பாகங்கள் குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படுவதை நீங்கள் உறுதி செய்துள்ளீர்கள். இப்போது, ​​உங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் எதிர்பார்க்கும் சூழ்நிலைகளில் இந்தப் பாகங்களைப் பாதுகாக்கத் தேவையான நடவடிக்கைகளை நீங்கள் எடுத்துள்ளீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
துருப்பிடிக்காத எந்திர பாகங்கள் மற்றும் தொகுப்புகளின் அடிப்படை அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகப்படுத்துவதில், அரிப்பைத் தடுத்தல் ஒரு முக்கியமான படியாக விளங்குகிறது. இது திருப்திகரமான செயல்திறனுக்கும் முன்கூட்டிய செயலிழப்பிற்கும் இடையே உள்ள வேறுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும். முறையற்ற முறையில் செயல்படுத்தப்பட்டால், அரிப்பைத் தடுத்தல் செயல்முறை உண்மையில் அரிப்பை உண்டாக்கக்கூடும்.
பாசிவேஷன் என்பது, பணிப்பொருளை உருவாக்கும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கலவைகளின் உள்ளார்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகப்படுத்தும் ஒரு உற்பத்திக்குப் பிந்தைய முறையாகும். இது செதில் நீக்கும் சிகிச்சையோ அல்லது வண்ணப்பூச்சுப் பூச்சோ அல்ல.
செயலற்றதாக்குதல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதன் துல்லியமான வழிமுறை குறித்து பொதுவான ஒருமித்த கருத்து இல்லை. ஆனால், செயலற்றதாக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு படலம் உள்ளது என்பது நிச்சயம். கண்ணுக்குப் புலப்படாத இந்தப் படலம், 0.0000001 அங்குலத்திற்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட, அதாவது மனித முடியின் தடிமனில் சுமார் 1/100,000 பங்கு அளவுள்ள, மிகவும் மெல்லியதாகக் கருதப்படுகிறது!
சுத்தமான, புதிதாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட, மெருகூட்டப்பட்ட அல்லது பதப்படுத்தப்படாத துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகம், வளிமண்டல ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்புகொள்வதால் தானாகவே இந்த ஆக்சைடு படலத்தைப் பெறும். உகந்த சூழ்நிலைகளில், இந்தப் பாதுகாப்பு ஆக்சைடு படலம் பாகத்தின் அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் முழுமையாக மூடிவிடும்.
இருப்பினும், நடைமுறையில், பட்டறை அழுக்கு அல்லது வெட்டும் கருவிகளிலிருந்து வரும் இரும்புத் துகள்கள் போன்ற மாசுகள், இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்பிற்குப் பரவக்கூடும். அவற்றை அகற்றாவிட்டால், இந்த அந்நியப் பொருட்கள் அசல் பாதுகாப்புப் படலத்தின் செயல்திறனைக் குறைத்துவிடும்.
இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது, ​​கருவியிலிருந்து மிகச்சிறிய அளவிலான உபரி இரும்புத் துகள்கள் தேய்ந்து, துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பொருளின் மேற்பரப்பிற்குப் பரவக்கூடும். சில சமயங்களில், அந்தப் பாகத்தின் மீது ஒரு மெல்லிய துருப் படலம் தோன்றக்கூடும். இது உண்மையில் கருவியால் எஃகில் ஏற்படும் அரிப்பே தவிர, மூல உலோகத்தில் அல்ல. எப்போதாவது, வெட்டுக் கருவிகளிலிருந்து அல்லது அவற்றின் அரிப்புப் பொருட்களிலிருந்து பதிக்கப்பட்ட எஃகுத் துகள்களின் பிளவுகள், அந்தப் பாகத்திலேயே அரிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
அதேபோல், பட்டறையில் பயன்படுத்தப்பட்ட இரும்புத் துகள்களின் சிறுபகுதிகள் பாகத்தின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்ளக்கூடும். உலோகம் இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட நிலையில் பளபளப்பாகத் தோன்றினாலும், காற்றில் பட்ட பிறகு, கண்ணுக்குத் தெரியாத தனி இரும்புத் துகள்கள் மேற்பரப்பில் துருப்பிடிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
வெளிப்படும் சல்பைடுகளும் ஒரு பிரச்சனையாக இருக்கலாம். இயந்திர வேலைப்பாடுகளை மேம்படுத்துவதற்காக துருப்பிடிக்காத எஃகில் கந்தகத்தைச் சேர்ப்பதால் அவை உருவாகின்றன. சல்பைடுகள், இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது உலோகக் கலவையில் சில்லுகள் உருவாகும் திறனை அதிகரிக்கின்றன, அவை வெட்டும் கருவியிலிருந்து முழுவதுமாக உதிர்ந்துவிடக்கூடும். பாகங்கள் முறையாகப் பாசிவேட் செய்யப்படாவிட்டால், உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பில் அரிப்பு ஏற்படுவதற்கு சல்பைடுகள் ஒரு தொடக்கப் புள்ளியாக மாறக்கூடும்.
இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், துருப்பிடிக்காத எஃகின் இயற்கையான அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, செயலற்றதாக்குதல் தேவைப்படுகிறது. இது, துருவை உருவாக்கக்கூடிய அல்லது அரிப்புக்கு ஒரு தொடக்கப் புள்ளியாக மாறக்கூடிய, பட்டறைகளில் உள்ள இரும்புத் துகள்கள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகளில் உள்ள இரும்புத் துகள்கள் போன்ற மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை நீக்குகிறது. மேலும், செயலற்றதாக்குதல், எளிதில் வெட்டக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகு கலவைகளின் மேற்பரப்பில் வெளிப்படும் சல்பைடுகளையும் நீக்குகிறது.
இரண்டு படிநிலைகளைக் கொண்ட செயல்முறை சிறந்த அரிப்புத் தடுப்பை வழங்குகிறது: 1. சுத்தம் செய்தல், இது ஒரு அடிப்படை செயல்முறை என்றாலும் சில சமயங்களில் கவனிக்கப்படாமல் விடப்படுகிறது; 2. அமிலக் குளியல் அல்லது செயலற்றதாக்கும் சிகிச்சை.
சுத்தம் செய்வதற்கு எப்போதும் முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும். உகந்த அரிப்புத் தடுப்பிற்காக, மேற்பரப்புகளில் உள்ள கிரீஸ், குளிரூட்டி அல்லது பிற பட்டறைக் கழிவுகளை முழுமையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இயந்திர வேலைக் கழிவுகள் அல்லது பிற பட்டறை அழுக்குகளை பாகத்திலிருந்து கவனமாகத் துடைத்து எடுக்கலாம். செயல்முறை எண்ணெய்கள் அல்லது குளிரூட்டிகளை அகற்ற, வணிக ரீதியான கிரீஸ் நீக்கிகள் அல்லது சுத்திகரிப்பான்களைப் பயன்படுத்தலாம். வெப்ப ஆக்சைடுகள் போன்ற அந்நியப் பொருட்களை அரைத்தல் அல்லது ஊறவைத்தல் போன்ற முறைகள் மூலம் அகற்ற வேண்டியிருக்கலாம்.
சில நேரங்களில் ஒரு இயந்திர இயக்குபவர், கிரீஸ் படிந்த ஒரு பாகத்தை அமிலக் கரைசலில் வெறுமனே அமிழ்த்துவதன் மூலம், சுத்தம் செய்தலும் செயலற்றதாக்குதலும் ஒரே நேரத்தில் நடந்துவிடும் என்று தவறாக நினைத்து, அடிப்படைச் சுத்தம் செய்தலைத் தவிர்க்கக்கூடும். அது நடக்காது. மாறாக, மாசடைந்த கிரீஸ் அமிலத்துடன் வினைபுரிந்து காற்றுக் குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. இந்தக் குமிழ்கள் வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் சேகரமாகி, செயலற்றதாக்குதலுக்கு இடையூறு விளைவிக்கின்றன.
நிலைமையை மேலும் மோசமாக்கும் விதமாக, சில சமயங்களில் அதிக செறிவுள்ள குளோரைடுகளைக் கொண்டிருக்கும் பாசிவேஷன் கரைசல்களில் ஏற்படும் மாசு, "ஃப்ளாஷிங்" எனப்படும் திடீர் அரிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும். பளபளப்பான, தூய்மையான, அரிப்பை எதிர்க்கும் மேற்பரப்புடன் விரும்பிய ஆக்சைடு படலத்தைப் பெறுவதைப் போலல்லாமல், ஃப்ளாஷ் எச்சிங் ஆனது, கடுமையாக அரிக்கப்பட்ட அல்லது கருமையான மேற்பரப்பில் முடிவடையலாம்—இந்த மேற்பரப்புச் சிதைவைச் சரிசெய்வதற்காகவே பாசிவேஷன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகினால் [காந்தத்தன்மை, மிதமான அரிப்பு எதிர்ப்பு, சுமார் 280 ksi (1930 MPa) வரையிலான வளைவு வலிமை] செய்யப்பட்ட பாகங்கள், விரும்பிய கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திரப் பண்புகளை உறுதி செய்வதற்காக, உயர் வெப்பநிலையில் கடினப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் பதப்படுத்தப்படுகின்றன. மார்டென்சிடிக் கலப்புலோகங்களை விட சிறந்த வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட வீழ்படிவு கடினப்படுத்தக்கூடிய கலப்புலோகங்கள், கரைசல் பதப்படுத்தப்பட்டு, பகுதியளவு இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்பட்டு, குறைந்த வெப்பநிலையில் பதப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் இறுதி வடிவம் கொடுக்கப்படலாம்.
இந்த நிலையில், வெப்பச் சிகிச்சைக்கு முன்னர், வெட்டுத் திரவத்தின் தடயங்களை அகற்ற, அந்தப் பாகத்தை ஒரு எண்ணெய் நீக்கி அல்லது சுத்தப்படுத்தியைக் கொண்டு முழுமையாகச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இல்லையெனில், பாகத்தில் மீதமுள்ள வெட்டுத் திரவம் அதிகப்படியான ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். அமிலம் அல்லது சிராய்ப்பு முறைகள் மூலம் செதில் அகற்றப்பட்ட பிறகு, இந்த நிலை சிறிய அளவிலான பாகங்களில் பள்ளம் விழக் காரணமாகலாம். வெற்றிட உலை அல்லது பாதுகாப்புச் சூழல் போன்ற இடங்களில், பளபளப்பான கடினப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களில் வெட்டுத் திரவம் இருக்க அனுமதிக்கப்பட்டால், மேற்பரப்பு கார்பனேற்றம் ஏற்பட்டு, அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் இழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
முழுமையாகச் சுத்தம் செய்த பிறகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை ஒரு செயலற்றதாக்கும் அமிலக் கரைசலில் மூழ்க வைக்கலாம். நைட்ரிக் அமில செயலற்றதாக்கம், சோடியம் டைக்ரோமேட்டுடன் கூடிய நைட்ரிக் அமில செயலற்றதாக்கம், மற்றும் சிட்ரிக் அமில செயலற்றதாக்கம் ஆகிய மூன்று முறைகளில் ஏதேனும் ஒன்றைப் பயன்படுத்தலாம். எந்த முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பது துருப்பிடிக்காத எஃகின் தரம் மற்றும் குறிப்பிடப்பட்ட ஏற்பு அளவுகோல்களைப் பொறுத்தது.
அதிக அரிப்பு-எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட குரோம்-நிக்கல் வகைகளை 20% (v/v) நைட்ரிக் அமிலக் கரைசலில் செயலற்றதாக்கலாம் (படம் 1). அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, குறைந்த எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகை, நைட்ரிக் அமிலக் கரைசலில் சோடியம் டைக்ரோமேட்டைச் சேர்ப்பதன் மூலம் செயலற்றதாக்கலாம். இது கரைசலை அதிக ஆக்சிஜனேற்றம் அடையச் செய்து, உலோகப் பரப்பில் ஒரு செயலற்ற படலத்தை உருவாக்க உதவுகிறது. நைட்ரிக் அமிலத்திற்குப் பதிலாக சோடியம் குரோமேட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கான மற்றொரு வழி, நைட்ரிக் அமிலத்தின் செறிவை கனஅளவில் 50% ஆக அதிகரிப்பதாகும். சோடியம் டைக்ரோமேட்டைச் சேர்ப்பதும், நைட்ரிக் அமிலத்தின் அதிக செறிவும் விரும்பத்தகாத திடீர் எரிதல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன.
எளிதில் இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகுகளை (படம் 1-லும் காட்டப்பட்டுள்ளது) செயலற்றதாக்கும் செயல்முறையானது, எளிதில் இயந்திர வேலைப்பாடு செய்ய முடியாத துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகளுக்கான செயல்முறையிலிருந்து சற்றே வேறுபட்டது. இதற்குக் காரணம், ஒரு வழக்கமான நைட்ரிக் அமிலக் கரைசலில் செயலற்றதாக்கும்போது, ​​கந்தகம் கொண்ட இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யக்கூடிய வகை சல்பைடுகளில் சில அல்லது அனைத்தும் அகற்றப்பட்டு, இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்பட்ட பாகத்தின் மேற்பரப்பில் நுண்ணிய தொடர்ச்சியின்மைகளை உருவாக்குகின்றன.
செயலற்றதாக்கப்பட்ட பிறகு, பொதுவாகப் பயனுள்ள நீர் கழுவல் கூட இந்தத் தொடர்ச்சியின்மைகளில் எஞ்சிய அமிலத்தை விட்டுச்செல்லக்கூடும். அந்த அமிலம் நடுநிலையாக்கப்படாவிட்டாலோ அல்லது அகற்றப்படாவிட்டாலோ, அது அந்தப் பாகத்தின் மேற்பரப்பைத் தாக்கும்.
எளிதில் இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகை திறம்பட செயலற்றதாக்குவதற்காக, கார்பென்டர் நிறுவனம் AAA (கார-அமில-கார) செயல்முறையை உருவாக்கியுள்ளது, இது எஞ்சியிருக்கும் அமிலத்தை நடுநிலையாக்குகிறது. இந்த செயலற்றதாக்கும் முறையை 2 மணி நேரத்திற்கும் குறைவான நேரத்தில் செய்து முடிக்க முடியும். இதோ படிப்படியான செயல்முறை:
கொழுப்பகற்றிய பிறகு, பாகங்களை 160°F முதல் 180°F (71°C முதல் 82°C) வெப்பநிலையில் உள்ள 5% சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் 30 நிமிடங்கள் ஊறவைக்கவும். பின்னர், பாகங்களைத் தண்ணீரில் நன்கு அலசவும். அடுத்து, 120°F முதல் 140°F (49°C முதல் 60°C) வெப்பநிலையில் உள்ள, 3 அவுன்ஸ்/கேலன் (22 கிராம்/லிட்டர்) சோடியம் டைக்ரோமேட் கொண்ட 20% (v/v) நைட்ரிக் அமிலக் கரைசலில் அந்தப் பாகத்தை 30 நிமிடங்கள் மூழ்கவைக்கவும். கரைசலில் இருந்து பாகத்தை வெளியே எடுத்த பிறகு, அதைத் தண்ணீரில் அலசி, பின்னர் மீண்டும் 30 நிமிடங்களுக்கு சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் மூழ்கவைக்கவும். பாகத்தை மீண்டும் தண்ணீரில் அலசி உலர்த்தவும், இதன் மூலம் AAA முறை நிறைவடைகிறது.
கனிம அமிலங்கள் அல்லது சோடியம் டைக்ரோமேட் கொண்ட கரைசல்களின் பயன்பாட்டையும், அவற்றின் பயன்பாட்டுடன் தொடர்புடைய அகற்றல் சிக்கல்கள் மற்றும் அதிக பாதுகாப்பு கவலைகளையும் தவிர்க்க விரும்பும் உற்பத்தியாளர்களிடையே சிட்ரிக் அமில செயலற்றதாக்கல் பெருகிய முறையில் பிரபலமாகி வருகிறது. சிட்ரிக் அமிலம் எல்லா வகையிலும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாகக் கருதப்படுகிறது.
சிட்ரிக் அமில செயலற்றதாக்கல் கவர்ச்சிகரமான சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை வழங்கினாலும், கனிம அமில செயலற்றதாக்கலில் வெற்றி கண்ட மற்றும் பாதுகாப்பு குறித்த கவலைகள் இல்லாத பட்டறைகள் அதே முறையைத் தொடர விரும்பலாம். இந்தப் பயனர்களிடம் ஒரு சுத்தமான பட்டறை, நன்கு பராமரிக்கப்பட்ட மற்றும் சுத்தமான உபகரணங்கள், இரும்புப் படிவுகள் இல்லாத குளிரூட்டி, மற்றும் நல்ல முடிவுகளைத் தரும் ஒரு செயல்முறை இருந்தால், மாற்றங்களுக்கான உண்மையான தேவை எதுவும் இருக்காது.
படம் 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பல தனிப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்கள் உட்பட, பரந்த அளவிலான துருப்பிடிக்காத எஃகுகளுக்கு சிட்ரிக் அமிலக் கரைசலில் செயலற்றதாக்குதல் பயனுள்ளதாகக் கண்டறியப்பட்டுள்ளது. வசதிக்காக, படம் 1-இல் உள்ள பாரம்பரிய நைட்ரிக் அமில செயலற்றதாக்கும் முறையும் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. பழைய நைட்ரிக் அமிலக் கலவைகள் கன அளவு சதவீதத்திலும், புதிய சிட்ரிக் அமிலச் செறிவுகள் எடை சதவீதத்திலும் குறிப்பிடப்படுகின்றன என்பதைக் கவனிக்கவும். இந்த நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்தும்போது, ​​முன்னர் விவரிக்கப்பட்ட "திடீர் ஆவியாதலை" (flashing) தவிர்க்க, ஊறவைக்கும் நேரம், கரைசல் வெப்பநிலை மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றை கவனமாக சமநிலைப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
ஒவ்வொரு தரத்தின் குரோமியம் உள்ளடக்கம் மற்றும் எந்திரப் பண்புகளுக்கு ஏற்ப செயலற்றதாக்கும் சிகிச்சைகள் மாறுபடும். செயல்முறை 1 அல்லது செயல்முறை 2-ஐக் குறிப்பிடும் பத்திகளைக் கவனிக்கவும். படம் 3-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, செயல்முறை 2-ஐ விட செயல்முறை 1 குறைவான படிகளைக் கொண்டுள்ளது.
நைட்ரிக் அமில செயல்முறையை விட சிட்ரிக் அமில செயலற்றதாக்கும் செயல்முறை "திடீர் அரிப்புக்கு" அதிக வாய்ப்புள்ளது என்று ஆய்வக சோதனைகள் காட்டியுள்ளன. அதிகப்படியான கரைசல் வெப்பநிலை, அதிக நேரம் ஊறவைத்தல் மற்றும் கரைசல் மாசுபடுதல் ஆகியவை இந்தத் தாக்குதலுக்குக் காரணமான காரணிகளாகும். அரிப்புத் தடுப்பான்கள் மற்றும் ஈரமாக்கும் முகவர்கள் போன்ற பிற சேர்க்கைப் பொருட்களைக் கொண்ட சிட்ரிக் அமிலப் பொருட்கள் வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கின்றன, மேலும் அவை "திடீர் அரிப்பு" ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைப்பதாகக் கூறப்படுகிறது.
செயலற்றதாக்கும் முறையின் இறுதித் தேர்வு, வாடிக்கையாளரால் விதிக்கப்படும் ஏற்பு அளவுகோல்களைச் சார்ந்திருக்கும். விவரங்களுக்கு ASTM A967-ஐப் பார்க்கவும். இதை www.astm.org என்ற இணையதளத்தில் அணுகலாம்.
பாசிவேஷன் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் மேற்பரப்பை மதிப்பிடுவதற்குப் பரிசோதனைகள் அடிக்கடி செய்யப்படுகின்றன. இதற்கான விடை, “பாசிவேஷன் செயல்முறையானது தனி இரும்பை அகற்றி, எளிதில் வெட்டக்கூடிய ரகங்களின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனை மேம்படுத்துகிறதா?” என்பதே ஆகும்.
சோதனை முறையானது, மதிப்பிடப்படும் தரத்திற்குப் பொருத்தமாக இருப்பது முக்கியம். மிகவும் கடுமையான சோதனைகள், மிகச் சிறந்த பொருட்களைத் தோல்வியடையச் செய்துவிடும்; அதே சமயம், மிகவும் தளர்வான சோதனைகள் திருப்தியற்ற பாகங்களைத் தேர்ச்சி பெறச் செய்துவிடும்.
400 தொடர் வீழ்படிவு கடினப்படுத்தும் மற்றும் எளிதில் இயந்திர வேலை செய்யக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகுகளை, 95°F (35°C) வெப்பநிலையில் 24 மணி நேரத்திற்கு 100% ஈரப்பதத்தை (ஈரமான மாதிரிகள்) பராமரிக்கக்கூடிய ஒரு பெட்டகத்தில் வைத்து மதிப்பீடு செய்வது சிறந்தது. குறுக்குவெட்டுப் பகுதியே பெரும்பாலும் மிகவும் முக்கியமான மேற்பரப்பாகும், குறிப்பாக எளிதில் வெட்டக்கூடிய வகைகளுக்கு. இதற்குக் காரணம், சல்பைடு இயந்திர திசையில் நீண்டு, இந்த மேற்பரப்பைக் கடந்து செல்வதே ஆகும்.
ஈரப்பதம் வெளியேறுவதற்கு இடமளிக்கும் வகையில், முக்கியமான மேற்பரப்புகள் செங்குத்திலிருந்து 15 முதல் 20 டிகிரி கோணத்தில் மேல்நோக்கி வைக்கப்பட வேண்டும். முறையாகப் பாசிவேட் செய்யப்பட்ட பொருளில் சில லேசான கறைகள் தென்பட்டாலும், அது எளிதில் துருப்பிடிக்காது.
ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகளை ஈரப்பதப் பரிசோதனை மூலமாகவும் மதிப்பிடலாம். அவ்வாறு பரிசோதிக்கும்போது, ​​மாதிரியின் மேற்பரப்பில் நீர்த்துளிகள் காணப்பட வேண்டும்; இது, ஏதேனும் துரு இருப்பதன் மூலம் அதில் தனி இரும்பு இருப்பதைக் குறிக்கும்.
சிட்ரிக் அல்லது நைட்ரிக் அமிலக் கரைசல்களில், பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் எளிதில் வெட்டக்கூடிய மற்றும் வெட்ட முடியாத துருப்பிடிக்காத எஃகுகளை செயலற்றதாக்குவதற்கான செயல்முறைகளுக்கு வெவ்வேறு வழிமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன. கீழே உள்ள படம் 3, செயல்முறைத் தேர்வு குறித்த விவரங்களை வழங்குகிறது.
(அ) ​​சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கொண்டு pH-ஐ சரிசெய்யவும். (ஆ) படம் 3-ஐப் பார்க்கவும். (இ) Na2Cr2O7 என்பது 20% நைட்ரிக் அமிலத்தில் உள்ள 3 அவுன்ஸ்/கேலன் (22 கி/லி) சோடியம் டைக்ரோமேட்டைக் குறிக்கிறது. இந்தக் கலவைக்கு மாற்றாக, சோடியம் டைக்ரோமேட் இல்லாத 50% நைட்ரிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.
ASTM A380, “துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் அமைப்புகளை சுத்தம் செய்தல், செதில்களை நீக்குதல் மற்றும் செயலற்றதாக்குவதற்கான நிலையான நடைமுறை” என்பதில் உள்ள கரைசலைப் பயன்படுத்துவது ஒரு வேகமான முறையாகும். இந்தச் சோதனையில், பாகத்தை காப்பர் சல்பேட்/சல்பூரிக் அமிலக் கரைசலால் துடைத்து, 6 நிமிடங்கள் ஈரமாக வைத்து, தாமிரப் பூச்சு உள்ளதா எனக் கவனிக்க வேண்டும். மாற்றாக, பாகத்தை 6 நிமிடங்களுக்கு அந்தக் கரைசலில் மூழ்க வைக்கலாம். இரும்பு கரைந்தால், தாமிரப் பூச்சு ஏற்படுகிறது. இந்தச் சோதனையை உணவு பதப்படுத்தும் பாகங்களின் மேற்பரப்புகளில் பயன்படுத்தக்கூடாது. மேலும், தவறான நேர்மறை முடிவுகள் ஏற்படக்கூடும் என்பதால், 400 தொடர் மார்டென்சிடிக் அல்லது குறைந்த குரோமியம் ஃபெரிடிக் எஃகுகளுக்கு இதைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.
வரலாற்று ரீதியாக, செயலற்றதாக்கப்பட்ட மாதிரிகளை மதிப்பிடுவதற்கு 95°F (35°C) வெப்பநிலையில் 5% உப்புத் தெளிப்பு சோதனையும் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. இந்தச் சோதனை சில தரங்களுக்கு மிகவும் கடுமையானது மற்றும் செயலற்றதாக்குதல் திறம்பட்டது என்பதை உறுதிப்படுத்த பொதுவாக இது தேவையில்லை.
தீங்கு விளைவிக்கும் திடீர் வலிப்புத்தாக்கங்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய அதிகப்படியான குளோரைடுகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். முடிந்தால், ஒரு மில்லியனுக்கு 50 பாகங்களுக்கும் (ppm) குறைவான குளோரைடு உள்ள உயர்தரமான தண்ணீரை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். குழாய் நீரே பொதுவாகப் போதுமானது, மேலும் சில சமயங்களில் பல நூறு ppm வரையிலான குளோரைடைத் தாங்கிக்கொள்ளும் திறன் கொண்டது.
தீப்பொறிப்பாய்வு மற்றும் பாகங்கள் சேதமடைவதற்கு வழிவகுக்கக்கூடிய செயலற்றதாக்கும் ஆற்றல் இழப்பைத் தவிர்க்க, நீர்த்தொட்டியைத் தவறாமல் மாற்றுவது அவசியம். நீர்த்தொட்டியை சரியான வெப்பநிலையில் பராமரிக்க வேண்டும், ஏனெனில் கட்டுக்கடங்காத வெப்பநிலை குறிப்பிட்ட இடங்களில் அரிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
அதிக உற்பத்திச் செயல்பாடுகளின் போது மாசுபடுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைப்பதற்கு, ஒரு மிகத் துல்லியமான கரைசல் மாற்ற அட்டவணையைப் பின்பற்றுவது அவசியம். கரைசலின் செயல்திறனைச் சோதிக்க ஒரு கட்டுப்பாட்டு மாதிரி பயன்படுத்தப்பட்டது. மாதிரி பாதிக்கப்பட்டால், கரைசலை மாற்ற வேண்டிய நேரம் வந்துவிட்டது என்று அர்த்தம்.
குறிப்பிட்ட இயந்திரங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகை மட்டுமே உற்பத்தி செய்கின்றன என்பதைக் குறிப்பிடவும்; மற்ற அனைத்து உலோகங்களையும் தவிர்த்து, துருப்பிடிக்காத எஃகை வெட்டுவதற்கு அதே விரும்பத்தக்க குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.
உலோகங்களுக்கு இடையே நேரடித் தொடர்பு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, DO ரேக் பாகங்கள் தனித்தனியாகப் பதப்படுத்தப்படுகின்றன. எளிதில் இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகிற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் சல்பைடுகளில் உள்ள அரிமானப் பொருட்களைப் பரவச் செய்வதற்கும், அமிலப் பைகள் உருவாவதைத் தவிர்ப்பதற்கும், தடையின்றிப் பாயும் செயலற்றதாக்கும் மற்றும் சுத்தப்படுத்தும் கரைசல்கள் தேவைப்படுகின்றன.
கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது நைட்ரைடு செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களைப் பாசிவேட் செய்யாதீர்கள். அவ்வாறு பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன், அவை பாசிவேஷன் கரைசலில் தாக்கப்படும் அளவிற்கு குறையக்கூடும்.
குறிப்பாக சுத்தமாக இல்லாத பணிமனைச் சூழலில் இரும்புக் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். கார்பைடு அல்லது செராமிக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் எஃகுத் துகள்களைத் தவிர்க்கலாம்.
பாகம் சரியாக வெப்பப் பதப்படுத்தப்படாவிட்டால், செயலற்றதாக்கும் தொட்டியில் அரிப்பு ஏற்படக்கூடும் என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள். அதிக கார்பன், அதிக குரோமியம் கொண்ட மார்டென்சிடிக் வகைகள் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காகக் கடினப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பைத் தக்கவைக்கும் வெப்பநிலைகளைப் பயன்படுத்தி, அடுத்தடுத்த பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு பொதுவாக செயலற்றதாக்குதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
செயலற்றதாக்கும் கரைசலில் உள்ள நைட்ரிக் அமிலத்தின் செறிவைப் புறக்கணிக்காதீர்கள். கார்பென்டர் வழங்கிய எளிய டைட்ரேஷன் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் சோதனைகள் செய்யப்பட வேண்டும். ஒரே நேரத்தில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுகளை செயலற்றதாக்காதீர்கள். இது அதிக செலவை ஏற்படுத்தும் குழப்பங்களைத் தடுப்பதோடு, கால்வனிக் வினைகளையும் தவிர்க்கிறது.
ஆசிரியர்களைப் பற்றி: டெர்ரி ஏ. டிபோல்ட் என்பவர் துருப்பிடிக்காத எஃகு கலப்புலோக ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு நிபுணர் ஆவார், மற்றும் ஜேம்ஸ் டபிள்யூ. மார்ட்டின் என்பவர் கார்பென்டர் டெக்னாலஜி கார்ப். (ரீடிங், பென்சில்வேனியா) நிறுவனத்தில் பணிபுரியும் ஒரு கம்பி உலோகவியல் நிபுணர் ஆவார்.
மேற்பரப்புப் பூச்சுக்கான விவரக்குறிப்புகள் மேலும் மேலும் கடுமையாக்கப்பட்டு வரும் இவ்வுலகில், எளிய “சொரசொரப்பு” அளவீடுகள் இன்னமும் பயனுள்ளதாகவே இருக்கின்றன. மேற்பரப்பு அளவீடு ஏன் முக்கியமானது என்பதையும், அதிநவீன கையடக்க அளவீட்டுக் கருவிகளைக் கொண்டு அதை பணித்தளத்திலேயே எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம் என்பதையும் பார்ப்போம்.
இந்தத் திருப்புதல் செயல்பாட்டிற்கு உங்களிடம் சிறந்த செருகி உள்ளதா என்று உறுதியாக இருக்கிறீர்களா? சில்லுவைச் சரிபார்க்கவும், குறிப்பாக அது கவனிக்கப்படாமல் விடப்பட்டிருந்தால். சில்லுவின் பண்புகள் உங்களுக்குப் பல விஷயங்களைத் தெரிவிக்கும்.