توهان پڪ ڪيو آهي ته پرزا وضاحتن مطابق مشين ٿيل آهن. هاڻي، پڪ ڪريو ته توهان انهن حصن کي انهن حالتن ۾ بچائڻ لاءِ قدم کنيا آهن جيڪي توهان جا گراهڪ توقع ڪن ٿا. #بنيادي
اسٽينلیس مشين وارن حصن ۽ اسيمبلين جي بنيادي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائڻ ۾ پيسيويشن هڪ اهم قدم رهي ٿو. اهو اطمينان بخش ڪارڪردگي ۽ وقت کان اڳ ناڪامي جي وچ ۾ فرق پيدا ڪري سگهي ٿو. غلط طريقي سان عمل ڪيو ويو، پيسيويشن اصل ۾ سنکنرن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
پيسيويشن هڪ پوسٽ فيبريڪيشن طريقو آهي جيڪو اسٽينلیس اسٽيل جي مصر جي موروثي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائيندو آهي جيڪي ورڪ پيس پيدا ڪندا آهن. اهو ڊيسڪلنگ علاج ناهي، ۽ نه ئي اهو رنگ ڪوٽنگ آهي.
پاسيويشن ڪيئن ڪم ڪري ٿي، ان جي صحيح ميڪانيزم تي ڪو به عام اتفاق راءِ ناهي. پر اهو يقيني آهي ته پاسيويٽيڊ اسٽينلیس اسٽيل جي مٿاڇري تي هڪ حفاظتي آڪسائيڊ فلم آهي. هي پوشيده فلم انتهائي پتلي سمجهي ويندي آهي، 0.0000001 انچ کان گهٽ ٿلهي، انساني وار جي ٿلهي جي لڳ ڀڳ 1/100,000th!
هڪ صاف، نئين مشين سان ٺهيل، پالش ٿيل يا اچار ٿيل اسٽينلیس اسٽيل جو حصو خود بخود هن آڪسائيڊ فلم کي حاصل ڪري وٺندو ڇاڪاڻ ته اهو هوا جي آڪسيجن جي سامهون هوندو آهي. مثالي حالتن ۾، هي حفاظتي آڪسائيڊ پرت مڪمل طور تي حصي جي سڀني سطحن کي ڍڪيندي آهي.
جڏهن ته، عملي طور تي، ڪٽڻ وارن اوزارن مان دڪان جي مٽي يا لوهه جا ذرڙا مشيننگ دوران اسٽينلیس سٹیل جي حصن جي مٿاڇري تي منتقل ٿي سگهن ٿا. جيڪڏهن نه هٽايو ويو ته، اهي غير ملڪي جسم اصل حفاظتي فلم جي اثرائتي کي گهٽائي سگهن ٿا.
مشيننگ دوران، مفت لوهه جي مقدار ٽول مان ختم ٿي سگهي ٿي ۽ اسٽينلیس اسٽيل ورڪ پيس جي مٿاڇري تي منتقل ٿي سگهي ٿي. ڪجهه حالتن ۾، زنگ جي هڪ پتلي پرت حصي تي ظاهر ٿي سگهي ٿي. اهو اصل ۾ ٽول ذريعي اسٽيل جو سنکنرن آهي، بنيادي ڌاتو جو نه. ڪڏهن ڪڏهن، ڪٽڻ وارن اوزارن يا انهن جي سنکنرن جي شين مان لڳل اسٽيل جي ذرڙن جا دراڙ حصو جي پاڻ کي ڪٽڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
ساڳئي طرح، فيرس شاپ جي مٽي جا ننڍڙا ذرڙا حصي جي مٿاڇري تي چِڙي سگهن ٿا. جيتوڻيڪ ڌاتو مشيني حالت ۾ چمڪندڙ نظر اچي سگهي ٿو، هوا جي سامهون اچڻ کان پوءِ، آزاد لوهه جا پوشيده ذرڙا مٿاڇري تي زنگ لڳڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
ظاهر ٿيل سلفائيڊ پڻ هڪ مسئلو ٿي سگهن ٿا. اهي مشيني صلاحيت کي بهتر بڻائڻ لاءِ اسٽينلیس سٹیل ۾ سلفر شامل ڪرڻ کان ايندا آهن. سلفائيڊ مشيننگ دوران چپس ٺاهڻ جي مصر جي صلاحيت کي وڌائين ٿا، جنهن کي ڪٽڻ واري اوزار مان مڪمل طور تي ڪڍي سگهجي ٿو. جيستائين حصن کي صحيح طور تي غير فعال نه ڪيو وڃي، سلفائيڊ تيار ڪيل شين تي مٿاڇري جي سنکنرن لاءِ شروعاتي نقطو بڻجي سگهن ٿا.
ٻنهي صورتن ۾، اسٽينلیس سٹیل جي قدرتي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ پاسيويشن جي ضرورت آهي. اهو مٿاڇري جي آلودگي کي هٽائي ٿو، جهڙوڪ فيرس شاپ مٽي جا ذرڙا ۽ ڪٽڻ جي اوزارن ۾ لوهه جا ذرڙا، جيڪي زنگ ٺاهي سگهن ٿا يا سنکنرن لاءِ شروعاتي نقطو بڻجي سگهن ٿا. پاسيويشن فري ڪٽنگ اسٽينلیس سٹیل مصر جي مٿاڇري تي ظاهر ٿيندڙ سلفائيڊس کي پڻ هٽائي ٿو.
ٻن مرحلن وارو طريقو بهترين سنکنرن جي مزاحمت فراهم ڪري ٿو: 1. صفائي، هڪ بنيادي پر ڪڏهن ڪڏهن نظرانداز ڪيل طريقو؛ 2. تيزابي غسل يا پاسوائيشن علاج.
صفائي هميشه ترجيح هجڻ گهرجي. بهترين سنکنرن جي مزاحمت لاءِ مٿاڇري کي چکنائي، ڪولنٽ يا دڪان جي ٻين ملبي کان چڱي طرح صاف ڪيو وڃي. مشيننگ جو ملبو يا دڪان جي ٻين مٽي کي احتياط سان حصي مان صاف ڪري سگهجي ٿو. پروسيس آئل يا ڪولنٽ کي هٽائڻ لاءِ ڪمرشل ڊيگريزر يا ڪلينر استعمال ڪري سگهجن ٿا. ٿرمل آڪسائيڊ جهڙن پرڏيهي مادن کي پيسڻ يا اچار ڪرڻ جهڙن طريقن سان هٽائڻو پوندو.
ڪڏهن ڪڏهن ڪو مشين آپريٽر بنيادي صفائي ڇڏي سگهي ٿو، غلطي سان سوچيندو آهي ته صفائي ۽ پاسيويشن هڪ ئي وقت ٿيندي صرف چکن سان ڀريل حصي کي تيزابي غسل ۾ ٻوڙڻ سان. اهو نه ٿيندو. ان جي برعڪس، آلوده چکنائي تيزاب سان رد عمل ڪندي هوا جا بلبل ٺاهيندي آهي. اهي بلبل ورڪ پيس جي مٿاڇري تي گڏ ٿين ٿا ۽ پاسيويشن ۾ مداخلت ڪن ٿا.
معاملي کي وڌيڪ خراب ڪرڻ لاءِ، پاسيويشن محلولن جي آلودگي، جنهن ۾ ڪڏهن ڪڏهن ڪلورائڊ جي وڏي مقدار هوندي آهي، "چمڪندڙ" جو سبب بڻجي سگهي ٿي. هڪ چمڪندڙ، صاف، سنکنرن جي مزاحمتي مٿاڇري سان گهربل آڪسائيڊ فلم حاصل ڪرڻ جي برعڪس، فليش ايچنگ جي نتيجي ۾ هڪ تمام گهڻي ايچ ٿيل يا ڪارو مٿاڇري ٿي سگهي ٿي - مٿاڇري جي خرابي جيڪا پاسيويشن کي بهتر بڻائڻ لاءِ ٺهيل آهي.
مارٽينسيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل [مقناطيسي، وچولي طور تي سنکنرن جي مزاحمتي، تقريبن 280 ksi (1930 MPa) تائين طاقت پيدا ڪندڙ] مان ٺهيل پرزا بلند درجه حرارت تي سخت ڪيا ويندا آهن ۽ پوءِ گهربل سختي ۽ مشيني خاصيتن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٽيمپر ڪيا ويندا آهن. برسات سخت ٿيندڙ مصر، جن ۾ مارٽينسيٽڪ مصر جي ڀيٽ ۾ بهتر طاقت ۽ سنکنرن جي مزاحمت هوندي آهي، انهن کي حل ڪري سگهجي ٿو، جزوي طور تي مشين ڪري سگهجي ٿو، گهٽ درجه حرارت تي عمر ڪري سگهجي ٿو، ۽ پوءِ ختم ڪري سگهجي ٿو.
هن صورت ۾، حصي کي گرمي جي علاج کان اڳ ڪٽڻ واري سيال جي ڪنهن به نشان کي هٽائڻ لاءِ ڊيگريزر يا ڪلينر سان چڱي طرح صاف ڪيو وڃي. ٻي صورت ۾، حصي تي باقي ڪٽڻ وارو سيال تمام گهڻو آڪسائيڊيشن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. هي حالت تيزاب يا رگڙيندڙ طريقن سان اسڪيل کي هٽائڻ کان پوءِ ننڍي سائيز جي حصن کي دٻائي سگهي ٿي. جيڪڏهن ڪٽڻ واري سيال کي روشن سخت حصن تي رهڻ ڏنو وڃي، جهڙوڪ ويڪيوم فرنس يا حفاظتي ماحول ۾، ته مٿاڇري ڪاربورائيزيشن ٿي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ سنکنرن جي مزاحمت جو نقصان ٿي سگهي ٿو.
مڪمل صفائي کان پوءِ، اسٽينلیس سٹیل جي حصن کي هڪ پيسيوٽنگ ايسڊ غسل ۾ ٻوڙي سگهجي ٿو. ٽن طريقن مان ڪو به استعمال ڪري سگهجي ٿو - نائٽرڪ ايسڊ پيسيويشن، نائٽرڪ ايسڊ سوڊيم ڊائڪروميٽ پيسيويشن سان، ۽ سائٽرڪ ايسڊ پيسيويشن. ڪهڙو طريقو استعمال ڪجي اهو اسٽينلیس سٹیل جي گريڊ ۽ مخصوص قبوليت جي معيار تي منحصر آهي.
وڌيڪ سنکنرن جي مزاحمت ڪندڙ ڪروم-نڪل گريڊ کي 20٪ (v/v) نائٽرڪ ايسڊ غسل ۾ غير فعال ڪري سگهجي ٿو (شڪل 1). جيئن ٽيبل ۾ ڏيکاريل آهي، گهٽ مزاحمتي اسٽينلیس اسٽيل کي نائٽرڪ ايسڊ غسل ۾ سوڊيم ڊائڪروميٽ شامل ڪري غير فعال ڪري سگهجي ٿو، محلول کي وڌيڪ آڪسائيڊائيزنگ ۽ ڌاتو جي مٿاڇري تي هڪ غير فعال فلم ٺاهڻ جي قابل بڻائي ٿو. نائٽرڪ ايسڊ کي سوڊيم ڪروميٽ سان تبديل ڪرڻ جو ٻيو آپشن اهو آهي ته نائٽرڪ ايسڊ جي ڪنسنٽريشن کي حجم جي لحاظ کان 50٪ تائين وڌايو وڃي. سوڊيم ڊائڪروميٽ جو اضافو ۽ نائٽرڪ ايسڊ جي وڌيڪ ڪنسنٽريشن ٻئي ناپسنديده فليش جو امڪان گهٽائي ٿو.
فري-مشيننگ اسٽينلیس اسٽيل کي پاسيويٽ ڪرڻ جو طريقو (شڪل 1 ۾ پڻ ڏيکاريل آهي) غير-مشيننگ اسٽينلیس اسٽيل گريڊن کان ڪجهه مختلف آهي. اهو ئي سبب آهي ته هڪ عام نائٽرڪ ايسڊ غسل ۾ پاسيويٽيشن دوران، ڪجهه يا سڀئي سلفر تي مشتمل مشيني گريڊ سلفائيڊ هٽايا ويندا آهن، مشين ٿيل حصي جي مٿاڇري ۾ خوردبيني ڊسڪونٽينيوٽيون پيدا ڪندا آهن.
جيتوڻيڪ هڪ عام طور تي اثرائتو پاڻي ڌوئڻ به انهن ڊسڪونٽينيوٽيز ۾ بچيل تيزاب ڇڏي سگهي ٿو. هي تيزاب پوءِ حصي جي مٿاڇري تي حملو ڪندو جيستائين ان کي غير جانبدار يا هٽايو نه وڃي.
آساني سان مشيني ٿيندڙ اسٽينلیس اسٽيل کي مؤثر طريقي سان غير فعال ڪرڻ لاءِ، ڪارپينٽر AAA (الڪلي-ايسڊ-الڪلي) عمل تيار ڪيو آهي، جيڪو باقي تيزاب کي غير جانبدار ڪري ٿو. هي پاسوائيشن طريقو 2 ڪلاڪن کان به گهٽ وقت ۾ مڪمل ڪري سگهجي ٿو. هتي قدم بہ قدم عمل آهي:
ڊيگريس ڪرڻ کان پوءِ، حصن کي 5٪ سوڊيم هائيڊرو آڪسائيڊ محلول ۾ 160°F کان 180°F (71°C کان 82°C) تي 30 منٽن لاءِ ٻوڙيو. پوءِ حصن کي پاڻيءَ ۾ چڱيءَ طرح ڌوئي ڇڏيو. پوءِ، حصي کي 30 منٽن لاءِ 20٪ (v/v) نائٽرڪ ايسڊ محلول ۾ ٻوڙيو جنهن ۾ 3 آونس/گيلن (22 گرام/ليٽر) سوڊيم ڊائڪروميٽ 120°F کان 140°F (49°C) کان 60°C تي هجي. غسل مان حصو ڪڍڻ کان پوءِ، ان کي پاڻي سان ڌوئو ۽ پوءِ ان کي سوڊيم هائيڊرو آڪسائيڊ محلول ۾ 30 منٽن لاءِ ٻوڙيو. حصي کي ٻيهر پاڻي سان ڌوئو ۽ سڪايو، AAA طريقو مڪمل ڪريو.
سائٽرڪ ايسڊ جي پاسيويشن انهن ٺاهيندڙن ۾ تيزي سان مقبول ٿي رهي آهي جيڪي معدني تيزاب يا سوڊيم ڊائڪروميٽ تي مشتمل محلولن جي استعمال کان پاسو ڪرڻ چاهين ٿا، انهي سان گڏ انهن جي استعمال سان لاڳاپيل نيڪال جا مسئلا ۽ وڌيڪ حفاظتي خدشا. سائٽرڪ ايسڊ کي هر طرح سان ماحول دوست سمجهيو ويندو آهي.
جڏهن ته سائٽرڪ ايسڊ پاسيويشن پرڪشش ماحولياتي فائدا پيش ڪري ٿي، اهي دڪان جيڪي غير نامياتي ايسڊ پاسيويشن سان ڪاميابي حاصل ڪئي آهي ۽ انهن کي ڪو به حفاظتي خدشو ناهي، اهي شايد اهو طريقو برقرار رکڻ چاهين ٿا. جيڪڏهن انهن استعمال ڪندڙن وٽ هڪ صاف دڪان، سٺي نموني سان برقرار رکيل ۽ صاف سامان، ڪولنٽ فري فيرس شاپ فاؤلنگ، ۽ هڪ اهڙو عمل آهي جيڪو سٺا نتيجا پيدا ڪري ٿو، ته پوءِ تبديلين جي ڪا به حقيقي ضرورت نه ٿي سگهي.
سائٽرڪ ايسڊ غسل ۾ پيسيويشن کي اسٽينلیس اسٽيل جي وڏي رينج لاءِ ڪارآمد ثابت ڪيو ويو آهي، جنهن ۾ ڪيترائي انفرادي اسٽينلیس اسٽيل گريڊ شامل آهن، جيئن شڪل 2 ۾ ڏيکاريل آهي. سهولت لاءِ، شڪل 1 ۾ روايتي نائٽرڪ ايسڊ پيسيويشن طريقو شامل ڪيو ويو آهي. نوٽ ڪريو ته پراڻين نائٽرڪ ايسڊ فارموليشنز کي حجم سيڪڙو ۾ ظاهر ڪيو ويو آهي، جڏهن ته نئين سائٽرڪ ايسڊ ڪنسنٽريشن کي وزن جي سيڪڙو ۾ ظاهر ڪيو ويو آهي. اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته انهن طريقيڪار کي لاڳو ڪرڻ وقت، اڳ بيان ڪيل "چمڪندڙ" کان بچڻ لاءِ، سوڪ وقت، غسل جي گرمي پد ۽ ڪنسنٽريشن جو احتياط سان توازن ضروري آهي.
هر گريڊ جي ڪروميم مواد ۽ مشيننگ خاصيتن جي مطابق پيسيويشن علاج مختلف هوندا آهن. پروسيس 1 يا پروسيس 2 جو حوالو ڏيندڙ ڪالمن کي نوٽ ڪريو. جيئن شڪل 3 ۾ ڏيکاريل آهي، پروسيس 1 ۾ پروسيس 2 کان گهٽ مرحلا شامل آهن.
ليبارٽري ٽيسٽن مان ظاهر ٿيو آهي ته سائٽرڪ ايسڊ جي پاسيويشن جو عمل نائٽرڪ ايسڊ جي عمل جي ڀيٽ ۾ "چمڪندڙ" ٿيڻ جو وڌيڪ خطرو آهي. هن حملي ۾ حصو وٺندڙ عنصرن ۾ غسل جو تمام گهڻو گرمي پد، تمام گهڻو وقت سمهڻ، ۽ غسل جي آلودگي شامل آهن. سائٽرڪ ايسڊ جون شيون جن ۾ سنکنرن کي روڪڻ وارا ۽ ٻيا اضافو شامل آهن جهڙوڪ ويٽنگ ايجنٽ تجارتي طور تي دستياب آهن ۽ "فليش سنکنرن" جي حساسيت کي گهٽائڻ جي رپورٽ ڪئي وئي آهي.
پاسويشن جي طريقي جي آخري چونڊ گراهڪ پاران لاڳو ڪيل قبوليت جي معيار تي منحصر هوندي. تفصيل لاءِ ASTM A967 ڏسو. ان تائين رسائي www.astm.org تي ڪري سگهجي ٿي.
ٽيسٽ اڪثر ڪري غير فعال حصن جي مٿاڇري جو جائزو وٺڻ لاءِ ڪيا ويندا آهن. جواب ڏيڻ لاءِ سوال اهو آهي ته، "ڇا غير فعال ٿيڻ مفت لوهه کي هٽائي ٿو ۽ فري ڪٽنگ گريڊ جي سنکنرن مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو؟"
اهو ضروري آهي ته ٽيسٽ جو طريقو ان گريڊ سان ملندو جيڪو جائزو ورتو پيو وڃي. جيڪي ٽيسٽ تمام سخت آهن اهي مڪمل طور تي سٺي مواد ۾ ناڪام ٿيندا، جڏهن ته جيڪي ٽيسٽ تمام گهڻيون ڍليون آهن اهي غير اطمينان بخش حصن ۾ پاس ٿيندا.
400 سيريز جي ورڇ سخت ڪرڻ ۽ فري مشيننگ اسٽينلیس اسٽيل جو بهترين جائزو هڪ ڪابينا ۾ ڪيو ويندو آهي جيڪو 95°F (35°C) تي 24 ڪلاڪن لاءِ 100% نمي (گلي نموني) برقرار رکڻ جي قابل هوندو آهي. ڪراس سيڪشن اڪثر ڪري سڀ کان اهم مٿاڇري هوندو آهي، خاص طور تي فري ڪٽنگ گريڊ لاءِ. ان جو هڪ سبب اهو آهي ته سلفائيڊ مشين جي طرف ڊگهو آهي، هن مٿاڇري کي ڪٽيندو آهي.
نازڪ مٿاڇري کي مٿي رکڻ گهرجي، پر عمودي کان 15 کان 20 درجن تي ته جيئن نمي جي نقصان کي روڪي سگهجي. صحيح طور تي غير فعال مواد کي مشڪل سان زنگ لڳندو، جيتوڻيڪ ان تي ڪجهه معمولي داغ نظر اچي سگهن ٿا.
آسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل جي گريڊن جو جائزو نمي جي جاچ ذريعي پڻ ڪري سگهجي ٿو. جڏهن اهڙي جانچ ڪئي وڃي، ته نموني جي مٿاڇري تي پاڻي جا ڦڙا موجود هجڻ گهرجن، جيڪو ڪنهن به زنگ جي موجودگي سان آزاد لوهه جي نشاندهي ڪري ٿو.
سائٽرڪ يا نائٽرڪ ايسڊ محلولن ۾ عام طور تي استعمال ٿيندڙ فري ڪٽنگ ۽ نان فري ڪٽنگ اسٽينلیس اسٽيل کي غير فعال ڪرڻ جي طريقيڪار لاءِ مختلف عملن جي ضرورت آهي. هيٺ ڏنل شڪل 3 عمل جي چونڊ بابت تفصيل فراهم ڪري ٿي.
(a) سوڊيم هائيڊرو آڪسائيڊ سان pH کي ترتيب ڏيو. (b) شڪل 3 ڏسو (c) Na2Cr2O7 20٪ نائٽرڪ ايسڊ ۾ 3 آونس/گيلن (22 گرام/ليٽر) سوڊيم ڊائڪروميٽ جي نمائندگي ڪري ٿو. هن مرکب جو متبادل 50٪ نائٽرڪ ايسڊ آهي بغير سوڊيم ڊائڪروميٽ جي.
هڪ تيز طريقو اهو آهي ته ASTM A380 ۾ ڏنل محلول کي استعمال ڪيو وڃي، "اسٽينلیس اسٽيل جي حصن، سامان ۽ نظامن جي صفائي، ڊيسڪلنگ، ۽ پاسيويشن لاءِ معياري عمل." ٽيسٽ ۾ ڪاپر سلفيٽ/سلفورڪ ايسڊ محلول سان حصي کي صاف ڪرڻ، ان کي 6 منٽن لاءِ گندو رکڻ ۽ ڪاپر پليٽنگ جو مشاهدو ڪرڻ شامل آهي. متبادل طور تي، حصو کي 6 منٽن لاءِ محلول ۾ ٻوڙي سگهجي ٿو. جيڪڏهن لوهه ڳري وڃي ٿو، ته ڪاپر پليٽنگ ٿيندي آهي. هي ٽيسٽ فوڊ پروسيسنگ حصن جي مٿاڇري تي استعمال نه ڪرڻ گهرجي. ان کان علاوه، ان کي 400 سيريز مارٽينسٽڪ يا گهٽ ڪروميم فيريٽڪ اسٽيل لاءِ استعمال نه ڪيو وڃي ڇاڪاڻ ته غلط مثبت نتيجا ٿي سگهن ٿا.
تاريخي طور تي، 95°F (35°C) تي 5% لوڻ اسپري ٽيسٽ پڻ غير فعال نمونن جي تشخيص لاءِ استعمال ڪيو ويو آهي. هي ٽيسٽ ڪجهه گريڊن لاءِ تمام سخت آهي ۽ عام طور تي ان جي تصديق ڪرڻ جي ضرورت ناهي ته غير فعال ٿيڻ اثرائتو آهي.
وڌيڪ ڪلورائڊ استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو، جيڪي نقصانڪار فليش حملن جو سبب بڻجي سگهن ٿا. جيڪڏهن ممڪن هجي ته، صرف اعليٰ معيار جو پاڻي استعمال ڪريو جنهن ۾ 50 حصن في ملين (ppm) ڪلورائڊ کان گهٽ هجي. ٽيپ جو پاڻي عام طور تي ڪافي هوندو آهي ۽ ڪجهه حالتن ۾ ڪيترن ئي سو پي پي ايم ڪلورائڊ تائين برداشت ڪري سگهي ٿو.
اهو ضروري آهي ته غسل ​​خاني کي باقاعدي طور تي تبديل ڪيو وڃي ته جيئن غير فعال ٿيڻ جي صلاحيت جي نقصان کان بچي سگهجي جيڪو فليش اوور ۽ خراب حصن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. غسل خاني کي مناسب درجه حرارت تي برقرار رکڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته تيز گرمي پد مقامي طور تي سنکنرن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
آلودگي جي امڪان کي گھٽ ڪرڻ لاءِ وڏي پيداوار جي ڊوڙ دوران حل جي تبديلي جو هڪ تمام مخصوص شيڊول برقرار رکڻ ضروري آهي. غسل جي اثرائتي کي جانچڻ لاءِ هڪ ڪنٽرول نمونو استعمال ڪيو ويو. جيڪڏهن نموني تي حملو ٿئي ٿو، ته اهو غسل کي تبديل ڪرڻ جو وقت آهي.
مھرباني ڪري وضاحت ڪريو ته ڪجھ مشينون صرف اسٽينلیس سٹیل ٺاھينديون آھن؛ اسٽينلیس سٹیل کي ڪٽڻ لاءِ ساڳيو پسنديده ڪولنٽ استعمال ڪريو، باقي سڀني ڌاتن کي ڇڏي ڏيو.
ڌاتو کان ڌاتو جي رابطي کان بچڻ لاءِ ڊي او ريڪ حصن کي انفرادي طور تي علاج ڪيو ويندو آهي. اهو خاص طور تي اسٽينلیس سٹیل جي مفت مشيننگ لاءِ اهم آهي، ڇاڪاڻ ته سلفائيڊ ۾ سنکنرن جي شين کي ڦهلائڻ ۽ تيزابي پاڪيٽ جي ٺهڻ کان بچڻ لاءِ آزاد وهندڙ پاسيويشن ۽ فلشنگ حل جي ضرورت هوندي آهي.
ڪاربورائيزڊ يا نائٽرائڊڊ اسٽينلیس اسٽيل جي حصن کي غير فعال نه ڪريو. علاج ٿيل حصن جي سنکنرن جي مزاحمت ان حد تائين گهٽجي سگهي ٿي جتي انهن تي غير فعال غسل ۾ حملو ڪيو ويندو.
ورڪشاپ جي ماحول ۾ فيرس اوزار استعمال نه ڪريو جيڪو خاص طور تي صاف نه هجي. ڪاربائيڊ يا سيرامڪ اوزار استعمال ڪندي اسٽيل گرٽ کان بچي سگهجي ٿو.
اهو نه وساريو ته جيڪڏهن حصي کي صحيح طرح سان گرمي سان علاج نه ڪيو وڃي ته پاسيويشن غسل ۾ سنکنرن ٿي سگهي ٿو. سنکنرن جي مزاحمت لاءِ اعليٰ ڪاربان، اعليٰ ڪروميم مارٽينسٽڪ گريڊ کي سخت ڪرڻ گهرجي.
عام طور تي، پاسوائيشن بعد ۾ ٽيمپرنگ کان پوءِ اهڙي گرمي پد استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي جيڪو سنکنرن جي مزاحمت کي برقرار رکي ٿو.
پيسيويشن غسل ۾ نائٽرڪ ايسڊ ڪنسنٽريشن کي نظرانداز نه ڪريو. ڪارپينٽر پاران مهيا ڪيل سادي ٽائيٽريشن طريقيڪار استعمال ڪندي وقتي چيڪ ڪرڻ گهرجن. هڪ وقت ۾ هڪ کان وڌيڪ اسٽينلیس اسٽيل کي پيسيويٽ نه ڪريو. هي مهانگي مونجهاري کي روڪي ٿو ۽ گيلوانڪ رد عمل کان بچي ٿو.
ليکڪن بابت: ٽيري اي. ڊي بولڊ هڪ اسٽينلیس اسٽيل مصر جي تحقيق ۽ ترقي جو ماهر آهي ۽ جيمس ڊبليو. مارٽن ڪارپينٽر ٽيڪنالاجي ڪارپوريشن (ريڊنگ، پي اي) ۾ بار ميٽالرجسٽ آهي.
وڌندڙ سخت مٿاڇري جي ختم ڪرڻ جي وضاحتن جي دنيا ۾، سادي "خرابي" ماپون اڃا تائين ڪارآمد آهن. اچو ته هڪ نظر وجهون ته مٿاڇري جي ماپ ڇو اهم آهي ۽ ان کي دڪان جي فرش تي جديد پورٽيبل گيجز سان ڪيئن چيڪ ڪري سگهجي ٿو.
ڇا توهان کي پڪ آهي ته توهان وٽ هن موڙ واري آپريشن لاءِ بهترين داخل آهي؟ چپ چيڪ ڪريو، خاص طور تي جيڪڏهن ان کي نظرانداز ڪيو وڃي. چپ جون خاصيتون توهان کي گهڻو ڪجهه ٻڌائي سگهن ٿيون.