ඔබ කොටස් පිරිවිතරයන්ට අනුව යන්ත්‍රගත කර ඇති බව සහතික කර ඇත. දැන්, ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන් අපේක්ෂා කරන තත්වයන් යටතේ මෙම කොටස් ආරක්ෂා කිරීමට ඔබ පියවර ගෙන ඇති බවට වග බලා ගන්න. #මූලික
මල නොබැඳෙන යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් සහ එකලස්කිරීම්වල මූලික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය උපරිම කිරීමේදී අක්‍රියකරණය තීරණාත්මක පියවරක් ලෙස පවතී. එය සතුටුදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අකාලයේ අසාර්ථක වීම අතර වෙනස ඇති කළ හැකිය. නුසුදුසු ලෙස ක්‍රියාත්මක කළ විට, අක්‍රිය වීම ඇත්ත වශයෙන්ම විඛාදනයට හේතු විය හැක.
නිෂ්ක්‍රීයකරණය යනු වැඩ කොටස නිපදවන මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහවල ආවේණික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය උපරිම කරන පශ්චාත් පිරිසැකසුම් ක්‍රමයකි. එය පරිමාණය ඉවත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරයක් හෝ තීන්ත ආලේපනයක් නොවේ.
නිෂ්ක්‍රීයකරණය ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය පිළිබඳ නිශ්චිත යාන්ත්‍රණය පිළිබඳ පොදු එකඟතාවයක් නොමැත. නමුත් නිෂ්ක්‍රීය මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් පටලයක් ඇති බව නිසැකය. මෙම අදෘශ්‍යමාන පටලය අතිශයින් තුනී, අඟල් 0.0000001 ට වඩා අඩු ඝනකමකින් යුක්ත වන අතර මිනිස් කෙස් ගසක ඝනකමෙන් 1/100,000 න් එකක් පමණ වන බව සැලකේ!
පිරිසිදු, අලුතින් යන්ත්‍රගත කරන ලද, ඔප දැමූ හෝ අච්චාරු දමන ලද මල නොබැඳෙන වානේ කොටසක් වායුගෝලීය ඔක්සිජන් වලට නිරාවරණය වීම හේතුවෙන් මෙම ඔක්සයිඩ් පටලය ස්වයංක්‍රීයව ලබා ගනී. පරිපූර්ණ තත්වයන් යටතේ, මෙම ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් ස්ථරය කොටසෙහි සියලුම පෘෂ්ඨයන් සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කරයි.
කෙසේ වෙතත්, ප්‍රායෝගිකව, කැපුම් මෙවලම් වලින් ලැබෙන සාප්පු අපිරිසිදු හෝ යකඩ අංශු වැනි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් මතුපිටට මාරු විය හැකිය. ඉවත් නොකළහොත්, මෙම විදේශීය සිරුරු මුල් ආරක්ෂිත පටලයේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කළ හැකිය.
යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, නිදහස් යකඩ අංශු මාත්‍ර ප්‍රමාණයක් මෙවලමෙන් ඉවත් වී මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට මාරු විය හැකිය. සමහර අවස්ථාවලදී, කොටසෙහි තුනී මලකඩ තට්ටුවක් දිස්විය හැකිය. මෙය ඇත්ත වශයෙන්ම මෙවලම මගින් වානේ විඛාදනයට ලක්වීමකි, මූලික ලෝහය නොවේ. ඉඳහිට, කැපුම් මෙවලම් හෝ ඒවායේ විඛාදන නිෂ්පාදන වලින් කාවැද්දූ වානේ අංශු වල ඉරිතැලීම් කොටසෙහිම ඛාදනයට හේතු විය හැක.
එලෙසම, ෆෙරස් කඩ අපිරිසිදු කුඩා අංශු කොටසෙහි මතුපිටට ඇලී සිටිය හැක. යන්ත්‍රෝපකරණ තත්වයේදී ලෝහ දිලිසෙන බවක් පෙනෙන්නට තිබුණත්, වාතයට නිරාවරණය වීමෙන් පසු, නොපෙනෙන නිදහස් යකඩ අංශු මතුපිට මලකඩ ඇති කළ හැකිය.
නිරාවරණය වන සල්ෆයිඩ් ද ගැටළුවක් විය හැකිය. යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ වලට සල්ෆර් එකතු කිරීමෙන් ඒවා පැමිණේ. යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර සල්ෆයිඩ් මිශ්‍ර ලෝහයේ චිප්ස් සෑදීමේ හැකියාව වැඩි කරයි, එය කැපුම් මෙවලමෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ හැකිය. කොටස් නිසි ලෙස නිෂ්ක්‍රීය නොකළහොත්, සල්ෆයිඩ් නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදනවල මතුපිට විඛාදනයට ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් බවට පත්විය හැකිය.
අවස්ථා දෙකේදීම, මල නොබැඳෙන වානේවල ස්වාභාවික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය උපරිම කිරීම සඳහා නිෂ්ක්‍රීයකරණය අවශ්‍ය වේ. එය කැපුම් මෙවලම්වල ඇති ෆෙරස් සාප්පු අපිරිසිදු අංශු සහ යකඩ අංශු වැනි මතුපිට දූෂක ඉවත් කරයි, ඒවා මලකඩ සෑදිය හැකිය හෝ විඛාදනයට ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් විය හැකිය. නිෂ්ක්‍රීයකරණය නිදහස් කැපුම් මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහවල මතුපිටට නිරාවරණය වන සල්ෆයිඩ ද ඉවත් කරයි.
පියවර දෙකක ක්‍රියා පටිපාටියක් හොඳම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සපයයි: 1. පිරිසිදු කිරීම, මූලික නමුත් සමහර විට නොසලකා හරින ලද ක්‍රියා පටිපාටියක්; 2. අම්ල ස්නානය හෝ නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ප්‍රතිකාරය.
පිරිසිදු කිරීම සැමවිටම ප්‍රමුඛතාවයක් විය යුතුය. ප්‍රශස්ත විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා මතුපිට ග්‍රීස්, සිසිලනකාරක හෝ වෙනත් සාප්පු සුන්බුන් වලින් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. යන්ත්‍රෝපකරණ සුන්බුන් හෝ වෙනත් සාප්පු අපිරිසිදුකම් කොටසෙන් ප්‍රවේශමෙන් පිස දැමිය හැකිය. ක්‍රියාවලි තෙල් හෝ සිසිලනකාරක ඉවත් කිරීමට වාණිජමය ඩිග්‍රේසර් හෝ පිරිසිදු කරන්නන් භාවිතා කළ හැකිය. තාප ඔක්සයිඩ් වැනි විදේශීය ද්‍රව්‍ය ඇඹරීම හෝ අච්චාරු දැමීම වැනි ක්‍රම මගින් ඉවත් කිරීමට සිදු විය හැකිය.
සමහර විට යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුවෙකු මූලික පිරිසිදු කිරීම මඟ හැරිය හැක, ග්‍රීස් පිරවූ කොටසක් අම්ල ස්නානයක ගිල්වීමෙන් පිරිසිදු කිරීම සහ අක්‍රිය වීම එකවර සිදුවන බව වැරදියට සිතයි. එය සිදු නොවේ. අනෙක් අතට, දූෂිත ග්‍රීස් අම්ලය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර වායු බුබුලු සාදයි. මෙම බුබුලු වැඩ කොටස මතුපිට එකතු වී අක්‍රිය වීමට බාධා කරයි.
තත්වය තවත් නරක අතට හැරවීම සඳහා, සමහර විට ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් ක්ලෝරයිඩ් අඩංගු නිෂ්ක්‍රීය ද්‍රාවණ දූෂණය වීම "දැල්වීමට" හේතු විය හැක. දිලිසෙන, පිරිසිදු, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක් සහිත අපේක්ෂිත ඔක්සයිඩ් පටලයක් ලබා ගැනීමට වෙනස්ව, ෆ්ලෑෂ් එචින් කිරීම දැඩි ලෙස කැටයම් කරන ලද හෝ අඳුරු වූ මතුපිටකට හේතු විය හැක - නිෂ්ක්‍රීයකරණය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මතුපිට පිරිහීම.
මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද කොටස් [චුම්භක, විඛාදනයට මධ්‍යස්ථව ප්‍රතිරෝධී, 280 ksi (1930 MPa) දක්වා අස්වැන්න ශක්තිය] ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දැඩි කර පසුව අපේක්ෂිත දෘඪතාව සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහතික කිරීම සඳහා තෙම්පරාදු කරනු ලැබේ. මාර්ටෙන්සිටික් මිශ්‍ර ලෝහවලට වඩා හොඳ ශක්තියක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති වර්ෂාපතන දෘඩ කළ හැකි මිශ්‍ර ලෝහ, ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාර කර, අර්ධ වශයෙන් යන්ත්‍රගත කර, අඩු උෂ්ණත්වවලදී වයස්ගත කර, පසුව නිම කළ හැකිය.
මෙම අවස්ථාවේ දී, තාප පිරියම් කිරීමට පෙර කැපුම් තරලයේ කිසියම් අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා කොටස degreaser හෝ පිරිසිදු කරන්නෙකු සමඟ හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. එසේ නොමැති නම්, කොටසෙහි ඉතිරිව ඇති කැපුම් තරලය අධික ඔක්සිකරණයට හේතු විය හැක. මෙම තත්ත්වය අම්ල හෝ උල්ෙල්ඛ ක්‍රම මගින් පරිමාණය ඉවත් කිරීමෙන් පසු අඩු ප්‍රමාණයේ කොටස් දිරාපත් වීමට හේතු විය හැක. රික්ත උදුනක හෝ ආරක්ෂිත වායුගෝලයක් වැනි දීප්තිමත් දැඩි වූ කොටස් මත කැපුම් තරලය රැඳී සිටීමට ඉඩ දෙන්නේ නම්, මතුපිට කාබනීකරණය සිදුවිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විඛාදන ප්‍රතිරෝධය නැති වේ.
හොඳින් පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් නිෂ්ක්‍රීය අම්ල ස්නානයක ගිල්විය හැකිය. නයිට්‍රික් අම්ල නිෂ්ක්‍රීයකරණය, සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් නිෂ්ක්‍රීයකරණය සමඟ නයිට්‍රික් අම්ලය සහ සිට්‍රික් අම්ල නිෂ්ක්‍රීයකරණය යන ක්‍රම තුනෙන් ඕනෑම එකක් භාවිතා කළ හැකිය. භාවිතා කළ යුතු ක්‍රමය මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණිය සහ නිශ්චිත පිළිගැනීමේ නිර්ණායක මත රඳා පවතී.
20% (v/v) නයිට්‍රික් අම්ල ස්නානයකදී වැඩි විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ක්‍රෝමියම්-නිකල් ශ්‍රේණි නිෂ්ක්‍රීය කළ හැක (රූපය 1). වගුවේ පෙන්වා ඇති පරිදි, අඩු ප්‍රතිරෝධී මල නොබැඳෙන වානේ නයිට්‍රික් අම්ල ස්නානයකට සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් එකතු කිරීමෙන් නිෂ්ක්‍රීය කළ හැකි අතර, එමඟින් ද්‍රාවණය වඩාත් ඔක්සිකරණය වන අතර ලෝහ මතුපිට නිෂ්ක්‍රීය පටලයක් සෑදීමට හැකි වේ. නයිට්‍රික් අම්ලය සෝඩියම් ක්‍රෝමේට් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට තවත් විකල්පයක් වන්නේ නයිට්‍රික් අම්ලයේ සාන්ද්‍රණය පරිමාව අනුව 50% දක්වා වැඩි කිරීමයි. සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් එකතු කිරීම සහ නයිට්‍රික් අම්ලයේ වැඩි සාන්ද්‍රණය යන දෙකම අනවශ්‍ය ෆ්ලෑෂ් වීමේ අවස්ථාව අඩු කරයි.
නිදහස් යන්ත්‍රෝපකරණ මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය (රූපය 1 හි ද පෙන්වා ඇත) නිදහස් යන්ත්‍රෝපකරණ නොවන මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණිවලට වඩා තරමක් වෙනස් ය. මෙයට හේතුව සාමාන්‍ය නයිට්‍රික් අම්ල ස්නානයක නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේදී, සල්ෆර් අඩංගු යන්ත්‍රෝපකරණ ශ්‍රේණියේ සල්ෆයිඩ කිහිපයක් හෝ සියල්ලම ඉවත් කර යන්ත්‍රෝපකරණ කොටසෙහි මතුපිට අන්වීක්ෂීය අඛණ්ඩතා ඇති කිරීමයි.
සාමාන්‍යයෙන් ඵලදායී ජල සේදීමකින් පවා නිෂ්ක්‍රීය කිරීමෙන් පසු මෙම අඛණ්ඩතාවයන්හි අවශේෂ අම්ලය ඉතිරි විය හැක. මෙම අම්ලය උදාසීන නොකළහොත් හෝ ඉවත් නොකළහොත් කොටසෙහි මතුපිටට පහර දෙනු ඇත.
පහසුවෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ කළ හැකි මල නොබැඳෙන වානේ ඵලදායී ලෙස නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සඳහා, කාපෙන්ටර් විසින් අවශේෂ අම්ලය උදාසීන කරන AAA (ක්ෂාර-අම්ල-ක්ෂාර) ක්‍රියාවලිය සංවර්ධනය කර ඇත. මෙම නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රමය පැය 2 කට අඩු කාලයකින් සම්පූර්ණ කළ හැකිය. පියවරෙන් පියවර ක්‍රියාවලිය මෙන්න:
තෙල් ඉවත් කිරීමෙන් පසු, කොටස් 160°F සිට 180°F (71°C සිට 82°C) දක්වා 5% සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයක විනාඩි 30ක් පොඟවා ගන්න. ඉන්පසු කොටස් හොඳින් ජලයේ සෝදන්න. ඊළඟට, 120°F සිට 140°F (49°C) සිට 60°C දක්වා 3 oz/gal (22 g/l) සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් අඩංගු 20% (v/v) නයිට්‍රික් අම්ල ද්‍රාවණයක විනාඩි 30ක් කොටස ගිල්වන්න. ස්නානයෙන් කොටස ඉවත් කිරීමෙන් පසු, එය ජලයෙන් සෝදා, පසුව තවත් විනාඩි 30ක් සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයේ ගිල්වන්න. කොටස නැවත වතුරෙන් සෝදා වියළා ගන්න, AAA ක්‍රමය සම්පූර්ණ කරන්න.
ඛනිජ අම්ල හෝ සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් අඩංගු ද්‍රාවණ භාවිතය මෙන්ම බැහැර කිරීමේ ගැටළු සහ ඒවායේ භාවිතය හා සම්බන්ධ ආරක්ෂක ගැටළු වළක්වා ගැනීමට කැමති නිෂ්පාදකයින් අතර සිට්‍රික් අම්ල අක්‍රියකරණය වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වෙමින් පවතී. සිට්‍රික් අම්ලය සෑම ආකාරයකින්ම පරිසර හිතකාමී ලෙස සැලකේ.
සිට්‍රික් අම්ල අක්‍රියකරණය ආකර්ශනීය පාරිසරික වාසි ලබා දෙන අතර, අකාබනික අම්ල අක්‍රියකරණය සමඟ සාර්ථක වී ඇති සහ කිසිදු ආරක්ෂක ගැටළුවක් නොමැති වෙළඳසැල් එම මාර්ගයේම රැඳී සිටීමට කැමති විය හැකිය. මෙම පරිශීලකයින්ට පිරිසිදු වෙළඳසැලක්, හොඳින් නඩත්තු කරන ලද සහ පිරිසිදු උපකරණ, ෆෙරස් සාප්පු අපිරිසිදුකමෙන් තොර සිසිලනකාරකයක් සහ හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා දෙන ක්‍රියාවලියක් තිබේ නම්, වෙනස්කම් සඳහා සැබෑ අවශ්‍යතාවයක් නොතිබිය හැකිය.
සිට්‍රික් අම්ල ස්නානයක නිෂ්ක්‍රීය කිරීම, රූපය 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, තනි මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණි කිහිපයක් ඇතුළුව, මල නොබැඳෙන වානේ විශාල පරාසයක් සඳහා ප්‍රයෝජනවත් බව සොයාගෙන ඇත. පහසුව සඳහා, රූපය 1 හි සාම්ප්‍රදායික නයිට්‍රික් අම්ල නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රමය ඇතුළත් වේ. පැරණි නයිට්‍රික් අම්ල සූත්‍රගත කිරීම් පරිමාව ප්‍රතිශතයෙන් ප්‍රකාශ වන අතර නව සිට්‍රික් අම්ල සාන්ද්‍රණය බර ප්‍රතිශතයෙන් ප්‍රකාශ වන බව සලකන්න. මෙම ක්‍රියා පටිපාටි ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී, කලින් විස්තර කර ඇති "දැල්වීම" වළක්වා ගැනීම සඳහා පොඟවා ගැනීමේ කාලය, නාන උෂ්ණත්වය සහ සාන්ද්‍රණය ප්‍රවේශමෙන් සමතුලිත කිරීම ඉතා වැදගත් බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
එක් එක් ශ්‍රේණියේ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ලක්ෂණ අනුව නිෂ්ක්‍රීයකරණ ප්‍රතිකාර වෙනස් වේ. ක්‍රියාවලිය 1 හෝ ක්‍රියාවලිය 2 යන දෙකෙන් එකක් සඳහන් කරන තීරු සටහන් කර ගන්න. රූපය 3 හි දැක්වෙන පරිදි, ක්‍රියාවලිය 1 ක්‍රියාවලිය 2 ට වඩා අඩු පියවර ප්‍රමාණයක් ඇතුළත් වේ.
රසායනාගාර පරීක්ෂණවලින් පෙන්වා දී ඇත්තේ සිට්‍රික් අම්ල නිෂ්ක්‍රීයකරණ ක්‍රියාවලිය නයිට්‍රික් අම්ල ක්‍රියාවලියට වඩා "දැල්වීමට" වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇති බවයි. මෙම ප්‍රහාරයට දායක වන සාධක අතර අධික නාන උෂ්ණත්වය, අධික දිගු පොඟවා ගැනීමේ කාලය සහ නාන දූෂණය ඇතුළත් වේ. විඛාදන නිෂේධක සහ තෙත් කිරීමේ කාරක වැනි අනෙකුත් ආකලන අඩංගු සිට්‍රික් අම්ල නිෂ්පාදන වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි අතර "දැල්වෙන විඛාදනයට" ගොදුරු වීමේ හැකියාව අඩු කරන බව වාර්තා වේ.
නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රමයේ අවසාන තේරීම පාරිභෝගිකයා විසින් පනවන ලද පිළිගැනීමේ නිර්ණායක මත රඳා පවතී. විස්තර සඳහා ASTM A967 බලන්න. එය www.astm.org වෙබ් අඩවියෙන් ප්‍රවේශ විය හැක.
නිෂ්ක්‍රීය කොටස්වල මතුපිට ඇගයීම සඳහා පරීක්ෂණ බොහෝ විට සිදු කරනු ලැබේ. පිළිතුරු දිය යුතු ප්‍රශ්නය නම්, "නිෂ්ක්‍රීය කිරීම නිදහස් යකඩ ඉවත් කර නිදහස් කැපුම් ශ්‍රේණිවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ප්‍රශස්ත කරයිද?" යන්නයි.
පරීක්ෂණ ක්‍රමය තක්සේරු කරනු ලබන ශ්‍රේණියට ගැළපීම වැදගත් වේ. ඕනෑවට වඩා දැඩි පරීක්ෂණ පරිපූර්ණ හොඳ ද්‍රව්‍ය අසමත් වන අතර ඕනෑවට වඩා ලිහිල් පරීක්ෂණ අසතුටුදායක කොටස් සමත් වනු ඇත.
95°F (35°C) දී පැය 24ක් පුරාවට 100% ආර්ද්‍රතාවය (තෙත් සාම්පල) පවත්වා ගත හැකි කැබිනට්ටුවක 400 ශ්‍රේණි වර්ෂාපතන දැඩි කිරීම සහ නිදහස් යන්ත්‍රෝපකරණ මල නොබැඳෙන වානේ වඩාත් හොඳින් ඇගයීමට ලක් කෙරේ. හරස්කඩ බොහෝ විට වඩාත්ම තීරණාත්මක පෘෂ්ඨය වේ, විශේෂයෙන් නිදහස් කැපුම් ශ්‍රේණි සඳහා. මෙයට එක් හේතුවක් වන්නේ සල්ෆයිඩ් යන්ත්‍ර දිශාවට දිගු වී මෙම පෘෂ්ඨය ඡේදනය වීමයි.
තීරණාත්මක පෘෂ්ඨයන් ඉහළට තැබිය යුතුය, නමුත් තෙතමනය නැති වීමට ඉඩ සැලසීම සඳහා සිරස් අතට අංශක 15 සිට 20 දක්වා උසකින් තැබිය යුතුය. නිසි ලෙස නිෂ්ක්‍රීය කරන ලද ද්‍රව්‍ය මලකඩ නොයන නමුත් සුළු පැල්ලම් ඇති විය හැක.
ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණි ආර්ද්‍රතා පරීක්ෂාව මගින් ද ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය. එසේ පරීක්ෂා කරන විට, සාම්පලයේ මතුපිට ජල බිඳිති තිබිය යුතු අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ කිසියම් මලකඩ තිබීමෙන් නිදහස් යකඩ ඇති බවයි.
සිට්‍රික් හෝ නයිට්‍රික් අම්ල ද්‍රාවණවල බහුලව භාවිතා වන නිදහස්-කැපුම් සහ නිදහස්-කැපුම් නොවන මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සඳහා විවිධ ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය වේ. පහත රූපය 3 මඟින් ක්‍රියාවලි තේරීම පිළිබඳ විස්තර සපයයි.
(අ) සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සමඟ pH අගය සකසන්න.(ආ) රූපය 3 බලන්න (ඇ) Na2Cr2O7 20% නයිට්‍රික් අම්ලයේ 3 oz/ගැලුම් (22 g/l) සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් නියෝජනය කරයි.මෙම මිශ්‍රණයට විකල්පයක් වන්නේ සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් නොමැතිව 50% නයිට්‍රික් අම්ලයයි.
වේගවත් ක්‍රමයක් නම් ASTM A380 හි ද්‍රාවණය භාවිතා කිරීමයි, "මල නොබැඳෙන වානේ කොටස්, උපකරණ සහ පද්ධති පිරිසිදු කිරීම, ඉවත් කිරීම සහ නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සඳහා සම්මත පිළිවෙත." පරීක්ෂණයට තඹ සල්ෆේට්/සල්ෆියුරික් අම්ල ද්‍රාවණයකින් කොටස පිස දැමීම, එය විනාඩි 6 ක් තෙත් කර තබා ගැනීම සහ තඹ ආලේපනය සඳහා නිරීක්ෂණය කිරීම ඇතුළත් වේ. විකල්පයක් ලෙස, කොටස විනාඩි 6 ක් ද්‍රාවණයේ ගිල්විය හැකිය. යකඩ දිය වුවහොත්, තඹ ආලේපනය සිදු වේ. ආහාර සැකසුම් කොටස්වල මතුපිට මෙම පරීක්ෂණය භාවිතා නොකළ යුතුය. එසේම, ව්‍යාජ ධනාත්මක ප්‍රතිඵල ඇති විය හැකි බැවින්, 400 ශ්‍රේණි මාර්ටෙන්සිටික් හෝ අඩු ක්‍රෝමියම් ෆෙරිටික් වානේ සඳහා එය භාවිතා නොකළ යුතුය.
ඓතිහාසිකව, 95°F (35°C) දී 5% ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය නිෂ්ක්‍රීය සාම්පල ඇගයීම සඳහා ද භාවිතා කර ඇත. මෙම පරීක්ෂණය සමහර ශ්‍රේණි සඳහා ඉතා දැඩි වන අතර සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්ක්‍රීයකරණය ඵලදායී බව තහවුරු කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.
හානිකර ෆ්ලෑෂ් ප්‍රහාර ඇති කළ හැකි අතිරික්ත ක්ලෝරයිඩ් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න. හැකි නම්, මිලියනයකට කොටස් 50 (ppm) ක්ලෝරයිඩ් සහිත උසස් තත්ත්වයේ ජලය පමණක් භාවිතා කරන්න. නළ ජලය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණවත් වන අතර සමහර අවස්ථාවල දී ක්ලෝරයිඩ් සිය ගණනක් ppm දක්වා ඉවසා සිටිය හැකිය.
ෆ්ලෑෂ් ඕවර් සහ හානි වූ කොටස් වලට හේතු විය හැකි නිෂ්ක්‍රීය විභවය නැතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නාන තටාකය නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වැදගත් වේ. පැනීමේ උෂ්ණත්වය දේශීය විඛාදනයට හේතු විය හැකි බැවින් නාන තටාකය නිසි උෂ්ණත්වයේ පවත්වා ගත යුතුය.
ඉහළ නිෂ්පාදන කාලසටහනක් පවත්වා ගැනීම වැදගත් වන්නේ, දූෂණය වීමේ විභවය අවම කිරීම සඳහා ය. ස්නානයේ කාර්යක්ෂමතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පාලන සාම්පලයක් භාවිතා කරන ලදී. සාම්පලයට ප්‍රහාරයක් එල්ල වුවහොත්, ස්නානය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට කාලයයි.
ඇතැම් යන්ත්‍ර මල නොබැඳෙන වානේ පමණක් නිපදවන බව කරුණාකර සඳහන් කරන්න; අනෙකුත් සියලුම ලෝහ හැර, මල නොබැඳෙන වානේ කැපීම සඳහා එකම කැමති සිසිලනකාරකය භාවිතා කරන්න.
ලෝහ-ලෝහ සම්බන්ධතා වළක්වා ගැනීම සඳහා DO රාක්ක කොටස් තනි තනිව සලකනු ලැබේ. සල්ෆයිඩවල විඛාදන නිෂ්පාදන විසුරුවා හැරීමට සහ අම්ල සාක්කු සෑදීම වළක්වා ගැනීමට නිදහසේ ගලා යන නිෂ්ක්‍රීයකරණය සහ ෆ්ලෂ් කිරීමේ විසඳුම් අවශ්‍ය වන බැවින්, නිදහස් යන්ත්‍රෝපකරණ මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
කාබයිස් කරන ලද හෝ නයිට්‍රයිස් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් නිෂ්ක්‍රීය නොකරන්න. එසේ ප්‍රතිකාර කරන ලද කොටස්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය නිෂ්ක්‍රීය ස්නානයේදී ඒවාට පහර දෙන මට්ටමට අඩු විය හැකිය.
විශේෂයෙන් පිරිසිදු නොවන වැඩමුළු පරිසරයක ෆෙරස් මෙවලම් භාවිතා නොකරන්න. කාබයිඩ් හෝ සෙරමික් මෙවලම් භාවිතා කිරීමෙන් වානේ කැට ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය.
නිෂ්ක්‍රීය ස්නානය තුළ කොටස නිසි ලෙස තාප පිරියම් නොකළහොත් විඛාදනය සිදුවිය හැකි බව අමතක නොකරන්න. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඉහළ කාබන්, ඉහළ ක්‍රෝමියම් මාටෙන්සිටික් ශ්‍රේණි දැඩි කළ යුතුය.
විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පවත්වා ගෙන යන උෂ්ණත්වයන් භාවිතා කරමින් පසුව තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසුව නිෂ්ක්‍රීයකරණය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කෙරේ.
නිෂ්ක්‍රීය ස්නානයේ නයිට්‍රික් අම්ල සාන්ද්‍රණය නොසලකා හරින්න එපා. Carpenter විසින් සපයන ලද සරල ටයිටේෂන් ක්‍රියා පටිපාටිය භාවිතයෙන් ආවර්තිතා පරීක්ෂාවන් සිදු කළ යුතුය. එකවර මල නොබැඳෙන වානේ එකකට වඩා නිෂ්ක්‍රීය නොකරන්න. මෙය මිල අධික ව්‍යාකූලත්වය වළක්වන අතර ගැල්වනික් ප්‍රතික්‍රියා වළක්වයි.
කතුවරුන් ගැන: ටෙරී ඒ. ඩිබෝල්ඩ් යනු මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන විශේෂඥයෙකි සහ ජේම්ස් ඩබ්ලිව්. මාටින් යනු කාපෙන්ටර් ටෙක්නොලොජි කෝපරේෂන් (රීඩින්, පීඒ) හි බාර් ලෝහ විද්‍යාඥයෙකි.
දැඩි මතුපිට නිම කිරීමේ පිරිවිතරයන් සහිත ලෝකයක, සරල “රළුබව” මිනුම් තවමත් ප්‍රයෝජනවත් වේ. මතුපිට මැනීම වැදගත් වන්නේ ඇයි සහ නවීන අතේ ගෙන යා හැකි මිනුම් යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් සාප්පු බිමේදී එය පරීක්ෂා කළ හැක්කේ කෙසේදැයි බලමු.
මෙම හැරවුම් මෙහෙයුම සඳහා හොඳම ඇතුළු කිරීම ඔබ සතුව ඇති බව ඔබට විශ්වාසද? විශේෂයෙන් අවධානයෙන් තොරව තැබුවහොත් චිපය පරීක්ෂා කරන්න. චිප ලක්ෂණ ඔබට බොහෝ දේ පැවසිය හැකිය.