊ីណុក ឧបករណ៍ និងប្រព័ន្ធ”។ ការធ្វើតេស្តនេះមានការជូតផ្នែកជាមួយនឹងដំណោះស្រាយស្ពាន់ស៊ុលហ្វាត/អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក រក្សាវាឱ្យសើមរយៈពេល 6 នាទី និងសង្កេតមើលការស្រោបស្ពាន់។ ជាជម្រើសមួយ ផ្នែកអាចត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងដំណោះស្រាយរយៈពេល 6 នាទី។ ប្រសិនបើជាតិដែករលាយ ការស្រោបស្ពាន់នឹងកើតឡើង។ ការធ្វើតេស្តនេះមិនគួរប្រើលើផ្ទៃនៃផ្នែកកែច្នៃអាហារទេ។ ដូចគ្នានេះដែរ វាមិនគួរប្រើសម្រាប់ដែកថែបស៊េរី 400 ឬដែក ferritic ក្រូមីញ៉ូមទាបទេ ព្រោះលទ្ធផលវិជ្ជមានមិនពិតអាចកើតឡើង។
តាមប្រវត្តិសាស្ត្រ ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល 5% នៅសីតុណ្ហភាព 95°F (35°C) ក៏ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីវាយតម្លៃសំណាកដែលបានធ្វើឱ្យអសកម្មផងដែរ។ ការធ្វើតេស្តនេះគឺតឹងរ៉ឹងពេកសម្រាប់ថ្នាក់មួយចំនួន ហើយជាទូទៅមិនត្រូវបានទាមទារដើម្បីបញ្ជាក់ថាការធ្វើឱ្យអសកម្មមានប្រសិទ្ធភាពនោះទេ។
ជៀសវាងការប្រើប្រាស់ក្លរីតលើស ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការវាយប្រហារដោយពន្លឺដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់។ ប្រសិនបើអាចធ្វើទៅបាន សូមប្រើតែទឹកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលមានក្លរីតតិចជាង 50 ផ្នែកក្នុងមួយលាន (ppm)។ ទឹកម៉ាស៊ីនជាធម្មតាគ្រប់គ្រាន់ ហើយអាចទ្រាំទ្រនឹងក្លរីតរហូតដល់រាប់រយ ppm ក្នុងករណីខ្លះ។
វាជាការសំខាន់ណាស់ក្នុងការជំនួសអាងងូតទឹកជាប្រចាំ ដើម្បីជៀសវាងការបាត់បង់សក្តានុពលអសកម្ម ដែលអាចនាំឱ្យមានការឆេះភ្លាមៗ និងផ្នែកដែលខូច។ អាងងូតទឹកគួរតែត្រូវបានរក្សានៅសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវ ព្រោះសីតុណ្ហភាពខ្ពស់អាចបណ្តាលឱ្យមានការច្រេះក្នុងតំបន់។
វាជាការសំខាន់ណាស់ក្នុងការរក្សាកាលវិភាគផ្លាស់ប្តូរដំណោះស្រាយជាក់លាក់មួយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្មខ្ពស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយសក្តានុពលនៃការចម្លងរោគ។ គំរូត្រួតពិនិត្យមួយត្រូវបានប្រើដើម្បីសាកល្បងប្រសិទ្ធភាពនៃអាងងូតទឹក។ ប្រសិនបើគំរូត្រូវបានវាយប្រហារ វាដល់ពេលដែលត្រូវជំនួសអាងងូតទឹកហើយ។
សូមបញ្ជាក់ថា ម៉ាស៊ីនមួយចំនួនផលិតតែដែកអ៊ីណុកប៉ុណ្ណោះ។ ប្រើទឹកត្រជាក់ដូចគ្នាដើម្បីកាត់ដែកអ៊ីណុក ដោយមិនរាប់បញ្ចូលលោហៈផ្សេងទៀតទាំងអស់។
ផ្នែក​រ៉ាកែត DO ត្រូវ​បាន​កែច្នៃ​ដោយ​ឡែក​ពី​គ្នា ដើម្បី​ជៀសវាង​ការ​ប៉ះ​គ្នា​រវាង​ដែក​និង​ដែក។ នេះ​មាន​សារៈសំខាន់​ជា​ពិសេស​សម្រាប់​ការ​កែច្នៃ​ដែក​អ៊ីណុក​ដោយ​សេរី ព្រោះ​ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​មាន​ភាព​ស្អិត​ដោយ​សេរី និង​ដំណោះស្រាយ​លាង​សម្អាត​គឺ​ត្រូវ​បាន​ទាមទារ​ដើម្បី​សាយភាយ​ផលិតផល​ច្រេះ​ក្នុង​ស៊ុលហ្វីត និង​ជៀសវាង​ការ​បង្កើត​ហោប៉ៅ​អាស៊ីត។
កុំ​ធ្វើ​ឲ្យ​ផ្នែក​ដែក​អ៊ីណុក​ដែល​មាន​ជាតិ​កាបូន ឬ​នីទ្រីត​អសកម្ម។ ភាពធន់នឹងការច្រេះនៃផ្នែកដែលបានព្យាបាលបែបនេះអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដល់ចំណុចដែលពួកវានឹងត្រូវបានវាយប្រហារនៅក្នុងអាងអសកម្ម។
កុំប្រើឧបករណ៍ដែកនៅក្នុងបរិយាកាសសិក្ខាសាលាដែលមិនស្អាតជាពិសេស។ សំណឹកដែកអាចជៀសវាងបានដោយប្រើឧបករណ៍កាប៊ីត ឬសេរ៉ាមិច។
កុំភ្លេចថាការច្រេះអាចកើតឡើងនៅក្នុងអាង passivation ប្រសិនបើផ្នែកមិនត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ថ្នាក់កាបូនខ្ពស់ និងក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់ martensitic ត្រូវតែរឹងសម្រាប់ភាពធន់នឹងការច្រេះ។
ការធ្វើឱ្យអសកម្មជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់ដោយប្រើសីតុណ្ហភាពដែលរក្សាភាពធន់នឹងការច្រេះ។
កុំមើលរំលងកំហាប់អាស៊ីតនីទ្រីកនៅក្នុងអាងធ្វើអសកម្ម។ ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់គួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងដោយប្រើនីតិវិធី titration សាមញ្ញដែលផ្តល់ដោយ Carpenter។ កុំធ្វើអសកម្មដែកអ៊ីណុកច្រើនជាងមួយក្នុងពេលតែមួយ។ នេះការពារការភាន់ច្រឡំដែលមានតម្លៃថ្លៃ និងជៀសវាងប្រតិកម្ម galvanic។
អំពីអ្នកនិពន្ធ៖ Terry A. DeBold គឺជាអ្នកឯកទេសស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាន់ស្ព័រដែកអ៊ីណុក ហើយ James W. Martin គឺជាអ្នកជំនាញខាងលោហធាតុនៅ Carpenter Technology Corp. (Reading, PA)។
នៅក្នុងពិភពនៃការបញ្ជាក់អំពីការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលកាន់តែតឹងរ៉ឹង ការវាស់វែង "ភាពរដុប" សាមញ្ញនៅតែមានប្រយោជន៍។ ចូរយើងពិនិត្យមើលថាហេតុអ្វីបានជាការវាស់វែងផ្ទៃមានសារៈសំខាន់ និងរបៀបដែលវាអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យនៅជាន់រោងចក្រជាមួយនឹងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ចល័តដ៏ទំនើប។
តើអ្នកប្រាកដថាអ្នកមានបន្ទះបញ្ចូលដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ប្រតិបត្តិការវង់នេះទេ? សូមពិនិត្យមើលបន្ទះឈីប ជាពិសេសប្រសិនបើទុកចោលដោយគ្មានការយកចិត្តទុកដាក់។ លក្ខណៈបន្ទះឈីបអាចប្រាប់អ្នកបានច្រើន។