თქვენ უზრუნველყავით, რომ ნაწილები სპეციფიკაციის შესაბამისად იყოს დამუშავებული. ახლა დარწმუნდით, რომ გადადგით ნაბიჯები ამ ნაწილების დასაცავად იმ პირობებში, რასაც თქვენი მომხმარებლები ელიან. #ძირითადი
პასივაცია კვლავ კრიტიკულ ეტაპად რჩება უჟანგავი ფოლადის დამუშავებული ნაწილებისა და შეკრებების ძირითადი კოროზიისადმი მდგრადობის მაქსიმიზაციისთვის. მას შეუძლია განსხვავება შექმნას დამაკმაყოფილებელ მუშაობასა და ნაადრევ მარცხს შორის. არასწორად შესრულების შემთხვევაში, პასივაციამ შეიძლება რეალურად გამოიწვიოს კოროზია.
პასივაცია დამუშავების შემდგომი მეთოდია, რომელიც მაქსიმალურად ზრდის სამუშაო ნაწილის წარმომქმნელი უჟანგავი ფოლადის შენადნობების თანდაყოლილ კოროზიის წინააღმდეგობას. ეს არ არის ნადების მოცილების დამუშავება და არც საღებავის საფარი.
პასივაციის ზუსტი მექანიზმის შესახებ ზოგადი კონსენსუსი არ არსებობს. თუმცა, დანამდვილებით შეიძლება ითქვას, რომ პასივირებული უჟანგავი ფოლადის ზედაპირზე დამცავი ოქსიდის ფენაა. ეს უხილავი ფენა, სავარაუდოდ, ძალიან თხელია, სისქით 0.0000001 ინჩზე ნაკლები, რაც ადამიანის თმის სისქის დაახლოებით 1/100,000-ე ნაწილია!
სუფთა, ახლად დამუშავებული, გაპრიალებული ან დამუშავებული უჟანგავი ფოლადის ნაწილი ავტომატურად მიიღებს ამ ოქსიდის ფენას ატმოსფერული ჟანგბადის ზემოქმედების გამო. იდეალურ პირობებში, ეს დამცავი ოქსიდის ფენა მთლიანად ფარავს ნაწილის ყველა ზედაპირს.
პრაქტიკაში, თუმცა, დამაბინძურებლები, როგორიცაა სახელოსნოს ჭუჭყი ან საჭრელი ხელსაწყოებიდან რკინის ნაწილაკები, შეიძლება გადავიდეს უჟანგავი ფოლადის ნაწილების ზედაპირზე დამუშავების დროს. თუ ისინი არ მოიხსნება, ამ უცხო სხეულებმა შეიძლება შეამცირონ ორიგინალური დამცავი ფენის ეფექტურობა.
დამუშავების დროს, თავისუფალი რკინის კვალი შეიძლება ცვეთის ხელსაწყოდან და უჟანგავი ფოლადის სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე გადავიდეს. ზოგიერთ შემთხვევაში, ნაწილზე შეიძლება ჟანგის თხელი ფენა გაჩნდეს. ეს სინამდვილეში ხელსაწყოთი ფოლადის კოროზიაა და არა ძირითადი ლითონის. ზოგჯერ, საჭრელი ხელსაწყოებიდან ან მათი კოროზიის პროდუქტებიდან ჩასმული ფოლადის ნაწილაკების ნაპრალებმა შეიძლება თავად ნაწილის ეროზია გამოიწვიოს.
ასევე, ნაწილის ზედაპირზე შეიძლება მიეკროს რკინის სახელოსნოს ჭუჭყის მცირე ნაწილაკები. მიუხედავად იმისა, რომ დამუშავებულ მდგომარეობაში ლითონი შეიძლება მბზინავ ჩანდეს, ჰაერზე ზემოქმედების შემდეგ თავისუფალი რკინის უხილავმა ნაწილაკებმა შეიძლება ზედაპირის ჟანგი გამოიწვიოს.
გამოვლენილი სულფიდები ასევე შეიძლება პრობლემას წარმოადგენდეს. ისინი წარმოიქმნება უჟანგავ ფოლადში გოგირდის დამატებით, რათა გაუმჯობესდეს დამუშავების უნარი. სულფიდები ზრდიან შენადნობის უნარს, წარმოიქმნას ნაფოტები დამუშავების დროს, რომელთა სრულად მოცილებაც შესაძლებელია საჭრელი ხელსაწყოდან. თუ ნაწილები სათანადოდ არ არის პასივირებული, სულფიდები შეიძლება წარმოებულ პროდუქტებზე ზედაპირული კოროზიის საწყის წერტილად იქცეს.
ორივე შემთხვევაში, უჟანგავი ფოლადის ბუნებრივი კოროზიისადმი მდგრადობის მაქსიმიზაციისთვის საჭიროა პასივაცია. ის აშორებს ზედაპირის დამაბინძურებლებს, როგორიცაა რკინის სახელოსნოს ჭუჭყის ნაწილაკები და რკინის ნაწილაკები საჭრელ ხელსაწყოებში, რომლებმაც შეიძლება წარმოქმნან ჟანგი ან გახდნენ კოროზიის საწყისი წერტილი. პასივაცია ასევე აშორებს თავისუფლად ჭრის უჟანგავი ფოლადის შენადნობების ზედაპირზე გამოვლენილ სულფიდებს.
ორეტაპიანი პროცედურა უზრუნველყოფს საუკეთესო კოროზიისადმი მდგრადობას: 1. გაწმენდა, ძირითადი, მაგრამ ზოგჯერ უგულებელყოფილი პროცედურა; 2. მჟავა აბაზანა ან პასივაციური დამუშავება.
დასუფთავება ყოველთვის პრიორიტეტული უნდა იყოს. ოპტიმალური კოროზიისადმი მდგრადობისთვის ზედაპირები საფუძვლიანად უნდა გაიწმინდოს ცხიმისგან, გამაგრილებლისგან ან სხვა სახელოსნო ნარჩენებისგან. დამუშავების ნარჩენების ან სხვა სახელოსნო ჭუჭყის ნაწილიდან ფრთხილად მოშორება შესაძლებელია. ტექნოლოგიური ზეთების ან გამაგრილებლების მოსაშორებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას კომერციული ცხიმის მოსაშორებელი ან საწმენდი საშუალებები. უცხო ნივთიერებების, როგორიცაა თერმული ოქსიდები, მოცილება შეიძლება საჭირო გახდეს ისეთი მეთოდებით, როგორიცაა დაფქვა ან მწნილირება.
ზოგჯერ მანქანის ოპერატორმა შეიძლება გამოტოვოს ძირითადი გაწმენდა, შეცდომით იფიქროს, რომ გაწმენდა და პასივაცია ერთდროულად მოხდება ცხიმით დატვირთული ნაწილის მჟავას აბაზანაში უბრალოდ ჩაშვებით. ეს ასე არ მოხდება. პირიქით, დაბინძურებული ცხიმი რეაგირებს მჟავასთან და წარმოქმნის ჰაერის ბუშტებს. ეს ბუშტები გროვდება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე და ხელს უშლის პასივაციას.
საქმეს უარესად ის ფაქტიც ასრულებს, რომ პასივაციის ხსნარების დაბინძურებამ, რომლებიც ზოგჯერ ქლორიდების მაღალ კონცენტრაციას შეიცავს, შეიძლება „ციმციმი“ გამოიწვიოს. სასურველი ოქსიდური ფენის პრიალა, სუფთა, კოროზიისადმი მდგრადი ზედაპირით მიღებისგან განსხვავებით, ფლეშ-გრავირებამ შეიძლება გამოიწვიოს ზედაპირის ძლიერ გრავირება ან დაბნელება - ზედაპირის გაუარესება, რომლის ოპტიმიზაციაც პასივაციის მეთოდითაა შექმნილი.
მარტენსიტული უჟანგავი ფოლადისგან დამზადებული ნაწილები [მაგნიტური, კოროზიისადმი ზომიერად მდგრადი, დენადობის ზღვარი დაახლოებით 280 კსი-მდე (1930 მპა)] მაგრდება მომატებულ ტემპერატურაზე და შემდეგ ხდება მათი გამაგრება სასურველი სიმტკიცისა და მექანიკური თვისებების უზრუნველსაყოფად. ნალექით გამაგრებადი შენადნობები, რომლებსაც მარტენსიტული შენადნობების მიმართ უკეთესი სიმტკიცე და კოროზიისადმი მდგრადობა აქვთ, შეიძლება დაექვემდებაროს ხსნარში დამუშავებას, ნაწილობრივ დამუშავებას, დაბალ ტემპერატურაზე დაძველებას და შემდეგ დასრულებას.
ამ შემთხვევაში, ნაწილი საფუძვლიანად უნდა გაიწმინდოს ცხიმის მოსაშორებელი საშუალებით ან საწმენდი საშუალებით, რათა თერმულ დამუშავებამდე მოშორდეს საჭრელი სითხის ნებისმიერი კვალი. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ნაწილზე დარჩენილმა საჭრელმა სითხემ შეიძლება გამოიწვიოს ზედმეტი დაჟანგვა. ამ მდგომარეობამ შეიძლება გამოიწვიოს მცირე ზომის ნაწილების ჩაღრმავება მჟავათი ან აბრაზიული მეთოდებით ნადების მოცილების შემდეგ. თუ საჭრელი სითხე რჩება ნათელ, გამაგრებულ ნაწილებზე, მაგალითად, ვაკუუმურ ღუმელში ან დამცავ ატმოსფეროში, შეიძლება მოხდეს ზედაპირის კარბურიზაცია, რაც გამოიწვევს კოროზიისადმი მდგრადობის დაკარგვას.
საფუძვლიანი გაწმენდის შემდეგ, უჟანგავი ფოლადის ნაწილების ჩაძირვა შესაძლებელია პასივაციური მჟავას აბაზანაში. შესაძლებელია სამი მეთოდიდან ნებისმიერის გამოყენება - აზოტმჟავით პასივაცია, აზოტმჟავით ნატრიუმის დიქრომატით პასივაცია და ლიმონმჟავით პასივაცია. რომელი მეთოდის გამოყენება იქნება დამოკიდებული უჟანგავი ფოლადის ხარისხსა და მითითებულ მიღების კრიტერიუმებზე.
კოროზიისადმი მდგრადი ქრომ-ნიკელის უფრო მაღალი კლასის ფოლადის პასივაცია შესაძლებელია 20%-იანი (v/v) აზოტმჟავას აბაზანაში (სურათი 1). როგორც ცხრილშია ნაჩვენები, ნაკლებად მდგრადი უჟანგავი ფოლადის პასივაცია შესაძლებელია აზოტმჟავას აბაზანაში ნატრიუმის დიქრომატის დამატებით, რაც ხსნარს უფრო დამჟანგველს ხდის და ლითონის ზედაპირზე პასიური აპკის წარმოქმნას უწყობს ხელს. აზოტმჟავას ნატრიუმის ქრომატით ჩანაცვლების კიდევ ერთი ვარიანტია აზოტმჟავას კონცენტრაციის 50%-მდე გაზრდა მოცულობით. როგორც ნატრიუმის დიქრომატის დამატება, ასევე აზოტმჟავას უფრო მაღალი კონცენტრაცია ამცირებს არასასურველი აალებების ალბათობას.
თავისუფლად დამუშავებადი უჟანგავი ფოლადების პასივაციის პროცედურა (ასევე ნაჩვენებია ნახაზ 1-ში) გარკვეულწილად განსხვავდება არათავისუფლად დამუშავებადი უჟანგავი ფოლადის პროცედურისგან. ეს იმიტომ ხდება, რომ ტიპურ აზოტმჟავას აბაზანაში პასივაციის დროს, გოგირდის შემცველი დამუშავებადი ხარისხის სულფიდების ნაწილი ან მთლიანად იხსნება, რაც ქმნის მიკროსკოპულ წყვეტებს დამუშავებული ნაწილის ზედაპირზე.
პასივაციის შემდეგ, ამ წყვეტებში, ზოგადად ეფექტურმა წყლით გამორეცხვამაც კი შეიძლება ნარჩენი მჟავა დატოვოს. ეს მჟავა შემდეგ ნაწილის ზედაპირს დააზიანებს, თუ ის არ განეიტრალდება ან არ მოიხსნება.
ადვილად დასამუშავებელი უჟანგავი ფოლადის ეფექტური პასივაციისთვის, კარპენტერმა შეიმუშავა AAA (ტუტე-მჟავა-ტუტე) პროცესი, რომელიც ანეიტრალებს ნარჩენ მჟავას. ამ პასივაციის მეთოდის დასრულება შესაძლებელია 2 საათზე ნაკლებ დროში. ეტაპობრივი პროცესი მოცემულია ქვემოთ:
ცხიმის მოშორების შემდეგ, ნაწილები 30 წუთის განმავლობაში ჩაალბეთ 5%-იან ნატრიუმის ჰიდროქსიდის ხსნარში 71°C-დან 82°C-მდე (160°F-დან 180°F-მდე) ტემპერატურაზე. შემდეგ ნაწილები კარგად ჩამოიბანეთ წყალში. შემდეგ, ნაწილი 30 წუთის განმავლობაში ჩაალბეთ 20%-იან (v/v) აზოტმჟავას ხსნარში, რომელიც შეიცავს 3 უნცია/გალონს (22 გ/ლ) ნატრიუმის დიქრომატს 49°C-დან 60°C-მდე (120°F-დან 140°F-მდე) ტემპერატურაზე. ნაწილის აბაზანიდან ამოღების შემდეგ, ჩამოიბანეთ წყლით და შემდეგ კიდევ 30 წუთის განმავლობაში ჩაალბეთ ნატრიუმის ჰიდროქსიდის ხსნარში. კვლავ ჩამოიბანეთ ნაწილი წყლით და გააშრეთ, AAA მეთოდის გამოყენებით.
ლიმონმჟავას პასივაცია სულ უფრო პოპულარული ხდება მწარმოებლებში, რომლებსაც სურთ თავიდან აიცილონ მინერალური მჟავების ან ნატრიუმის დიქრომატის შემცველი ხსნარების გამოყენება, ასევე მათი გამოყენებასთან დაკავშირებული განადგურების საკითხები და უსაფრთხოების უფრო დიდი შეშფოთება. ლიმონმჟავა ყველანაირად ეკოლოგიურად სუფთად ითვლება.
მიუხედავად იმისა, რომ ლიმონმჟავას პასივაცია მიმზიდველ გარემოსდაცვით უპირატესობებს გვთავაზობს, სახელოსნოებმა, რომლებმაც არაორგანული მჟავის პასივაცია წარმატებით განახორციელეს და უსაფრთხოებასთან დაკავშირებით არანაირი პრობლემა არ აქვთ, შეიძლება ამ კურსის გაგრძელება მოისურვონ. თუ ამ მომხმარებლებს აქვთ სუფთა სახელოსნო, კარგად მოვლილი და სუფთა აღჭურვილობა, გამაგრილებელი საშუალება რკინის შემცველი დაბინძურებისგან თავისუფალი და პროცესი, რომელიც კარგ შედეგებს იძლევა, შესაძლოა ცვლილებების რეალური საჭიროება არ იყოს.
ლიმონმჟავას აბაზანაში პასივაცია სასარგებლო აღმოჩნდა უჟანგავი ფოლადების ფართო სპექტრისთვის, მათ შორის რამდენიმე ინდივიდუალური უჟანგავი ფოლადისთვის, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 2-ში. მოხერხებულობისთვის, ნახაზ 1-ში მოცემულია აზოტმჟავას ტრადიციული პასივაციის მეთოდი. გაითვალისწინეთ, რომ აზოტმჟავას ძველი ფორმულირებები გამოხატულია მოცულობითი პროცენტებით, ხოლო ლიმონმჟავას ახალი კონცენტრაციები - წონითი პროცენტებით. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ამ პროცედურების განხორციელებისას, კრიტიკულად მნიშვნელოვანია გაჟღენთვის დროის, აბაზანის ტემპერატურისა და კონცენტრაციის ფრთხილად დაბალანსება, რათა თავიდან იქნას აცილებული ადრე აღწერილი „ციმციმი“.
პასივაციის დამუშავება განსხვავდება თითოეული კლასის ქრომის შემცველობისა და დამუშავების მახასიათებლების მიხედვით. ყურადღება მიაქციეთ სვეტებს, რომლებიც მიუთითებენ ან პროცეს 1-ზე, ან პროცეს 2-ზე. როგორც ნაჩვენებია ნახაზ 3-ზე, პროცესი 1 მოიცავს ნაკლებ ნაბიჯს, ვიდრე პროცესი 2.
ლაბორატორიულმა ტესტებმა აჩვენა, რომ ლიმონმჟავას პასივაციის პროცესი უფრო მეტად მიდრეკილია „ციმციმის“კენ, ვიდრე აზოტმჟავას პროცესი. ამ შეტევის ხელშემწყობ ფაქტორებს შორისაა აბაზანის ძალიან მაღალი ტემპერატურა, ძალიან ხანგრძლივი დალბობის დრო და აბაზანის დაბინძურება. ლიმონმჟავას პროდუქტები, რომლებიც შეიცავს კოროზიის ინჰიბიტორებს და სხვა დანამატებს, როგორიცაა დამატენიანებელი აგენტები, კომერციულად ხელმისაწვდომია და, როგორც აღნიშნულია, ამცირებს „ციმციმა კოროზიის“ადმი მგრძნობელობას.
პასივაციის მეთოდის საბოლოო არჩევანი დამოკიდებული იქნება მომხმარებლის მიერ დადგენილ მიღების კრიტერიუმებზე. დეტალებისთვის იხილეთ ASTM A967. მასზე წვდომა შესაძლებელია www.astm.org-ზე.
პასივირებული ნაწილების ზედაპირის შესაფასებლად ხშირად ტარდება ტესტები. კითხვა, რომელზეც პასუხის გაცემაა საჭირო, არის: „აშორებს თუ არა პასივაცია თავისუფალ რკინას და ოპტიმიზაციას უკეთებს თუ არა თავისუფალი ჭრის მქონე ნაწილების კოროზიისადმი მდგრადობას?“
მნიშვნელოვანია, რომ ტესტის მეთოდი შეესაბამებოდეს შესაფასებელ კლასს. ძალიან მკაცრი ტესტები იდეალურად კარგ მასალებს ვერ გადალახავს, ​​ხოლო ძალიან ფხვიერი ტესტები არადამაკმაყოფილებელ ნაწილებს ვერ გადალახავს.
400 სერიის ნალექით გამკვრივებისა და თავისუფალი დამუშავების უჟანგავი ფოლადების შეფასება საუკეთესოდ ხდება ისეთ კარადაში, რომელსაც შეუძლია 100%-იანი ტენიანობის (სველი ნიმუშების) შენარჩუნება 95°F (35°C) ტემპერატურაზე 24 საათის განმავლობაში. განივი კვეთი ხშირად ყველაზე კრიტიკული ზედაპირია, განსაკუთრებით თავისუფალი ჭრის მქონე ფოლადებისთვის. ამის ერთ-ერთი მიზეზი ის არის, რომ სულფიდი წაგრძელებულია დანადგარის მიმართულებით და კვეთს ამ ზედაპირს.
კრიტიკული ზედაპირები უნდა განთავსდეს ზემოთ, მაგრამ ვერტიკალურიდან 15-20 გრადუსიანი კუთხით, რათა ტენიანობის დაკარგვა იყოს შესაძლებელი. სათანადოდ პასივირებული მასალა იშვიათად იჟანგება, თუმცა შეიძლება მცირე ლაქები გამოჩნდეს.
აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის შეფასება ასევე შესაძლებელია ტენიანობის ტესტირებით. ასეთი ტესტირებისას, ნიმუშის ზედაპირზე უნდა იყოს წყლის წვეთები, რაც ჟანგის არსებობით თავისუფალ რკინაზე მიუთითებს.
ლიმონმჟავას ან აზოტმჟავას ხსნარებში ფართოდ გამოყენებული თავისუფლად ჭრის და არათავისუფლად ჭრის უჟანგავი ფოლადების პასივაციის პროცედურები სხვადასხვა პროცესს მოითხოვს. ქვემოთ მოცემული სურათი 3 გვიჩვენებს პროცესის შერჩევის დეტალებს.
(ა) pH-ის რეგულირება ნატრიუმის ჰიდროქსიდით. (ბ) იხილეთ სურათი 3. (გ) Na2Cr2O7 წარმოადგენს 3 უნცია/გალონს (22 გ/ლ) ნატრიუმის დიქრომატს 20%-იან აზოტმჟავაში. ამ ნარევის ალტერნატივაა 50%-იანი აზოტმჟავა ნატრიუმის დიქრომატის გარეშე.
უფრო სწრაფი მეთოდია ASTM A380 სტანდარტის „უჟანგავი ფოლადის ნაწილების, აღჭურვილობისა და სისტემების გაწმენდის, ნადების მოცილებისა და პასივაციის სტანდარტული პრაქტიკის“ ხსნარის გამოყენება. ტესტი გულისხმობს ნაწილის სპილენძის სულფატის/გოგირდმჟავას ხსნარით გაწმენდას, 6 წუთის განმავლობაში დასველებას და სპილენძის მოპირკეთებაზე დაკვირვებას. ალტერნატიულად, ნაწილის ხსნარში ჩაშვება შესაძლებელია 6 წუთის განმავლობაში. თუ რკინა იხსნება, ხდება სპილენძის მოპირკეთება. ეს ტესტი არ უნდა იქნას გამოყენებული საკვების გადამამუშავებელი ნაწილების ზედაპირებზე. ასევე, ის არ უნდა იქნას გამოყენებული 400 სერიის მარტენსიტული ან დაბალი ქრომის შემცველი ფერიტული ფოლადებისთვის, რადგან შეიძლება ცრუ დადებითი შედეგები მივიღოთ.
ისტორიულად, პასივირებული ნიმუშების შესაფასებლად ასევე გამოიყენებოდა 5%-იანი მარილის შესხურების ტესტი 95°F (35°C) ტემპერატურაზე. ეს ტესტი ზოგიერთი კლასისთვის ძალიან მკაცრია და ზოგადად არ არის საჭირო პასივაციის ეფექტურობის დასადასტურებლად.
მოერიდეთ ქლორიდების ჭარბი რაოდენობით გამოყენებას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მავნე ელვისებური შეტევები. თუ შესაძლებელია, გამოიყენეთ მხოლოდ მაღალი ხარისხის წყალი, რომლის ქლორიდის შემცველობა მილიონზე 50 ppm-ზე ნაკლებია. ონკანის წყალი, როგორც წესი, საკმარისია და ზოგიერთ შემთხვევაში მას შეუძლია რამდენიმე ასეულ ppm-მდე ქლორიდის ატანა.
მნიშვნელოვანია აბაზანის რეგულარული შეცვლა, რათა თავიდან იქნას აცილებული პასივაციის პოტენციალის დაკარგვა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს აფეთქება და ნაწილების დაზიანება. აბაზანაში უნდა შენარჩუნდეს შესაბამისი ტემპერატურა, რადგან ტემპერატურის ცვალებადობამ შეიძლება გამოიწვიოს ლოკალური კოროზია.
მაღალი წარმოების დროს მნიშვნელოვანია ხსნარის შეცვლის ძალიან სპეციფიკური გრაფიკის დაცვა, რათა მინიმუმამდე იქნას დაყვანილი დაბინძურების პოტენციალი. აბაზანის ეფექტურობის შესამოწმებლად გამოყენებული იქნა საკონტროლო ნიმუში. თუ ნიმუში დაზიანებულია, აბაზანის შეცვლის დროა.
გთხოვთ, მიუთითოთ, რომ გარკვეული მანქანები ამზადებენ მხოლოდ უჟანგავ ფოლადს; უჟანგავი ფოლადის დასაჭრელად გამოიყენეთ იგივე სასურველი გამაგრილებელი საშუალება, ყველა სხვა ლითონის გამოკლებით.
DO თაროს ნაწილები ინდივიდუალურად მუშავდება ლითონ-ლითონთან კონტაქტის თავიდან ასაცილებლად. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია უჟანგავი ფოლადის თავისუფალი დამუშავებისთვის, რადგან კოროზიის პროდუქტების სულფიდებში დიფუზიისა და მჟავა ჯიბეების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად საჭიროა თავისუფალი დინების პასივაცია და გამორეცხვის ხსნარები.
არ დააპასივოთ კარბურიზებული ან აზოტირებული უჟანგავი ფოლადის ნაწილები. ასე დამუშავებული ნაწილების კოროზიისადმი მდგრადობა შეიძლება შემცირდეს იმ დონემდე, რომ ისინი პასივაციის აბაზანაში დაზიანდნენ.
არ გამოიყენოთ რკინის ლითონების ხელსაწყოები სახელოსნოს არც თუ ისე სუფთა გარემოში. ფოლადის ქვიშის თავიდან აცილება შესაძლებელია კარბიდის ან კერამიკული ხელსაწყოების გამოყენებით.
არ დაგავიწყდეთ, რომ პასივაციის აბაზანაში კოროზია შეიძლება წარმოიშვას, თუ ნაწილი სათანადოდ არ არის თერმულად დამუშავებული. კოროზიისადმი მდგრადობისთვის მაღალი ნახშირბადის და ქრომის შემცველობის მარტენსიტული კლასის მასალები უნდა გამაგრდეს.
პასივაცია ჩვეულებრივ ხორციელდება შემდგომი გამკვრივების შემდეგ, ტემპერატურის გამოყენებით, რომელიც ინარჩუნებს კოროზიის წინააღმდეგობას.
არ უგულებელყოთ აზოტის მჟავას კონცენტრაცია პასივაციის აბაზანაში. პერიოდული შემოწმებები უნდა ჩატარდეს კარპენტერის მიერ მოწოდებული მარტივი ტიტრაციის პროცედურის გამოყენებით. ერთდროულად არ პასივიროთ ერთზე მეტი უჟანგავი ფოლადი. ეს თავიდან აგაცილებთ ძვირადღირებულ დაბნეულობას და გალვანურ რეაქციებს.
ავტორების შესახებ: ტერი ა. დებოლდი უჟანგავი ფოლადის შენადნობების კვლევისა და განვითარების სპეციალისტია, ხოლო ჯეიმს ვ. მარტინი ღეროების მეტალურგია Carpenter Technology Corp.-ში (რედინგი, პენსილვანია).
ზედაპირის მოპირკეთების სულ უფრო მკაცრი სპეციფიკაციების სამყაროში, „უხეშობის“ მარტივი გაზომვები კვლავ სასარგებლოა. მოდით განვიხილოთ, თუ რატომ არის ზედაპირის გაზომვა მნიშვნელოვანი და როგორ შეიძლება მისი შემოწმება საწარმოო სართულზე დახვეწილი პორტატული საზომებით.
დარწმუნებული ხართ, რომ ამ გადაბრუნების ოპერაციისთვის საუკეთესო ჩანართი გაქვთ? შეამოწმეთ ჩიპი, განსაკუთრებით თუ უყურადღებოდ დატოვებთ. ჩიპის მახასიათებლებს ბევრი რამის თქმა შეუძლია.