คุณได้ตรวจสอบแล้วว่าชิ้นส่วนต่างๆ ได้รับการผลิตตามข้อกำหนด ตอนนี้ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณได้ดำเนินการเพื่อปกป้องชิ้นส่วนเหล่านี้ในสภาพแวดล้อมที่ลูกค้าของคุณคาดหวัง #พื้นฐาน
กระบวนการพาสซิเวชันยังคงเป็นขั้นตอนสำคัญในการเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนขั้นพื้นฐานของชิ้นส่วนและชุดประกอบสแตนเลสที่ผ่านการกลึง กระบวนการนี้สามารถสร้างความแตกต่างระหว่างประสิทธิภาพที่น่าพอใจและการชำรุดก่อนกำหนดได้ หากดำเนินการไม่ถูกต้อง กระบวนการพาสซิเวชันอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนได้
การพาสซิเวชันเป็นวิธีการหลังการผลิตที่ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติของโลหะผสมสแตนเลสที่ใช้ในการผลิตชิ้นงานให้สูงสุด ไม่ใช่การขจัดคราบตะกรัน และไม่ใช่การเคลือบสี
ยังไม่มีข้อสรุปที่แน่ชัดเกี่ยวกับกลไกการทำงานของการเกิดพาสซิเวชัน แต่เป็นที่แน่ชัดว่ามีฟิล์มออกไซด์ป้องกันอยู่บนพื้นผิวของเหล็กกล้าไร้สนิมที่ผ่านกระบวนการพาสซิเวชัน ฟิล์มที่มองไม่เห็นนี้เชื่อว่าบางมาก น้อยกว่า 0.0000001 นิ้ว หรือประมาณ 1/100,000 ของความหนาของเส้นผมมนุษย์!
ชิ้นส่วนสแตนเลสที่สะอาด ผ่านการกลึง ขัดเงา หรือดองใหม่ จะเกิดฟิล์มออกไซด์ขึ้นเองโดยอัตโนมัติเนื่องจากการสัมผัสกับออกซิเจนในบรรยากาศ ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม ชั้นออกไซด์ป้องกันนี้จะปกคลุมพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วนอย่างสมบูรณ์
ในทางปฏิบัติ อย่างไรก็ตาม สารปนเปื้อน เช่น ฝุ่นละอองในโรงงาน หรืออนุภาคเหล็กจากเครื่องมือตัด สามารถถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของชิ้นส่วนสแตนเลสได้ในระหว่างการกลึง หากไม่กำจัดออก สารแปลกปลอมเหล่านี้อาจลดประสิทธิภาพของฟิล์มป้องกันเดิมได้
ในระหว่างการกลึง เศษเหล็กปริมาณเล็กน้อยอาจสึกหรอจากเครื่องมือและถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของชิ้นงานสแตนเลส ในบางกรณี อาจเกิดสนิมบางๆ บนชิ้นงาน ซึ่งจริงๆ แล้วเป็นการกัดกร่อนของเหล็กโดยเครื่องมือ ไม่ใช่การกัดกร่อนของโลหะพื้นฐาน ในบางครั้ง รอยแตกของอนุภาคเหล็กที่ฝังอยู่จากเครื่องมือตัดหรือผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนของเครื่องมือ อาจทำให้เกิดการสึกกร่อนของชิ้นงานเองได้
ในทำนองเดียวกัน อนุภาคเล็กๆ ของสิ่งสกปรกที่มีส่วนประกอบของเหล็กอาจเกาะติดอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วน แม้ว่าโลหะอาจดูเงางามในสภาพที่ผ่านการกลึงแล้ว แต่หลังจากสัมผัสกับอากาศ อนุภาคเหล็กอิสระที่มองไม่เห็นอาจทำให้เกิดสนิมบนพื้นผิวได้
ซัลไฟด์ที่สัมผัสกับอากาศก็อาจเป็นปัญหาได้เช่นกัน ซัลไฟด์เกิดจากการเติมกำมะถันลงในเหล็กกล้าไร้สนิมเพื่อปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูป ซัลไฟด์จะเพิ่มความสามารถของโลหะผสมในการสร้างเศษโลหะระหว่างการขึ้นรูป ซึ่งอาจหลุดออกจากเครื่องมือตัดได้ทั้งหมด หากชิ้นส่วนไม่ได้รับการเคลือบผิวอย่างเหมาะสม ซัลไฟด์อาจกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น
ในทั้งสองกรณี จำเป็นต้องมีการทำให้เกิดชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อน (passivation) เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติของเหล็กกล้าไร้สนิมให้สูงสุด กระบวนการนี้จะกำจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว เช่น อนุภาคฝุ่นเหล็กจากโรงงาน และอนุภาคเหล็กในเครื่องมือตัด ซึ่งอาจก่อให้เกิดสนิมหรือเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อน นอกจากนี้ การทำให้เกิดชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนยังช่วยกำจัดซัลไฟด์ที่ปรากฏอยู่บนพื้นผิวของโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมที่ตัดได้ง่ายอีกด้วย
กระบวนการสองขั้นตอนให้ผลดีที่สุดในการป้องกันการกัดกร่อน: 1. การทำความสะอาด ซึ่งเป็นขั้นตอนพื้นฐานแต่บางครั้งถูกมองข้าม 2. การแช่ในกรดหรือการบำบัดด้วยการทำให้เกิดชั้นฟิล์มป้องกัน
การทำความสะอาดควรเป็นสิ่งสำคัญเสมอ พื้นผิวต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงจากคราบไขมัน น้ำหล่อเย็น หรือเศษสิ่งสกปรกอื่นๆ จากโรงงาน เพื่อให้ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีที่สุด เศษจากการกลึงหรือสิ่งสกปรกอื่นๆ สามารถเช็ดออกจากชิ้นส่วนได้อย่างระมัดระวัง น้ำยาขจัดคราบไขมันหรือน้ำยาทำความสะอาดทางการค้าสามารถใช้เพื่อขจัดน้ำมันหรือน้ำหล่อเย็นจากกระบวนการผลิตได้ สิ่งแปลกปลอม เช่น ออกไซด์จากความร้อน อาจต้องกำจัดออกด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การเจียรหรือการดอง
บางครั้งผู้ใช้งานเครื่องจักรอาจละเลยการทำความสะอาดขั้นพื้นฐาน โดยเข้าใจผิดคิดว่าการทำความสะอาดและการเคลือบผิวจะเกิดขึ้นพร้อมกันเพียงแค่จุ่มชิ้นส่วนที่เปื้อนจาระบีลงในอ่างกรด ซึ่งนั่นจะไม่เกิดขึ้น ในทางกลับกัน จาระบีที่ปนเปื้อนจะทำปฏิกิริยากับกรดทำให้เกิดฟองอากาศ ฟองอากาศเหล่านี้จะสะสมอยู่บนพื้นผิวชิ้นงานและขัดขวางกระบวนการเคลือบผิว
ที่แย่ไปกว่านั้น การปนเปื้อนของสารละลายพาสซิเวชัน ซึ่งบางครั้งมีคลอไรด์ความเข้มข้นสูง อาจทำให้เกิด “การกัดกร่อนฉับพลัน” ซึ่งแตกต่างจากการได้ฟิล์มออกไซด์ที่ต้องการด้วยพื้นผิวที่เงางาม สะอาด และทนต่อการกัดกร่อน การกัดกร่อนฉับพลันอาจทำให้พื้นผิวถูกกัดกร่อนอย่างรุนแรงหรือมืดลง ซึ่งเป็นความเสื่อมโทรมของพื้นผิวที่กระบวนการพาสซิเวชันออกแบบมาเพื่อแก้ไข
ชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก [มีคุณสมบัติแม่เหล็ก ทนต่อการกัดกร่อนปานกลาง มีความแข็งแรงครากสูงสุดประมาณ 280 ksi (1930 MPa)] จะถูกทำให้แข็งที่อุณหภูมิสูงแล้วอบคืนตัวเพื่อให้ได้ความแข็งและคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ ส่วนโลหะผสมที่สามารถเพิ่มความแข็งได้ด้วยการตกตะกอน ซึ่งมีความแข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าโลหะผสมมาร์เทนซิติก สามารถผ่านกระบวนการอบชุบด้วยสารละลาย กลึงบางส่วน บ่มที่อุณหภูมิต่ำกว่า แล้วจึงทำการตกแต่งขั้นสุดท้าย
ในกรณีนี้ ชิ้นส่วนจะต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงด้วยน้ำยาขจัดคราบไขมันหรือน้ำยาทำความสะอาดเพื่อกำจัดคราบน้ำมันหล่อเย็นออกให้หมดก่อนการอบชุบความร้อน มิเช่นนั้น น้ำมันหล่อเย็นที่ตกค้างอยู่บนชิ้นส่วนอาจทำให้เกิดการออกซิเดชันมากเกินไป ซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กเกินไปบุบได้หลังจากที่ขจัดคราบออกด้วยกรดหรือวิธีการขัดถู หากปล่อยให้น้ำมันหล่อเย็นตกค้างอยู่บนชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว เช่น ในเตาสุญญากาศหรือในบรรยากาศป้องกัน อาจเกิดการคาร์บอนไนเซชันที่ผิว ทำให้สูญเสียความต้านทานต่อการกัดกร่อน
หลังจากทำความสะอาดอย่างทั่วถึงแล้ว ชิ้นส่วนสแตนเลสสามารถแช่ในอ่างกรดเพื่อสร้างชั้นป้องกันได้ โดยสามารถใช้วิธีใดวิธีหนึ่งจากสามวิธี ได้แก่ การสร้างชั้นป้องกันด้วยกรดไนตริก การสร้างชั้นป้องกันด้วยกรดไนตริกผสมโซเดียมไดโครเมต และการสร้างชั้นป้องกันด้วยกรดซิตริก การเลือกใช้วิธีการใดนั้นขึ้นอยู่กับเกรดของสแตนเลสและเกณฑ์การยอมรับที่กำหนดไว้
เหล็กกล้าโครม-นิกเกิลที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงกว่า สามารถทำให้เกิดชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนได้ในอ่างกรดไนตริก 20% (v/v) (รูปที่ 1) ดังแสดงในตาราง เหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความทนทานน้อยกว่า สามารถทำให้เกิดชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนได้โดยการเติมโซเดียมไดโครเมตลงในอ่างกรดไนตริก ทำให้สารละลายมีฤทธิ์ออกซิไดซ์มากขึ้นและสามารถสร้างฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวโลหะได้ อีกทางเลือกหนึ่งในการแทนที่กรดไนตริกด้วยโซเดียมโครเมต คือการเพิ่มความเข้มข้นของกรดไนตริกเป็น 50% โดยปริมาตร ทั้งการเติมโซเดียมไดโครเมตและความเข้มข้นของกรดไนตริกที่สูงขึ้นจะช่วยลดโอกาสการเกิดประกายไฟที่ไม่พึงประสงค์
ขั้นตอนการสร้างชั้นป้องกันการกัดกร่อนสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมที่สามารถขึ้นรูปได้ง่าย (แสดงในรูปที่ 1 ด้วย) นั้นแตกต่างจากเหล็กกล้าไร้สนิมที่ไม่สามารถขึ้นรูปได้ง่ายอยู่บ้าง เนื่องจากในระหว่างการสร้างชั้นป้องกันการกัดกร่อนในอ่างกรดไนตริกทั่วไป ซัลไฟด์ที่มีกำมะถันเป็นองค์ประกอบบางส่วนหรือทั้งหมดจะถูกกำจัดออกไป ทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการขึ้นรูป
แม้แต่การล้างด้วยน้ำอย่างมีประสิทธิภาพโดยทั่วไปก็อาจทิ้งกรดตกค้างไว้ในรอยแตกเหล่านี้หลังจากการทำพาสซิเวชัน กรดนี้จะกัดกร่อนพื้นผิวของชิ้นส่วนเว้นแต่จะถูกทำให้เป็นกลางหรือกำจัดออกไป
เพื่อให้การทำพาสซิเวชันเหล็กกล้าไร้สนิมที่สามารถขึ้นรูปได้ง่ายมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น บริษัท Carpenter ได้พัฒนา กระบวนการ AAA (ด่าง-กรด-ด่าง) ซึ่งจะช่วยทำให้กรดที่ตกค้างเป็นกลาง วิธีการทำพาสซิเวชันนี้สามารถทำเสร็จได้ภายในเวลาไม่ถึง 2 ชั่วโมง ต่อไปนี้คือขั้นตอนโดยละเอียด:
หลังจากขจัดคราบไขมันแล้ว ให้แช่ชิ้นส่วนในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 5% ที่อุณหภูมิ 160-180°F (71-82°C) เป็นเวลา 30 นาที จากนั้นล้างชิ้นส่วนให้สะอาดด้วยน้ำ ต่อไป ให้แช่ชิ้นส่วนในสารละลายกรดไนตริก 20% (v/v) ที่มีโซเดียมไดโครเมต 3 ออนซ์/แกลลอน (22 กรัม/ลิตร) เป็นเวลา 30 นาที ที่อุณหภูมิ 120-140°F (49-60°C) หลังจากนำชิ้นส่วนออกจากสารละลายแล้ว ให้ล้างด้วยน้ำ จากนั้นแช่ในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์อีก 30 นาที ล้างชิ้นส่วนอีกครั้งด้วยน้ำและเช็ดให้แห้ง เสร็จสิ้นขั้นตอนวิธี AAA
การใช้กรดซิตริกในการเคลือบผิวโลหะกำลังได้รับความนิยมมากขึ้นในหมู่ผู้ผลิตที่ต้องการหลีกเลี่ยงการใช้กรดแร่หรือสารละลายที่มีโซเดียมไดโครเมต รวมถึงปัญหาการกำจัดและข้อกังวลด้านความปลอดภัยที่มากขึ้นที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานเหล่านั้น กรดซิตริกถือว่าเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในทุกด้าน
แม้ว่าการเคลือบผิวด้วยกรดซิตริกจะมีข้อดีด้านสิ่งแวดล้อมที่น่าสนใจ แต่โรงงานที่ประสบความสำเร็จกับการเคลือบผิวด้วยกรดอนินทรีย์และไม่มีข้อกังวลด้านความปลอดภัยอาจต้องการใช้ต่อไป หากผู้ใช้งานเหล่านี้มีโรงงานที่สะอาด อุปกรณ์ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีและสะอาด น้ำหล่อเย็นปราศจากคราบสกปรกจากเหล็ก และกระบวนการที่ให้ผลลัพธ์ที่ดี ก็อาจไม่มีความจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงใดๆ
การทำให้เกิดชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนในอ่างกรดซิตริกนั้นพบว่ามีประโยชน์สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมหลากหลายชนิด รวมถึงเหล็กกล้าไร้สนิมเกรดต่างๆ ดังแสดงในรูปที่ 2 เพื่อความสะดวก จึงได้รวมวิธีการทำให้เกิดชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนด้วยกรดไนตริกแบบดั้งเดิมในรูปที่ 1 ไว้ด้วย โปรดทราบว่าสูตรกรดไนตริกแบบเก่าแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร ในขณะที่ความเข้มข้นของกรดซิตริกแบบใหม่แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าเมื่อดำเนินการตามขั้นตอนเหล่านี้ การปรับสมดุลอย่างระมัดระวังระหว่างเวลาในการแช่ อุณหภูมิของอ่าง และความเข้มข้นมีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อหลีกเลี่ยง "การเกิดประกายไฟ" ที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้
กระบวนการพาสซิเวชันจะแตกต่างกันไปตามปริมาณโครเมียมและลักษณะการขึ้นรูปของแต่ละเกรด โปรดสังเกตคอลัมน์ที่อ้างอิงถึงกระบวนการที่ 1 หรือกระบวนการที่ 2 ดังแสดงในรูปที่ 3 กระบวนการที่ 1 มีขั้นตอนน้อยกว่ากระบวนการที่ 2
ผลการทดสอบในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่ากระบวนการพาสซิเวชันด้วยกรดซิตริกมีแนวโน้มที่จะเกิด “การกัดกร่อนฉับพลัน” มากกว่ากระบวนการด้วยกรดไนตริก ปัจจัยที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนนี้ ได้แก่ อุณหภูมิของสารละลายสูงเกินไป ระยะเวลาการแช่นานเกินไป และการปนเปื้อนในสารละลาย ผลิตภัณฑ์กรดซิตริกที่มีสารยับยั้งการกัดกร่อนและสารเติมแต่งอื่นๆ เช่น สารลดแรงตึงผิว มีจำหน่ายในเชิงพาณิชย์และมีรายงานว่าช่วยลดความเสี่ยงต่อ “การกัดกร่อนฉับพลัน” ได้
วิธีการเคลือบผิวป้องกันสนิมที่เหมาะสมที่สุดจะขึ้นอยู่กับเกณฑ์การยอมรับที่ลูกค้ากำหนด โปรดดูรายละเอียดเพิ่มเติมในมาตรฐาน ASTM A967 ซึ่งสามารถเข้าถึงได้ที่ www.astm.org
โดยทั่วไปมักมีการทดสอบเพื่อประเมินพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการพาสซิเวชัน คำถามที่ต้องตอบคือ "กระบวนการพาสซิเวชันช่วยกำจัดเหล็กอิสระและเพิ่มประสิทธิภาพความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าตัดง่ายหรือไม่"
สิ่งสำคัญคือวิธีการทดสอบต้องสอดคล้องกับระดับคุณภาพที่กำลังประเมิน การทดสอบที่เข้มงวดเกินไปจะทำให้วัสดุที่ดีไม่ผ่านการทดสอบ ในขณะที่การทดสอบที่หลวมเกินไปจะทำให้ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานผ่านการทดสอบ
เหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 400 ที่ผ่านกระบวนการชุบแข็งแบบตกตะกอนและตัดเฉือนได้ง่าย ควรได้รับการประเมินในตู้ควบคุมความชื้นที่สามารถรักษาความชื้น 100% (ตัวอย่างเปียก) เป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 95°F (35°C) พื้นผิวหน้าตัดมักเป็นพื้นผิวที่สำคัญที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเกรดที่ตัดเฉือนได้ง่าย เหตุผลหนึ่งก็คือ ซัลไฟด์จะยืดออกไปในทิศทางการตัดเฉือนและตัดกับพื้นผิวนี้
ควรวางพื้นผิวที่สำคัญให้หงายขึ้น แต่ทำมุม 15 ถึง 20 องศาจากแนวตั้ง เพื่อให้ความชื้นระเหยออกได้ วัสดุที่ผ่านกระบวนการพาสซิเวชันอย่างเหมาะสมแทบจะไม่เป็นสนิมเลย แม้ว่าอาจจะมีคราบเล็กน้อยเกิดขึ้นบ้างก็ตาม
เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกสามารถประเมินได้ด้วยการทดสอบความชื้น เมื่อทำการทดสอบแล้ว ควรพบหยดน้ำบนพื้นผิวของตัวอย่าง ซึ่งบ่งชี้ว่ามีเหล็กอิสระโดยการเกิดสนิม
ขั้นตอนการสร้างชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมชนิดตัดง่ายและไม่ตัดง่ายที่ใช้กันทั่วไปในสารละลายกรดซิตริกหรือกรดไนตริกนั้นต้องใช้กระบวนการที่แตกต่างกัน รูปที่ 3 ด้านล่างแสดงรายละเอียดเกี่ยวกับการเลือกกระบวนการ
(a) ปรับค่า pH ด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์ (b) ดูรูปที่ 3 (c) Na2Cr2O7 หมายถึงโซเดียมไดโครเมต 3 ออนซ์/แกลลอน (22 กรัม/ลิตร) ในกรดไนตริก 20% ทางเลือกอื่นสำหรับส่วนผสมนี้คือกรดไนตริก 50% ที่ไม่มีโซเดียมไดโครเมต
วิธีที่เร็วกว่าคือการใช้สารละลายในมาตรฐาน ASTM A380 “มาตรฐานการปฏิบัติสำหรับการทำความสะอาด การขจัดคราบตะกรัน และการทำให้เกิดชั้นป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วน อุปกรณ์ และระบบสแตนเลส” การทดสอบประกอบด้วยการเช็ดชิ้นส่วนด้วยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต/กรดซัลฟิวริก รักษาให้เปียกเป็นเวลา 6 นาที และสังเกตการเกิดชั้นทองแดง หรืออีกทางเลือกหนึ่งคือสามารถแช่ชิ้นส่วนในสารละลายเป็นเวลา 6 นาที หากเหล็กละลาย แสดงว่าเกิดชั้นทองแดงขึ้น การทดสอบนี้ไม่ควรใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ใช้ในกระบวนการแปรรูปอาหาร นอกจากนี้ ไม่ควรใช้กับเหล็กกล้ามาเทนซิติกซีรีส์ 400 หรือเหล็กกล้าเฟอร์ริติกโครเมียมต่ำ เนื่องจากอาจเกิดผลลัพธ์ที่เป็นบวกเท็จได้
ในอดีต การทดสอบการพ่นละอองเกลือ 5% ที่อุณหภูมิ 95°F (35°C) ก็ถูกนำมาใช้ในการประเมินตัวอย่างที่ผ่านกระบวนการพาสซิเวชันเช่นกัน การทดสอบนี้เข้มงวดเกินไปสำหรับเหล็กบางเกรด และโดยทั่วไปแล้วไม่จำเป็นต้องใช้เพื่อยืนยันว่ากระบวนการพาสซิเวชันมีประสิทธิภาพ
ควรหลีกเลี่ยงการใช้น้ำที่มีคลอไรด์มากเกินไป เพราะอาจทำให้เกิดปฏิกิริยารุนแรงที่เป็นอันตรายได้ หากเป็นไปได้ ควรใช้น้ำคุณภาพสูงที่มีคลอไรด์น้อยกว่า 50 ส่วนในล้านส่วน (ppm) เท่านั้น โดยปกติแล้วน้ำประปาจะเพียงพอ และในบางกรณีอาจมีคลอไรด์ได้ถึงหลายร้อย ppm
สิ่งสำคัญคือต้องเปลี่ยนสารละลายในอ่างอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียศักยภาพในการสร้างชั้นฟิล์มป้องกัน ซึ่งอาจนำไปสู่การเกิดประกายไฟและการเสียหายของชิ้นส่วนต่างๆ ควรคงอุณหภูมิของสารละลายให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะจุดได้
ในระหว่างการผลิตจำนวนมาก จำเป็นต้องรักษากำหนดการเปลี่ยนสารละลายที่เฉพาะเจาะจงมาก เพื่อลดโอกาสการปนเปื้อนให้น้อยที่สุด มีการใช้ตัวอย่างควบคุมเพื่อทดสอบประสิทธิภาพของสารละลาย หากตัวอย่างถูกกัดกร่อน แสดงว่าถึงเวลาต้องเปลี่ยนสารละลายแล้ว
โปรดระบุว่าเครื่องจักรบางรุ่นใช้สำหรับตัดสแตนเลสเท่านั้น ควรใช้สารหล่อเย็นชนิดเดียวกันกับที่ใช้ในการตัดสแตนเลส ยกเว้นโลหะชนิดอื่นๆ
ชิ้นส่วนแร็ค DO จะได้รับการบำบัดแยกกันเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสระหว่างโลหะ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมที่สามารถกลึงได้ง่าย เนื่องจากจำเป็นต้องใช้สารละลายพาสซิเวชันและสารละลายชะล้างที่ไหลได้ดีเพื่อกระจายผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนในซัลไฟด์และหลีกเลี่ยงการก่อตัวของแอ่งกรด
ห้ามทำการพาสซิเวชั่นชิ้นส่วนสแตนเลสที่ผ่านการคาร์บูไรซ์หรือไนไตรด์ ความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่ผ่านการบำบัดดังกล่าวอาจลดลงจนถึงจุดที่อาจถูกกัดกร่อนในอ่างพาสซิเวชั่นได้
อย่าใช้เครื่องมือที่ทำจากเหล็กในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ไม่สะอาดนัก สามารถหลีกเลี่ยงเศษเหล็กได้โดยใช้เครื่องมือที่ทำจากคาร์ไบด์หรือเซรามิก
อย่าลืมว่าการกัดกร่อนอาจเกิดขึ้นในอ่างพาสซิเวชันหากชิ้นส่วนไม่ได้รับการอบชุบความร้อนอย่างเหมาะสม เหล็กกล้าคาร์บอนสูงและโครเมียมสูงชนิดมาร์เทนไซต์ต้องผ่านกระบวนการชุบแข็งเพื่อต้านทานการกัดกร่อน
โดยปกติแล้ว การทำให้เกิดชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนจะดำเนินการหลังจากกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนในอุณหภูมิที่คงไว้ซึ่งความต้านทานต่อการกัดกร่อน
อย่าละเลยความเข้มข้นของกรดไนตริกในอ่างพาสซิเวชัน ควรตรวจสอบเป็นระยะโดยใช้วิธีการไทเทรตอย่างง่ายที่ Carpenter แนะนำ อย่าพาสซิเวชันสแตนเลสมากกว่าหนึ่งชิ้นในคราวเดียวกัน เพื่อป้องกันความสับสนที่มีค่าใช้จ่ายสูงและหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมี
เกี่ยวกับผู้เขียน: เทอร์รี เอ. เดอโบลด์ เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนาโลหะผสมสแตนเลส และเจมส์ ดับเบิลยู. มาร์ติน เป็นนักโลหะวิทยาแท่งที่บริษัท คาร์เพนเตอร์ เทคโนโลยี คอร์ปอเรชั่น (เรดดิง รัฐเพนซิลเวเนีย)
ในโลกที่ข้อกำหนดเกี่ยวกับผิวสำเร็จของพื้นผิวมีความเข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ การวัด "ความหยาบ" แบบง่ายๆ ก็ยังคงมีประโยชน์อยู่ มาดูกันว่าทำไมการวัดพื้นผิวจึงมีความสำคัญ และจะตรวจสอบได้อย่างไรในโรงงานด้วยเครื่องวัดแบบพกพาที่ทันสมัย
คุณแน่ใจหรือว่าใช้เม็ดมีดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการกลึงนี้แล้ว? ตรวจสอบเศษโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่ดูแล คุณลักษณะของเศษโลหะสามารถบอกอะไรคุณได้หลายอย่าง