तुम्ही खात्री केली आहे की भाग स्पेसिफिकेशननुसार मशीन केलेले आहेत. आता, तुमच्या ग्राहकांना अपेक्षित असलेल्या परिस्थितीत या भागांचे संरक्षण करण्यासाठी तुम्ही पावले उचलली आहेत याची खात्री करा. #basic
स्टेनलेस मशीन केलेल्या भागांचा आणि असेंब्लीचा मूलभूत गंज प्रतिकार वाढवण्यासाठी पॅसिव्हेशन हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. ते समाधानकारक कामगिरी आणि अकाली बिघाड यांच्यात फरक करू शकते. चुकीच्या पद्धतीने अंमलात आणल्यास, पॅसिव्हेशन प्रत्यक्षात गंज निर्माण करू शकते.
पॅसिव्हेशन ही एक पोस्ट-फॅब्रिकेशन पद्धत आहे जी वर्कपीस तयार करणाऱ्या स्टेनलेस स्टील मिश्रधातूंच्या अंतर्निहित गंज प्रतिकारशक्तीला जास्तीत जास्त वाढवते. ही डिस्केलिंग ट्रीटमेंट नाही किंवा ती पेंट कोटिंग नाही.
पॅसिव्हेशन कसे कार्य करते याच्या अचूक यंत्रणेवर सामान्य एकमत नाही. परंतु हे निश्चित आहे की पॅसिव्हेटेड स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक ऑक्साईड फिल्म असते. ही अदृश्य फिल्म अत्यंत पातळ, 0.0000001 इंचापेक्षा कमी जाडीची, मानवी केसांच्या जाडीच्या सुमारे 1/100,000 वा भाग असल्याचे मानले जाते!
स्वच्छ, नवीन मशीन केलेला, पॉलिश केलेला किंवा मसालेदार स्टेनलेस स्टीलचा भाग वातावरणातील ऑक्सिजनच्या संपर्कात आल्यामुळे आपोआप ही ऑक्साईड फिल्म मिळवेल. आदर्श परिस्थितीत, हा संरक्षक ऑक्साईड थर भागाच्या सर्व पृष्ठभागांना पूर्णपणे व्यापतो.
तथापि, प्रत्यक्षात, कटिंग टूल्समधील दुकानातील घाण किंवा लोखंडी कण यासारखे दूषित पदार्थ मशीनिंग दरम्यान स्टेनलेस स्टीलच्या भागांच्या पृष्ठभागावर जाऊ शकतात. जर ते काढले नाहीत तर, हे परदेशी घटक मूळ संरक्षक फिल्मची प्रभावीता कमी करू शकतात.
मशीनिंग दरम्यान, काही प्रमाणात मुक्त लोखंड टूलमधून झिजून स्टेनलेस स्टील वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जाऊ शकते. काही प्रकरणांमध्ये, त्या भागावर गंजाचा पातळ थर दिसू शकतो. हे प्रत्यक्षात टूलद्वारे स्टीलचे गंज आहे, बेस मेटलचे नाही. कधीकधी, कटिंग टूल्स किंवा त्यांच्या गंज उत्पादनांमधून एम्बेडेड स्टील कणांच्या भेगांमुळे त्या भागाचीच झीज होऊ शकते.
त्याचप्रमाणे, फेरस दुकानातील घाणीचे छोटे कण भागाच्या पृष्ठभागावर चिकटू शकतात. जरी धातू मशीन केलेल्या अवस्थेत चमकदार दिसू शकते, परंतु हवेच्या संपर्कात आल्यानंतर, मुक्त लोखंडाचे अदृश्य कण पृष्ठभागावर गंज निर्माण करू शकतात.
सल्फाइड्स उघड होणे देखील एक समस्या असू शकते. ते मशीनिंग क्षमता सुधारण्यासाठी स्टेनलेस स्टीलमध्ये सल्फर जोडण्यापासून येतात. सल्फाइड्स मशीनिंग दरम्यान चिप्स तयार करण्याची मिश्रधातूची क्षमता वाढवतात, जे कटिंग टूलमधून पूर्णपणे काढून टाकता येते. जोपर्यंत भाग योग्यरित्या निष्क्रिय केले जात नाहीत तोपर्यंत, सल्फाइड्स उत्पादित उत्पादनांवर पृष्ठभागावरील गंजसाठी प्रारंभ बिंदू बनू शकतात.
दोन्ही प्रकरणांमध्ये, स्टेनलेस स्टीलचा नैसर्गिक गंज प्रतिकार वाढवण्यासाठी पॅसिव्हेशन आवश्यक आहे. ते पृष्ठभागावरील दूषित पदार्थ काढून टाकते, जसे की फेरस शॉप डर्ट कण आणि कटिंग टूल्समधील लोखंडी कण, जे गंज निर्माण करू शकतात किंवा गंजण्यासाठी प्रारंभ बिंदू बनू शकतात. पॅसिव्हेशन फ्री-कटिंग स्टेनलेस स्टील मिश्रधातूंच्या पृष्ठभागावर उघडलेले सल्फाइड देखील काढून टाकते.
दोन-चरणांची प्रक्रिया सर्वोत्तम गंज प्रतिकार प्रदान करते: १. स्वच्छता, एक मूलभूत परंतु कधीकधी दुर्लक्षित प्रक्रिया; २. आम्ल स्नान किंवा पॅसिव्हेशन उपचार.
स्वच्छतेला नेहमीच प्राधान्य दिले पाहिजे. इष्टतम गंज प्रतिकारासाठी पृष्ठभाग ग्रीस, शीतलक किंवा इतर दुकानातील कचरा पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. मशीनिंग कचरा किंवा इतर दुकानातील घाण भागापासून काळजीपूर्वक पुसून टाकता येते. प्रक्रिया तेल किंवा शीतलक काढून टाकण्यासाठी व्यावसायिक डीग्रेझर्स किंवा क्लीनरचा वापर केला जाऊ शकतो. थर्मल ऑक्साईड्ससारखे परदेशी पदार्थ ग्राइंडिंग किंवा पिकलिंगसारख्या पद्धतींनी काढून टाकावे लागू शकतात.
कधीकधी एखादा मशीन ऑपरेटर मूलभूत साफसफाई करणे सोडून देतो, चुकून असा विचार करतो की फक्त ग्रीसने भरलेला भाग आम्लयुक्त बाथमध्ये बुडवल्याने स्वच्छता आणि निष्क्रियता एकाच वेळी होईल. तसे होणार नाही. उलट, दूषित ग्रीस आम्लाशी प्रतिक्रिया देऊन हवेचे फुगे तयार करतात. हे बुडबुडे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जमा होतात आणि निष्क्रियतेमध्ये व्यत्यय आणतात.
परिस्थिती आणखी बिकट बनवण्यासाठी, पॅसिव्हेशन सोल्युशन्सचे दूषितीकरण, ज्यामध्ये कधीकधी क्लोराइडचे प्रमाण जास्त असते, ते "फ्लॅशिंग" होऊ शकते. चमकदार, स्वच्छ, गंज-प्रतिरोधक पृष्ठभागासह इच्छित ऑक्साईड फिल्म मिळविण्याच्या विपरीत, फ्लॅश एचिंगमुळे पृष्ठभाग जास्त प्रमाणात कोरलेला किंवा गडद होऊ शकतो - पृष्ठभागाचा क्षय ज्याला पॅसिव्हेशन अनुकूलित करण्यासाठी डिझाइन केले आहे.
मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेले भाग [चुंबकीय, गंजण्यास मध्यम प्रतिरोधक, सुमारे २८० केएसआय (१९३० एमपीए) पर्यंत ताकद देणारे] उच्च तापमानात कडक केले जातात आणि नंतर इच्छित कडकपणा आणि यांत्रिक गुणधर्म सुनिश्चित करण्यासाठी टेम्पर्ड केले जातात. मार्टेन्सिटिक मिश्रधातूंपेक्षा चांगली ताकद आणि गंज प्रतिकार असलेले पर्जन्यमान कठोर मिश्रधातू, द्रावणावर प्रक्रिया करून, अंशतः मशीनिंग करून, कमी तापमानात वृद्ध करून आणि नंतर पूर्ण केले जाऊ शकतात.
या प्रकरणात, उष्मा उपचारापूर्वी कटिंग फ्लुइडचे कोणतेही अवशेष काढून टाकण्यासाठी तो भाग डीग्रेझर किंवा क्लिनरने पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, त्या भागावर उरलेल्या कटिंग फ्लुइडमुळे जास्त ऑक्सिडेशन होऊ शकते. या स्थितीमुळे आम्ल किंवा अपघर्षक पद्धतींनी स्केल काढून टाकल्यानंतर कमी आकाराचे भाग डेंट होऊ शकतात. जर कटिंग फ्लुइड व्हॅक्यूम फर्नेस किंवा संरक्षक वातावरणासारख्या चमकदार कडक भागांवर राहू दिले तर पृष्ठभागावर कार्बरायझेशन होऊ शकते, ज्यामुळे गंज प्रतिकार कमी होतो.
पूर्णपणे स्वच्छ केल्यानंतर, स्टेनलेस स्टीलचे भाग पॅसिव्हेटिंग अॅसिड बाथमध्ये बुडवले जाऊ शकतात. तीनपैकी कोणत्याही पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात - नायट्रिक अॅसिड पॅसिव्हेशन, सोडियम डायक्रोमेट पॅसिव्हेशनसह नायट्रिक अॅसिड आणि सायट्रिक अॅसिड पॅसिव्हेशन. कोणती पद्धत वापरायची हे स्टेनलेस स्टीलच्या ग्रेडवर आणि निर्दिष्ट स्वीकृती निकषांवर अवलंबून असते.
२०% (v/v) नायट्रिक आम्ल बाथमध्ये (आकृती १) अधिक गंज-प्रतिरोधक क्रोम-निकेल ग्रेड निष्क्रिय केले जाऊ शकतात. टेबलमध्ये दाखवल्याप्रमाणे, नायट्रिक आम्ल बाथमध्ये सोडियम डायक्रोमेट जोडून कमी प्रतिरोधक स्टेनलेस स्टील निष्क्रिय केले जाऊ शकते, ज्यामुळे द्रावण अधिक ऑक्सिडायझिंग होते आणि धातूच्या पृष्ठभागावर एक निष्क्रिय फिल्म तयार करण्यास सक्षम होते. नायट्रिक आम्लाला सोडियम क्रोमेटने बदलण्याचा दुसरा पर्याय म्हणजे नायट्रिक आम्लाची एकाग्रता आकारमानाने ५०% पर्यंत वाढवणे. सोडियम डायक्रोमेटची भर आणि नायट्रिक आम्लाची जास्त एकाग्रता दोन्ही अवांछित फ्लॅशची शक्यता कमी करतात.
फ्री-मशीनिंग स्टेनलेस स्टील्सना निष्क्रिय करण्याची प्रक्रिया (आकृती १ मध्ये देखील दर्शविली आहे) नॉन-फ्री-मशीनिंग स्टेनलेस स्टील ग्रेडपेक्षा थोडी वेगळी आहे. याचे कारण असे की सामान्य नायट्रिक अॅसिड बाथमध्ये निष्क्रियीकरण दरम्यान, काही किंवा सर्व सल्फर-युक्त मशीनेबल ग्रेड सल्फाइड काढून टाकले जातात, ज्यामुळे मशीन केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागावर सूक्ष्म विसंगती निर्माण होतात.
सामान्यतः प्रभावी पाण्याने स्वच्छ धुवल्यानेही निष्क्रियतेनंतर या विसंगतींमध्ये आम्ल शिल्लक राहू शकते. हे आम्ल नंतर भागाच्या पृष्ठभागावर हल्ला करेल जोपर्यंत ते तटस्थ किंवा काढून टाकले जात नाही.
सहजपणे मशीन करता येणारे स्टेनलेस स्टील प्रभावीपणे निष्क्रिय करण्यासाठी, कारपेंटरने AAA (अल्कली-अ‍ॅसिड-अल्कली) प्रक्रिया विकसित केली आहे, जी अवशिष्ट आम्ल निष्क्रिय करते. ही निष्क्रियता पद्धत 2 तासांपेक्षा कमी वेळात पूर्ण केली जाऊ शकते. चरण-दर-चरण प्रक्रिया येथे आहे:
डीग्रीसिंग केल्यानंतर, भागांना १६०°F ते १८०°F (७१°C ते ८२°C) तापमानात ५% सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणात ३० मिनिटे भिजवा. नंतर भाग पाण्यात पूर्णपणे धुवा. पुढे, भागाला २०% (v/v) नायट्रिक आम्ल द्रावणात ३ औंस/गॅलन (२२ ग्रॅम/लि) सोडियम डायक्रोमेट १२०°F ते १४०°F (४९°C) ते ६०°C तापमानात ३० मिनिटे बुडवा. बाथमधून भाग काढून टाकल्यानंतर, तो पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि नंतर सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणात आणखी ३० मिनिटे बुडवा. भाग पुन्हा पाण्याने धुवा आणि वाळवा, AAA पद्धत पूर्ण करा.
खनिज आम्ल किंवा सोडियम डायक्रोमेट असलेल्या द्रावणांचा वापर टाळू इच्छिणाऱ्या उत्पादकांमध्ये सायट्रिक आम्ल निष्क्रियीकरण वाढत्या प्रमाणात लोकप्रिय होत आहे, तसेच त्यांच्या वापराशी संबंधित विल्हेवाट समस्या आणि अधिक सुरक्षिततेच्या चिंता देखील टाळू इच्छितात. सायट्रिक आम्ल प्रत्येक प्रकारे पर्यावरणपूरक मानले जाते.
सायट्रिक अॅसिड पॅसिव्हेशन आकर्षक पर्यावरणीय फायदे देते, परंतु ज्या दुकानांना अजैविक अॅसिड पॅसिव्हेशनमध्ये यश मिळाले आहे आणि ज्यांना सुरक्षिततेची कोणतीही चिंता नाही त्यांना हा मार्ग कायम ठेवायचा असेल. जर या वापरकर्त्यांकडे स्वच्छ दुकान, चांगली देखभाल केलेली आणि स्वच्छ उपकरणे, फेरस शीतलक आणि चांगले परिणाम देणारी प्रक्रिया असेल, तर बदलांची खरोखर गरज भासणार नाही.
आकृती २ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, सायट्रिक अॅसिड बाथमधील पॅसिव्हेशन स्टेनलेस स्टीलच्या मोठ्या श्रेणीसाठी उपयुक्त असल्याचे आढळून आले आहे, ज्यामध्ये अनेक वैयक्तिक स्टेनलेस स्टील ग्रेडचा समावेश आहे. सोयीसाठी, आकृती १ मधील पारंपारिक नायट्रिक अॅसिड पॅसिव्हेशन पद्धत समाविष्ट केली आहे. लक्षात ठेवा की जुने नायट्रिक अॅसिड फॉर्म्युलेशन व्हॉल्यूम टक्केवारीमध्ये व्यक्त केले जातात, तर नवीन सायट्रिक अॅसिड सांद्रता वजन टक्केवारीमध्ये व्यक्त केली जाते. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की या प्रक्रिया अंमलात आणताना, आधी वर्णन केलेले "फ्लॅशिंग" टाळण्यासाठी भिजवण्याचा वेळ, आंघोळीचे तापमान आणि एकाग्रता यांचे काळजीपूर्वक संतुलन राखणे महत्त्वाचे आहे.
प्रत्येक ग्रेडच्या क्रोमियम सामग्री आणि मशीनिंग वैशिष्ट्यांनुसार पॅसिव्हेशन उपचार बदलतात. प्रक्रिया १ किंवा प्रक्रिया २ चा संदर्भ देणारे स्तंभ लक्षात घ्या. आकृती ३ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, प्रक्रिया १ मध्ये प्रक्रिया २ पेक्षा कमी पायऱ्यांचा समावेश आहे.
प्रयोगशाळेतील चाचण्यांमधून असे दिसून आले आहे की सायट्रिक आम्ल निष्क्रियीकरण प्रक्रिया नायट्रिक आम्ल प्रक्रियेपेक्षा "फ्लॅशिंग" होण्याची शक्यता जास्त असते. या हल्ल्याला कारणीभूत घटकांमध्ये खूप जास्त आंघोळीचे तापमान, खूप जास्त वेळ भिजवणे आणि आंघोळीचे दूषित होणे यांचा समावेश आहे. सायट्रिक आम्ल उत्पादने ज्यात गंज प्रतिबंधक आणि ओले करणारे घटक यांसारखे इतर पदार्थ असतात ते व्यावसायिकरित्या उपलब्ध आहेत आणि "फ्लॅश गंज" होण्याची शक्यता कमी करतात असे नोंदवले गेले आहे.
पॅसिव्हेशन पद्धतीची अंतिम निवड ग्राहकाने लादलेल्या स्वीकृती निकषांवर अवलंबून असेल. तपशीलांसाठी ASTM A967 पहा. ते www.astm.org वर उपलब्ध आहे.
निष्क्रिय भागांच्या पृष्ठभागाचे मूल्यांकन करण्यासाठी अनेकदा चाचण्या केल्या जातात. उत्तर देण्याचा प्रश्न असा आहे की, "निष्क्रियता मुक्त लोह काढून टाकते आणि फ्री-कटिंग ग्रेडच्या गंज प्रतिकाराला अनुकूल करते का?"
चाचणी पद्धत मूल्यांकन केलेल्या ग्रेडशी जुळणे महत्वाचे आहे. खूप कडक असलेल्या चाचण्या पूर्णपणे चांगल्या सामग्रीमध्ये अपयशी ठरतील, तर खूप सैल असलेल्या चाचण्या असमाधानकारक भागांमध्ये उत्तीर्ण होतील.
४०० सिरीज प्रिसिपिटेशन हार्डनिंग आणि फ्री-मशीनिंग स्टेनलेस स्टील्सचे मूल्यांकन अशा कॅबिनेटमध्ये केले जाते जे ९५°F (३५°C) वर २४ तास १००% आर्द्रता (ओले नमुने) राखण्यास सक्षम असतात. क्रॉस सेक्शन बहुतेकदा सर्वात गंभीर पृष्ठभाग असतो, विशेषतः फ्री-कटिंग ग्रेडसाठी. याचे एक कारण म्हणजे सल्फाइड मशीनच्या दिशेने लांबलचक असते, जे या पृष्ठभागाला छेदते.
गंभीर पृष्ठभाग वरच्या दिशेने ठेवावेत, परंतु ओलावा कमी होण्यासाठी उभ्यापासून १५ ते २० अंशांवर. योग्यरित्या निष्क्रिय केलेल्या सामग्रीला क्वचितच गंज लागेल, जरी त्यावर थोडेसे डाग दिसू शकतात.
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या ग्रेडचे मूल्यांकन आर्द्रता चाचणीद्वारे देखील केले जाऊ शकते. अशी चाचणी करताना, नमुन्याच्या पृष्ठभागावर पाण्याचे थेंब असले पाहिजेत, जे कोणत्याही गंजाच्या उपस्थितीमुळे मुक्त लोह दर्शवते.
सायट्रिक किंवा नायट्रिक अॅसिड सोल्युशनमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या फ्री-कटिंग आणि नॉन-फ्री-कटिंग स्टेनलेस स्टील्सना निष्क्रिय करण्याच्या प्रक्रियेसाठी वेगवेगळ्या प्रक्रियांची आवश्यकता असते. खालील आकृती 3 मध्ये प्रक्रिया निवडीबद्दल तपशीलवार माहिती दिली आहे.
(a) सोडियम हायड्रॉक्साईड वापरून pH समायोजित करा. (b) आकृती 3 पहा (c) Na2Cr2O7 हे 20% नायट्रिक आम्लामध्ये 3 औंस/गॅलन (22 ग्रॅम/ली) सोडियम डायक्रोमेट दर्शवते. या मिश्रणाला पर्याय म्हणजे सोडियम डायक्रोमेटशिवाय 50% नायट्रिक आम्ल.
ASTM A380, "स्टेनलेस स्टील पार्ट्स, इक्विपमेंट आणि सिस्टीम्सच्या क्लीनिंग, डिस्केलिंग आणि पॅसिव्हेशनसाठी मानक पद्धती" मधील द्रावण वापरणे ही एक जलद पद्धत आहे. चाचणीमध्ये तांबे सल्फेट/सल्फ्यूरिक ऍसिड द्रावणाने भाग पुसणे, तो 6 मिनिटे ओला ठेवणे आणि तांबे प्लेटिंगचे निरीक्षण करणे समाविष्ट आहे. पर्याय म्हणून, भाग 6 मिनिटांसाठी द्रावणात बुडवता येतो. जर लोखंड विरघळले तर तांबे प्लेटिंग होते. ही चाचणी अन्न प्रक्रिया भागांच्या पृष्ठभागावर वापरली जाऊ नये. तसेच, ते 400 मालिका मार्टेन्सिटिक किंवा कमी क्रोमियम फेरिटिक स्टील्ससाठी वापरले जाऊ नये कारण चुकीचे सकारात्मक परिणाम येऊ शकतात.
ऐतिहासिकदृष्ट्या, ९५°F (३५°C) तापमानावर ५% मीठ फवारणी चाचणी देखील निष्क्रिय नमुन्यांचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरली गेली आहे. ही चाचणी काही ग्रेडसाठी खूप कडक आहे आणि सामान्यतः निष्क्रियता प्रभावी आहे याची पुष्टी करण्यासाठी आवश्यक नसते.
जास्त क्लोराईड वापरणे टाळा, ज्यामुळे हानिकारक फ्लॅश अटॅक येऊ शकतात. शक्य असल्यास, ५० भाग प्रति दशलक्ष (पीपीएम) क्लोराईडपेक्षा कमी असलेले उच्च-गुणवत्तेचे पाणी वापरा. ​​टॅप वॉटर सहसा पुरेसे असते आणि काही प्रकरणांमध्ये ते अनेकशे पीपीएम क्लोराईड सहन करू शकते.
फ्लॅशओव्हर आणि खराब झालेल्या भागांना कारणीभूत ठरू शकणाऱ्या निष्क्रियतेची क्षमता कमी होऊ नये म्हणून बाथटब नियमितपणे बदलणे महत्वाचे आहे. बाथटब योग्य तापमानावर राखला पाहिजे, कारण जास्त तापमानामुळे स्थानिक गंज होऊ शकतो.
दूषिततेची शक्यता कमी करण्यासाठी उच्च उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान द्रावण बदलण्याचे एक अतिशय विशिष्ट वेळापत्रक राखणे महत्वाचे आहे. बाथची प्रभावीता तपासण्यासाठी एक नियंत्रण नमुना वापरण्यात आला. जर नमुन्यावर हल्ला झाला तर बाथ बदलण्याची वेळ आली आहे.
कृपया हे स्पष्ट करा की काही मशीन्स फक्त स्टेनलेस स्टील बनवतात; स्टेनलेस स्टील कापण्यासाठी इतर सर्व धातू वगळून, त्याच पसंतीच्या शीतलकाचा वापर करा.
धातू-ते-धातू संपर्क टाळण्यासाठी डीओ रॅक भागांवर स्वतंत्रपणे प्रक्रिया केली जाते. स्टेनलेस स्टीलच्या फ्री मशीनिंगसाठी हे विशेषतः महत्वाचे आहे, कारण सल्फाइडमध्ये गंज उत्पादने पसरवण्यासाठी आणि आम्ल पॉकेट्स तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी फ्री-फ्लोइंग पॅसिव्हेशन आणि फ्लशिंग सोल्यूशन्स आवश्यक असतात.
कार्ब्युराइज्ड किंवा नायट्राइडेड स्टेनलेस स्टीलचे भाग निष्क्रिय करू नका. अशा प्रकारे प्रक्रिया केलेल्या भागांचा गंज प्रतिकार इतका कमी होऊ शकतो की पॅसिव्हेशन बाथमध्ये त्यांच्यावर हल्ला होऊ शकतो.
कार्यशाळेतील वातावरण विशेषतः स्वच्छ नसलेल्या ठिकाणी फेरसची साधने वापरू नका. कार्बाइड किंवा सिरेमिक साधने वापरून स्टील ग्रिट टाळता येते.
जर भागाची उष्णता योग्यरित्या हाताळली गेली नाही तर पॅसिव्हेशन बाथमध्ये गंज येऊ शकतो हे विसरू नका. गंज प्रतिकारासाठी उच्च कार्बन, उच्च क्रोमियम मार्टेन्सिटिक ग्रेड कठोर करणे आवश्यक आहे.
पॅसिव्हेशन सहसा नंतरच्या टेम्परिंगनंतर गंज प्रतिकार राखणाऱ्या तापमानाचा वापर करून केले जाते.
पॅसिव्हेशन बाथमधील नायट्रिक आम्लाच्या एकाग्रतेकडे दुर्लक्ष करू नका. कार्पेंटरने दिलेल्या सोप्या टायट्रेशन प्रक्रियेचा वापर करून नियतकालिक तपासणी करावी. एका वेळी एकापेक्षा जास्त स्टेनलेस स्टील पॅसिव्हेट करू नका. यामुळे महागडा गोंधळ टाळता येतो आणि गॅल्व्हॅनिक प्रतिक्रिया टाळता येतात.
लेखकांबद्दल: टेरी ए. डेबोल्ड हे स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु संशोधन आणि विकास तज्ञ आहेत आणि जेम्स डब्ल्यू. मार्टिन हे कार्पेंटर टेक्नॉलॉजी कॉर्प (रीडिंग, पीए) येथे बार मेटलर्जिस्ट आहेत.
पृष्ठभागाच्या फिनिशिंगसाठी वाढत्या कडक वैशिष्ट्यांच्या जगात, साधे "खडबडीत" मोजमाप अजूनही उपयुक्त आहेत. पृष्ठभागाचे मोजमाप का महत्त्वाचे आहे आणि ते दुकानाच्या मजल्यावर अत्याधुनिक पोर्टेबल गेज वापरून कसे तपासता येईल यावर एक नजर टाकूया.
या टर्निंग ऑपरेशनसाठी तुमच्याकडे सर्वोत्तम इन्सर्ट आहे याची तुम्हाला खात्री आहे का? चिप तपासा, विशेषतः जर लक्ष न देता सोडली असेल तर. चिपची वैशिष्ट्ये तुम्हाला बरेच काही सांगू शकतात.