మీరు భాగాలు స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా మెషిన్ చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకున్నారు. ఇప్పుడు, మీ కస్టమర్లు ఆశించే పరిస్థితుల్లో ఈ భాగాలను రక్షించడానికి మీరు చర్యలు తీసుకున్నారని నిర్ధారించుకోండి. #basic
స్టెయిన్‌లెస్ మెషిన్డ్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీల ప్రాథమిక తుప్పు నిరోధకతను పెంచడంలో నిష్క్రియాత్మకత ఒక కీలకమైన దశగా మిగిలిపోయింది. ఇది సంతృప్తికరమైన పనితీరు మరియు అకాల వైఫల్యం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది. సరిగ్గా అమలు చేయకపోతే, నిష్క్రియాత్మకత వాస్తవానికి తుప్పుకు కారణమవుతుంది.
పాసివేషన్ అనేది పోస్ట్-ఫాబ్రికేషన్ పద్ధతి, ఇది వర్క్‌పీస్‌ను ఉత్పత్తి చేసే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమాల యొక్క స్వాభావిక తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది. ఇది డెస్కేలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ కాదు, పెయింట్ కోటింగ్ కూడా కాదు.
నిష్క్రియాత్మకత ఎలా పనిచేస్తుందనే దానిపై ఖచ్చితమైన యంత్రాంగంపై సాధారణ ఏకాభిప్రాయం లేదు. కానీ నిష్క్రియాత్మక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై ఒక రక్షిత ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఉందని ఖచ్చితంగా చెప్పవచ్చు. ఈ అదృశ్య పొర చాలా సన్నగా, 0.0000001 అంగుళాల మందం కంటే తక్కువగా, మానవ జుట్టు మందంలో 1/100,000వ వంతు ఉంటుందని భావిస్తున్నారు!
శుభ్రమైన, కొత్తగా యంత్రం చేయబడిన, పాలిష్ చేయబడిన లేదా ఊరగాయ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగం వాతావరణ ఆక్సిజన్‌కు గురికావడం వల్ల స్వయంచాలకంగా ఈ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను పొందుతుంది. ఆదర్శ పరిస్థితులలో, ఈ రక్షిత ఆక్సైడ్ పొర భాగం యొక్క అన్ని ఉపరితలాలను పూర్తిగా కవర్ చేస్తుంది.
అయితే, ఆచరణలో, కటింగ్ టూల్స్ నుండి షాప్ డర్ట్ లేదా ఇనుప కణాలు వంటి కలుషితాలు మ్యాచింగ్ సమయంలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాల ఉపరితలంపైకి బదిలీ అవుతాయి. తొలగించకపోతే, ఈ విదేశీ వస్తువులు అసలు రక్షిత చిత్రం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తాయి.
మ్యాచింగ్ సమయంలో, తక్కువ మొత్తంలో ఉచిత ఇనుము సాధనం నుండి తొలగిపోయి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపైకి బదిలీ అవుతుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఆ భాగంలో పలుచని తుప్పు కనిపించవచ్చు. ఇది వాస్తవానికి సాధనం ద్వారా ఉక్కు తుప్పు పట్టడం, మూల లోహం కాదు. అప్పుడప్పుడు, కట్టింగ్ టూల్స్ లేదా వాటి తుప్పు ఉత్పత్తుల నుండి ఎంబెడెడ్ స్టీల్ కణాల పగుళ్లు ఆ భాగం యొక్క కోతకు కారణమవుతాయి.
అదేవిధంగా, ఫెర్రస్ దుకాణ ధూళి యొక్క చిన్న కణాలు భాగం యొక్క ఉపరితలంపై అతుక్కుపోవచ్చు. యంత్ర స్థితిలో లోహం మెరుస్తూ కనిపించినప్పటికీ, గాలికి గురైన తర్వాత, స్వేచ్ఛా ఇనుము యొక్క అదృశ్య కణాలు ఉపరితలం తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతాయి.
బహిర్గత సల్ఫైడ్‌లు కూడా సమస్య కావచ్చు. యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు సల్ఫర్‌ను జోడించడం ద్వారా అవి వస్తాయి. సల్ఫైడ్‌లు మ్యాచింగ్ సమయంలో మిశ్రమం చిప్‌లను ఏర్పరిచే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి, వీటిని కట్టింగ్ సాధనం నుండి పూర్తిగా తొలగించవచ్చు. భాగాలు సరిగ్గా నిష్క్రియం చేయకపోతే, సల్ఫైడ్‌లు తయారు చేసిన ఉత్పత్తులపై ఉపరితల తుప్పుకు ప్రారంభ బిందువుగా మారవచ్చు.
రెండు సందర్భాల్లోనూ, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క సహజ తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి పాసివేషన్ అవసరం. ఇది కటింగ్ టూల్స్‌లోని ఫెర్రస్ షాప్ మురికి కణాలు మరియు ఇనుప కణాలు వంటి ఉపరితల కలుషితాలను తొలగిస్తుంది, ఇవి తుప్పును ఏర్పరుస్తాయి లేదా తుప్పుకు ప్రారంభ బిందువుగా మారతాయి. ఫ్రీ-కటింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమాల ఉపరితలంపై బహిర్గతమయ్యే సల్ఫైడ్‌లను కూడా పాసివేషన్ తొలగిస్తుంది.
రెండు-దశల విధానం ఉత్తమ తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది: 1. శుభ్రపరచడం, ప్రాథమికమైన కానీ కొన్నిసార్లు విస్మరించబడే ప్రక్రియ; 2. యాసిడ్ బాత్ లేదా పాసివేషన్ చికిత్స.
శుభ్రపరచడం ఎల్లప్పుడూ ప్రాధాన్యతగా ఉండాలి. సరైన తుప్పు నిరోధకత కోసం ఉపరితలాలను గ్రీజు, కూలెంట్ లేదా ఇతర షాప్ చెత్తతో పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. యంత్ర శిథిలాలు లేదా ఇతర షాప్ మురికిని భాగం నుండి జాగ్రత్తగా తుడిచివేయవచ్చు. ప్రాసెస్ ఆయిల్స్ లేదా కూలెంట్లను తొలగించడానికి వాణిజ్య డీగ్రేసర్లు లేదా క్లీనర్లను ఉపయోగించవచ్చు. థర్మల్ ఆక్సైడ్ల వంటి విదేశీ పదార్థాలను గ్రైండింగ్ లేదా పిక్లింగ్ వంటి పద్ధతుల ద్వారా తొలగించాల్సి రావచ్చు.
కొన్నిసార్లు ఒక యంత్ర నిర్వాహకుడు ప్రాథమిక శుభ్రపరచడాన్ని దాటవేయవచ్చు, యాసిడ్ బాత్‌లో గ్రీజుతో నిండిన భాగాన్ని ముంచడం ద్వారా శుభ్రపరచడం మరియు నిష్క్రియం చేయడం ఒకేసారి జరుగుతాయని తప్పుగా భావిస్తారు. అలా జరగదు. దీనికి విరుద్ధంగా, కలుషితమైన గ్రీజు ఆమ్లంతో చర్య జరిపి గాలి బుడగలను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ బుడగలు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై సేకరించి నిష్క్రియంలో జోక్యం చేసుకుంటాయి.
విషయాలను మరింత దిగజార్చడానికి, కొన్నిసార్లు అధిక సాంద్రత కలిగిన క్లోరైడ్‌లను కలిగి ఉన్న పాసివేషన్ సొల్యూషన్‌ల కాలుష్యం "ఫ్లాషింగ్" కు కారణమవుతుంది. నిగనిగలాడే, శుభ్రమైన, తుప్పు-నిరోధక ఉపరితలంతో కావలసిన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను పొందడం వలె కాకుండా, ఫ్లాష్ ఎచింగ్ అనేది భారీగా చెక్కబడిన లేదా చీకటిగా ఉండే ఉపరితల క్షీణతకు దారితీస్తుంది - నిష్క్రియాత్మకత ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి రూపొందించబడిన ఉపరితల క్షీణత.
మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన భాగాలు [అయస్కాంత, మధ్యస్తంగా తుప్పు నిరోధకత, దాదాపు 280 ksi (1930 MPa) వరకు దిగుబడి బలం] అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద గట్టిపడతాయి మరియు కావలసిన కాఠిన్యం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి టెంపర్ చేయబడతాయి. మార్టెన్సిటిక్ మిశ్రమాల కంటే మెరుగైన బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగిన అవపాతం గట్టిపడే మిశ్రమాలను ద్రావణ చికిత్స చేయవచ్చు, పాక్షికంగా యంత్రం చేయవచ్చు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వృద్ధాప్యం చేయవచ్చు మరియు తరువాత పూర్తి చేయవచ్చు.
ఈ సందర్భంలో, వేడి చికిత్సకు ముందు కటింగ్ ద్రవం యొక్క ఏవైనా జాడలను తొలగించడానికి ఆ భాగాన్ని డీగ్రేసర్ లేదా క్లీనర్‌తో పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. లేకపోతే, ఆ భాగంలో మిగిలి ఉన్న కటింగ్ ద్రవం అధిక ఆక్సీకరణకు కారణమవుతుంది. ఈ పరిస్థితి యాసిడ్ లేదా రాపిడి పద్ధతుల ద్వారా స్కేల్ తొలగించబడిన తర్వాత తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న భాగాలను డెంట్ చేయడానికి కారణమవుతుంది. వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ లేదా రక్షిత వాతావరణం వంటి ప్రకాశవంతమైన గట్టిపడిన భాగాలపై కటింగ్ ద్రవాన్ని ఉంచడానికి అనుమతిస్తే, ఉపరితల కార్బరైజేషన్ సంభవించవచ్చు, ఫలితంగా తుప్పు నిరోధకత కోల్పోతుంది.
పూర్తిగా శుభ్రపరిచిన తర్వాత, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను పాసివేటింగ్ యాసిడ్ బాత్‌లో ముంచవచ్చు. మూడు పద్ధతుల్లో దేనినైనా ఉపయోగించవచ్చు - నైట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్, సోడియం డైక్రోమేట్ పాసివేషన్‌తో నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్. ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించాలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్ మరియు పేర్కొన్న అంగీకార ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
20% (v/v) నైట్రిక్ యాసిడ్ బాత్‌లో ఎక్కువ తుప్పు-నిరోధక క్రోమియం-నికెల్ గ్రేడ్‌లను నిష్క్రియం చేయవచ్చు (మూర్తి 1). పట్టికలో చూపిన విధంగా, తక్కువ నిరోధక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను నైట్రిక్ యాసిడ్ బాత్‌కు సోడియం డైక్రోమేట్‌ను జోడించడం ద్వారా నిష్క్రియం చేయవచ్చు, దీని వలన ద్రావణం మరింత ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు లోహ ఉపరితలంపై నిష్క్రియాత్మక ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. నైట్రిక్ ఆమ్లాన్ని సోడియం క్రోమేట్‌తో భర్తీ చేయడానికి మరొక ఎంపిక ఏమిటంటే వాల్యూమ్ ద్వారా నైట్రిక్ ఆమ్లం యొక్క సాంద్రతను 50%కి పెంచడం. సోడియం డైక్రోమేట్ జోడించడం మరియు నైట్రిక్ ఆమ్లం యొక్క అధిక సాంద్రత రెండూ అవాంఛనీయ ఫ్లాష్ అవకాశాన్ని తగ్గిస్తాయి.
ఫ్రీ-మ్యాచింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లను పాసివేట్ చేసే విధానం (చిత్రం 1లో కూడా చూపబడింది) నాన్-ఫ్రీ-మ్యాచింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లకు కొంత భిన్నంగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే సాధారణ నైట్రిక్ యాసిడ్ బాత్‌లో పాసివేషన్ సమయంలో, కొన్ని లేదా అన్ని సల్ఫర్ కలిగిన మెషినబుల్ గ్రేడ్ సల్ఫైడ్‌లు తొలగించబడతాయి, ఇది మెషిన్ చేయబడిన భాగం యొక్క ఉపరితలంపై సూక్ష్మదర్శిని అంతరాయాలను సృష్టిస్తుంది.
సాధారణంగా ప్రభావవంతమైన నీటితో శుభ్రం చేయుట కూడా నిష్క్రియాత్మకత తర్వాత ఈ విరామాలలో అవశేష ఆమ్లాన్ని వదిలివేయవచ్చు. ఈ ఆమ్లం తటస్థీకరించబడకపోతే లేదా తొలగించబడకపోతే ఆ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై దాడి చేస్తుంది.
సులభంగా యంత్రం చేయగల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను సమర్థవంతంగా నిష్క్రియం చేయడానికి, కార్పెంటర్ AAA (క్షార-ఆమ్లం-క్షార) ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేశాడు, ఇది అవశేష ఆమ్లాన్ని తటస్థీకరిస్తుంది. ఈ నిష్క్రియాత్మక పద్ధతిని 2 గంటల కంటే తక్కువ సమయంలో పూర్తి చేయవచ్చు. దశలవారీ ప్రక్రియ ఇక్కడ ఉంది:
డీగ్రేసింగ్ తర్వాత, భాగాలను 160°F నుండి 180°F (71°C నుండి 82°C) వద్ద 5% సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో 30 నిమిషాలు నానబెట్టండి. తరువాత భాగాలను నీటిలో బాగా కడగాలి. తరువాత, 120°F నుండి 140°F (49°C) నుండి 60°C వద్ద 3 oz/gal (22 g/l) సోడియం డైక్రోమేట్ కలిగిన 20% (v/v) నైట్రిక్ యాసిడ్ ద్రావణంలో ఆ భాగాన్ని 30 నిమిషాలు ముంచండి. స్నానం నుండి భాగాన్ని తీసివేసిన తర్వాత, దానిని నీటితో శుభ్రం చేసి, ఆపై సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో మరో 30 నిమిషాలు ముంచండి. ఆ భాగాన్ని మళ్ళీ నీటితో కడిగి ఆరబెట్టండి, AAA పద్ధతిని పూర్తి చేయండి.
ఖనిజ ఆమ్లాలు లేదా సోడియం డైక్రోమేట్ కలిగిన ద్రావణాల వాడకాన్ని నివారించాలనుకునే తయారీదారులలో సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది, అలాగే పారవేయడం సమస్యలు మరియు వాటి వాడకంతో సంబంధం ఉన్న ఎక్కువ భద్రతా సమస్యలను నివారించాలి. సిట్రిక్ యాసిడ్ అన్ని విధాలుగా పర్యావరణ అనుకూలమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.
సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ ఆకర్షణీయమైన పర్యావరణ ప్రయోజనాలను అందిస్తున్నప్పటికీ, అకర్బన ఆమ్ల పాసివేషన్‌లో విజయం సాధించిన మరియు భద్రతా సమస్యలు లేని దుకాణాలు ఈ కోర్సును కొనసాగించాలనుకోవచ్చు. ఈ వినియోగదారులకు శుభ్రమైన దుకాణం, బాగా నిర్వహించబడిన మరియు శుభ్రమైన పరికరాలు, ఫెర్రస్ షాప్ ఫౌలింగ్ లేని కూలెంట్ మరియు మంచి ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ ఉంటే, మార్పులకు నిజమైన అవసరం ఉండకపోవచ్చు.
సిట్రిక్ యాసిడ్ బాత్‌లో పాసివేషన్ అనేది అనేక రకాల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లకు ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని కనుగొనబడింది, వీటిలో అనేక వ్యక్తిగత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి, చిత్రం 2లో చూపిన విధంగా. సౌలభ్యం కోసం, ఫిగర్ 1లోని సాంప్రదాయ నైట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ పద్ధతి చేర్చబడింది. పాత నైట్రిక్ యాసిడ్ సూత్రీకరణలు వాల్యూమ్ శాతంలో వ్యక్తీకరించబడతాయని, కొత్త సిట్రిక్ యాసిడ్ సాంద్రతలు బరువు శాతంలో వ్యక్తీకరించబడతాయని గమనించండి. ఈ విధానాలను అమలు చేస్తున్నప్పుడు, ముందుగా వివరించిన "ఫ్లాషింగ్"ని నివారించడానికి నానబెట్టే సమయం, స్నాన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఏకాగ్రతను జాగ్రత్తగా సమతుల్యం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం అని గమనించడం ముఖ్యం.
ప్రతి గ్రేడ్ యొక్క క్రోమియం కంటెంట్ మరియు మ్యాచింగ్ లక్షణాలను బట్టి పాసివేషన్ చికిత్సలు మారుతూ ఉంటాయి. ప్రాసెస్ 1 లేదా ప్రాసెస్ 2 ను సూచించే నిలువు వరుసలను గమనించండి. చిత్రం 3 లో చూపిన విధంగా, ప్రాసెస్ 1 ప్రాసెస్ 2 కంటే తక్కువ దశలను కలిగి ఉంటుంది.
నైట్రిక్ యాసిడ్ ప్రక్రియ కంటే సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ ప్రక్రియ "ఫ్లాషింగ్" కు ఎక్కువ అవకాశం ఉందని ప్రయోగశాల పరీక్షలు చూపించాయి. ఈ దాడికి దోహదపడే కారకాలలో చాలా ఎక్కువ స్నాన ఉష్ణోగ్రత, చాలా ఎక్కువ సమయం నానబెట్టడం మరియు స్నాన కాలుష్యం ఉన్నాయి. తుప్పు నిరోధకాలు మరియు చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్లు వంటి ఇతర సంకలనాలను కలిగి ఉన్న సిట్రిక్ యాసిడ్ ఉత్పత్తులు వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు "ఫ్లాష్ తుప్పు" కు గురికావడాన్ని తగ్గిస్తాయని నివేదించబడింది.
నిష్క్రియాత్మక పద్ధతి యొక్క తుది ఎంపిక కస్టమర్ విధించిన అంగీకార ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వివరాల కోసం ASTM A967 చూడండి. దీనిని www.astm.org లో యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
నిష్క్రియాత్మక భాగాల ఉపరితలాన్ని అంచనా వేయడానికి తరచుగా పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు. సమాధానం చెప్పాల్సిన ప్రశ్న ఏమిటంటే, "నిష్క్రియాత్మకత ఉచిత ఇనుమును తొలగిస్తుందా మరియు ఫ్రీ-కటింగ్ గ్రేడ్‌ల తుప్పు నిరోధకతను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుందా?"
పరీక్షా పద్ధతి అంచనా వేయబడుతున్న గ్రేడ్‌కు సరిపోలడం ముఖ్యం. చాలా కఠినంగా ఉండే పరీక్షలు సంపూర్ణంగా మంచి పదార్థాలలో విఫలమవుతాయి, అయితే చాలా వదులుగా ఉండే పరీక్షలు అసంతృప్తికరమైన భాగాలలో ఉత్తీర్ణత సాధిస్తాయి.
95°F (35°C) వద్ద 24 గంటల పాటు 100% తేమ (తడి నమూనాలు) నిర్వహించగల క్యాబినెట్‌లో 400 సిరీస్ అవపాతం గట్టిపడటం మరియు ఫ్రీ-మ్యాచింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లను ఉత్తమంగా మూల్యాంకనం చేస్తారు. ముఖ్యంగా ఫ్రీ-కటింగ్ గ్రేడ్‌లకు క్రాస్ సెక్షన్ తరచుగా అత్యంత కీలకమైన ఉపరితలం. దీనికి ఒక కారణం ఏమిటంటే, సల్ఫైడ్ యంత్ర దిశలో పొడుగుగా ఉంటుంది, ఈ ఉపరితలాన్ని ఖండిస్తుంది.
క్లిష్టమైన ఉపరితలాలను పైకి ఉంచాలి, కానీ తేమ తగ్గకుండా నిలువు నుండి 15 నుండి 20 డిగ్రీల వద్ద ఉంచాలి. సరిగ్గా నిష్క్రియం చేయబడిన పదార్థం తుప్పు పట్టదు, అయినప్పటికీ అది కొంతవరకు మరకలను చూపుతుంది.
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లను తేమ పరీక్ష ద్వారా కూడా అంచనా వేయవచ్చు. అలా పరీక్షించినప్పుడు, నమూనా ఉపరితలంపై నీటి బిందువులు ఉండాలి, ఏదైనా తుప్పు ఉండటం ద్వారా ఉచిత ఇనుమును సూచిస్తుంది.
సిట్రిక్ లేదా నైట్రిక్ యాసిడ్ ద్రావణాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫ్రీ-కటింగ్ మరియు నాన్-ఫ్రీ-కటింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లను నిష్క్రియం చేసే విధానాలకు వేర్వేరు ప్రక్రియలు అవసరం. క్రింద ఉన్న చిత్రం 3 ప్రక్రియ ఎంపికపై వివరాలను అందిస్తుంది.
(ఎ) సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌తో pHని సర్దుబాటు చేయండి.(బి) చిత్రం 3 చూడండి (సి) Na2Cr2O7 20% నైట్రిక్ ఆమ్లంలో 3 oz/gallon (22 g/l) సోడియం డైక్రోమేట్‌ను సూచిస్తుంది. ఈ మిశ్రమానికి ప్రత్యామ్నాయం సోడియం డైక్రోమేట్ లేకుండా 50% నైట్రిక్ ఆమ్లం.
ASTM A380 లోని "స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలు, పరికరాలు మరియు వ్యవస్థలను శుభ్రపరచడం, డీస్కేలింగ్ చేయడం మరియు నిష్క్రియం చేయడం కోసం ప్రామాణిక పద్ధతి" అనే ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం వేగవంతమైన పద్ధతి. ఈ పరీక్షలో కాపర్ సల్ఫేట్/సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంతో భాగాన్ని తుడిచి, 6 నిమిషాలు తడిగా ఉంచి, రాగి లేపనం కోసం పరిశీలించడం ఉంటాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా, ఆ భాగాన్ని 6 నిమిషాలు ద్రావణంలో ముంచవచ్చు. ఇనుము కరిగిపోతే, రాగి లేపనం జరుగుతుంది. ఈ పరీక్షను ఆహార ప్రాసెసింగ్ భాగాల ఉపరితలాలపై ఉపయోగించకూడదు. అలాగే, దీనిని 400 సిరీస్ మార్టెన్సిటిక్ లేదా తక్కువ క్రోమియం ఫెర్రిటిక్ స్టీల్స్‌కు ఉపయోగించకూడదు ఎందుకంటే తప్పుడు సానుకూల ఫలితాలు సంభవించవచ్చు.
చారిత్రాత్మకంగా, 95°F (35°C) వద్ద 5% సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష కూడా నిష్క్రియాత్మక నమూనాలను మూల్యాంకనం చేయడానికి ఉపయోగించబడింది. ఈ పరీక్ష కొన్ని గ్రేడ్‌లకు చాలా కఠినమైనది మరియు సాధారణంగా నిష్క్రియాత్మకత ప్రభావవంతంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి అవసరం లేదు.
అదనపు క్లోరైడ్‌లను వాడటం మానుకోండి, ఎందుకంటే ఇది హానికరమైన ఆకస్మిక దాడులకు కారణమవుతుంది. వీలైతే, 50 పార్ట్స్ పర్ మిలియన్ (ppm) క్లోరైడ్ కంటే తక్కువ ఉన్న అధిక నాణ్యత గల నీటిని మాత్రమే వాడండి. సాధారణంగా కుళాయి నీరు సరిపోతుంది మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో అనేక వందల ppm క్లోరైడ్‌ను తట్టుకోగలదు.
ఫ్లాషోవర్ మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలకు దారితీసే పాసివేషన్ సంభావ్యతను కోల్పోకుండా ఉండటానికి బాత్‌టబ్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చడం చాలా ముఖ్యం. బాత్‌టబ్‌ను సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించాలి, ఎందుకంటే రన్అవే ఉష్ణోగ్రతలు స్థానికంగా తుప్పు పట్టడానికి కారణం కావచ్చు.
అధిక ఉత్పత్తి సమయంలో కాలుష్యం సంభావ్యతను తగ్గించడానికి చాలా నిర్దిష్టమైన ద్రావణ మార్పు షెడ్యూల్‌ను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. స్నానం యొక్క ప్రభావాన్ని పరీక్షించడానికి ఒక నియంత్రణ నమూనాను ఉపయోగించారు. నమూనాపై దాడి జరిగితే, స్నానాన్ని భర్తీ చేయాల్సిన సమయం ఆసన్నమైంది.
దయచేసి కొన్ని యంత్రాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను మాత్రమే తయారు చేస్తాయని పేర్కొనండి; అన్ని ఇతర లోహాలను మినహాయించి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి అదే ఇష్టపడే కూలెంట్‌ను ఉపయోగించండి.
లోహం నుండి లోహ సంబంధాన్ని నివారించడానికి DO రాక్ భాగాలను ఒక్కొక్కటిగా పరిగణిస్తారు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉచితంగా తయారు చేయడానికి ఇది చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే సల్ఫైడ్‌లలో తుప్పు ఉత్పత్తులను వ్యాప్తి చేయడానికి మరియు యాసిడ్ పాకెట్స్ ఏర్పడకుండా ఉండటానికి స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే పాసివేషన్ మరియు ఫ్లషింగ్ సొల్యూషన్‌లు అవసరం.
కార్బరైజ్డ్ లేదా నైట్రైడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను పాసివేట్ చేయవద్దు. అలా చికిత్స చేయబడిన భాగాల తుప్పు నిరోధకత పాసివేషన్ బాత్‌లో దాడి చేయబడే స్థాయికి తగ్గించబడవచ్చు.
ప్రత్యేకంగా శుభ్రంగా లేని వర్క్‌షాప్ వాతావరణంలో ఫెర్రస్ పనిముట్లను ఉపయోగించవద్దు. కార్బైడ్ లేదా సిరామిక్ పనిముట్లను ఉపయోగించడం ద్వారా ఉక్కు గ్రిట్‌ను నివారించవచ్చు.
పాసివేషన్ బాత్‌లో ఆ భాగాన్ని సరిగ్గా వేడి చేయకపోతే తుప్పు పట్టవచ్చని మర్చిపోవద్దు. తుప్పు నిరోధకత కోసం అధిక కార్బన్, అధిక క్రోమియం మార్టెన్‌సిటిక్ గ్రేడ్‌లను గట్టిపరచాలి.
తుప్పు నిరోధకతను నిర్వహించే ఉష్ణోగ్రతలను ఉపయోగించి తదుపరి టెంపరింగ్ తర్వాత నిష్క్రియాత్మకత సాధారణంగా నిర్వహించబడుతుంది.
పాసివేషన్ బాత్‌లో నైట్రిక్ యాసిడ్ గాఢతను విస్మరించవద్దు. కార్పెంటర్ అందించిన సరళమైన టైట్రేషన్ విధానాన్ని ఉపయోగించి కాలానుగుణ తనిఖీలు చేయాలి. ఒకేసారి ఒకటి కంటే ఎక్కువ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను పాసివేట్ చేయవద్దు. ఇది ఖరీదైన గందరగోళాన్ని నివారిస్తుంది మరియు గాల్వానిక్ ప్రతిచర్యలను నివారిస్తుంది.
రచయితల గురించి: టెర్రీ ఎ. డెబోల్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అల్లాయ్ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి నిపుణుడు మరియు జేమ్స్ డబ్ల్యూ. మార్టిన్ కార్పెంటర్ టెక్నాలజీ కార్ప్ (రీడింగ్, PA)లో బార్ మెటలర్జిస్ట్.
ఉపరితల ముగింపు ప్రమాణాలు రోజురోజుకూ కఠినంగా మారుతున్న ఈ ప్రపంచంలో, సరళమైన “కరుకుదనం” కొలతలు ఇప్పటికీ ఉపయోగకరంగా ఉన్నాయి. ఉపరితల కొలత ఎందుకు ముఖ్యమో మరియు అధునాతన పోర్టబుల్ గేజ్‌లతో దుకాణంలో దానిని ఎలా తనిఖీ చేయవచ్చో పరిశీలిద్దాం.
ఈ టర్నింగ్ ఆపరేషన్ కోసం మీ దగ్గర ఉత్తమమైన ఇన్సర్ట్ ఉందని మీరు ఖచ్చితంగా అనుకుంటున్నారా? చిప్‌ను తనిఖీ చేయండి, ముఖ్యంగా గమనించకుండా వదిలేస్తే. చిప్ లక్షణాలు మీకు చాలా చెప్పగలవు.