ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਹੁਣ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਦਮ ਚੁੱਕੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੁਹਾਡੇ ਗਾਹਕ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।#basic
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇ ਮੂਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਹ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਾ ਹੀ ਇਹ ਇੱਕ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਆਮ ਸਹਿਮਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਹੈ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਦਿੱਖ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ, 0.0000001 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟੀ, ਮਨੁੱਖੀ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/100,000ਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੰਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ!
ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂ ਅਚਾਰ ਵਾਲਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਕਾਰਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇਸ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲਵੇਗਾ। ਆਦਰਸ਼ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣ ਵਰਗੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰ ਅਸਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਖਾਲੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਟੂਲ ਤੋਂ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਹੈ, ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦਾ ਨਹੀਂ। ਕਦੇ-ਕਦੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਏਮਬੈਡਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖੁਦ ਹੀ ਖੋਰਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁਕਤ ਲੋਹੇ ਦੇ ਅਦਿੱਖ ਕਣ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਸਲਫਾਈਡ ਵੀ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਲਫਰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਲਫਾਈਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਸਲਫਾਈਡ ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਖੋਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਦੋਵਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਰਸ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣ, ਜੋ ਜੰਗਾਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਖੋਰ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਏ ਸਲਫਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ: 1. ਸਫਾਈ, ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਅਣਦੇਖੀ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ; 2. ਐਸਿਡ ਇਸ਼ਨਾਨ ਜਾਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ।
ਸਫਾਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਰਵੋਤਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰੀਸ, ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਪਾਰਕ ਡੀਗਰੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਮੁੱਢਲੀ ਸਫਾਈ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਇਹ ਸੋਚਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਦੂਸ਼ਿਤ ਗਰੀਸ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਬਦਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਘੋਲਾਂ ਦੀ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, "ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ, ਸਾਫ਼, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਉਲਟ, ਫਲੈਸ਼ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਜਾਂ ਗੂੜ੍ਹੀ ਸਤਹ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਸਤਹ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਜਿਸਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ [ਚੁੰਬਕੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਰੋਧਕ, ਲਗਭਗ 280 ksi (1930 MPa) ਤੱਕ ਤਾਕਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ] ਤੋਂ ਬਣੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਘੋਲ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ਾਬ ਜਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੈਂਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਭੱਠੀ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਟਿੰਗ ਐਸਿਡ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਅਤੇ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ। ਕਿਹੜਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਣਾ ਹੈ ਇਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
20% (v/v) ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇਸ਼ਨਾਨ (ਚਿੱਤਰ 1) ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕ੍ਰੋਮ-ਨਿਕਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਘੱਟ ਰੋਧਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਜੋੜ ਕੇ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੋਲ ਵਧੇਰੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੈਸਿਵ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਸੋਡੀਅਮ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੋਵੇਂ ਅਣਚਾਹੇ ਫਲੈਸ਼ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਫ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਵੀ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਰ-ਫ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕੁਝ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਆਮ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਜਾਂ ਸਾਰੇ ਸਲਫਰ-ਯੁਕਤ ਮਸ਼ੀਨੀਨੇਬਲ ਗ੍ਰੇਡ ਸਲਫਾਈਡ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਵਿਘਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹਨਾਂ ਡਿਸਕੰਟੀਨਿਊਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਐਸਿਡ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਸਿਡ ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।
ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨੀਬਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਪੇਂਟਰ ਨੇ AAA (ਅਲਕਲੀ-ਐਸਿਡ-ਅਲਕਲੀ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਚੇ ਹੋਏ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:
ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ 5% ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 160°F ਤੋਂ 180°F (71°C ਤੋਂ 82°C) 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਭਿਓ ਦਿਓ। ਫਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਵੋ। ਅੱਗੇ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 20% (v/v) ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 3 ਔਂਸ/ਗੈਲ (22 g/l) ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਵਾਲੇ 120°F ਤੋਂ 140°F (49°C) ਤੋਂ 60°C 'ਤੇ ਡੁਬੋ ਦਿਓ। ਇਸ਼ਨਾਨ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਹੋਰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਡੁਬੋ ਦਿਓ। ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁੱਕੋ, AAA ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।
ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਖਣਿਜ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਦੁਕਾਨਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਫਲਤਾ ਮਿਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਉਹ ਕੋਰਸ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਦੁਕਾਨ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਉਪਕਰਣ, ਫੈਰਸ ਸ਼ਾਪ ਫਾਊਲਿੰਗ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕੂਲੈਂਟ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਕੋਈ ਅਸਲ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਪੁਰਾਣੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਵੇਂ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਭਾਰ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ "ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੋਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਹਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹਰੇਕ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 1 ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 2 ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਕਾਲਮਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 1 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 2 ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ "ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ" ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਹਮਲੇ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਨਹਾਉਣ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਉਤਪਾਦ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ "ਫਲੈਸ਼ ਖੋਰ" ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ASTM A967 ਵੇਖੋ। ਇਸਨੂੰ www.astm.org 'ਤੇ ਐਕਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ, "ਕੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਮੁਫ਼ਤ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਫ਼ਤ-ਕਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?"
ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਵੇ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਢਿੱਲੇ ਟੈਸਟ ਅਸੰਤੋਸ਼ਜਨਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਗੇ।
400 ਸੀਰੀਜ਼ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇੱਕ ਕੈਬਨਿਟ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ 95°F (35°C) 'ਤੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 100% ਨਮੀ (ਗਿੱਲੇ ਨਮੂਨੇ) ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਫ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ। ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਲਫਾਈਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ।
ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੋਂ 15 ਤੋਂ 20 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗੇਗਾ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਧੱਬਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਮੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੁਆਰਾ ਮੁਕਤ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿਟਰਿਕ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਫ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਚਿੱਤਰ 3 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੋਣ ਬਾਰੇ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(a) ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨਾਲ pH ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। (b) ਚਿੱਤਰ 3 ਵੇਖੋ (c) Na2Cr2O7 20% ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ 3 ਔਂਸ/ਗੈਲਨ (22 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀ) ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ 50% ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹੈ।
ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ASTM A380, "ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਡਿਸਕੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ" ਵਿੱਚ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਲਫੇਟ/ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣਾ, ਇਸਨੂੰ 6 ਮਿੰਟ ਲਈ ਗਿੱਲਾ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 6 ਮਿੰਟ ਲਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੋਹਾ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਨੂੰ 400 ਸੀਰੀਜ਼ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਗਲਤ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, 95°F (35°C) 'ਤੇ 5% ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੋਰਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜੋ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਫਲੈਸ਼ ਹਮਲੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ (ppm) ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੇ 50 ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣ। ਟੂਟੀ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸੌ ppm ਕਲੋਰਾਈਡ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਾਥਟਬ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਫਲੈਸ਼ਓਵਰ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਥਟਬ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਾਸ ਘੋਲ ਤਬਦੀਲੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਮੂਨਾ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਜੇਕਰ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਦੱਸੋ ਕਿ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ; ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉਹੀ ਪਸੰਦੀਦਾ ਕੂਲੈਂਟ ਵਰਤੋ, ਬਾਕੀ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ।
ਡੀਓ ਰੈਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਧਾਤ-ਤੋਂ-ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੁਫਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਲਫਾਈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਪਾਕੇਟਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫ੍ਰੀ-ਫਲੋਇੰਗ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਨਾਈਟਰਾਈਡਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਟ ਨਾ ਕਰੋ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਫੈਰਸ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਨਾ ਭੁੱਲੋ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ, ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਜਿਹੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕਰੋ। ਕਾਰਪੇਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਧਾਰਨ ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਟ ਨਾ ਕਰੋ। ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਉਲਝਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
ਲੇਖਕਾਂ ਬਾਰੇ: ਟੈਰੀ ਏ. ਡੀਬੋਲਡ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਮਾਹਰ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਮਜ਼ ਡਬਲਯੂ. ਮਾਰਟਿਨ ਕਾਰਪੇਂਟਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ (ਰੀਡਿੰਗ, ਪੀਏ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀ ਹੈ।
ਸਤਹ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਵਧਦੇ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਦੁਨੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਧਾਰਨ "ਖਰਾਬਤਾ" ਮਾਪ ਅਜੇ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ। ਆਓ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ ਕਿ ਸਤਹ ਮਾਪ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਗੇਜਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਯਕੀਨ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇਸ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਇਨਸਰਟ ਹੈ? ਚਿੱਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ। ਚਿੱਪ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਦੱਸ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।