ഭാഗങ്ങൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ മെഷീൻ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ഇപ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈ ഭാഗങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങൾ നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. #basic
സ്റ്റെയിൻലെസ് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും അടിസ്ഥാന നാശന പ്രതിരോധം പരമാവധിയാക്കുന്നതിൽ പാസിവേഷൻ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമായി തുടരുന്നു. തൃപ്തികരമായ പ്രകടനത്തിനും അകാല പരാജയത്തിനും ഇടയിൽ വ്യത്യാസം വരുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും. അനുചിതമായി നടപ്പിലാക്കിയാൽ, പാസിവേഷൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ നാശത്തിന് കാരണമാകും.
വർക്ക്പീസ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കളുടെ അന്തർലീനമായ നാശന പ്രതിരോധം പരമാവധിയാക്കുന്ന ഒരു പോസ്റ്റ്-ഫാബ്രിക്കേഷൻ രീതിയാണ് പാസിവേഷൻ. ഇത് ഒരു ഡെസ്കലിംഗ് ചികിത്സയല്ല, പെയിന്റ് കോട്ടിംഗുമല്ല.
പാസിവേഷൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിന്റെ കൃത്യമായ സംവിധാനത്തെക്കുറിച്ച് പൊതുവായ അഭിപ്രായ സമന്വയമില്ല. എന്നാൽ പാസിവേറ്റഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാണ്. ഈ അദൃശ്യ ഫിലിം വളരെ നേർത്തതാണെന്ന് കരുതപ്പെടുന്നു, 0.0000001 ഇഞ്ചിൽ താഴെ കട്ടിയുള്ളതും, ഒരു മനുഷ്യന്റെ മുടിയുടെ കനത്തിന്റെ ഏകദേശം 1/100,000-ൽ ഒന്ന്!
വൃത്തിയുള്ളതും പുതുതായി മെഷീൻ ചെയ്തതും മിനുക്കിയതും അച്ചാറിട്ടതുമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗം അന്തരീക്ഷ ഓക്സിജനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ ഈ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം സ്വയമേവ സ്വന്തമാക്കും. അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഈ സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് പാളി ഭാഗത്തിന്റെ എല്ലാ പ്രതലങ്ങളെയും പൂർണ്ണമായും മൂടുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗികമായി, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കടയിലെ അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് കണികകൾ പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും. നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഈ വിദേശ വസ്തുക്കൾ യഥാർത്ഥ സംരക്ഷണ ഫിലിമിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി കുറയ്ക്കും.
മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, ചെറിയ അളവിൽ അയഞ്ഞ ഇരുമ്പ് ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യും. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ആ ഭാഗത്ത് തുരുമ്പിന്റെ ഒരു നേർത്ത പാളി പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉപകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉരുക്കിന്റെ നാശമാണ്, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ നാശമല്ല. ഇടയ്ക്കിടെ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നോ അവയുടെ നാശ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്നോ ഉൾച്ചേർത്ത ഉരുക്ക് കണികകളുടെ വിള്ളലുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ തന്നെ മണ്ണൊലിപ്പിന് കാരണമാകും.
അതുപോലെ, ഫെറസ് കടയിലെ അഴുക്കിന്റെ ചെറിയ കണികകൾ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചേക്കാം. യന്ത്രവൽക്കരിച്ച അവസ്ഥയിൽ ലോഹം തിളങ്ങുന്നതായി കാണപ്പെടുമെങ്കിലും, വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ശേഷം, സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പിന്റെ അദൃശ്യ കണികകൾ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കലിന് കാരണമാകും.
തുറന്നുകാണിക്കുന്ന സൾഫൈഡുകളും ഒരു പ്രശ്നമാകാം. യന്ത്രക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ സൾഫർ ചേർക്കുന്നതിലൂടെയാണ് അവ ഉണ്ടാകുന്നത്. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് സൾഫൈഡുകൾ അലോയ്യുടെ ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂളിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും മന്ദഗതിയിലാക്കാം. ഭാഗങ്ങൾ ശരിയായി നിഷ്ക്രിയമാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉപരിതല നാശത്തിന് സൾഫൈഡുകൾ ഒരു ആരംഭ പോയിന്റായി മാറിയേക്കാം.
രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സ്വാഭാവിക നാശന പ്രതിരോധം പരമാവധിയാക്കാൻ പാസിവേഷൻ ആവശ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് ടൂളുകളിലെ ഫെറസ് ഷോപ്പ് അഴുക്ക് കണികകൾ, ഇരുമ്പ് കണികകൾ തുടങ്ങിയ ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങൾ ഇത് നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അവ തുരുമ്പ് ഉണ്ടാക്കുകയോ നാശത്തിന് ഒരു ആരംഭ പോയിന്റായി മാറുകയോ ചെയ്യും. ഫ്രീ-കട്ടിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തുറന്നുകിടക്കുന്ന സൾഫൈഡുകളും പാസിവേഷൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള നടപടിക്രമം മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു: 1. വൃത്തിയാക്കൽ, അടിസ്ഥാനപരമാണെങ്കിലും ചിലപ്പോൾ അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു നടപടിക്രമം; 2. ആസിഡ് ബാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ പാസിവേഷൻ ചികിത്സ.
വൃത്തിയാക്കൽ എപ്പോഴും ഒരു മുൻഗണനയായിരിക്കണം. ഒപ്റ്റിമൽ നാശന പ്രതിരോധത്തിനായി ഗ്രീസ്, കൂളന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഷോപ്പ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം. മെഷീനിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങളോ മറ്റ് ഷോപ്പ് അഴുക്കോ ഭാഗത്ത് നിന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തുടച്ചുമാറ്റാം. പ്രോസസ് ഓയിലുകളോ കൂളന്റുകളോ നീക്കം ചെയ്യാൻ വാണിജ്യ ഡിഗ്രീസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. തെർമൽ ഓക്സൈഡുകൾ പോലുള്ള വിദേശ വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അച്ചാറിടൽ പോലുള്ള രീതികളിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടി വന്നേക്കാം.
ചിലപ്പോൾ ഒരു മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ അടിസ്ഥാന ക്ലീനിംഗ് ഒഴിവാക്കിയേക്കാം, ഗ്രീസ് നിറഞ്ഞ ഒരു ഭാഗം ആസിഡ് ബാത്തിൽ മുക്കിയാൽ വൃത്തിയാക്കലും നിഷ്ക്രിയത്വവും ഒരേസമയം സംഭവിക്കുമെന്ന് തെറ്റിദ്ധരിച്ച്. അത് സംഭവിക്കില്ല. നേരെമറിച്ച്, മലിനമായ ഗ്രീസ് ആസിഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വായു കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ കുമിളകൾ വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും നിഷ്ക്രിയത്വത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
കാര്യങ്ങൾ കൂടുതൽ വഷളാക്കാൻ, ചിലപ്പോൾ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലുള്ള ക്ലോറൈഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന പാസിവേഷൻ ലായനികളുടെ മലിനീകരണം "ഫ്ലാഷിംഗ്" ഉണ്ടാക്കും. തിളങ്ങുന്നതും വൃത്തിയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ പ്രതലമുള്ള ആവശ്യമുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ലഭിക്കുന്നതിന് വിപരീതമായി, ഫ്ലാഷ് എച്ചിംഗ് വളരെയധികം കൊത്തിയെടുത്തതോ ഇരുണ്ടതോ ആയ പ്രതലത്തിന് കാരണമാകും - പാസിവേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള ഉപരിതല തകർച്ച.
മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ [കാന്തിക, മിതമായ നാശ പ്രതിരോധം, ഏകദേശം 280 ksi (1930 MPa) വരെ വിളവ് ശക്തി] കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കഠിനമാക്കുകയും പിന്നീട് ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉറപ്പാക്കാൻ ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മാർട്ടൻസിറ്റിക് അലോയ്കളേക്കാൾ മികച്ച ശക്തിയും നാശ പ്രതിരോധവും ഉള്ള പ്രിസിപിറ്റേഷൻ ഹാർഡനബിൾ അലോയ്കളെ ലായനി ചികിത്സിച്ച്, ഭാഗികമായി മെഷീൻ ചെയ്ത്, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പഴക്കം ചെന്ന് പൂർത്തിയാക്കാം.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ്, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഏതെങ്കിലും അംശം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഭാഗം ഒരു ഡീഗ്രേസർ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, ആ ഭാഗത്ത് അവശേഷിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം അമിതമായ ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകും. ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ അബ്രാസീവ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം വലിപ്പം കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ ചതഞ്ഞുപോകാൻ ഈ അവസ്ഥ കാരണമാകും. വാക്വം ഫർണസ് അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷം പോലുള്ള തിളക്കമുള്ളതും കാഠിന്യമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം തുടരാൻ അനുവദിച്ചാൽ, ഉപരിതല കാർബറൈസേഷൻ സംഭവിക്കാം, ഇത് നാശന പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകും.
നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു പാസിവേറ്റിംഗ് ആസിഡ് ബാത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കാം. മൂന്ന് രീതികളിൽ ഏതെങ്കിലും ഉപയോഗിക്കാം - നൈട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ, സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് പാസിവേഷൻ ഉള്ള നൈട്രിക് ആസിഡ്, സിട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ. ഏത് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് എന്നത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഗ്രേഡിനെയും നിർദ്ദിഷ്ട സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
20% (v/v) നൈട്രിക് ആസിഡ് ബാത്തിൽ കൂടുതൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ക്രോമിയം-നിക്കൽ ഗ്രേഡുകൾ നിഷ്ക്രിയമാക്കാം (ചിത്രം 1). പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ നൈട്രിക് ആസിഡ് ബാത്തിൽ സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് ചേർത്ത് നിഷ്ക്രിയമാക്കാം, ഇത് ലായനി കൂടുതൽ ഓക്സിഡൈസിംഗ് നടത്തുകയും ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു നിഷ്ക്രിയ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ പ്രാപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നൈട്രിക് ആസിഡിനെ സോഡിയം ക്രോമേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെ സാന്ദ്രത വോളിയം അനുസരിച്ച് 50% ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലും നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും അനാവശ്യമായ ഫ്ലാഷിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
ഫ്രീ-മെഷീനിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ പാസിവേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം (ചിത്രം 1 ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) നോൺ-ഫ്രീ-മെഷീനിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളിൽ നിന്ന് അൽപം വ്യത്യസ്തമാണ്. കാരണം, ഒരു സാധാരണ നൈട്രിക് ആസിഡ് ബാത്തിൽ പാസിവേഷൻ സമയത്ത്, സൾഫർ അടങ്ങിയ മെഷീനബിൾ ഗ്രേഡ് സൾഫൈഡുകളിൽ ചിലത് അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സൂക്ഷ്മമായ തുടർച്ചകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
സാധാരണയായി ഫലപ്രദമായ ഒരു വാട്ടർ റിൻസ് പോലും പാസിവേഷൻ കഴിഞ്ഞാലും ഈ ഇടവേളകളിൽ ആസിഡിന്റെ അവശിഷ്ടം അവശേഷിപ്പിക്കും. നിർവീര്യമാക്കുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ ഈ ആസിഡ് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ആക്രമിക്കും.
എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ ഫലപ്രദമായി നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്നതിനായി, കാർപെന്റർ AAA (ആൽക്കലി-ആസിഡ്-ആൽക്കലി) പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് അവശിഷ്ട ആസിഡിനെ നിർവീര്യമാക്കുന്നു. ഈ നിഷ്ക്രിയ രീതി 2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രക്രിയ ഇതാ:
ഗ്രീസ് ചെയ്ത ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ 160°F മുതൽ 180°F (71°C മുതൽ 82°C വരെ) താപനിലയിൽ 5% സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനിയിൽ 30 മിനിറ്റ് മുക്കിവയ്ക്കുക. തുടർന്ന് ഭാഗങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ നന്നായി കഴുകുക. അടുത്തതായി, 120°F മുതൽ 140°F (49°C) മുതൽ 60°C വരെ താപനിലയിൽ 3 oz/gal (22 g/l) സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് അടങ്ങിയ 20% (v/v) നൈട്രിക് ആസിഡ് ലായനിയിൽ 30 മിനിറ്റ് മുക്കിവയ്ക്കുക. കുളിയിൽ നിന്ന് ഭാഗം നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, അത് വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക, തുടർന്ന് സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനിയിൽ 30 മിനിറ്റ് കൂടി മുക്കിവയ്ക്കുക. ഭാഗം വീണ്ടും വെള്ളത്തിൽ കഴുകി ഉണക്കുക, AAA രീതി പൂർത്തിയാക്കുക.
മിനറൽ ആസിഡുകളുടെയോ സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് അടങ്ങിയ ലായനികളുടെയോ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ സിട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലായിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ അവയുടെ ഉപയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിർമാർജന പ്രശ്നങ്ങളും കൂടുതൽ സുരക്ഷാ ആശങ്കകളും ഒഴിവാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. സിട്രിക് ആസിഡ് എല്ലാ വിധത്തിലും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
സിട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ ആകർഷകമായ പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അജൈവ ആസിഡ് പാസിവേഷനിൽ വിജയിച്ചിട്ടുള്ളതും സുരക്ഷാ ആശങ്കകളില്ലാത്തതുമായ കടകൾ ഈ ഗതിയിൽ തുടരാൻ ആഗ്രഹിച്ചേക്കാം. ഈ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് വൃത്തിയുള്ള ഒരു കട, നന്നായി പരിപാലിക്കുന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫെറസ് ഷോപ്പ് ഫൗളിംഗ് ഇല്ലാത്ത കൂളന്റ്, നല്ല ഫലങ്ങൾ നൽകുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, മാറ്റങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യമില്ലായിരിക്കാം.
ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, നിരവധി വ്യക്തിഗത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ഉൾപ്പെടെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ ഒരു വലിയ ശ്രേണിക്ക് സിട്രിക് ആസിഡ് ബാത്തിലെ പാസിവേഷൻ ഉപയോഗപ്രദമാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്. സൗകര്യാർത്ഥം, ചിത്രം 1-ലെ പരമ്പരാഗത നൈട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ രീതി ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. പഴയ നൈട്രിക് ആസിഡ് ഫോർമുലേഷനുകൾ വോളിയം ശതമാനത്തിലും പുതിയ സിട്രിക് ആസിഡ് സാന്ദ്രത ഭാരം ശതമാനത്തിലും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. ഈ നടപടിക്രമങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ, മുമ്പ് വിവരിച്ച "ഫ്ലാഷിംഗ്" ഒഴിവാക്കാൻ സോക്ക് സമയം, ബാത്ത് താപനില, കോൺസൺട്രേഷൻ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സന്തുലിതമാക്കുന്നത് നിർണായകമാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
ഓരോ ഗ്രേഡിലെയും ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കവും മെഷീനിംഗ് സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് പാസിവേഷൻ ചികിത്സകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സ് 1 അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് 2 എന്നിവയെ പരാമർശിക്കുന്ന നിരകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പ്രോസസ്സ് 1 ൽ പ്രോസസ്സ് 2 നെ അപേക്ഷിച്ച് കുറച്ച് ഘട്ടങ്ങൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ.
നൈട്രിക് ആസിഡ് പ്രക്രിയയെ അപേക്ഷിച്ച് സിട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയ "ഫ്ലാഷിംഗിന്" കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതായി ലബോറട്ടറി പരിശോധനകൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. വളരെ ഉയർന്ന ബാത്ത് താപനില, വളരെ നീണ്ട കുതിർക്കൽ സമയം, ബാത്ത് മലിനീകരണം എന്നിവയാണ് ഈ ആക്രമണത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ. കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകളും വെറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും അടങ്ങിയ സിട്രിക് ആസിഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ "ഫ്ലാഷ് കോറോഷനുള്ള" സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.
ഉപഭോക്താവ് ഏർപ്പെടുത്തുന്ന സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും പാസിവേഷൻ രീതിയുടെ അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ASTM A967 കാണുക. ഇത് www.astm.org ൽ ആക്സസ് ചെയ്യാം.
പാസിവേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വിലയിരുത്തുന്നതിനാണ് പലപ്പോഴും പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നത്. ഉത്തരം നൽകേണ്ട ചോദ്യം, "പാസിവേഷൻ ഫ്രീ ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഫ്രീ-കട്ടിംഗ് ഗ്രേഡുകളുടെ കോറഷൻ പ്രതിരോധം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമോ?" എന്നതാണ്.
വിലയിരുത്തുന്ന ഗ്രേഡുമായി ടെസ്റ്റ് രീതി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വളരെ കർശനമായ ടെസ്റ്റുകൾ പൂർണ്ണമായും നല്ല മെറ്റീരിയലുകളിൽ പരാജയപ്പെടും, അതേസമയം വളരെ അയഞ്ഞ ടെസ്റ്റുകൾ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ വിജയിക്കും.
95°F (35°C) താപനിലയിൽ 24 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് 100% ഈർപ്പം (നനഞ്ഞ സാമ്പിളുകൾ) നിലനിർത്താൻ കഴിവുള്ള ഒരു കാബിനറ്റിൽ 400 സീരീസ് പ്രിസിപെക്റ്റ് ഹാർഡനിംഗ്, ഫ്രീ-മെഷീനിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവ ഏറ്റവും നന്നായി വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. ക്രോസ് സെക്ഷൻ പലപ്പോഴും ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രതലമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഫ്രീ-കട്ടിംഗ് ഗ്രേഡുകൾക്ക്. ഇതിനുള്ള ഒരു കാരണം, സൾഫൈഡ് മെഷീൻ ദിശയിൽ നീളമേറിയതും ഈ പ്രതലത്തെ വിഭജിക്കുന്നതുമാണ്.
നിർണായക പ്രതലങ്ങൾ മുകളിലേക്ക് വയ്ക്കണം, പക്ഷേ ഈർപ്പം നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ ലംബത്തിൽ നിന്ന് 15 മുതൽ 20 ഡിഗ്രി വരെ ആയിരിക്കണം. ശരിയായി നിഷ്ക്രിയമാക്കിയ വസ്തുക്കൾ തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയില്ല, എന്നിരുന്നാലും ചെറിയ കറകൾ കാണിച്ചേക്കാം.
ഈർപ്പം പരിശോധനയിലൂടെയും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ വിലയിരുത്താൻ കഴിയും. അങ്ങനെ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, സാമ്പിളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളത്തുള്ളികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, തുരുമ്പിന്റെ സാന്നിധ്യത്താൽ ഇരുമ്പ് രഹിതമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
സിട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രിക് ആസിഡ് ലായനികളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്രീ-കട്ടിംഗ്, നോൺ-ഫ്രീ-കട്ടിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ പാസിവേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്. താഴെയുള്ള ചിത്രം 3 പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ നൽകുന്നു.
(എ) സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് pH ക്രമീകരിക്കുക.(ബി) ചിത്രം 3 കാണുക (സി) 20% നൈട്രിക് ആസിഡിൽ Na2Cr2O7 3 oz/gallon (22 g/l) സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഈ മിശ്രിതത്തിന് പകരമായി സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് ഇല്ലാതെ 50% നൈട്രിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിക്കാം.
ASTM A380-ൽ "സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വൃത്തിയാക്കൽ, ഡീസ്കെയിലിംഗ്, പാസിവേഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രാക്ടീസ്" എന്ന ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് വേഗതയേറിയ ഒരു രീതി. ചെമ്പ് സൾഫേറ്റ്/സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം തുടച്ച് 6 മിനിറ്റ് നനവുള്ളതാക്കി വയ്ക്കുക, ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിനായി നിരീക്ഷിക്കുക എന്നിവയാണ് പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. ഒരു ബദലായി, ഭാഗം 6 മിനിറ്റ് ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കാം. ഇരുമ്പ് അലിഞ്ഞുപോയാൽ, ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു. ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ ഈ പരിശോധന ഉപയോഗിക്കരുത്. കൂടാതെ, 400 സീരീസ് മാർട്ടൻസിറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ക്രോമിയം ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം തെറ്റായ പോസിറ്റീവ് ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
ചരിത്രപരമായി, 95°F (35°C)-ൽ 5% ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധനയും പാസിവേറ്റഡ് സാമ്പിളുകൾ വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ചില ഗ്രേഡുകൾക്ക് ഈ പരിശോധന വളരെ കർശനമാണ്, കൂടാതെ പാസിവേഷൻ ഫലപ്രദമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ സാധാരണയായി ഇത് ആവശ്യമില്ല.
അധിക ക്ലോറൈഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഇത് ദോഷകരമായ ഫ്ലാഷ് ആക്രമണങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. സാധ്യമെങ്കിൽ, 50 പാർട്സ് പെർ മില്യൺ (പിപിഎം) ക്ലോറൈഡിൽ താഴെയുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെള്ളം മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക. സാധാരണയായി പൈപ്പ് വെള്ളം മതിയാകും, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ നൂറുകണക്കിന് പിപിഎം ക്ലോറൈഡ് വരെ സഹിക്കാൻ കഴിയും.
ബാത്ത് ടബ്ബിന്റെ പാസിവേഷൻ പൊട്ടൻഷ്യൽ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് ഫ്ലാഷ്ഓവറിലേക്കും ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിലേക്കും നയിക്കാതിരിക്കാൻ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. റൺഅവേ താപനില പ്രാദേശികമായി നാശത്തിന് കാരണമായേക്കാവുന്നതിനാൽ ബാത്ത് ടബ് ശരിയായ താപനിലയിൽ നിലനിർത്തണം.
ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ലായനി മാറ്റത്തിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഇത് മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് സഹായിക്കും. ബാത്തിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി പരിശോധിക്കാൻ ഒരു നിയന്ത്രണ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ചു. സാമ്പിൾ ആക്രമിക്കപ്പെട്ടാൽ, ബാത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട സമയമാണിത്.
ചില മെഷീനുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മാത്രമേ നിർമ്മിക്കുന്നുള്ളൂ എന്ന് ദയവായി വ്യക്തമാക്കുക; മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ ഒഴികെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കാൻ അതേ ഇഷ്ടപ്പെട്ട കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുക.
ലോഹ-ലോഹ സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കാൻ DO റാക്ക് ഭാഗങ്ങൾ വ്യക്തിഗതമായി പരിഗണിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സ്വതന്ത്ര മെഷീനിംഗിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം സൾഫൈഡുകളിലെ നാശ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിനും ആസിഡ് പോക്കറ്റുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന പാസിവേഷനും ഫ്ലഷിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളും ആവശ്യമാണ്.
കാർബറൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രൈഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പാസിവേറ്റ് ചെയ്യരുത്. അങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ നാശന പ്രതിരോധം പാസിവേഷൻ ബാത്തിൽ ആക്രമിക്കപ്പെടുന്ന ഘട്ടത്തിലേക്ക് കുറഞ്ഞേക്കാം.
പ്രത്യേകിച്ച് വൃത്തിയില്ലാത്ത വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഫെറസ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് അഴുക്ക് ഒഴിവാക്കാം.
പാസിവേഷൻ ബാത്തിൽ, ഭാഗം ശരിയായി ചൂട് ചികിത്സിച്ചില്ലെങ്കിൽ, തുരുമ്പെടുക്കൽ സംഭവിക്കുമെന്ന് മറക്കരുത്. തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധത്തിനായി ഉയർന്ന കാർബൺ, ഉയർന്ന ക്രോമിയം മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഗ്രേഡുകൾ കഠിനമാക്കണം.
നാശന പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുന്ന താപനിലകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടർന്നുള്ള ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷമാണ് സാധാരണയായി പാസിവേഷൻ നടത്തുന്നത്.
പാസിവേഷൻ ബാത്തിലെ നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെ സാന്ദ്രത അവഗണിക്കരുത്. കാർപെന്റർ നൽകുന്ന ലളിതമായ ടൈറ്ററേഷൻ നടപടിക്രമം ഉപയോഗിച്ച് ആനുകാലിക പരിശോധനകൾ നടത്തണം. ഒരു സമയം ഒന്നിൽ കൂടുതൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പാസിവേറ്റ് ചെയ്യരുത്. ഇത് ചെലവേറിയ ആശയക്കുഴപ്പം തടയുകയും ഗാൽവാനിക് പ്രതികരണങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
രചയിതാക്കളെക്കുറിച്ച്: ടെറി എ. ഡിബോൾഡ് ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ് ഗവേഷണ വികസന വിദഗ്ദ്ധനും ജെയിംസ് ഡബ്ല്യു. മാർട്ടിൻ കാർപെന്റർ ടെക്നോളജി കോർപ്പറേഷനിൽ (റീഡിംഗ്, പിഎ) ഒരു ബാർ മെറ്റലർജിസ്റ്റുമാണ്.
കൂടുതൽ കർശനമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉള്ള ലോകത്ത്, ലളിതമായ "പരുക്കൻ" അളവുകൾ ഇപ്പോഴും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഉപരിതല അളവ് എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണെന്നും സങ്കീർണ്ണമായ പോർട്ടബിൾ ഗേജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിൽ അത് എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാമെന്നും നമുക്ക് നോക്കാം.
ഈ ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് ഏറ്റവും മികച്ച ഇൻസേർട്ട് നിങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാണോ? ചിപ്പ് പരിശോധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ശ്രദ്ധിക്കാതെ വിട്ടാൽ. ചിപ്പ് സവിശേഷതകൾ നിങ്ങളോട് ഒരുപാട് കാര്യങ്ങൾ പറയും.