ତୁମେ ନିଶ୍ଚିତ କରିଛ ଯେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଛି। ଏବେ, ନିଶ୍ଚିତ କର ଯେ ତୁମେ ତୁମର ଗ୍ରାହକମାନେ ଆଶା କରୁଥିବା ପରିସ୍ଥିତିରେ ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନେଇଛ। #ମୌଳିକ
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକର ମୌଳିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ପାସିଭେସନ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ଅଟେ। ଏହା ସନ୍ତୋଷଜନକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆଣିପାରେ। ଭୁଲ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେଲେ, ପାସିଭେସନ୍ ପ୍ରକୃତରେ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ପାସିଭେସନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପୋଷ୍ଟ-ଫାବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ୱର୍କପିସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ। ଏହା ଏକ ଡିସ୍କେଲିଂ ଚିକିତ୍ସା ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ଏହା ଏକ ରଙ୍ଗ ଆବରଣ ନୁହେଁ।
ପାସିଭେସନ୍ କିପରି କାମ କରେ ତାହାର ସଠିକ୍ କ୍ରିୟାବିଧି ଉପରେ କୌଣସି ସାଧାରଣ ସହମତି ନାହିଁ। କିନ୍ତୁ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଯେ ପାସିଭେଟେଡ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଅଛି। ଏହି ଅଦୃଶ୍ୟ ଫିଲ୍ମଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ପତଳା, 0.0000001 ଇଞ୍ଚରୁ କମ୍, ମଣିଷ କେଶର ମୋଟେଇର ପ୍ରାୟ 1/100,000 ଅଂଶ ବୋଲି ମନେ କରାଯାଏ!
ଏକ ସଫା, ନୂତନ ଭାବରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଥିବା, ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା କିମ୍ବା ଆଚାରିତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଅମ୍ଳଜାନର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ହେତୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏହି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ହାସଲ କରିବ। ଆଦର୍ଶ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏହି ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଅଂଶର ସମସ୍ତ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିଥାଏ।
କିନ୍ତୁ, ଅଭ୍ୟାସରେ, କଟିଂ ଉପକରଣରୁ ଦୋକାନର ମାଟି କିମ୍ବା ଲୁହା କଣିକା ଭଳି ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥ ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇପାରେ। ଯଦି ଅପସାରିତ ନହୁଏ, ତେବେ ଏହି ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ମୂଳ ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
ମେସିନିଂ ସମୟରେ, କିଛି ପରିମାଣର ମୁକ୍ତ ଲୁହା ଉପକରଣରୁ କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱର୍କପିସ୍‌ର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇପାରେ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଅଂଶରେ କଳଙ୍କିର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ଦେଖାଯାଇପାରେ। ଏହା ପ୍ରକୃତରେ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଇସ୍ପାତର କ୍ଷୟ, ମୂଳ ଧାତୁର ନୁହେଁ। ବେଳେବେଳେ, କଟିଂ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ସେମାନଙ୍କର କ୍ଷୟ ଉତ୍ପାଦରୁ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ଇସ୍ପାତ କଣିକାର ଫାଟ ଅଂଶର କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ସେହିପରି, ଫେରସ୍ ଦୋକାନର ମଇଳାର ଛୋଟ କଣିକା ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିପାରେ। ଯଦିଓ ମେସିନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଧାତୁ ଚକଚକିଆ ଦେଖାଯାଇପାରେ, ବାୟୁ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ପରେ, ମୁକ୍ତ ଲୁହାର ଅଦୃଶ୍ୟ କଣିକା ପୃଷ୍ଠରେ କଳଙ୍କି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ପ୍ରକାଶିତ ସଲଫାଇଡ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ। ମେସିନ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ ସଲଫର ଯୋଡିବା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଆସିଥାଏ। ମେସିନ୍ ସମୟରେ ସଲଫାଇଡ୍ ଚିପ୍ସ ଗଠନ କରିବାର ମିଶ୍ରଧାତୁର କ୍ଷମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହାକୁ କାଟିବା ଉପକରଣରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ନହୁଏ, ତେବେ ସଲଫାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦରେ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଏକ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ହୋଇପାରେ।
ଉଭୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ପ୍ରାକୃତିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ପାସିଭେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରେ, ଯେପରିକି ଫେରସ୍ ଦୋକାନର ମଇଳା କଣିକା ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣରେ ଲୁହା କଣିକା, ଯାହା କଳଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଏକ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ହୋଇପାରେ। ପାସିଭେସନ୍ ମୁକ୍ତ-କଟିଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରକାଶିତ ସଲଫାଇଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଦୂର କରେ।
ଏକ ଦୁଇ-ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସର୍ବୋତ୍ତମ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ: 1. ସଫା କରିବା, ଏକ ମୌଳିକ କିନ୍ତୁ କେତେକ ସମୟରେ ଅଣଦେଖା କରାଯାଉଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା; 2. ଏସିଡ୍ ସ୍ନାନ କିମ୍ବା ପାସିଭେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା।
ସଫା କରିବା ସର୍ବଦା ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ଉଚିତ। ସର୍ବୋତ୍ତମ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରୀସ୍, ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦୋକାନର ଅବଶେଷରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମେସିନିଂ ଅବଶେଷ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦୋକାନର ମଇଳା ଅଂଶରୁ ସାବଧାନତାର ସହ ପୋଛି ଦିଆଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ତେଲ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଡିଗ୍ରେଜର୍ସ କିମ୍ବା କ୍ଲିନର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଥର୍ମାଲ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଭଳି ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ପିକ୍ଲିଂ ଭଳି ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।
କେତେବେଳେ ଜଣେ ମେସିନ୍ ଅପରେଟର ମୌଳିକ ସଫା କରିବା ଛାଡି ଦେଇପାରନ୍ତି, ଭୁଲବଶତଃ ଭାବିପାରନ୍ତି ଯେ କେବଳ ଏକ ଗ୍ରୀସ୍-ଭରା ଅଂଶକୁ ଏସିଡ୍ ବାଥରେ ବୁଡ଼ାଇ ସଫା କରିବା ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣ ଏକକାଳୀନ ହେବ। ତାହା ଘଟିବ ନାହିଁ। ବିପରୀତରେ, ଦୂଷିତ ଗ୍ରୀସ୍ ଏସିଡ୍ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ବୁଲଗୁଡ଼ିକ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସଂଗ୍ରହ ହୁଏ ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଆହୁରି ଖରାପ କରିବା ପାଇଁ, ପାସିଭେସନ୍ ଦ୍ରବଣର ପ୍ରଦୂଷଣ, ଯେଉଁଥିରେ କେତେକ ସମୟରେ କ୍ଲୋରାଇଡର ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥାଏ, "ଫ୍ଲାସିଂ" ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏକ ଚକଚକିଆ, ସଫା, କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଇଚ୍ଛିତ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ପାଇବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଫ୍ଲାସ୍ ଏଚ୍ିଂ ଏକ ଭାରୀ ଖୋଦ କିମ୍ବା ଅନ୍ଧାର ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ - ପୃଷ୍ଠ ଅବନତି ଯାହାକୁ ପାସିଭେସନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ [ଚୂମ୍ବକୀୟ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ମଧ୍ୟମ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ପ୍ରାୟ 280 ksi (1930 MPa) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ] ରୁ ତିଆରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କଠିନ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଇଚ୍ଛିତ କଠୋରତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଟେମ୍ପର କରାଯାଏ। ବର୍ଷା କଠିନଯୋଗ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଯାହାର ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍ତମ ଶକ୍ତି ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ତାହାକୁ ଦ୍ରବଣ ଚିକିତ୍ସା, ଆଂଶିକ ଭାବରେ ମେସିନ୍, କମ ତାପମାତ୍ରାରେ ପୁରୁଣା ଏବଂ ତା’ପରେ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ କାଟିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଯେକୌଣସି ଚିହ୍ନ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶଟିକୁ ଡିଗ୍ରେଜର୍ କିମ୍ବା କ୍ଲିନର୍ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅନ୍ୟଥା, ଅଂଶରେ ରହିଥିବା କାଟିବା ତରଳ ଅତ୍ୟଧିକ ଅକ୍ସିଡେସନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହି ଅବସ୍ଥା ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ଘୃଣ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ ପରେ ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଦାନ୍ତ କରିପାରେ। ଯଦି କାଟିବା ତରଳକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କଠିନ ଅଂଶରେ ରହିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ, ଯେପରିକି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା ବାତାବରଣରେ, ପୃଷ୍ଠ କାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ।
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବା ପରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ପାସିଭେଟିଂ ଏସିଡ୍ ବାଥରେ ବୁଡ଼ାଯାଇପାରିବ। ତିନୋଟି ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଯେକୌଣସି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ - ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପାସିଭେସନ୍, ସୋଡିୟମ୍ ଡାଇକ୍ରୋମେଟ୍ ପାସିଭେସନ୍ ସହିତ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍, ଏବଂ ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପାସିଭେସନ୍। କେଉଁ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବେ ତାହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରହଣୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
20% (v/v) ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବାଥରେ ଅଧିକ କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କ୍ରୋମ୍-ନିକଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରାଯାଇପାରିବ (ଚିତ୍ର 1)। ସାରଣୀରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବାଥରେ ସୋଡିୟମ୍ ଡାଇକ୍ରୋମେଟ୍ ଯୋଡି କମ୍ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ରବଣକୁ ଅଧିକ ଅକ୍ସିଡାଇଜେସନ୍ କରିଥାଏ ଏବଂ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍‌କୁ ସୋଡିୟମ୍ କ୍ରୋମେଟ୍ ସହିତ ବଦଳାଇବାର ଅନ୍ୟ ଏକ ବିକଳ୍ପ ହେଉଛି ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍‌ର ଘନତାକୁ ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା। ସୋଡିୟମ୍ ଡାଇକ୍ରୋମେଟ୍ ଯୋଗ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍‌ର ଅଧିକ ଘନତା ଉଭୟ ଅବାଞ୍ଛିତ ଫ୍ଲାସ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ମୁକ୍ତ-ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଚିତ୍ର 1 ରେ ମଧ୍ୟ ଦର୍ଶାଯାଇଛି) ଅଣ-ମୁକ୍ତ-ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କିଛିଟା ଭିନ୍ନ। ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବାଥରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରିବା ସମୟରେ, କିଛି କିମ୍ବା ସମସ୍ତ ସଲଫର-ଧାରଣ କରିଥିବା ମେସିନେବଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ସଲଫାଇଡ୍ ଅପସାରିତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପାଣି ଧୋଇବା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ପରେ ଏହି ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଏସିଡ୍ ଛାଡିପାରେ। ଏହି ଏସିଡ୍ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆକ୍ରମଣ କରିବ ଯଦି ଏହାକୁ ନିରପେକ୍ଷ କିମ୍ବା ଅପସାରିତ କରାଯାଏ ନାହିଁ।
ସହଜରେ ମେସିନେବଲ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରିବା ପାଇଁ, କାର୍ପେଣ୍ଟର AAA (ଆଲକାଲି-ଏସିଡ୍-ଆଲକାଲି) ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି, ଯାହା ଅବଶିଷ୍ଟ ଏସିଡକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରିଥାଏ। ଏହି ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣ ପଦ୍ଧତି 2 ଘଣ୍ଟାରୁ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ। ଏଠାରେ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦିଆଯାଇଛି:
ଡିଗ୍ରିସିଂ ପରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ 160°F ରୁ 180°F (71°C ରୁ 82°C) ତାପମାତ୍ରାରେ 5% ସୋଡିୟମ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ବୁଡ଼ାଇ ରଖନ୍ତୁ। ତା'ପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପାଣିରେ ଭଲ ଭାବରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ଏହା ପରେ, ଅଂଶଟିକୁ 3 oz/gal (22 g/l) ସୋଡିୟମ ଡାଇକ୍ରୋମେଟ୍ ଯୁକ୍ତ 20% (v/v) ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ 120°F ରୁ 140°F (49°C) ରୁ 60°C ତାପମାତ୍ରାରେ 3 oz/gal (22 g/l) ସୋଡିୟମ ଡାଇକ୍ରୋମେଟ୍ ସହିତ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ବାଥରୁ ଅଂଶକୁ ବାହାର କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ତା'ପରେ ଏହାକୁ ଆଉ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ସୋଡିୟମ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତୁ। AAA ପଦ୍ଧତି ସମାପ୍ତ କରି ଅଂଶଟିକୁ ପୁଣି ପାଣିରେ ଧୋଇ ଶୁଖାନ୍ତୁ।
ଖଣିଜ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ସୋଡିୟମ୍ ଡାଇକ୍ରୋମେଟ୍ ଯୁକ୍ତ ଦ୍ରବଣର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଜଡିତ ନିରାପତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷା ଚିନ୍ତାକୁ ଏଡାଇବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପାସିଭେସନ୍ କ୍ରମଶଃ ଲୋକପ୍ରିୟ ହେଉଛି। ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଏ।
ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପାସିଭେସନ୍ ଆକର୍ଷଣୀୟ ପରିବେଶଗତ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ବେଳେ, ଯେଉଁ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକ ଅଜୈବ ଏସିଡ୍ ପାସିଭେସନ୍ ସହିତ ସଫଳତା ପାଇଛନ୍ତି ଏବଂ କୌଣସି ସୁରକ୍ଷା ଚିନ୍ତା ନାହିଁ, ସେମାନେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜାରି ରଖିବାକୁ ଚାହିଁପାରନ୍ତି। ଯଦି ଏହି ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କର ଏକ ସଫା ଦୋକାନ, ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଫା ଉପକରଣ, ଫେରସ୍ ଦୋକାନ ଫାଉଲିଂ ମୁକ୍ତ କୁଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଭଲ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଥାଏ, ତେବେ ପରିବର୍ତ୍ତନର କୌଣସି ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ନ ଥାଇପାରେ।
ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଏକ ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବାଥରେ ପାସିଭେସନ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ ବୋଲି ଜଣାପଡିଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଅନେକ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସୁବିଧା ପାଇଁ, ଚିତ୍ର 1 ରେ ପାରମ୍ପରିକ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପାସିଭେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ପୁରୁଣା ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପରିମାଣ ପ୍ରତିଶତରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇଛି, ଯେତେବେଳେ ନୂତନ ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଓଜନ ପ୍ରତିଶତରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇଛି। ଏହା ମନେ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ସମୟରେ, ପୂର୍ବରୁ ବର୍ଣ୍ଣିତ "ଫ୍ଲାସିଂ" ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଭିଜାଇବା ସମୟ, ସ୍ନାନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ଯତ୍ନର ସହିତ ସନ୍ତୁଳନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରେଡର କ୍ରୋମିୟମ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଗୁଣ ଅନୁସାରେ ପାସିଭେସନ ଚିକିତ୍ସା ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟା 1 କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା 2 କୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରୁଥିବା ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ପ୍ରକ୍ରିୟା 1 ପ୍ରକ୍ରିୟା 2 ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ପଦକ୍ଷେପ ନେଇଥାଏ।
ପ୍ରୟୋଗଶାଳା ପରୀକ୍ଷାରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପାସିଭେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା "ଫ୍ଲାସ୍" ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ। ଏହି ଆକ୍ରମଣରେ ଯୋଗଦାନ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ନାନ ତାପମାତ୍ରା, ଅତ୍ୟଧିକ ସମୟ ଏବଂ ସ୍ନାନ ପ୍ରଦୂଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କ୍ଷରଣ ନିବାରଣକାରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଯେପରିକି ଓଦା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ଧାରଣ କରୁଥିବା ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଭାବରେ ଉପଲବ୍ଧ ଏବଂ "ଫ୍ଲାସ୍ କ୍ଷରଣ" ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ହ୍ରାସ କରିବା ରିପୋର୍ଟ କରାଯାଇଛି।
ପାସିଭେସନ୍ ପଦ୍ଧତିର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପସନ୍ଦ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଲାଗୁ କରାଯାଇଥିବା ଗ୍ରହଣୀୟତା ମାନଦଣ୍ଡ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବ। ବିବରଣୀ ପାଇଁ ASTM A967 ଦେଖନ୍ତୁ। ଏହାକୁ www.astm.org ରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇପାରିବ।
ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ଉତ୍ତର ଦେବାକୁ ଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ ହେଉଛି, "ନିଷ୍କ୍ରିୟତା କ'ଣ ମୁକ୍ତ ଲୁହାକୁ ଅପସାରଣ କରେ ଏବଂ ମୁକ୍ତ-କଟିଂ ଗ୍ରେଡର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ?"
ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଉଥିବା ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବ ତାହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅତ୍ୟଧିକ କଠୋର ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭଲ ସାମଗ୍ରୀରେ ବିଫଳ ହେବେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟକାରୀ ଅଂଶରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହେବେ।
95°F (35°C) ତାପମାତ୍ରାରେ 24 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 100% ଆର୍ଦ୍ରତା (ଓଦା ନମୁନା) ବଜାୟ ରଖିପାରିବା ପାଇଁ ସକ୍ଷମ କ୍ୟାବିନେଟରେ 400 ସିରିଜ୍ ବର୍ଷା କଠିନ ଏବଂ ମୁକ୍ତ-ଯନ୍ତ୍ର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ। କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠ, ବିଶେଷକରି ମୁକ୍ତ-କଟିଂ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ। ଏହାର ଏକ କାରଣ ହେଉଛି ସଲଫାଇଡ୍ ମେସିନ୍ ଦିଗରେ ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ, ଏହି ପୃଷ୍ଠକୁ ଛେଦନ କରିଥାଏ।
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଉପର ଆଡ଼କୁ ରଖିବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଇଁ ଭୂଲମ୍ବ ଠାରୁ 15 ରୁ 20 ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ। ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସାମଗ୍ରୀ କଳଙ୍କି ହେବ ନାହିଁ, ଯଦିଓ ଏଥିରେ ସାମାନ୍ୟ ଦାଗ ଦେଖାଯାଇପାରେ।
ଆର୍ଦ୍ରତା ପରୀକ୍ଷା ଦ୍ୱାରା ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏପରି ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ସମୟରେ, ନମୁନାର ପୃଷ୍ଠରେ ପାଣି ବୁନ୍ଦା ରହିବା ଉଚିତ, ଯାହା କୌଣସି କଳଙ୍କ ଉପସ୍ଥିତି ଦ୍ୱାରା ମୁକ୍ତ ଲୁହାକୁ ସୂଚିତ କରେ।
ସାଇଟ୍ରିକ୍ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଫ୍ରି-କଟିଂ ଏବଂ ନନ୍-ଫ୍ରି-କଟିଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ନିମ୍ନରେ ଚିତ୍ର 3 ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ ବିଷୟରେ ବିବରଣୀ ପ୍ରଦାନ କରେ।
(କ) ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ସହିତ pH କୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। (ଖ) ଚିତ୍ର 3 ଦେଖନ୍ତୁ (ଗ) Na2Cr2O7 20% ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ରେ 3 ​​oz/ଗ୍ୟାଲନ୍ (22 g/l) ସୋଡିୟମ୍ ଡାଇକ୍ରୋମେଟ୍ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଏହି ମିଶ୍ରଣର ଏକ ବିକଳ୍ପ ହେଉଛି ସୋଡିୟମ୍ ଡାଇକ୍ରୋମେଟ୍ ବିନା 50% ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍।
ଏକ ଦ୍ରୁତ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ASTM A380 ରେ ଥିବା ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା, "ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାର୍ଟସ୍, ଉପକରଣ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ସକୁ ସଫା କରିବା, ଡିସ୍କେଲିଂ ଏବଂ ପାସିଭେସନ୍ ପାଇଁ ମାନକ ଅଭ୍ୟାସ।" ଏହି ପରୀକ୍ଷାରେ ଏକ ତମ୍ବା ସଲଫେଟ୍ / ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ଅଂଶକୁ ପୋଛିବା, ଏହାକୁ 6 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଓଦା ରଖିବା ଏବଂ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏକ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ, ଅଂଶକୁ 6 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଲୁହା ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ, ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ହୁଏ। ଏହି ପରୀକ୍ଷା ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଏହା ସହିତ, ଏହାକୁ 400 ସିରିଜ୍ ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ କିମ୍ବା କମ୍ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଫେରିଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ କାରଣ ମିଥ୍ୟା ସକାରାତ୍ମକ ଫଳାଫଳ ହୋଇପାରେ।
ଐତିହାସିକ ଭାବରେ, 95°F (35°C) ତାପମାତ୍ରାରେ 5% ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା ମଧ୍ୟ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି। ଏହି ପରୀକ୍ଷା କିଛି ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ କଠୋର ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ।
ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ଯାହା କ୍ଷତିକାରକ ଫ୍ଲାସ୍ ଆକ୍ରମଣର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଯଦି ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ତେବେ କେବଳ 50 ଭାଗ ପ୍ରତି ମିଲିୟନ (ppm) କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ସହିତ ଉଚ୍ଚମାନର ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଟ୍ୟାପ୍ ପାଣି ସାଧାରଣତଃ ଯଥେଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅନେକ ଶହ ppm କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ସହ୍ୟ କରିପାରେ।
ଫ୍ଲାସଓଭର ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାରଣ ହୋଇପାରୁଥିବା ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ସମ୍ଭାବନାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବାଥଟବକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାଇବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବାଥଟବକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ, କାରଣ ରନ୍ଆୱେ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ପ୍ରଦୂଷଣର ସମ୍ଭାବନାକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମାଧାନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟସୂଚୀ ବଜାୟ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବାଥଟବର ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନମୁନା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା। ଯଦି ନମୁନା ଆକ୍ରମଣର ଶିକାର ହୁଏ, ତେବେ ବାଥଟବକୁ ବଦଳାଇବାର ସମୟ ଆସିଛି।
ଦୟାକରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଯେ କିଛି ମେସିନ୍ କେବଳ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତିଆରି କରେ; ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ଧାତୁକୁ ଛାଡି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ସମାନ ପସନ୍ଦିତ ଥଣ୍ଡା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଧାତୁ-ରୁ-ଧାତୁ ସମ୍ପର୍କକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ DO ର୍ୟାକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ। ଏହା ବିଶେଷକରି ମୁକ୍ତ ମେସିନିଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ ସଲଫାଇଡ୍‌ରେ କ୍ଷୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ଏବଂ ଏସିଡ୍ ପକେଟ୍ ଗଠନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମୁକ୍ତ-ପ୍ରବାହୀ ପାସିଭେସନ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲସିଂ ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ।
କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରାଇଡ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଏପରି ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ କ୍ଷମତା ଏତେ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବାଥରେ ଆକ୍ରମଣର ଶିକାର ହେବେ।
ଯେଉଁ କର୍ମଶାଳା ପରିବେଶ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସଫା ନୁହେଁ, ସେଠାରେ ଫେରସ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। କାର୍ବାଇଡ୍ କିମ୍ବା ସିରାମିକ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରିଟ୍ ଏଡାଯାଇପାରିବ।
ଭୁଲନ୍ତୁ ନାହିଁ ଯେ ଯଦି ଅଂଶଟିକୁ ଠିକ୍ ଭାବରେ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ପାସିଭେସନ୍ ବାଥରେ କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ। କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ, ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ୍ ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଗ୍ରେଡ୍ କଠିନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପାସିଭେସନ୍ ସାଧାରଣତଃ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ଏପରି ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଏ ଯାହା କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ବଜାୟ ରଖେ।
ପାସିଭେସନ୍ ବାଥରେ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। କାର୍ପେଣ୍ଟରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସରଳ ଟାଇଟ୍ରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ସାମୟିକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଗୋଟିଏ ସମୟରେ ଗୋଟିଏରୁ ଅଧିକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ ପାସିଭେଟ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଏହା ମହଙ୍ଗା ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଗାଲଭାନିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ଏଡ଼ାଇଥାଏ।
ଲେଖକମାନଙ୍କ ବିଷୟରେ: ଟେରି ଏ. ଡିବୋଲ୍ଡ ଜଣେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଏବଂ ଜେମ୍ସ ଡବ୍ଲୁ. ମାର୍ଟିନ୍ କାର୍ପେଣ୍ଟର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କର୍ପୋରେସନ (ରିଡିଂ, ପେନସିଲଭାନିଆ)ରେ ଜଣେ ବାର୍ ଧାତୁବିଜ୍ଞାନୀ।
କ୍ରମଶଃ କଠୋର ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଏକ ବିଶ୍ୱରେ, ସରଳ "ରୁକ୍ଷୁଦ୍ରତା" ମାପ ଏବେ ବି ଉପଯୋଗୀ। ପୃଷ୍ଠ ପରିମାପ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଏହାକୁ କିପରି ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପୋର୍ଟେବଲ୍ ଗଜ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଦୋକାନ ମହଲାରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ଉପରେ ନଜର ପକାଇବା।
ଏହି ଟର୍ନିଂ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଇନସର୍ଟ ଅଛି କି? ଚିପ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ଯଦି ଏହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ। ଚିପ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କୁ ବହୁତ କିଛି କହିପାରିବ।