तुम्ही हे सुनिश्चित केले आहे की भाग विनिर्देशांनुसार मशीन केलेले आहेत. आता, तुमच्या ग्राहकांना अपेक्षित असलेल्या परिस्थितीत या भागांचे संरक्षण करण्यासाठी तुम्ही उपाययोजना केल्या आहेत याची खात्री करा. #basic
स्टेनलेस मशिन केलेल्या भागांची आणि असेम्ब्लीजची मूलभूत गंज-प्रतिरोधकता वाढवण्यासाठी पॅसिव्हेशन हा एक अत्यंत महत्त्वाचा टप्पा आहे. यामुळे समाधानकारक कार्यक्षमता आणि अकाली बिघाड यांमध्ये फरक पडू शकतो. अयोग्यरित्या केल्यास, पॅसिव्हेशनमुळे प्रत्यक्षात गंज लागू शकतो.
पॅसिव्हेशन ही निर्मितीनंतरची एक पद्धत आहे, जी वर्कपीस तयार करणाऱ्या स्टेनलेस स्टील मिश्रधातूंचा अंगभूत गंज-प्रतिरोध वाढवते. ही डीस्केलिंग प्रक्रिया नाही, किंवा पेंटचा लेपही नाही.
पॅसिव्हेशन नेमके कसे कार्य करते याच्या कार्यप्रणालीवर एकमत नाही. परंतु हे निश्चित आहे की पॅसिव्हेटेड स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक ऑक्साईड थर असतो. हा अदृश्य थर अत्यंत पातळ, ०.००००००१ इंचापेक्षा कमी जाडीचा, म्हणजेच मानवी केसाच्या जाडीच्या सुमारे १/१००,००० वा भाग असल्याचे मानले जाते!
स्वच्छ, नव्याने मशीनिंग केलेला, पॉलिश केलेला किंवा पिकलिंग केलेला स्टेनलेस स्टीलचा भाग वातावरणातील ऑक्सिजनच्या संपर्कात आल्यामुळे त्यावर आपोआप ऑक्साईडचा थर जमा होतो. आदर्श परिस्थितीत, ऑक्साईडचा हा संरक्षक थर भागाच्या सर्व पृष्ठभागांना पूर्णपणे झाकून टाकतो.
परंतु, प्रत्यक्षात, मशिनिंग दरम्यान वर्कशॉपमधील धूळ किंवा कटिंग टूल्समधील लोखंडाचे कण यांसारखे अशुद्ध घटक स्टेनलेस स्टीलच्या भागांच्या पृष्ठभागावर येऊ शकतात. जर हे बाह्य घटक काढले नाहीत, तर ते मूळ संरक्षक थराची परिणामकारकता कमी करू शकतात.
मशिनिंग दरम्यान, टूलमधून लोहाचे अल्प प्रमाण झिजून स्टेनलेस स्टीलच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर येऊ शकते. काही प्रकरणांमध्ये, भागावर गंजाचा एक पातळ थर दिसू शकतो. हे खरे तर टूलमुळे होणारे स्टीलचे क्षरण असते, मूळ धातूचे नाही. कधीकधी, कटिंग टूल्समधील किंवा त्यांच्या क्षरणातून तयार झालेल्या स्टीलच्या कणांमुळे तयार झालेल्या भेगांमध्ये अडकून भागाची झीज होऊ शकते.
त्याचप्रमाणे, कार्यशाळेतील लोहयुक्त धुळीचे लहान कण भागाच्या पृष्ठभागावर चिकटू शकतात. जरी धातू यंत्राने तयार केलेल्या अवस्थेत चमकदार दिसत असला तरी, हवेच्या संपर्कात आल्यानंतर, मुक्त लोहाचे अदृश्य कण पृष्ठभागावर गंज चढण्यास कारणीभूत ठरू शकतात.
उघडे पडलेले सल्फाइडदेखील एक समस्या ठरू शकतात. मशिनिंगची क्षमता सुधारण्यासाठी स्टेनलेस स्टीलमध्ये गंधक मिसळल्यामुळे ते तयार होतात. सल्फाइडमुळे मशिनिंग दरम्यान मिश्रधातूची चिप्स (कण) तयार करण्याची क्षमता वाढते, जे कटिंग टूलपासून पूर्णपणे वेगळे होऊ शकतात. जोपर्यंत भागांचे योग्यरित्या पॅसिव्हेशन केले जात नाही, तोपर्यंत सल्फाइड हे तयार उत्पादनांवर पृष्ठभागाच्या क्षरणाचे (surface corrosion) सुरुवातीचे कारण बनू शकतात.
दोन्ही बाबतीत, स्टेनलेस स्टीलचा नैसर्गिक क्षरण-प्रतिरोध जास्तीत जास्त वाढवण्यासाठी पॅसिव्हेशन आवश्यक आहे. हे पृष्ठभागावरील दूषित घटक, जसे की कार्यशाळेतील लोहयुक्त धुळीचे कण आणि कटिंग टूल्समधील लोखंडाचे कण, काढून टाकते, जे गंज तयार करू शकतात किंवा क्षरणाची सुरुवात बनू शकतात. पॅसिव्हेशन फ्री-कटिंग स्टेनलेस स्टील मिश्रधातूंच्या पृष्ठभागावर उघड झालेले सल्फाइड्स देखील काढून टाकते.
दोन-टप्प्यांची प्रक्रिया सर्वोत्तम गंज-प्रतिरोध प्रदान करते: १. स्वच्छता, एक मूलभूत पण कधीकधी दुर्लक्षित केली जाणारी प्रक्रिया; २. आम्ल स्नान किंवा निष्क्रियीकरण उपचार.
स्वच्छतेला नेहमीच प्राधान्य दिले पाहिजे. उत्तम गंज-प्रतिरोधकतेसाठी पृष्ठभाग ग्रीस, कूलंट किंवा वर्कशॉपमधील इतर कचऱ्यापासून पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. मशिनिंगचा कचरा किंवा वर्कशॉपमधील इतर घाण भागावरून काळजीपूर्वक पुसली जाऊ शकते. प्रोसेस ऑइल किंवा कूलंट काढण्यासाठी व्यावसायिक डिग्रीझर्स किंवा क्लीनर्स वापरले जाऊ शकतात. थर्मल ऑक्साईडसारखे बाह्य पदार्थ ग्राइंडिंग किंवा पिक्लिंगसारख्या पद्धतींनी काढून टाकावे लागू शकतात.
कधीकधी मशीन ऑपरेटरला असे वाटते की, ग्रीस लागलेला भाग फक्त ॲसिडच्या द्रावणात बुडवल्याने स्वच्छता आणि पॅसिव्हेशन एकाच वेळी होईल. पण तसे होत नाही. याउलट, दूषित ग्रीस ॲसिडसोबत अभिक्रिया करून हवेचे बुडबुडे तयार करते. हे बुडबुडे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जमा होतात आणि पॅसिव्हेशनच्या प्रक्रियेत अडथळा आणतात.
परिस्थिती आणखी बिकट करण्यासाठी, पॅसिव्हेशन द्रावणांचे दूषितीकरण, ज्यामध्ये कधीकधी क्लोराइड्सचे उच्च प्रमाण असते, "फ्लॅशिंग" होऊ शकते. चकचकीत, स्वच्छ, गंज-प्रतिरोधक पृष्ठभागासह अपेक्षित ऑक्साईड फिल्म मिळवण्याच्या विपरीत, फ्लॅश एचिंगमुळे पृष्ठभाग जास्त कोरला जाऊ शकतो किंवा काळवंडू शकतो—ही पृष्ठभागाची अशी हानी आहे, जी कमी करण्यासाठीच पॅसिव्हेशनची रचना केलेली असते.
मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलपासून [चुंबकीय, मध्यम गंज-प्रतिरोधक, यिल्ड स्ट्रेंथ सुमारे २८० केएसआय (१९३० एमपीए) पर्यंत] बनवलेले भाग, इच्छित कठीणपणा आणि यांत्रिक गुणधर्म सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च तापमानावर कठीण केले जातात आणि नंतर टेम्पर केले जातात. प्रेसिपिटेशन हार्डनेबल मिश्रधातू, ज्यांची ताकद आणि गंज-प्रतिरोधकता मार्टेन्सिटिक मिश्रधातूंपेक्षा चांगली असते, त्यांच्यावर सोल्युशन ट्रीटमेंट, अंशतः मशीनिंग, कमी तापमानावर एजिंग करून नंतर फिनिशिंग केले जाऊ शकते.
या प्रकरणात, उष्णता उपचारापूर्वी कटिंग फ्लुइडचे कोणतेही अंश काढून टाकण्यासाठी तो भाग डिग्रेझर किंवा क्लीनरने पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, भागावर राहिलेल्या कटिंग फ्लुइडमुळे अत्यधिक ऑक्सिडेशन होऊ शकते. या स्थितीमुळे, ॲसिड किंवा अपघर्षक पद्धतींनी थर काढल्यानंतर लहान आकाराच्या भागांवर दंत पडू शकतात. जर कटिंग फ्लुइडला व्हॅक्यूम फर्नेस किंवा संरक्षक वातावरणासारख्या ठिकाणी चमकदार कठीण केलेल्या भागांवर राहू दिले, तर पृष्ठभागाचे कार्बनीकरण होऊ शकते, ज्यामुळे गंज-प्रतिरोधक क्षमता कमी होते.
पूर्णपणे स्वच्छ केल्यानंतर, स्टेनलेस स्टीलचे भाग पॅसिव्हेटिंग ॲसिड बाथमध्ये बुडवले जाऊ शकतात. यासाठी तीनपैकी कोणतीही एक पद्धत वापरली जाऊ शकते – नायट्रिक ॲसिड पॅसिव्हेशन, सोडियम डायक्रोमेटसह नायट्रिक ॲसिड पॅसिव्हेशन आणि सायट्रिक ॲसिड पॅसिव्हेशन. कोणती पद्धत वापरायची हे स्टेनलेस स्टीलच्या ग्रेडवर आणि निर्दिष्ट स्वीकृती निकषांवर अवलंबून असते.
अधिक गंज-प्रतिरोधक क्रोम-निकेल ग्रेडचे २०% (v/v) नायट्रिक ऍसिड बाथमध्ये पॅसिव्हेशन केले जाऊ शकते (आकृती १). तक्त्यामध्ये दाखवल्याप्रमाणे, कमी प्रतिरोधक स्टेनलेस स्टीलचे पॅसिव्हेशन नायट्रिक ऍसिड बाथमध्ये सोडियम डायक्रोमेट टाकून केले जाऊ शकते, ज्यामुळे द्रावण अधिक ऑक्सिडायझिंग बनते आणि धातूच्या पृष्ठभागावर एक निष्क्रिय थर तयार करण्यास सक्षम होते. नायट्रिक ऍसिडऐवजी सोडियम क्रोमेट वापरण्याचा दुसरा पर्याय म्हणजे नायट्रिक ऍसिडची सांद्रता व्हॉल्यूमनुसार ५०% पर्यंत वाढवणे. सोडियम डायक्रोमेटचा वापर आणि नायट्रिक ऍसिडची उच्च सांद्रता या दोन्हीमुळे अनिष्ट फ्लॅशची शक्यता कमी होते.
फ्री-मशीनिंग स्टेनलेस स्टीलचे (आकृती १ मध्ये देखील दर्शविलेले) पॅसिव्हेशन करण्याची प्रक्रिया नॉन-फ्री-मशीनिंग स्टेनलेस स्टील ग्रेडच्या प्रक्रियेपेक्षा काहीशी वेगळी आहे. याचे कारण असे की, सामान्य नायट्रिक ऍसिड बाथमध्ये पॅसिव्हेशन करताना, सल्फरयुक्त मशीन करण्यायोग्य ग्रेडचे काही किंवा सर्व सल्फाइड्स काढून टाकले जातात, ज्यामुळे मशीन केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागावर सूक्ष्म खंडितता निर्माण होते.
साधारणपणे प्रभावी असलेल्या पाण्याने स्वच्छ धुतल्यानंतरही, पॅसिव्हेशननंतर या तुटलेल्या भागांमध्ये आम्लाचे अवशेष राहू शकतात. जोपर्यंत या आम्लाला निष्प्रभ केले जात नाही किंवा काढून टाकले जात नाही, तोपर्यंत ते भागाच्या पृष्ठभागावर हल्ला करेल.
सहजपणे मशीनिंग करता येणाऱ्या स्टेनलेस स्टीलचे प्रभावीपणे पॅसिव्हेशन करण्यासाठी, कारपेंटरने AAA (अल्कली-ऍसिड-अल्कली) प्रक्रिया विकसित केली आहे, जी अवशिष्ट ऍसिडला निष्प्रभ करते. ही पॅसिव्हेशन पद्धत २ तासांपेक्षा कमी वेळात पूर्ण केली जाऊ शकते. याची टप्प्याटप्प्याने प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
ग्रीस काढल्यानंतर, भाग 160°F ते 180°F (71°C ते 82°C) तापमानात 5% सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणात 30 मिनिटांसाठी भिजवा. त्यानंतर भाग पाण्याने पूर्णपणे स्वच्छ धुवा. पुढे, भाग 120°F ते 140°F (49°C ते 60°C) तापमानात, 3 औंस/गॅलन (22 ग्रॅम/लिटर) सोडियम डायक्रोमेट असलेल्या 20% (v/v) नायट्रिक ऍसिड द्रावणात 30 मिनिटांसाठी बुडवून ठेवा. द्रावणातून भाग बाहेर काढल्यानंतर, तो पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि नंतर आणखी 30 मिनिटांसाठी सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणात बुडवून ठेवा. भाग पुन्हा पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि कोरडा करा, अशाप्रकारे AAA पद्धत पूर्ण करा.
ज्या उत्पादकांना खनिज आम्ल किंवा सोडियम डायक्रोमेट असलेली द्रावणे, तसेच त्यांच्या वापराशी संबंधित विल्हेवाटीच्या समस्या आणि सुरक्षिततेच्या चिंता टाळायच्या आहेत, त्यांच्यामध्ये सायट्रिक ॲसिड पॅसिव्हेशन अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहे. सायट्रिक ॲसिड सर्व प्रकारे पर्यावरणपूरक मानले जाते.
सायट्रिक ऍसिड पॅसिव्हेशनमुळे आकर्षक पर्यावरणीय फायदे मिळत असले तरी, ज्या वर्कशॉप्सना अजैविक ऍसिड पॅसिव्हेशनमध्ये यश मिळाले आहे आणि ज्यांना सुरक्षेची कोणतीही चिंता नाही, ते हाच मार्ग पुढे चालू ठेवू शकतात. जर या वापरकर्त्यांचे वर्कशॉप स्वच्छ असेल, उपकरणे सुस्थितीत आणि स्वच्छ असतील, कूलंटमध्ये लोहयुक्त घाण साचलेली नसेल आणि त्यांची प्रक्रिया चांगले परिणाम देत असेल, तर बदल करण्याची खरी गरज भासणार नाही.
आकृती २ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, सायट्रिक ऍसिड बाथमध्ये पॅसिव्हेशन करणे हे विविध प्रकारच्या स्टेनलेस स्टीलसाठी, ज्यात स्टेनलेस स्टीलचे अनेक स्वतंत्र ग्रेड्स समाविष्ट आहेत, उपयुक्त असल्याचे आढळले आहे. सोयीसाठी, आकृती १ मधील पारंपरिक नायट्रिक ऍसिड पॅसिव्हेशन पद्धतीचा समावेश केला आहे. हे लक्षात घ्या की जुने नायट्रिक ऍसिड फॉर्म्युलेशन्स व्हॉल्यूम टक्केवारीत (volume percent) व्यक्त केले जातात, तर नवीन सायट्रिक ऍसिडची सांद्रता वजन टक्केवारीत (weight percent) व्यक्त केली जाते. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की या प्रक्रिया राबवताना, पूर्वी वर्णन केलेले "फ्लॅशिंग" टाळण्यासाठी सोक टाइम, बाथचे तापमान आणि सांद्रता यांचा काळजीपूर्वक समतोल साधणे अत्यंत आवश्यक आहे.
प्रत्येक ग्रेडमधील क्रोमियमचे प्रमाण आणि मशीनिंगच्या वैशिष्ट्यांनुसार पॅसिव्हेशन प्रक्रिया बदलतात. प्रक्रिया १ किंवा प्रक्रिया २ चा संदर्भ देणारे स्तंभ लक्षात घ्या. आकृती ३ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, प्रक्रिया १ मध्ये प्रक्रिया २ पेक्षा कमी टप्पे आहेत.
प्रयोगशाळेतील चाचण्यांनी असे दाखवले आहे की, नायट्रिक ऍसिड प्रक्रियेपेक्षा सायट्रिक ऍसिड पॅसिव्हेशन प्रक्रियेमध्ये 'फ्लॅशिंग' होण्याची शक्यता जास्त असते. या हल्ल्यास कारणीभूत घटकांमध्ये बाथचे तापमान खूप जास्त असणे, भिजवण्याचा वेळ खूप जास्त असणे आणि बाथ दूषित होणे यांचा समावेश होतो. क्षरण प्रतिबंधक आणि वेटिंग एजंटसारखे इतर ऍडिटिव्ह्ज असलेली सायट्रिक ऍसिड उत्पादने व्यावसायिकरित्या उपलब्ध आहेत आणि त्यांच्यामुळे 'फ्लॅश क्षरण' होण्याची शक्यता कमी होते असे म्हटले जाते.
पॅसिव्हेशन पद्धतीची अंतिम निवड ग्राहकाने लादलेल्या स्वीकृती निकषांवर अवलंबून असेल. तपशिलांसाठी ASTM A967 पहा. ते www.astm.org वर उपलब्ध आहे.
पॅसिव्हेट केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागाचे मूल्यांकन करण्यासाठी अनेकदा चाचण्या केल्या जातात. उत्तर द्यायचा प्रश्न हा आहे की, “पॅसिव्हेशनमुळे मुक्त लोह काढून टाकले जाते का आणि फ्री-कटिंग ग्रेड्सचा गंज-प्रतिरोध अनुकूलित होतो का?”
मूल्यांकन केल्या जाणाऱ्या दर्जाशी चाचणी पद्धत जुळणे महत्त्वाचे आहे. खूप कठोर चाचण्यांमुळे उत्तम दर्जाचे साहित्यही नापास होईल, तर खूप शिथिल चाचण्यांमुळे असमाधानकारक भागही पास होतील.
400 सिरीजच्या प्रेसिपिटेशन हार्डनिंग आणि फ्री-मशीनिंग स्टेनलेस स्टीलचे मूल्यांकन, 95°F (35°C) तापमानात 24 तासांसाठी 100% आर्द्रता (ओले नमुने) टिकवून ठेवण्यास सक्षम असलेल्या कॅबिनेटमध्ये सर्वोत्तम प्रकारे केले जाते. विशेषतः फ्री-कटिंग ग्रेडसाठी, क्रॉस सेक्शन हा अनेकदा सर्वात महत्त्वाचा पृष्ठभाग असतो. याचे एक कारण असे आहे की सल्फाइड मशीनच्या दिशेने लांबलेला असतो आणि या पृष्ठभागाला छेदतो.
ओलावा बाहेर जाण्यासाठी जागा मिळावी म्हणून, महत्त्वाचे पृष्ठभाग उभ्या रेषेपासून १५ ते २० अंशांच्या कोनात वरच्या दिशेने ठेवावेत. योग्यरित्या पॅसिव्हेट केलेल्या सामग्रीला सहसा गंज लागत नाही, जरी त्यावर काहीसे हलके डाग दिसू शकतात.
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या ग्रेडचे मूल्यांकन आर्द्रता चाचणीद्वारे देखील केले जाऊ शकते. अशी चाचणी केल्यावर, नमुन्याच्या पृष्ठभागावर पाण्याचे थेंब दिसले पाहिजेत, जे कोणत्याही गंजाच्या उपस्थितीवरून मुक्त लोहाचे अस्तित्व दर्शवते.
सायट्रिक किंवा नायट्रिक आम्लाच्या द्रावणांमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या फ्री-कटिंग आणि नॉन-फ्री-कटिंग स्टेनलेस स्टीलचे पॅसिव्हेशन करण्यासाठी वेगवेगळ्या प्रक्रियांची आवश्यकता असते. खालील आकृती ३ मध्ये प्रक्रिया निवडीबद्दल तपशील दिलेला आहे.
(अ) सोडियम हायड्रॉक्साईड वापरून pH समायोजित करा. (ब) आकृती ३ पहा. (क) Na2Cr2O7 म्हणजे २०% नायट्रिक आम्लातील ३ औंस/गॅलन (२२ ग्रॅम/लिटर) सोडियम डायक्रोमेट होय. या मिश्रणाला पर्याय म्हणून सोडियम डायक्रोमेटशिवाय ५०% नायट्रिक आम्ल वापरता येते.
ASTM A380, “स्टेनलेस स्टीलचे भाग, उपकरणे आणि प्रणालींची स्वच्छता, डीस्केलिंग आणि पॅसिव्हेशनसाठी मानक पद्धत” यामध्ये दिलेला उपाय वापरणे ही एक जलद पद्धत आहे. या चाचणीमध्ये, भागाला कॉपर सल्फेट/सल्फ्यूरिक ऍसिडच्या द्रावणाने पुसून, ६ मिनिटे ओले ठेवून तांब्याच्या लेपनाचे निरीक्षण केले जाते. याला पर्याय म्हणून, तो भाग ६ मिनिटांसाठी द्रावणात बुडवून ठेवता येतो. जर लोह विरघळले, तर तांब्याचे लेपन होते. ही चाचणी अन्न प्रक्रिया करणाऱ्या भागांच्या पृष्ठभागांवर वापरली जाऊ नये. तसेच, ही चाचणी ४०० सिरीज मार्टेन्सिटिक किंवा कमी क्रोमियम असलेल्या फेरिटिक स्टीलसाठी वापरली जाऊ नये, कारण चुकीचे सकारात्मक परिणाम येऊ शकतात.
ऐतिहासिकदृष्ट्या, पॅसिव्हेटेड नमुन्यांचे मूल्यांकन करण्यासाठी 95°F (35°C) तापमानावर 5% सॉल्ट स्प्रे चाचणीचा देखील वापर केला गेला आहे. ही चाचणी काही ग्रेडसाठी खूपच कठोर आहे आणि पॅसिव्हेशन प्रभावी आहे याची पुष्टी करण्यासाठी सामान्यतः आवश्यक नसते.
अतिरिक्त क्लोराइडचा वापर टाळा, कारण त्यामुळे घातक फ्लॅश अटॅक येऊ शकतात. शक्य असल्यास, ५० पार्ट्स पर मिलियन (ppm) पेक्षा कमी क्लोराइड असलेले उच्च-गुणवत्तेचे पाणीच वापरा. ​​नळाचे पाणी सहसा पुरेसे असते आणि काही प्रकरणांमध्ये ते काहीशे ppm पर्यंतचे क्लोराइड सहन करू शकते.
पॅसिव्हेशन क्षमतेचे नुकसान टाळण्यासाठी बाथ नियमितपणे बदलणे महत्त्वाचे आहे, कारण त्यामुळे फ्लॅशओव्हर आणि भागांचे नुकसान होऊ शकते. बाथ योग्य तापमानावर राखला पाहिजे, कारण अनियंत्रित तापमानामुळे स्थानिक गंज निर्माण होऊ शकतो.
जास्त उत्पादन चालू असताना दूषित होण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी द्रावण बदलण्याचे एक अत्यंत विशिष्ट वेळापत्रक पाळणे महत्त्वाचे आहे. बाथची परिणामकारकता तपासण्यासाठी एका नियंत्रण नमुन्याचा वापर करण्यात आला. जर नमुन्यावर परिणाम झाला, तर बाथ बदलण्याची वेळ आली आहे.
कृपया नमूद करा की काही विशिष्ट यंत्रे फक्त स्टेनलेस स्टील कापतात; स्टेनलेस स्टील कापण्यासाठी इतर सर्व धातू वगळून, तेच प्राधान्य दिलेले शीतलक वापरा.
धातू-ते-धातू संपर्क टाळण्यासाठी DO रॅकच्या भागांवर स्वतंत्रपणे प्रक्रिया केली जाते. हे विशेषतः फ्री-मशीनिंग स्टेनलेस स्टीलसाठी महत्त्वाचे आहे, कारण सल्फाइडमधील क्षरण उत्पादने विखुरण्यासाठी आणि आम्लाचे खिसे तयार होणे टाळण्यासाठी मुक्त-प्रवाही पॅसिव्हेशन आणि फ्लशिंग द्रावणांची आवश्यकता असते.
कार्ब्युराइज्ड किंवा नायट्राइड केलेल्या स्टेनलेस स्टीलच्या भागांचे पॅसिव्हेशन करू नका. अशा प्रकारे प्रक्रिया केलेल्या भागांची गंज-प्रतिरोधकता इतकी कमी होऊ शकते की पॅसिव्हेशन बाथमध्ये त्यांच्यावर हल्ला होऊ शकतो.
विशेषतः स्वच्छ नसलेल्या कार्यशाळेच्या वातावरणात लोखंडी अवजारे वापरू नका. कार्बाइड किंवा सिरॅमिक अवजारे वापरल्याने स्टीलचे कण टाळता येतात.
हे विसरू नका की जर भागावर योग्यरित्या उष्णता प्रक्रिया केली नसेल तर पॅसिव्हेशन बाथमध्ये क्षरण होऊ शकते. क्षरण प्रतिरोधकतेसाठी उच्च कार्बन, उच्च क्रोमियम मार्टेन्सिटिक ग्रेड्स कठीण करणे आवश्यक आहे.
गंजरोधकता टिकवून ठेवणाऱ्या तापमानाचा वापर करून त्यानंतरच्या टेम्परिंगनंतर सामान्यतः पॅसिव्हेशन केले जाते.
पॅसिव्हेशन बाथमधील नायट्रिक ऍसिडच्या सांद्रतेकडे दुर्लक्ष करू नका. कारपेंटरने दिलेल्या सोप्या टायट्रेशन पद्धतीचा वापर करून वेळोवेळी तपासणी करावी. एका वेळी एकापेक्षा जास्त स्टेनलेस स्टीलचे पॅसिव्हेशन करू नका. यामुळे खर्चिक गोंधळ टळतो आणि गॅल्व्हॅनिक प्रतिक्रिया टाळता येतात.
लेखकांबद्दल: टेरी ए. डीबोल्ड हे स्टेनलेस स्टील मिश्रधातू संशोधन आणि विकास विशेषज्ञ आहेत आणि जेम्स डब्ल्यू. मार्टिन हे कारपेंटर टेक्नॉलॉजी कॉर्पोरेशन (रीडिंग, पीए) येथे बार मेटलर्जिस्ट आहेत.
पृष्ठभागाच्या फिनिशिंगसाठी अधिकाधिक कठोर निकष असलेल्या या जगात, साधे 'खरबरीतपणा'चे मोजमाप अजूनही उपयुक्त ठरते. पृष्ठभागाचे मोजमाप का महत्त्वाचे आहे आणि अत्याधुनिक पोर्टेबल गेजच्या साहाय्याने ते शॉप फ्लोअरवर कसे तपासले जाऊ शकते, यावर एक नजर टाकूया.
या टर्निंग प्रक्रियेसाठी तुमच्याकडे सर्वोत्तम इन्सर्ट आहे याची तुम्हाला खात्री आहे का? चिप तपासा, विशेषतः जर ती लक्ष न देता सोडली असेल तर. चिपची वैशिष्ट्ये तुम्हाला बरीच माहिती देऊ शकतात.