အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားကြောင်း သင်သေချာစေခဲ့ပါသည်။ ယခု သင့်ဖောက်သည်များ မျှော်လင့်ထားသည့် အခြေအနေများတွင် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် ခြေလှမ်းများလှမ်းပြီးဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ #အခြေခံ
သံမဏိစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုများ၏ အခြေခံချေးခံနိုင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် passivation လုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော ခြေလှမ်းတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စောစီးစွာပျက်ကွက်မှုအကြား ကွာခြားချက်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မှားယွင်းစွာလုပ်ဆောင်ပါက passivation လုပ်ခြင်းသည် အမှန်တကယ်ချေးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
Passivation ဆိုသည်မှာ workpiece ကိုထုတ်လုပ်သည့် stainless steel alloys များ၏ inherent corrosion resistance ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည့် post-fabrication နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် decal descending treatment မဟုတ်သလို paint coating လည်းမဟုတ်ပါ။
passivation ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲဆိုတဲ့ တိကျတဲ့ယန္တရားနဲ့ပတ်သက်ပြီး ယေဘုယျသဘောတူညီမှုမရှိပါဘူး။ဒါပေမယ့် passivated stainless steel ရဲ့မျက်နှာပြင်မှာ အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုရှိတယ်ဆိုတာ သေချာပါတယ်။ဒီမမြင်ရတဲ့အလွှာဟာ အလွန်ပါးလွှာပြီး အထူ ၀.၀၀၀၀၀၀၁ လက်မထက်နည်းပြီး လူ့ဆံပင်ရဲ့ အထူရဲ့ ၁၀၀,၀၀၀ ပုံ ၁ ပုံလောက်ရှိတယ်လို့ ယူဆရပါတယ်။
သန့်ရှင်းသော၊ အသစ်စက်စက် စက်ပြုလုပ်ထားသော၊ ඔප දැමීම သို့မဟုတ် အချဉ်ဖောက်ထားသော သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် လေထုအောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ဤအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို အလိုအလျောက် ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးအခြေအနေများတွင်၊ ဤအကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အားလုံးကို အပြည့်အဝ ဖုံးအုပ်ထားသည်။
သို့သော် လက်တွေ့တွင်၊ အလုပ်ရုံမှ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများမှ သံအမှုန်အမွှားများကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများသည် စက်ဖြင့်ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ကူးပြောင်းသွားနိုင်သည်။ မဖယ်ရှားပါက ဤပြင်ပအရာဝတ္ထုများသည် မူရင်းအကာအကွယ်အလွှာ၏ ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ အလွတ်သံအနည်းငယ်သည် ကိရိယာမှ ပွန်းပဲ့ပြီး သံမဏိအပိုင်းအစ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ကူးပြောင်းသွားနိုင်သည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် သံချေးအလွှာပါးတစ်ခု ပေါ်လာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အခြေခံသတ္တုမဟုတ်ဘဲ ကိရိယာကြောင့် သံမဏိချေးခြင်း ဖြစ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ သံချေးထုတ်ကုန်များမှ မြှုပ်နှံထားသော သံမဏိအမှုန်အမွှားများ၏ အက်ကွဲကြောင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းကိုယ်တိုင်ကို တိုက်စားစေနိုင်သည်။
အလားတူပင်၊ သံစက်ရုံအညစ်အကြေး အမှုန်အမွှားငယ်များသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေနိုင်သည်။ သတ္တုသည် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ထားသော အခြေအနေတွင် တောက်ပြောင်နေပုံရသော်လည်း၊ လေနှင့်ထိတွေ့ပြီးနောက်၊ လွတ်လပ်သောသံ၏ မမြင်ရသော အမှုန်အမွှားများသည် မျက်နှာပြင်သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ထိတွေ့နေသော ဆာလဖိုက်များသည်လည်း ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သံမဏိထဲသို့ ဆာလဖာထည့်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဆာလဖိုက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အတုံးများဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာမှ လုံးဝကွာကျသွားနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းစွာ passivated မလုပ်ပါက ဆာလဖိုက်များသည် ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်ချေးခြင်းအတွက် အစပျိုးအချက် ဖြစ်လာနိုင်သည်။
နှစ်ခုစလုံးတွင်၊ သံမဏိ၏ သဘာဝချေးခံနိုင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် passivation လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် သံချေးဖြစ်စေနိုင်သော သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများရှိ သံအမှုန်အမွှားများနှင့် သံအမှုန်အမွှားများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ passivation သည် လွတ်လပ်စွာဖြတ်တောက်နိုင်သော သံမဏိသတ္တုစပ်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လွင်နေသော ဆာလဖိုက်များကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးသည်။
အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် အကောင်းဆုံး ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၁။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ အခြေခံကျသော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံ လျစ်လျူရှုခံရသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်း၊ ၂။ အက်ဆစ်ရေချိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာအောင်ပြုလုပ်ခြင်း ကုသမှု။
သန့်ရှင်းရေးကို အမြဲတမ်း ဦးစားပေးသင့်သည်။ အကောင်းဆုံး သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်များကို အဆီ၊ အအေးခံရည် သို့မဟုတ် အခြားအလုပ်ရုံအညစ်အကြေးများမှ သေချာစွာ သန့်စင်ပေးရမည်။ စက်ယန္တရားမှ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အခြားအလုပ်ရုံအညစ်အကြေးများကို အစိတ်အပိုင်းမှ ဂရုတစိုက် သုတ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဆီများ သို့မဟုတ် အအေးခံရည်များကို ဖယ်ရှားရန် စီးပွားဖြစ် အဆီဖယ်ရှားဆေး သို့မဟုတ် သန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပူအောက်ဆိုဒ်များကဲ့သို့သော ပြင်ပအရာဝတ္ထုများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် အချဉ်ဖောက်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် ဖယ်ရှားရပေမည်။
တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက်လည်ပတ်သူတစ်ဦးသည် အခြေခံသန့်ရှင်းရေးကို ကျော်သွားနိုင်ပြီး အဆီများသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အက်ဆစ်ရေချိုးကန်ထဲတွင် နှစ်လိုက်ရုံဖြင့် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပါးလွှာစေခြင်းသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြစ်ပျက်လိမ့်မည်ဟု မှားယွင်းစွာ ထင်မှတ်မိနိုင်သည်။ ထိုသို့ဖြစ်မည်မဟုတ်ပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ညစ်ညမ်းနေသော အဆီသည် အက်ဆစ်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး လေပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤပူဖောင်းများသည် အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံပြီး ပါးလွှာစေခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပါသည်။
ပိုဆိုးသည်မှာ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကလိုရိုက်ပါဝင်မှု မြင့်မားစွာပါဝင်သည့် passivation solution များညစ်ညမ်းခြင်းသည် “flashing” ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တောက်ပြောင်သန့်ရှင်းပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ဖြင့် လိုချင်သော oxide film ကို ရရှိရန်မတူဘဲ၊ flash etching သည် ပြင်းထန်စွာ ထွင်းထုခြင်း သို့မဟုတ် မှောင်မိုက်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် - passivation ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ယိုယွင်းပျက်စီးမှု။
martensitic stainless steel [သံလိုက်၊ ချေးခြင်းကို အသင့်အတင့်ခံနိုင်ရည်ရှိ၊ 280 ksi (1930 MPa) အထိ yield strength] ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် မာကျောစေပြီးနောက် လိုချင်သော မာကျောမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေရန် အပူပေးပါသည်။ martensitic alloys များထက် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းသော မိုးရေချိန်မာကျောစေသော alloys များကို ဖျော်ရည်ဖြင့် ကုသခြင်း၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ အပူချိန်နိမ့်တွင် သက်တမ်းတိုးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
ဤကိစ္စတွင်၊ အပူပေးမှုမပြုမီ ဖြတ်တောက်သည့်အရည်၏ အရိပ်အယောင်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းကို အဆီချွတ်ဆေး သို့မဟုတ် သန့်စင်ဆေးဖြင့် သေချာစွာ သန့်စင်ရပါမည်။ မဟုတ်ပါက အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော ဖြတ်တောက်သည့်အရည်သည် အောက်ဆီဒေးရှင်း အလွန်အကျွံဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤအခြေအနေသည် အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်သည့်နည်းလမ်းများဖြင့် အကြေးခွံများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် အရွယ်အစားသေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ချိုင့်ဝင်သွားနိုင်သည်။ ဖုန်စုပ်မီးဖို သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ပေးသည့်လေထုကဲ့သို့သော တောက်ပသော မာကျောသည့်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖြတ်တောက်သည့်အရည်ကို ကျန်ရှိနေစေပါက မျက်နှာပြင် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည် ဆုံးရှုံးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက်၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အက်ဆစ်ရေချိုးကန်ထဲတွင် နှစ်မြှုပ်နိုင်သည်။ နည်းလမ်းသုံးမျိုးအနက် မည်သည့်နည်းလမ်းကိုမဆို အသုံးပြုနိုင်သည် - နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် ...
ပိုမိုချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ခရိုမီယမ်-နီကယ်အဆင့်များကို 20% (v/v) နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ရေချိုးကန်တွင် passivated လုပ်နိုင်သည် (ပုံ ၁)။ ဇယားတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ခံနိုင်ရည်နည်းသော သံမဏိကို နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ရေချိုးကန်ထဲသို့ ဆိုဒီယမ်ဒိုင်ခရိုမိတ်ထည့်ခြင်းဖြင့် passivated လုပ်နိုင်ပြီး ပျော်ရည်ကို ပိုမိုဓာတ်တိုးစေပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် passive film ဖွဲ့စည်းနိုင်စေပါသည်။ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကို ဆိုဒီယမ်ခရိုမိတ်ဖြင့် အစားထိုးရန် နောက်ထပ်ရွေးချယ်စရာတစ်ခုမှာ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၏ ပါဝင်မှုကို ထုထည်အားဖြင့် 50% အထိ တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။ ဆိုဒီယမ်ဒိုင်ခရိုမိတ်ထည့်ခြင်းနှင့် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် ပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်း နှစ်ခုစလုံးသည် မလိုလားအပ်သော flash ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။
အခမဲ့စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိများကို passivation လုပ်သည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း (ပုံ ၁ တွင်လည်းပြထားသည်) သည် အခမဲ့စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းမရှိသော သံမဏိအဆင့်များနှင့် အနည်းငယ်ကွာခြားပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပုံမှန်နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ရေချိုးကန်တွင် passivation လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဆာလ်ဖာပါဝင်သော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သောအဆင့် ဆာလ်ဖိုက်အချို့ သို့မဟုတ် အားလုံးကို ဖယ်ရှားလိုက်သောကြောင့် စက်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်တွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော ပြတ်တောက်မှုများကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် ထိရောက်သော ရေဆေးခြင်းပင်လျှင် ပျစ်ချွဲပြီးနောက် ဤအဆက်မပြတ်မှုများတွင် ကျန်ရှိနေသော အက်ဆစ်ကို ချန်ထားနိုင်သည်။ ထို့နောက် ဤအက်ဆစ်သည် အစိတ်အပိုင်းကို ပျက်ပြယ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်းမပြုမချင်း အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ခိုက်လိမ့်မည်။
အလွယ်တကူ စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်သော သံမဏိကို ထိရောက်စွာ passivate လုပ်နိုင်ရန်အတွက် Carpenter သည် ကျန်ရှိနေသော အက်ဆစ်ကို ပျက်ပြယ်စေသည့် AAA (Alkali-Acid-Alkali) လုပ်ငန်းစဉ်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ဤ passivation နည်းလမ်းကို ၂ နာရီအတွင်း ပြီးမြောက်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
အဆီဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ၁၆၀°F မှ ၁၈၀°F (၇၁°C မှ ၈၂°C) တွင် ၅% ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ပျော်ရည်တွင် မိနစ် ၃၀ စိမ်ထားပါ။ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ရေထဲတွင် သေချာစွာဆေးကြောပါ။ ထို့နောက်၊ ဆိုဒီယမ်ဒိုင်ခရိုမိတ် ၃ အောင်စ/ဂါလံ (၂၂ ဂရမ်/လီတာ) ပါဝင်သော ၂၀% (v/v) နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် ပျော်ရည်တွင် မိနစ် ၃၀ စိမ်ထားပါ။ ရေချိုးကန်မှ အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ရေဖြင့်ဆေးကြောပြီးနောက် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ပျော်ရည်တွင် နောက်ထပ် မိနစ် ၃၀ စိမ်ထားပါ။ အစိတ်အပိုင်းကို ရေဖြင့် ထပ်မံဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံပါ၊ AAA နည်းလမ်းကို အပြီးသတ်ပါ။
စီထရစ်အက်ဆစ် ပိုးသတ်ခြင်းသည် သတ္တုအက်ဆစ်များ သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ်ဒိုင်ခရိုမိတ်ပါဝင်သော အရည်များကို အသုံးပြုခြင်းအပြင် စွန့်ပစ်ခြင်းဆိုင်ရာပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့အသုံးပြုမှုနှင့်ဆက်စပ်သော ပိုမိုကြီးမားသော ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကို ရှောင်ရှားလိုသော ထုတ်လုပ်သူများကြားတွင် ပိုမိုရေပန်းစားလာပါသည်။ စီထရစ်အက်ဆစ်ကို ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်အောင် နည်းလမ်းပေါင်းစုံဖြင့် ယူဆကြသည်။
citric acid passivation သည် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ inorganic acid passivation ဖြင့် အောင်မြင်မှုရှိပြီး ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများ မရှိသော ဆိုင်များသည် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်လိုပေမည်။ ဤအသုံးပြုသူများသည် သန့်ရှင်းသောဆိုင်၊ ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး သန့်ရှင်းသော ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ သံဓာတ်အညစ်အကြေးကင်းစင်သော အအေးခံရည်နှင့် ကောင်းမွန်သောရလဒ်များ ထုတ်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရှိပါက ပြောင်းလဲရန် အမှန်တကယ် မလိုအပ်ပါ။
ပုံ ၂ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း citric acid bath တွင် passivation လုပ်ခြင်းသည် stainless steel အမျိုးအစားများစွာအပါအဝင် stainless steel အမျိုးအစားများစွာအတွက် အသုံးဝင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အဆင်ပြေစေရန်အတွက် ပုံ ၁ ရှိ ရိုးရာ nitric acid passivation နည်းလမ်းကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ nitric acid ဖော်မြူလာအဟောင်းများကို volume percentage ဖြင့်ဖော်ပြထားပြီး အသစ်ထွက် citric acid ပါဝင်မှုများကို weight percentage ဖြင့်ဖော်ပြထားကြောင်း သတိပြုပါ။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်သည့်အခါ အစောပိုင်းကဖော်ပြခဲ့သော “flashing” ကိုရှောင်ရှားရန် ရေစိမ်ချိန်၊ ရေချိုးအပူချိန်နှင့် ပါဝင်မှုကို ဂရုတစိုက်ဟန်ချက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးကြောင်း သတိပြုရန်အရေးကြီးပါသည်။
ပွတ်တိုက်မှုကုသမှုများသည် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုနှင့် အဆင့်တစ်ခုစီ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် ၁ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ် ၂ ကို ရည်ညွှန်းသည့် ကော်လံများကို သတိပြုပါ။ ပုံ ၃ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း လုပ်ငန်းစဉ် ၁ တွင် လုပ်ငန်းစဉ် ၂ ထက် အဆင့်အနည်းငယ်သာပါဝင်သည်။
ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများအရ စီထရစ်အက်ဆစ် ပါးလွှာစေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်လုပ်ငန်းစဉ်ထက် “ဖလက်ရှ်” ဖြစ်လွယ်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ဤတိုက်ခိုက်မှုကို ဖြစ်စေသောအချက်များတွင် ရေချိုးအပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ ရေစိမ်ချိန်ကြာမြင့်လွန်းခြင်းနှင့် ရေချိုးညစ်ညမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသောပစ္စည်းများနှင့် ရေစိုစေသောပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများပါဝင်သော စီထရစ်အက်ဆစ်ထုတ်ကုန်များကို စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်ပြီး “ဖလက်ရှ်သံချေးတက်ခြင်း” ကို လျော့နည်းစေသည်ဟု သတင်းပို့ထားသည်။
passivation နည်းလမ်း၏ နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုသည် ဖောက်သည်မှ ချမှတ်ထားသော လက်ခံမှုစံနှုန်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အသေးစိတ်အတွက် ASTM A967 ကိုကြည့်ပါ။ www.astm.org တွင် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။
passivated အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို အကဲဖြတ်ရန် စမ်းသပ်မှုများကို မကြာခဏ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ဖြေဆိုရမည့် မေးခွန်းမှာ "passivation သည် free iron ကို ဖယ်ရှားပြီး free-cutting grade များ၏ corrosion resistance ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသလား" ဖြစ်သည်။
စာမေးပွဲနည်းလမ်းသည် အကဲဖြတ်နေသော အဆင့်နှင့် ကိုက်ညီရန် အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်တင်းကျပ်သော စာမေးပွဲများသည် ပြီးပြည့်စုံသော ပစ္စည်းများ ကျရှုံးမည်ဖြစ်ပြီး၊ အလွန်လျော့ရဲသော စာမေးပွဲများသည် ကျေနပ်လောက်ဖွယ် မကောင်းသော အပိုင်းများကို အောင်မြင်မည်ဖြစ်သည်။
400 စီးရီး မိုးရွာသွန်းမှု မာကျောစေပြီး လွတ်လပ်စွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော သံမဏိများကို 95°F (35°C) တွင် ၂၄ နာရီကြာ 100% စိုထိုင်းဆ (စိုစွတ်သောနမူနာများ) ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် ဗီရိုတွင် အကောင်းဆုံးအကဲဖြတ်ထားသည်။ အထူးသဖြင့် လွတ်လပ်စွာဖြတ်တောက်သည့် အဆင့်များအတွက် ဖြတ်ပိုင်းပုံသည် မကြာခဏ အရေးအကြီးဆုံး မျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းအတွက် အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ဆာလဖိုက်သည် စက်ဦးတည်ရာတွင် ရှည်လျားပြီး ဤမျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်သွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်များကို အပေါ်သို့ ထားရှိသင့်သော်လည်း အစိုဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို ခွင့်ပြုရန် ဒေါင်လိုက်မှ ၁၅ မှ ၂၀ ဒီဂရီတွင် ထားရှိသင့်သည်။ ကောင်းမွန်စွာ passivated လုပ်ထားသော ပစ္စည်းသည် အနည်းငယ် အစွန်းအထင်းများ ပြသနိုင်သော်လည်း သံချေးတက်ရန် ခဲယဉ်းပါသည်။
အော်စတနစ် သံမဏိအဆင့်များကို စိုထိုင်းဆစမ်းသပ်မှုဖြင့်လည်း အကဲဖြတ်နိုင်သည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်သောအခါ၊ နမူနာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရေစက်များ ရှိနေရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သံချေးတက်နေခြင်းဖြင့် သံချေးကင်းစင်နေကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
စီထရစ် သို့မဟုတ် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် ပျော်ရည်များတွင် အသုံးများသော free-cutting နှင့် free-cutting non-stainless steels များကို passivation လုပ်ရန် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ပုံ ၃ တွင် လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုအကြောင်း အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။
(က) ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ဖြင့် pH ကို ချိန်ညှိပါ။ (ခ) ပုံ ၃ ကိုကြည့်ပါ။ (ဂ) Na2Cr2O7 သည် ၂၀% နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်တွင် ဆိုဒီယမ်ဒိုင်ခရိုမိတ် ၃ အောင်စ/ဂါလံ (၂၂ ဂရမ်/လီတာ) ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤအရောအနှောအတွက် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုမှာ ဆိုဒီယမ်ဒိုင်ခရိုမိတ်မပါဝင်သော ၅၀% နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဖြစ်သည်။
ပိုမိုမြန်ဆန်သောနည်းလမ်းမှာ ASTM A380 ရှိ “သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် စနစ်များ၏ သန့်ရှင်းရေး၊ အကြေးခွံချွတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် Standard Practice” တွင်ပါရှိသော ဖြေရှင်းချက်ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်းကို ကြေးနီဆာလဖိတ်/ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် သုတ်ခြင်း၊ မိနစ် ၆ စိုစွတ်နေခြင်းနှင့် ကြေးနီပြားခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အခြားနည်းလမ်းအနေဖြင့် အစိတ်အပိုင်းကို ဖြေရှင်းချက်တွင် မိနစ် ၆ နှစ်စိမ်ထားနိုင်သည်။ သံပျော်ဝင်ပါက ကြေးနီပြားခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုကို အစားအစာပြုပြင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးမပြုသင့်ပါ။ ထို့အပြင်၊ မှားယွင်းသော အပြုသဘောဆောင်သော ရလဒ်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သောကြောင့် 400 series martensitic သို့မဟုတ် low chromium ferritic steels များအတွက် အသုံးမပြုသင့်ပါ။
သမိုင်းကြောင်းအရ၊ ၉၅°F (၃၅°C) တွင် ၅% ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုကို passivated နမူနာများကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် အဆင့်အချို့အတွက် အလွန်တင်းကျပ်လွန်းပြီး passivation ထိရောက်မှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန် ယေဘုယျအားဖြင့် မလိုအပ်ပါ။
အန္တရာယ်ရှိသော flash attack များကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အလွန်အကျွံ ကလိုရိုက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဖြစ်နိုင်ပါက ကလိုရိုက်ပါဝင်မှု တစ်သန်းလျှင် ၅၀ ပုံ (ppm) အောက်ရှိသော အရည်အသွေးမြင့်ရေကိုသာ အသုံးပြုပါ။ ရေပိုက်ခေါင်းရေသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လုံလောက်ပြီး အချို့ကိစ္စများတွင် ကလိုရိုက် ppm ရာပေါင်းများစွာအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
flashover နှင့် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် passivation potential ဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ရေချိုးကန်ကို မှန်မှန်လဲလှယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် ဒေသတွင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ရေချိုးကန်ကို သင့်လျော်သော အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။
ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားစွာလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အလွန်တိကျသော ဖြေရှင်းချက်ပြောင်းလဲမှုအချိန်ဇယားကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ရေချိုးကန်၏ထိရောက်မှုကို စမ်းသပ်ရန် ထိန်းချုပ်နမူနာတစ်ခုကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ နမူနာကို တိုက်ခိုက်ခံရပါက ရေချိုးကန်ကို အစားထိုးရန် အချိန်ရောက်ပါပြီ။
စက်အချို့သည် သံမဏိကိုသာ ထုတ်လုပ်ကြောင်း သတ်မှတ်ပေးပါ။ အခြားသတ္တုအားလုံးမှအပ သံမဏိကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် နှစ်သက်ရာ အအေးခံရည်ကို အသုံးပြုပါ။
DO rack အစိတ်အပိုင်းများကို သတ္တုနှင့်သတ္တုထိတွေ့မှုကိုရှောင်ရှားရန် တစ်ခုချင်းစီကိုင်တွယ်သည်။ ၎င်းသည် သံမဏိကို လွတ်လပ်စွာစက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဆာလဖိုက်များတွင် သံချေးတက်ထုတ်ကုန်များကို ပျံ့နှံ့စေရန်နှင့် အက်ဆစ်အိတ်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းသော passivation နှင့် flushing solution များ လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ကာဗူရိုက်ထားသော သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုက်ထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို passivation မလုပ်ပါနှင့်။ ထိုသို့ ကုသထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် passivation bath တွင် တိုက်ခိုက်ခံရသည်အထိ လျော့နည်းသွားနိုင်သည်။
အထူးသန့်ရှင်းမှုမရှိသော အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံမဏိကိရိယာများကို မသုံးပါနှင့်။ ကာဗိုက် သို့မဟုတ် ကြွေထည်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သံမဏိကျောက်စရစ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းကို ကောင်းစွာအပူမပေးပါက passivation bath တွင် သံချေးတက်နိုင်ကြောင်း မမေ့ပါနှင့်။ ကာဗွန်မြင့်မားသော၊ ခရိုမီယမ်မြင့်မားသော martensitic အဆင့်များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မာကျောရမည်။
ඔප දැමීමကို ချေးခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အပူချိန်များကို အသုံးပြု၍ နောက်ဆက်တွဲ အပူပေးပြီးနောက်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် passivation ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
passivation bath မှာရှိတဲ့ nitric acid ပါဝင်မှုကို လျစ်လျူမရှုပါနဲ့။ Carpenter မှ ပေးသော ရိုးရှင်းသော titration လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ တစ်ကြိမ်လျှင် stainless steel တစ်ခုထက်ပို၍ passivate မလုပ်ပါနှင့်။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ရှုပ်ထွေးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး galvanic ဓာတ်ပြုမှုများကို ရှောင်ရှားပါသည်။
စာရေးသူများအကြောင်း- Terry A. DeBold သည် သံမဏိအလွိုင်း သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးပညာရှင်တစ်ဦးဖြစ်ပြီး James W. Martin သည် Carpenter Technology Corp. (Reading, PA) တွင် ဘားသတ္တုဗေဒပညာရှင်တစ်ဦးဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု သတ်မှတ်ချက်များ ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည့် ကမ္ဘာတွင်၊ ရိုးရှင်းသော “ကြမ်းတမ်းမှု” တိုင်းတာမှုများသည် အသုံးဝင်ဆဲဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်တိုင်းတာမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးကြောင်းနှင့် ခေတ်မီသော သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော တိုင်းတာကိရိယာများဖြင့် အလုပ်ခွင်ကြမ်းပြင်တွင် မည်သို့စစ်ဆေးနိုင်သည်ကို ကြည့်ကြပါစို့။
ဒီလှည့်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်အတွက် အကောင်းဆုံးထည့်သွင်းကိရိယာကို သင်သေချာပါသလား။ အထူးသဖြင့် ဂရုစိုက်မှုမရှိဘဲ ထားခဲ့ပါက ချစ်ပ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ချစ်ပ်၏ဝိသေသလက္ခဏာများက သင့်အား အများကြီးပြောပြနိုင်ပါသည်။