คุณได้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนได้รับการกลึงตามข้อกำหนดแล้ว ตอนนี้ ให้แน่ใจว่าคุณได้ดำเนินขั้นตอนเพื่อปกป้องชิ้นส่วนเหล่านี้ในเงื่อนไขที่ลูกค้าของคุณคาดหวังแล้ว #พื้นฐาน
การทำให้เป็นพาสซีฟยังคงเป็นขั้นตอนสำคัญในการเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนพื้นฐานของชิ้นส่วนและชิ้นส่วนประกอบที่ผ่านการกลึงด้วยสแตนเลสให้สูงสุด ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดประสิทธิภาพที่น่าพึงพอใจหรือความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรได้ การทำให้เป็นพาสซีฟที่ดำเนินการไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนได้
การทำให้เป็นพาสซีฟเป็นวิธีการหลังการผลิตที่ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมสแตนเลสที่ใช้ผลิตชิ้นงานให้สูงสุด ไม่ถือเป็นการขจัดตะกรันหรือการเคลือบสี
ยังไม่มีความเห็นโดยทั่วไปเกี่ยวกับกลไกการทำงานของการทำให้เป็นพาสซีฟที่แน่ชัด แต่ที่แน่ๆ ก็คือมีฟิล์มออกไซด์ป้องกันอยู่บนพื้นผิวของสแตนเลสที่ผ่านการทำให้เป็นพาสซีฟ ฟิล์มที่มองไม่เห็นนี้เชื่อกันว่ามีความบางมาก โดยมีความหนาน้อยกว่า 0.0000001 นิ้ว หรือประมาณ 1 ใน 100,000 ของความหนาของเส้นผมของมนุษย์!
ชิ้นส่วนสแตนเลสที่สะอาด ผ่านการตัด ขัด หรือดองใหม่ จะมีฟิล์มออกไซด์นี้โดยอัตโนมัติเนื่องจากสัมผัสกับออกซิเจนในบรรยากาศ ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม ชั้นออกไซด์ป้องกันนี้จะครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วนอย่างสมบูรณ์
อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ สิ่งปนเปื้อน เช่น สิ่งสกปรกจากร้านค้าหรืออนุภาคเหล็กจากเครื่องมือตัดสามารถถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของชิ้นส่วนสเตนเลสในระหว่างการตัดเฉือน หากไม่ได้รับการกำจัด สิ่งแปลกปลอมเหล่านี้อาจลดประสิทธิภาพของฟิล์มป้องกันเดิมได้
ระหว่างการตัดเฉือน เศษเหล็กจำนวนเล็กน้อยอาจสึกกร่อนออกจากเครื่องมือและถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของชิ้นงานสแตนเลส ในบางกรณี สนิมบางๆ อาจเกิดขึ้นบนชิ้นส่วน ซึ่งแท้จริงแล้วคือการกัดกร่อนเหล็กโดยเครื่องมือ ไม่ใช่โลหะฐาน ในบางครั้ง รอยแตกของอนุภาคเหล็กที่ฝังตัวจากเครื่องมือตัดหรือผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนของเครื่องมือตัดอาจทำให้ชิ้นส่วนนั้นสึกกร่อนได้
ในทำนองเดียวกัน อนุภาคขนาดเล็กของสิ่งสกปรกจากโรงงานเหล็กอาจเกาะติดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนได้ แม้ว่าโลหะอาจดูเงาในสถานะที่ผ่านการกลึง แต่หลังจากที่สัมผัสกับอากาศ อนุภาคเหล็กอิสระที่มองไม่เห็นก็สามารถทำให้เกิดสนิมบนพื้นผิวได้
ซัลไฟด์ที่เปิดเผยออกมาก็อาจเป็นปัญหาได้เช่นกัน ซัลไฟด์เกิดจากการเติมกำมะถันลงในเหล็กกล้าไร้สนิมเพื่อปรับปรุงการตัดเฉือน ซัลไฟด์จะเพิ่มความสามารถของโลหะผสมในการก่อตัวของเศษโลหะระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งสามารถหลุดลอกออกจากเครื่องมือตัดได้หมด หากชิ้นส่วนไม่ได้รับการทำให้เฉื่อยอย่างเหมาะสม ซัลไฟด์อาจกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นได้
ในทั้งสองกรณี จำเป็นต้องมีการทำให้เป็นพาสซีฟเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติของสแตนเลสให้สูงสุด การทำให้เป็นพาสซีฟจะช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว เช่น อนุภาคสิ่งสกปรกจากร้านค้าที่มีธาตุเหล็กและอนุภาคเหล็กในเครื่องมือตัด ซึ่งอาจก่อให้เกิดสนิมหรือกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อนได้ นอกจากนี้ การทำให้เป็นพาสซีฟยังช่วยขจัดซัลไฟด์ที่สัมผัสกับพื้นผิวของโลหะผสมสแตนเลสที่ตัดอิสระอีกด้วย
ขั้นตอนสองขั้นตอนที่ให้ความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีที่สุด: 1. การทำความสะอาด ซึ่งเป็นขั้นตอนพื้นฐานแต่บางครั้งอาจถูกมองข้ามไป 2. การอาบน้ำกรดหรือการบำบัดแบบทำให้เกิดความเฉื่อย
การทำความสะอาดควรเป็นสิ่งสำคัญที่สุดเสมอ ต้องทำความสะอาดพื้นผิวให้สะอาดปราศจากจารบี น้ำหล่อเย็น หรือเศษวัสดุอื่นๆ จากการผลิตอย่างทั่วถึง เพื่อให้สามารถต้านทานการกัดกร่อนได้ดีที่สุด เศษวัสดุจากการตัดเฉือนหรือสิ่งสกปรกอื่นๆ จากการผลิตสามารถเช็ดออกจากชิ้นส่วนได้อย่างระมัดระวัง น้ำยาขจัดคราบไขมันหรือน้ำยาทำความสะอาดเชิงพาณิชย์สามารถใช้เพื่อขจัดน้ำมันหรือน้ำหล่อเย็นจากกระบวนการได้ สิ่งแปลกปลอม เช่น ออกไซด์จากความร้อน อาจต้องกำจัดออกด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การเจียรหรือการดอง
บางครั้ง ผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรอาจละเลยการทำความสะอาดพื้นฐาน โดยเข้าใจผิดว่าการทำความสะอาดและการทำให้เฉื่อยจะเกิดขึ้นพร้อมๆ กันโดยการจุ่มชิ้นส่วนที่มีจารบีในอ่างกรด ซึ่งจะไม่เกิดขึ้น ในทางกลับกัน จารบีที่ปนเปื้อนจะทำปฏิกิริยากับกรดจนเกิดฟองอากาศ ฟองอากาศเหล่านี้จะรวมตัวกันบนพื้นผิวชิ้นงานและรบกวนการเกิดเฉื่อย
ยิ่งไปกว่านั้น การปนเปื้อนของสารละลายทำให้เกิดปฏิกิริยาเฉื่อย ซึ่งบางครั้งมีคลอไรด์ในปริมาณสูง อาจทำให้เกิด "การกระพริบ" ซึ่งแตกต่างจากการได้ฟิล์มออกไซด์ตามต้องการด้วยพื้นผิวที่มันเงา สะอาด ทนต่อการกัดกร่อน การกัดแบบกระพริบอาจส่งผลให้พื้นผิวถูกกัดกร่อนอย่างหนักหรือเข้มขึ้น ซึ่งการเสื่อมสภาพของพื้นผิวดังกล่าวได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับให้เหมาะสมที่สุด
ชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมแบบมาร์เทนซิติก [แม่เหล็ก ทนทานต่อการกัดกร่อนในระดับปานกลาง ความแข็งแรงยืดหยุ่นได้ถึงประมาณ 280 ksi (1930 MPa)] จะได้รับการชุบแข็งที่อุณหภูมิสูงและจากนั้นจึงอบให้แข็งเพื่อให้ได้ความแข็งและคุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการ โลหะผสมที่ชุบแข็งโดยการตกตะกอน ซึ่งมีความแข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อนดีกว่าโลหะผสมแบบมาร์เทนซิติก สามารถผ่านการบำบัดด้วยสารละลาย กลึงบางส่วน ทำให้เก่าที่อุณหภูมิต่ำกว่า แล้วจึงทำการตกแต่ง
ในกรณีนี้ ชิ้นส่วนจะต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงด้วยน้ำยาขจัดคราบไขมันหรือน้ำยาทำความสะอาด เพื่อขจัดคราบของเหลวตัดใดๆ ก่อนทำการอบด้วยความร้อน มิฉะนั้น ของเหลวตัดที่ยังเหลืออยู่บนชิ้นส่วนอาจทำให้เกิดการออกซิเดชันมากเกินไป สภาวะนี้สามารถทำให้ชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กเกินไปบุบได้หลังจากขจัดตะกรันออกด้วยกรดหรือวิธีกัดกร่อน หากปล่อยให้ของเหลวตัดเหลืออยู่บนชิ้นส่วนที่ชุบแข็ง เช่น ในเตาสุญญากาศหรือบรรยากาศป้องกัน อาจเกิดการคาร์บูไรเซชันบนพื้นผิวได้ ส่งผลให้สูญเสียความต้านทานการกัดกร่อน
หลังจากทำความสะอาดอย่างทั่วถึงแล้ว ชิ้นส่วนสแตนเลสสามารถจุ่มลงในอ่างกรดทำให้เฉื่อยได้ สามารถใช้ได้สามวิธี ได้แก่ การทำให้เฉื่อยด้วยกรดไนตริก การทำให้เฉื่อยด้วยกรดไนตริกร่วมกับโซเดียมไดโครเมต และการทำให้เฉื่อยด้วยกรดซิตริก โดยจะใช้วิธีการใดวิธีการหนึ่งขึ้นอยู่กับเกรดของสแตนเลสและเกณฑ์การยอมรับที่ระบุ
เกรดโครเมียม-นิกเกิลที่ทนต่อการกัดกร่อนมากขึ้นสามารถทำให้เป็นพาสซีฟได้ในอ่างกรดไนตริก 20% (v/v) (รูปที่ 1) ดังที่แสดงในตาราง สเตนเลสที่มีความทนทานน้อยกว่าสามารถทำให้เป็นพาสซีฟได้โดยการเติมโซเดียมไดโครเมตลงในอ่างกรดไนตริก ซึ่งจะทำให้สารละลายเกิดการออกซิไดซ์มากขึ้นและสามารถสร้างฟิล์มพาสซีฟบนพื้นผิวโลหะได้ อีกทางเลือกหนึ่งในการแทนที่กรดไนตริกด้วยโซเดียมโครเมตคือการเพิ่มความเข้มข้นของกรดไนตริกเป็น 50% โดยปริมาตร ทั้งการเติมโซเดียมไดโครเมตและความเข้มข้นที่สูงขึ้นของกรดไนตริกจะช่วยลดโอกาสเกิดแฟลชที่ไม่ต้องการได้
ขั้นตอนในการทำให้สเตนเลสที่ผ่านการกลึงแบบอิสระเกิดปฏิกิริยาเฉื่อย (แสดงในรูปที่ 1 ด้วย) จะแตกต่างไปจากขั้นตอนสำหรับสเตนเลสที่ผ่านการกลึงแบบอิสระเล็กน้อย เนื่องจากในระหว่างการทำให้ปฏิกิริยาเฉื่อยในอ่างกรดไนตริกทั่วไป ซัลไฟด์ในเกรดที่สามารถกลึงได้ซึ่งมีกำมะถันเป็นองค์ประกอบบางส่วนหรือทั้งหมดจะถูกกำจัดออกไป ทำให้เกิดความไม่ต่อเนื่องในระดับจุลภาคบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง
แม้แต่การล้างด้วยน้ำอย่างมีประสิทธิภาพโดยทั่วไปก็อาจทิ้งกรดที่เหลืออยู่ในความไม่ต่อเนื่องเหล่านี้หลังจากการเกิดปฏิกิริยาเฉื่อย กรดนี้จะโจมตีพื้นผิวของชิ้นส่วน เว้นแต่จะทำให้เป็นกลางหรือขจัดออก
เพื่อทำให้สเตนเลสที่กลึงได้ง่ายเกิดความเฉื่อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่างไม้ได้พัฒนาขั้นตอน AAA (ด่าง-กรด-ด่าง) ที่ทำให้กรดที่เหลือเป็นกลาง วิธีการทำให้เกิดความเฉื่อยนี้สามารถเสร็จสิ้นได้ภายในเวลาไม่ถึง 2 ชั่วโมง ต่อไปนี้คือขั้นตอนโดยละเอียด:
หลังจากล้างไขมันแล้ว ให้แช่ชิ้นส่วนในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 5% ที่อุณหภูมิ 160°F ถึง 180°F (71°C ถึง 82°C) เป็นเวลา 30 นาที จากนั้นล้างชิ้นส่วนให้สะอาดในน้ำ จากนั้น จุ่มชิ้นส่วนลงในสารละลายกรดไนตริก 20% (v/v) ที่มีโซเดียมไดโครเมต 3 ออนซ์ต่อแกลลอน (22 กรัมต่อลิตร) ที่อุณหภูมิ 120°F ถึง 140°F (49°C) ถึง 60°C เป็นเวลา 30 นาที หลังจากนำชิ้นส่วนออกจากอ่างแล้ว ให้ล้างด้วยน้ำ จากนั้นจุ่มลงในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์อีก 30 นาที ล้างชิ้นส่วนด้วยน้ำอีกครั้งแล้วเช็ดให้แห้ง ถือเป็นการเสร็จสิ้นวิธี AAA
การทำให้กรดซิตริกเฉื่อยเป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ในหมู่ผู้ผลิตที่ต้องการหลีกเลี่ยงการใช้กรดแร่หรือสารละลายที่ประกอบด้วยโซเดียมไดโครเมต รวมถึงปัญหาการกำจัดและข้อกังวลด้านความปลอดภัยที่มากขึ้นที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานกรดซิตริกถือว่าเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมทุกประการ
แม้ว่าการทำให้กรดซิตริกเป็นสารเฉื่อยจะมีประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อม แต่ร้านค้าที่ประสบความสำเร็จในการทำให้กรดอนินทรีย์เป็นสารเฉื่อยและไม่มีข้อกังวลเรื่องความปลอดภัยอาจต้องการใช้แนวทางนี้ต่อไป หากผู้ใช้เหล่านี้มีร้านค้าที่สะอาด มีอุปกรณ์ที่ได้รับการดูแลเป็นอย่างดีและสะอาด มีน้ำหล่อเย็นที่ปราศจากสิ่งเจือปนจากเหล็ก และมีกระบวนการที่ให้ผลลัพธ์ที่ดี อาจไม่จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงใดๆ เลย
การทำให้เฉื่อยในอ่างกรดซิตริกมีประโยชน์สำหรับสเตนเลสสตีลหลายประเภท รวมถึงสเตนเลสสตีลเกรดเดี่ยวๆ หลายๆ เกรด ดังที่แสดงในรูปที่ 2 เพื่อความสะดวก จึงได้รวมวิธีการทำให้เฉื่อยกรดไนตริกแบบดั้งเดิมไว้ในรูปที่ 1 โปรดทราบว่าสูตรกรดไนตริกรุ่นเก่าแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร ในขณะที่ความเข้มข้นของกรดซิตริกรุ่นใหม่แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก สิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือ เมื่อนำขั้นตอนเหล่านี้ไปปฏิบัติ จำเป็นต้องรักษาสมดุลของเวลาแช่ อุณหภูมิอ่าง และความเข้มข้นอย่างระมัดระวัง เพื่อหลีกเลี่ยงการ "เกิดการกระพริบ" ตามที่ได้อธิบายไว้ก่อนหน้านี้
การบำบัดแบบ Passivation จะแตกต่างกันออกไปตามปริมาณโครเมียมและลักษณะการตัดเฉือนของแต่ละเกรด โปรดทราบว่าคอลัมน์จะอ้างอิงถึงกระบวนการ 1 หรือกระบวนการ 2 ตามที่แสดงในรูปที่ 3 กระบวนการ 1 มีขั้นตอนน้อยกว่ากระบวนการ 2
การทดสอบในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่ากระบวนการทำให้กรดซิตริกเป็นสารเฉื่อยมีแนวโน้มที่จะเกิด "การกัดกร่อนแบบวาบไฟ" มากกว่ากระบวนการกรดไนตริก ปัจจัยที่ส่งผลต่อการโจมตีนี้ ได้แก่ อุณหภูมิอ่างที่สูงเกินไป เวลาแช่ที่นานเกินไป และการปนเปื้อนของอ่าง ผลิตภัณฑ์กรดซิตริกที่มีสารยับยั้งการกัดกร่อนและสารเติมแต่งอื่นๆ เช่น ตัวแทนการทำให้เปียก มีวางจำหน่ายในเชิงพาณิชย์และมีรายงานว่าช่วยลดความเสี่ยงต่อ "การกัดกร่อนแบบวาบไฟ"
การเลือกวิธีการสร้างปฏิกิริยาขั้นสุดท้ายจะขึ้นอยู่กับเกณฑ์การยอมรับที่กำหนดโดยลูกค้า ดูรายละเอียดได้ใน ASTM A967 และสามารถเข้าถึงได้ที่ www.astm.org
โดยทั่วไปมักทำการทดสอบเพื่อประเมินพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการทำให้เป็นพาสซีฟ คำถามที่ต้องตอบก็คือ "การทำให้เป็นพาสซีฟจะขจัดเหล็กที่หลุดออกและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของเกรดการตัดอิสระให้เหมาะสมที่สุดหรือไม่"
สิ่งสำคัญคือวิธีการทดสอบจะต้องสอดคล้องกับเกรดที่กำลังประเมิน การทดสอบที่เข้มงวดเกินไปจะทำให้ไม่ผ่านวัสดุที่มีคุณภาพดี ในขณะที่การทดสอบที่หลวมเกินไปจะทำให้ผ่านส่วนที่ไม่น่าพอใจ
สเตนเลสสตีลสำหรับการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนและการตัดเฉือนแบบอิสระซีรีส์ 400 จะได้รับการประเมินที่ดีที่สุดในตู้ที่สามารถรักษาความชื้นได้ 100% (ตัวอย่างเปียก) เป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 95°F (35°C) หน้าตัดมักเป็นพื้นผิวที่สำคัญที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเกรดการตัดเฉือนแบบอิสระ เหตุผลประการหนึ่งก็คือซัลไฟด์จะยืดออกในทิศทางของเครื่องจักร โดยตัดกับพื้นผิวนี้
พื้นผิวที่สำคัญควรวางให้อยู่ด้านบน แต่ให้ทำมุม 15 ถึง 20 องศาจากแนวตั้ง เพื่อให้มีการสูญเสียความชื้น วัสดุที่ผ่านการทำให้เฉื่อยอย่างเหมาะสมแทบจะไม่เกิดสนิม แม้ว่าอาจมีคราบเปื้อนเล็กน้อยก็ตาม
เกรดสแตนเลสออสเทนนิติกยังสามารถประเมินได้โดยการทดสอบความชื้น เมื่อทำการทดสอบแล้ว ควรมีหยดน้ำอยู่บนพื้นผิวของตัวอย่าง ซึ่งบ่งบอกว่ามีเหล็กหลุดออกจากกันโดยการมีสนิมอยู่
ขั้นตอนในการทำให้สเตนเลสตัดฟรีและตัดไม่ฟรีที่ใช้กันทั่วไปในสารละลายกรดซิตริกหรือกรดไนตริกเกิดปฏิกิริยาเฉื่อยนั้นต้องใช้กระบวนการที่แตกต่างกัน รูปที่ 3 ด้านล่างแสดงรายละเอียดเกี่ยวกับการเลือกกระบวนการ
(ก) ปรับค่า pH ด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์ (ข) ดูรูปที่ 3 (ค) Na2Cr2O7 แทนโซเดียมไดโครเมต 3 ออนซ์ต่อแกลลอน (22 กรัมต่อลิตร) ในกรดไนตริก 20% ทางเลือกอื่นสำหรับส่วนผสมนี้คือกรดไนตริก 50% โดยไม่มีโซเดียมไดโครเมต
วิธีที่เร็วกว่าคือการใช้สารละลายใน ASTM A380 "แนวทางปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาด การขจัดตะกรัน และการทำให้ชิ้นส่วน อุปกรณ์ และระบบสแตนเลสเกิดความเฉื่อย" การทดสอบประกอบด้วยการเช็ดชิ้นส่วนด้วยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต/กรดซัลฟิวริก ปล่อยให้เปียกเป็นเวลา 6 นาที และสังเกตการชุบทองแดง หรืออีกวิธีหนึ่งคือ แช่ชิ้นส่วนไว้ในสารละลายเป็นเวลา 6 นาที หากเหล็กละลาย จะเกิดการชุบทองแดง การทดสอบนี้ไม่ควรใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนในการแปรรูปอาหาร นอกจากนี้ ไม่ควรใช้กับเหล็กมาร์เทนซิติกซีรีส์ 400 หรือเหล็กเฟอร์ริติกโครเมียมต่ำ เนื่องจากอาจเกิดผลบวกปลอมได้
ในอดีต การทดสอบการพ่นเกลือ 5% ที่อุณหภูมิ 95°F (35°C) ใช้ในการประเมินตัวอย่างที่ผ่านการทำให้เฉื่อยด้วย การทดสอบนี้เข้มงวดเกินไปสำหรับบางเกรด และโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องยืนยันว่าการทำให้เฉื่อยมีประสิทธิผลหรือไม่
หลีกเลี่ยงการใช้คลอไรด์ในปริมาณมากเกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดอาการแฟลชที่เป็นอันตรายได้ หากเป็นไปได้ ให้ใช้เฉพาะน้ำคุณภาพดีที่มีคลอไรด์น้อยกว่า 50 ส่วนต่อล้านส่วน (ppm) โดยทั่วไปน้ำประปาก็เพียงพอ และทนคลอไรด์ได้มากถึงหลายร้อย ppm ในบางกรณี
การเปลี่ยนอ่างเป็นประจำเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียศักยภาพในการทำงานแบบพาสซีฟ ซึ่งอาจนำไปสู่การโอเวอร์โหลดและชิ้นส่วนเสียหายได้ ควรรักษาอุณหภูมิอ่างให้เหมาะสม เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงมากอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนในบริเวณนั้นได้
เป็นสิ่งสำคัญที่จะรักษากำหนดการเปลี่ยนโซลูชันที่เฉพาะเจาะจงมากในระหว่างการผลิตจำนวนมากเพื่อลดความเสี่ยงในการปนเปื้อนให้เหลือน้อยที่สุด มีการใช้ตัวอย่างควบคุมเพื่อทดสอบประสิทธิภาพของอ่าง หากตัวอย่างถูกโจมตี แสดงว่าถึงเวลาต้องเปลี่ยนอ่างแล้ว
โปรดระบุว่าเครื่องจักรบางเครื่องผลิตเฉพาะสแตนเลสเท่านั้น ให้ใช้สารหล่อเย็นชนิดเดียวกันในการตัดสแตนเลส ยกเว้นโลหะอื่นๆ
ชิ้นส่วนแร็ค DO ได้รับการบำบัดทีละชิ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะ ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสแตนเลสที่ผ่านการกลึงแบบอิสระ เนื่องจากต้องใช้สารละลายการทำให้เฉื่อยและการไหลแบบอิสระเพื่อกระจายผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนในซัลไฟด์และหลีกเลี่ยงการเกิดโพรงกรด
ห้ามทำให้ชิ้นส่วนสเตนเลสคาร์บูไรซ์หรือไนไตรด์เกิดความเฉื่อย ความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่ผ่านการเคลือบอาจลดลงจนถึงจุดที่อาจถูกโจมตีในอ่างเคลือบความเฉื่อยได้
ห้ามใช้เครื่องมือที่ทำด้วยเหล็กในสภาพแวดล้อมของโรงงานที่ไม่สะอาดเป็นพิเศษ สามารถหลีกเลี่ยงเศษเหล็กได้โดยใช้เครื่องมือคาร์ไบด์หรือเซรามิก
อย่าลืมว่าการกัดกร่อนอาจเกิดขึ้นในอ่างการทำให้เฉื่อยได้หากชิ้นส่วนไม่ได้รับการอบด้วยความร้อนอย่างเหมาะสม เกรดมาร์เทนซิติกที่มีคาร์บอนสูง โครเมียมสูง จะต้องได้รับการชุบแข็งเพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อน
โดยทั่วไปแล้ว การทำให้เป็นพาสซีฟจะดำเนินการหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนโดยใช้อุณหภูมิที่รักษาความทนทานต่อการกัดกร่อนไว้
อย่าละเลยความเข้มข้นของกรดไนตริกในอ่างการทำให้เฉื่อย ควรตรวจสอบเป็นระยะโดยใช้ขั้นตอนการไทเทรตง่ายๆ ที่ช่างไม้จัดให้ ห้ามทำให้สเตนเลสสตีลเฉื่อยมากกว่า 1 ชิ้นในเวลาเดียวกัน วิธีนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงความสับสนที่มีค่าใช้จ่ายสูงและหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาไฟฟ้า
เกี่ยวกับผู้เขียน: Terry A. DeBold เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนาโลหะผสมสแตนเลส และ James W. Martin เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านโลหะวิทยาแท่งที่ Carpenter Technology Corp. (Reading, PA)
ในโลกที่ข้อกำหนดเกี่ยวกับการตกแต่งพื้นผิวมีความเข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ การวัด "ความหยาบ" แบบง่ายๆ ยังคงมีประโยชน์ มาดูกันว่าทำไมการวัดพื้นผิวจึงมีความสำคัญ และเราจะตรวจสอบในโรงงานได้อย่างไรด้วยเครื่องวัดแบบพกพาที่ซับซ้อน
คุณแน่ใจหรือว่าคุณมีเม็ดมีดที่ดีที่สุดสำหรับการกลึงนี้ ตรวจสอบเศษโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่มีใครดูแล ลักษณะของเศษโลหะสามารถบอกอะไรคุณได้มากมาย