ನೀವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ. ಈಗ, ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ನೀವು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. #ಮೂಲಭೂತ
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಮೂಲ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯೀಕರಣವು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಇದು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯೀಕರಣವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ನಂತರದ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೂ ಅಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನವೂ ಅಲ್ಲ.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯೀಕರಣವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒಮ್ಮತವಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇರುವುದು ಖಚಿತ. ಈ ಅದೃಶ್ಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದದ್ದು, 0.0000001 ಇಂಚು ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಮಾನವ ಕೂದಲಿನ ದಪ್ಪದ ಸುಮಾರು 1/100,000 ನೇ ಭಾಗ ಎಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗಿದೆ!
ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಹೊಸದಾಗಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗವು ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದರ್ಶ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಭಾಗದ ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಅಂಗಡಿಯ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಈ ವಿದೇಶಿ ದೇಹಗಳು ಮೂಲ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸವೆದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ಪದರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮೂಲ ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ ಅಲ್ಲ. ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಕಣಗಳ ಬಿರುಕುಗಳು ಭಾಗದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅದೇ ರೀತಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಗಡಿಯ ಕೊಳೆಯ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ಹೊಳೆಯುವಂತೆ ಕಂಡುಬಂದರೂ, ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಕ್ತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದೃಶ್ಯ ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ತೆರೆದ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು ಸಹ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಬಹುದು. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅವು ಬರುತ್ತವೆ. ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸದ ಹೊರತು, ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಬಹುದು.
ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಫೆರಸ್ ಅಂಗಡಿಯ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಬಹುದು. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆರೆದಿರುವ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಎರಡು-ಹಂತದ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: 1. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮೂಲಭೂತ ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ವಿಧಾನ; 2. ಆಮ್ಲ ಸ್ನಾನ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗ್ರೀಸ್, ಕೂಲಂಟ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಂಗಡಿಯ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರದ ಅವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಅಂಗಡಿಯ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಭಾಗದಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಒರೆಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತೈಲಗಳು ಅಥವಾ ಕೂಲಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಾಣಿಜ್ಯ ಡಿಗ್ರೀಸರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮೂಲಭೂತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು, ಗ್ರೀಸ್ ತುಂಬಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಆಮ್ಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದರಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಭಾವಿಸಬಹುದು. ಅದು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಲುಷಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸಲು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ದ್ರಾವಣಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವು "ಮಿನುಗುವಿಕೆ"ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೊಳಪು, ಸ್ವಚ್ಛ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕೆತ್ತಿದ ಅಥವಾ ಗಾಢವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು - ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ಷೀಣತೆ.
ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು [ಕಾಂತೀಯ, ತುಕ್ಕುಗೆ ಮಧ್ಯಮ ನಿರೋಧಕ, ಸುಮಾರು 280 ksi (1930 MPa) ವರೆಗಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ] ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಬಹುದಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಣ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಭಾಗಶಃ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಗಿಸಬಹುದು.
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಯಾವುದೇ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಭಾಗವನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೀನರ್‌ನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡೆಂಟ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಂತಹ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಉಳಿಯಲು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಆಮ್ಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬಹುದು. ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಬಳಸಬಹುದು - ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಯಾವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
20% (v/v) ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಕ್ರೋಮ್-ನಿಕಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 1). ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕಡಿಮೆ ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ರೋಮೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ 50% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ನ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಫ್ರೀ-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು (ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ) ಫ್ರೀ-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ದರ್ಜೆಯ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ನೀರಿನ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ನಂತರ ಈ ಸ್ಥಗಿತಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಈ ಆಮ್ಲವು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು, ಕಾರ್ಪೆಂಟರ್ AAA (ಕ್ಷಾರ-ಆಮ್ಲ-ಕ್ಷಾರ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಉಳಿದ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಹಂತ-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲಿದೆ:
ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು 5% ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 160°F ನಿಂದ 180°F (71°C ನಿಂದ 82°C) ನಲ್ಲಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿಡಿ. ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ. ಮುಂದೆ, 120°F ನಿಂದ 140°F (49°C) ನಿಂದ 60°C ನಲ್ಲಿ 3 oz/gal (22 g/l) ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಹೊಂದಿರುವ 20% (v/v) ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮುಳುಗಿಸಿ. ಸ್ನಾನದಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೊಂದು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮುಳುಗಿಸಿ. ಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತೆ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ, AAA ವಿಧಾನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.
ಖನಿಜ ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಯಸುವ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಿಲೇವಾರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾಳಜಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಎಲ್ಲ ರೀತಿಯಲ್ಲೂ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಕರ್ಷಕ ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಕಂಡಿರುವ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಅಂಗಡಿಗಳು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಬಯಸಬಹುದು. ಈ ಬಳಕೆದಾರರು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಅಂಗಡಿ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಫೆರಸ್ ಅಂಗಡಿಯ ಫೌಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ಕೂಲಂಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ದೊಡ್ಡ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಳೆಯ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಮಾಣದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಹಿಂದೆ ವಿವರಿಸಿದ "ಮಿನುಗುವಿಕೆಯನ್ನು" ತಪ್ಪಿಸಲು ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ, ಸ್ನಾನದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಮತೋಲನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಪ್ರತಿ ದರ್ಜೆಯ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 1 ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 2 ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು "ಮಿನುಗುವಿಕೆ"ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ಈ ದಾಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ನಾನದ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ನಾನದ ನೀರಿನ ಅವಧಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಸ್ನಾನದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸೇರಿವೆ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು "ಮಿನುಗುವ ತುಕ್ಕು"ಗೆ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ವರದಿಯಾಗಿದೆ.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ವಿಧಾನದ ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯು ಗ್ರಾಹಕರು ವಿಧಿಸುವ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ASTM A967 ನೋಡಿ. ಇದನ್ನು www.astm.org ನಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ, "ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಕ್ತ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆಯೇ?"
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿರುವ ದರ್ಜೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದು ಮುಖ್ಯ. ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗುತ್ತವೆ.
400 ಸರಣಿಯ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ-ಯಂತ್ರದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು 95°F (35°C) ನಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 100% ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು (ಆರ್ದ್ರ ಮಾದರಿಗಳು) ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಕ್ತ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಯಂತ್ರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದು, ಈ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಛೇದಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು, ಆದರೆ ತೇವಾಂಶ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಲಂಬದಿಂದ 15 ರಿಂದ 20 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೂ ಅದು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು.
ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಆರ್ದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕವೂ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು. ಹಾಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ, ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಇರಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಇರುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫ್ರೀ-ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೀ-ಕಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ 3 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯ ಕುರಿತು ವಿವರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
(ಎ) ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ pH ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.(ಬಿ) ಚಿತ್ರ 3 ನೋಡಿ (ಸಿ) Na2Cr2O7 20% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ 3 oz/ಗ್ಯಾಲನ್ (22 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ) ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವೆಂದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಇಲ್ಲದೆ 50% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ.
ASTM A380 ನಲ್ಲಿರುವ "ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಭ್ಯಾಸ" ಎಂಬ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಒಂದು ವೇಗವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್/ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ಒರೆಸುವುದು, ಅದನ್ನು 6 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತೇವವಾಗಿರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಗಮನಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಭಾಗವನ್ನು 6 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬಹುದು. ಕಬ್ಬಿಣ ಕರಗಿದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಾರದು. ಅಲ್ಲದೆ, ತಪ್ಪು ಧನಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರಣ, ಇದನ್ನು 400 ಸರಣಿಯ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಾರದು.
ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ, 95°F (35°C) ನಲ್ಲಿ 5% ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕೆಲವು ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ಹಾನಿಕಾರಕ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, 50 ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಪರ್ ಮಿಲಿಯನ್ (ಪಿಪಿಎಂ) ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀರನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿ. ಟ್ಯಾಪ್ ವಾಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ನೂರು ಪಿಪಿಎಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಇದು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್‌ಓವರ್ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ರನ್‌ಅವೇ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರ ಬದಲಾವಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ನಾನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ದಾಳಿಯಾದರೆ, ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯ.
ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ; ಇತರ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅದೇ ಆದ್ಯತೆಯ ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು DO ರ್ಯಾಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಡಿ. ಈ ರೀತಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ದಾಳಿಯಾಗುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು.
ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕಣಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ನಾನದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡದಿದ್ದರೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಮರೆಯಬೇಡಿ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಂತರದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ. ಕಾರ್ಪೆಂಟರ್ ಒದಗಿಸಿದ ಸರಳ ಟೈಟರೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಡಿ. ಇದು ದುಬಾರಿ ಗೊಂದಲವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಖಕರ ಬಗ್ಗೆ: ಟೆರ್ರಿ ಎ. ಡೆಬೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಜ್ಞ ಮತ್ತು ಜೇಮ್ಸ್ ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಮಾರ್ಟಿನ್ ಕಾರ್ಪೆಂಟರ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಾರ್ಪ್ (ರೀಡಿಂಗ್, ಪಿಎ) ನಲ್ಲಿ ಬಾರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಸ್ಟ್.
ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಸರಳವಾದ "ಒರಟುತನ" ಮಾಪನಗಳು ಇನ್ನೂ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಪನ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಗೇಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡೋಣ.
ಈ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನೀವು ಉತ್ತಮವಾದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಾಗಿದೆಯೇ? ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಿಸದೆ ಬಿಟ್ಟರೆ. ಚಿಪ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಮಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಹೇಳಬಹುದು.