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स्टेनलेस मशीनी भागों और संयोजनों के बुनियादी संक्षारण प्रतिरोध को अधिकतम करने में निष्क्रियता एक महत्वपूर्ण कदम है। यह संतोषजनक प्रदर्शन और समयपूर्व विफलता के बीच अंतर कर सकता है। अनुचित तरीके से निष्पादित निष्क्रियता वास्तव में संक्षारण का कारण बन सकती है।
निष्क्रियता एक निर्माण-पश्चात विधि है जो कार्य-वस्तु का उत्पादन करने वाले स्टेनलेस स्टील मिश्रधातुओं के अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध को अधिकतम करती है। यह न तो स्केलिंग उपचार है, न ही यह पेंट कोटिंग है।
निष्क्रियता कैसे काम करती है, इसके सटीक तंत्र पर कोई आम सहमति नहीं है। लेकिन यह निश्चित है कि निष्क्रिय स्टेनलेस स्टील की सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म होती है। यह अदृश्य फिल्म अत्यंत पतली मानी जाती है, जिसकी मोटाई 0.0000001 इंच से भी कम है, जो मानव बाल की मोटाई का लगभग 1/100,000वां हिस्सा है!
एक साफ, नवनिर्मित, पॉलिश या पिकल्ड स्टेनलेस स्टील भाग वायुमंडलीय ऑक्सीजन के संपर्क में आने के कारण स्वचालित रूप से इस ऑक्साइड फिल्म को प्राप्त कर लेगा। आदर्श परिस्थितियों में, यह सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत भाग की सभी सतहों को पूरी तरह से ढक लेती है।
हालांकि, व्यवहार में, मशीनिंग के दौरान दुकान की गंदगी या काटने वाले औजारों से निकले लोहे के कण जैसे संदूषक स्टेनलेस स्टील के हिस्सों की सतह पर स्थानांतरित हो सकते हैं। यदि इन्हें हटाया नहीं गया, तो ये बाहरी वस्तुएं मूल सुरक्षात्मक फिल्म की प्रभावशीलता को कम कर सकती हैं।
मशीनिंग के दौरान, मुक्त लोहे की कुछ मात्रा उपकरण को घिसकर स्टेनलेस स्टील के कार्य-वस्तु की सतह पर स्थानांतरित कर सकती है। कुछ मामलों में, भाग पर जंग की एक पतली परत दिखाई दे सकती है। यह वास्तव में उपकरण द्वारा स्टील का संक्षारण है, न कि आधार धातु का। कभी-कभी, काटने वाले उपकरणों या उनके संक्षारण उत्पादों से अंतर्निहित स्टील कणों की दरारें भाग के क्षरण का कारण बन सकती हैं।
इसी तरह, लौह की दुकान की गंदगी के छोटे कण भाग की सतह पर चिपक सकते हैं। हालांकि मशीनी अवस्था में धातु चमकदार दिखाई दे सकती है, लेकिन हवा के संपर्क में आने के बाद, मुक्त लोहे के अदृश्य कण सतह पर जंग लगा सकते हैं।
उजागर सल्फाइड भी एक समस्या हो सकती है। वे मशीनीकरण में सुधार के लिए स्टेनलेस स्टील में सल्फर जोड़ने से आते हैं। सल्फाइड मशीनिंग के दौरान मिश्र धातु की चिप्स बनाने की क्षमता को बढ़ाते हैं, जिन्हें काटने के उपकरण से पूरी तरह से अलग किया जा सकता है। जब तक भागों को ठीक से निष्क्रिय नहीं किया जाता है, सल्फाइड निर्मित उत्पादों पर सतह के क्षरण के लिए एक प्रारंभिक बिंदु बन सकता है।
दोनों मामलों में, स्टेनलेस स्टील के प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध को अधिकतम करने के लिए निष्क्रियता की आवश्यकता होती है। यह सतह के संदूषकों को हटाता है, जैसे कि लौह की दुकान की गंदगी के कण और काटने के औजारों में लोहे के कण, जो जंग का निर्माण कर सकते हैं या संक्षारण के लिए प्रारंभिक बिंदु बन सकते हैं। निष्क्रियता मुक्त-काटने वाले स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं की सतह पर उजागर सल्फाइड को भी हटाती है।
दो-चरणीय प्रक्रिया सर्वोत्तम संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है: 1. सफाई, जो एक बुनियादी लेकिन कभी-कभी अनदेखी की जाने वाली प्रक्रिया है; 2. एसिड स्नान या निष्क्रियता उपचार।
सफाई को हमेशा प्राथमिकता दी जानी चाहिए। इष्टतम संक्षारण प्रतिरोध के लिए सतहों को ग्रीस, शीतलक या अन्य दुकान के मलबे से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। मशीनिंग मलबे या अन्य दुकान की गंदगी को भाग से सावधानीपूर्वक मिटाया जा सकता है। प्रक्रिया तेलों या शीतलक को हटाने के लिए वाणिज्यिक डीग्रीजर या क्लीनर का उपयोग किया जा सकता है। थर्मल ऑक्साइड जैसे विदेशी पदार्थों को पीसने या अचार बनाने जैसी विधियों से हटाना पड़ सकता है।
कभी-कभी मशीन ऑपरेटर बुनियादी सफाई को छोड़ सकता है, यह सोचकर कि सफाई और निष्क्रियता एक साथ हो जाएगी, बस एक एसिड स्नान में एक ग्रीस-युक्त भाग को डुबोने से। ऐसा नहीं होगा। इसके विपरीत, दूषित ग्रीस एसिड के साथ प्रतिक्रिया करके हवा के बुलबुले बनाता है। ये बुलबुले वर्कपीस की सतह पर इकट्ठा होते हैं और निष्क्रियता में बाधा डालते हैं।
मामले को बदतर बनाने के लिए, निष्क्रियता समाधान का संदूषण, जिसमें कभी-कभी क्लोराइड की उच्च सांद्रता होती है, "फ्लैशिंग" का कारण बन सकता है। एक चमकदार, स्वच्छ, संक्षारण प्रतिरोधी सतह के साथ वांछित ऑक्साइड फिल्म प्राप्त करने के विपरीत, फ्लैश नक़्क़ाशी के परिणामस्वरूप भारी नक़्क़ाशीदार या काला सतह हो सकता है - सतह का क्षरण जिसे अनुकूलित करने के लिए निष्क्रियता को डिज़ाइन किया गया है।
मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील [चुंबकीय, संक्षारण के प्रति मध्यम प्रतिरोधी, लगभग 280 ksi (1930 MPa) तक की उपज शक्ति] से बने भागों को ऊंचे तापमान पर कठोर किया जाता है और फिर वांछित कठोरता और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए उनका तापमान बढ़ाया जाता है। अवक्षेपण कठोरीकरण योग्य मिश्रधातु, जिनमें मार्टेंसिटिक मिश्रधातुओं की तुलना में बेहतर शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध होता है, उनका घोल उपचार किया जा सकता है, आंशिक रूप से मशीनीकृत किया जा सकता है, कम तापमान पर वृद्ध किया जा सकता है और फिर उनका परिष्करण किया जा सकता है।
इस मामले में, गर्मी उपचार से पहले काटने वाले तरल पदार्थ के किसी भी निशान को हटाने के लिए भाग को डीग्रीजर या क्लीनर से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। अन्यथा, भाग पर शेष काटने वाला तरल पदार्थ अत्यधिक ऑक्सीकरण का कारण बन सकता है। यह स्थिति एसिड या घर्षण विधियों द्वारा पैमाने को हटाने के बाद छोटे आकार के भागों में सेंध लगा सकती है। यदि काटने वाले तरल पदार्थ को उज्ज्वल कठोर भागों पर रहने दिया जाता है, जैसे कि वैक्यूम भट्टी या सुरक्षात्मक वातावरण में, तो सतह कार्बराइजेशन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संक्षारण प्रतिरोध की हानि होती है।
पूरी तरह से सफाई के बाद, स्टेनलेस स्टील के हिस्सों को एक निष्क्रिय एसिड स्नान में डुबोया जा सकता है। तीन तरीकों में से किसी का उपयोग किया जा सकता है - नाइट्रिक एसिड निष्क्रियता, सोडियम डाइक्रोमेट के साथ नाइट्रिक एसिड निष्क्रियता, और साइट्रिक एसिड निष्क्रियता। किस विधि का उपयोग करना है यह स्टेनलेस स्टील के ग्रेड और निर्दिष्ट स्वीकृति मानदंडों पर निर्भर करता है।
अधिक संक्षारण प्रतिरोधी क्रोम-निकल ग्रेड को 20% (v/v) नाइट्रिक एसिड स्नान (चित्रा 1) में निष्क्रिय किया जा सकता है। जैसा कि तालिका में दिखाया गया है, कम प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील को नाइट्रिक एसिड स्नान में सोडियम डाइक्रोमेट जोड़कर निष्क्रिय किया जा सकता है, जिससे घोल अधिक ऑक्सीकरण करने वाला बन जाता है और धातु की सतह पर एक निष्क्रिय फिल्म बनाने में सक्षम हो जाता है। नाइट्रिक एसिड को सोडियम क्रोमेट से बदलने का एक अन्य विकल्प नाइट्रिक एसिड की सांद्रता को मात्रा के हिसाब से 50% तक बढ़ाना है। सोडियम डाइक्रोमेट और नाइट्रिक एसिड की उच्च सांद्रता दोनों को जोड़ने से अवांछित फ्लैश की संभावना कम हो जाती है।
मुक्त-मशीनिंग स्टेनलेस स्टील्स को निष्क्रिय करने की प्रक्रिया (चित्र 1 में भी दर्शाई गई है) गैर-मुक्त-मशीनिंग स्टेनलेस स्टील ग्रेडों के लिए प्रक्रिया से कुछ भिन्न है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक विशिष्ट नाइट्रिक एसिड स्नान में निष्क्रियता के दौरान, सल्फर युक्त मशीन योग्य ग्रेड सल्फाइड के कुछ या सभी को हटा दिया जाता है, जिससे मशीन वाले हिस्से की सतह में सूक्ष्म असंततताएं पैदा हो जाती हैं।
यहां तक ​​कि सामान्य रूप से प्रभावी जल से धुलाई भी निष्क्रियता के बाद इन असंतत्यों में अवशिष्ट अम्ल छोड़ सकती है। यह अम्ल तब भाग की सतह पर आक्रमण करेगा जब तक कि इसे निष्प्रभावी नहीं कर दिया जाता या हटा नहीं दिया जाता।
आसानी से मशीनीकृत स्टेनलेस स्टील को प्रभावी ढंग से निष्क्रिय करने के लिए, कारपेंटर ने AAA (क्षार-अम्ल-क्षार) प्रक्रिया विकसित की है, जो अवशिष्ट अम्ल को निष्क्रिय कर देती है। यह निष्क्रियता विधि 2 घंटे से भी कम समय में पूरी की जा सकती है। यहाँ चरण-दर-चरण प्रक्रिया दी गई है:
डीग्रीजिंग के बाद, भागों को 5% सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल में 160°F से 180°F (71°C से 82°C) पर 30 मिनट के लिए भिगोएँ। फिर भागों को पानी में अच्छी तरह से धोएँ। इसके बाद, भाग को 120°F से 140°F (49°C) से 60°C पर 3 oz/gal (22 g/l) सोडियम डाइक्रोमेट युक्त 20% (v/v) नाइट्रिक एसिड घोल में 30 मिनट के लिए डुबोएँ। भाग को स्नान से निकालने के बाद, इसे पानी से धोएँ और फिर इसे सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल में 30 मिनट के लिए डुबोएँ। भाग को फिर से पानी से धोएँ और सुखाएँ, AAA विधि पूरी करें।
साइट्रिक एसिड पैसिवेशन उन निर्माताओं के बीच तेजी से लोकप्रिय हो रहा है जो खनिज एसिड या सोडियम डाइक्रोमेट युक्त घोल के उपयोग से बचना चाहते हैं, साथ ही निपटान के मुद्दों और उनके उपयोग से जुड़ी अधिक सुरक्षा चिंताओं से भी बचना चाहते हैं। साइट्रिक एसिड को हर तरह से पर्यावरण के अनुकूल माना जाता है।
जबकि साइट्रिक एसिड निष्क्रियता आकर्षक पर्यावरणीय लाभ प्रदान करती है, जिन दुकानों को अकार्बनिक एसिड निष्क्रियता के साथ सफलता मिली है और कोई सुरक्षा चिंता नहीं है, वे इस पाठ्यक्रम को जारी रखना चाह सकते हैं। यदि इन उपयोगकर्ताओं के पास एक साफ दुकान, अच्छी तरह से बनाए रखा और साफ उपकरण, लौह दुकान फाउलिंग से मुक्त शीतलक और एक ऐसी प्रक्रिया है जो अच्छे परिणाम देती है, तो परिवर्तन की कोई वास्तविक आवश्यकता नहीं हो सकती है।
साइट्रिक एसिड स्नान में निष्क्रियता कई अलग-अलग स्टेनलेस स्टील ग्रेड सहित स्टेनलेस स्टील की एक बड़ी श्रृंखला के लिए उपयोगी पाई गई है, जैसा कि चित्रा 2 में दिखाया गया है। सुविधा के लिए, चित्रा 1 में पारंपरिक नाइट्रिक एसिड निष्क्रियता विधि शामिल है। ध्यान दें कि पुराने नाइट्रिक एसिड फॉर्मूलेशन वॉल्यूम प्रतिशत में व्यक्त किए जाते हैं, जबकि नए साइट्रिक एसिड सांद्रता वजन प्रतिशत में व्यक्त की जाती हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इन प्रक्रियाओं को लागू करते समय, पहले वर्णित "चमकती" से बचने के लिए भिगोने के समय, स्नान तापमान और एकाग्रता का सावधानीपूर्वक संतुलन महत्वपूर्ण है।
निष्क्रियता उपचार प्रत्येक ग्रेड के क्रोमियम सामग्री और मशीनिंग विशेषताओं के अनुसार भिन्न होते हैं। प्रक्रिया 1 या प्रक्रिया 2 को संदर्भित करने वाले स्तंभों पर ध्यान दें। जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, प्रक्रिया 1 में प्रक्रिया 2 की तुलना में कम चरण शामिल हैं।
प्रयोगशाला परीक्षणों से पता चला है कि साइट्रिक एसिड निष्क्रियता प्रक्रिया नाइट्रिक एसिड प्रक्रिया की तुलना में “फ्लैशिंग” के लिए अधिक प्रवण है। इस हमले में योगदान देने वाले कारकों में बहुत अधिक स्नान तापमान, बहुत लंबा सोख समय और स्नान संदूषण शामिल हैं। संक्षारण अवरोधक और अन्य योजक जैसे गीला करने वाले एजेंट युक्त साइट्रिक एसिड उत्पाद व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं और “फ्लैश संक्षारण” की संवेदनशीलता को कम करने के लिए रिपोर्ट किए गए हैं।
निष्क्रियता विधि का अंतिम विकल्प ग्राहक द्वारा लगाए गए स्वीकृति मानदंडों पर निर्भर करेगा। विवरण के लिए ASTM A967 देखें। इसे www.astm.org पर देखा जा सकता है।
निष्क्रिय भागों की सतह का मूल्यांकन करने के लिए अक्सर परीक्षण किए जाते हैं। उत्तर देने का प्रश्न यह है कि, "क्या निष्क्रियता मुक्त लोहे को हटाती है और मुक्त-काटने वाले ग्रेड के संक्षारण प्रतिरोध को अनुकूलित करती है?"
यह महत्वपूर्ण है कि परीक्षण विधि, मूल्यांकन किए जा रहे ग्रेड से मेल खाती हो। जो परीक्षण बहुत सख्त हैं, वे पूरी तरह से अच्छी सामग्री को भी पास नहीं कर पाएंगे, जबकि जो परीक्षण बहुत ढीले हैं, वे असंतोषजनक भागों को भी पास कर देंगे।
400 श्रृंखला अवक्षेपण सख्तीकरण और फ्री-मशीनिंग स्टेनलेस स्टील्स का सबसे अच्छा मूल्यांकन एक कैबिनेट में किया जाता है, जो 95°F (35°C) पर 24 घंटे के लिए 100% आर्द्रता (गीले नमूने) बनाए रखने में सक्षम हो। क्रॉस सेक्शन अक्सर सबसे महत्वपूर्ण सतह होती है, विशेष रूप से फ्री-कटिंग ग्रेड के लिए। इसका एक कारण यह है कि सल्फाइड मशीन की दिशा में लम्बा होता है, जो इस सतह को काटता है।
महत्वपूर्ण सतहों को ऊपर की ओर रखा जाना चाहिए, लेकिन नमी के नुकसान की अनुमति देने के लिए ऊर्ध्वाधर से 15 से 20 डिग्री पर। उचित रूप से निष्क्रिय सामग्री में शायद ही जंग लगेगी, हालांकि इसमें कुछ मामूली दाग ​​दिखाई दे सकते हैं।
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के ग्रेड का मूल्यांकन आर्द्रता परीक्षण द्वारा भी किया जा सकता है। जब परीक्षण किया जाता है, तो नमूने की सतह पर पानी की बूंदें मौजूद होनी चाहिए, जो किसी भी जंग की उपस्थिति से मुक्त लोहे का संकेत देती हैं।
साइट्रिक या नाइट्रिक एसिड के घोल में सामान्यतः प्रयुक्त फ्री-कटिंग और नॉन-फ्री-कटिंग स्टेनलेस स्टील को निष्क्रिय करने की प्रक्रियाओं के लिए भिन्न प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। नीचे चित्र 3 में प्रक्रिया चयन के बारे में विवरण दिया गया है।
(ए) सोडियम हाइड्रॉक्साइड के साथ पीएच को समायोजित करें। (बी) चित्र 3 देखें (सी) Na2Cr2O7 20% नाइट्रिक एसिड में 3 औंस/गैलन (22 ग्राम/ली) सोडियम डाइक्रोमेट दर्शाता है। इस मिश्रण का एक विकल्प सोडियम डाइक्रोमेट रहित 50% नाइट्रिक एसिड है।
ASTM A380 में दिए गए समाधान का उपयोग करना एक तेज़ तरीका है, "स्टेनलेस स्टील पार्ट्स, उपकरण और सिस्टम की सफाई, डीस्केलिंग और पैसिवेशन के लिए मानक अभ्यास।" परीक्षण में कॉपर सल्फेट/सल्फ्यूरिक एसिड के घोल से भाग को पोंछना, इसे 6 मिनट तक गीला रखना और कॉपर प्लेटिंग के लिए निरीक्षण करना शामिल है। वैकल्पिक रूप से, भाग को 6 मिनट के लिए घोल में डुबोया जा सकता है। यदि लोहा घुल जाता है, तो कॉपर प्लेटिंग होती है। इस परीक्षण का उपयोग खाद्य प्रसंस्करण भागों की सतहों पर नहीं किया जाना चाहिए। इसके अलावा, इसका उपयोग 400 श्रृंखला मार्टेंसिटिक या कम क्रोमियम फेरिटिक स्टील्स के लिए नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि गलत सकारात्मक परिणाम हो सकते हैं।
ऐतिहासिक रूप से, 95°F (35°C) पर 5% नमक स्प्रे परीक्षण का उपयोग भी निष्क्रिय नमूनों के मूल्यांकन के लिए किया जाता रहा है। यह परीक्षण कुछ ग्रेडों के लिए बहुत कठोर है और आमतौर पर यह पुष्टि करने के लिए आवश्यक नहीं है कि निष्क्रियता प्रभावी है।
अधिक क्लोराइड का उपयोग करने से बचें, क्योंकि इससे हानिकारक फ्लैश अटैक हो सकते हैं। यदि संभव हो तो केवल उच्च गुणवत्ता वाले पानी का उपयोग करें, जिसमें 50 भाग प्रति मिलियन (पीपीएम) क्लोराइड से कम हो। नल का पानी आमतौर पर पर्याप्त होता है और कुछ मामलों में कई सौ पीपीएम क्लोराइड तक सहन कर सकता है।
निष्क्रियता क्षमता की हानि से बचने के लिए स्नान को नियमित रूप से बदलना महत्वपूर्ण है, जिससे फ्लैशओवर और क्षतिग्रस्त भागों का कारण बन सकता है। स्नान को उचित तापमान पर बनाए रखा जाना चाहिए, क्योंकि अनियंत्रित तापमान स्थानीय संक्षारण का कारण बन सकता है।
संदूषण की संभावना को न्यूनतम करने के लिए उच्च उत्पादन के दौरान एक बहुत ही विशिष्ट समाधान परिवर्तन अनुसूची बनाए रखना महत्वपूर्ण है। स्नान की प्रभावशीलता का परीक्षण करने के लिए एक नियंत्रण नमूना का उपयोग किया गया था। यदि नमूना पर हमला होता है, तो स्नान को बदलने का समय आ गया है।
कृपया स्पष्ट करें कि कुछ मशीनें केवल स्टेनलेस स्टील ही बनाती हैं; स्टेनलेस स्टील को काटने के लिए एक ही पसंदीदा शीतलक का उपयोग करें, अन्य सभी धातुओं को छोड़कर।
धातु-से-धातु संपर्क से बचने के लिए डीओ रैक भागों को व्यक्तिगत रूप से उपचारित किया जाता है। यह विशेष रूप से मुक्त मशीनिंग स्टेनलेस स्टील के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि सल्फाइड में संक्षारण उत्पादों को फैलाने और एसिड पॉकेट्स के निर्माण से बचने के लिए मुक्त-प्रवाह निष्क्रियता और फ्लशिंग समाधान की आवश्यकता होती है।
कार्बराइज्ड या नाइट्राइडयुक्त स्टेनलेस स्टील भागों को निष्क्रिय न करें। इस प्रकार उपचारित भागों का संक्षारण प्रतिरोध इस हद तक कम हो सकता है कि निष्क्रियता स्नान में उन पर आक्रमण हो सकता है।
कार्यशाला के ऐसे वातावरण में लौह उपकरणों का उपयोग न करें जो विशेष रूप से साफ न हो। कार्बाइड या सिरेमिक उपकरणों का उपयोग करके स्टील ग्रिट से बचा जा सकता है।
यह मत भूलिए कि यदि भाग का उचित रूप से ताप उपचार नहीं किया गया तो निष्क्रियता स्नान में संक्षारण हो सकता है। संक्षारण प्रतिरोध के लिए उच्च कार्बन, उच्च क्रोमियम मार्टेंसिटिक ग्रेड को कठोर किया जाना चाहिए।
निष्क्रियता आमतौर पर संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने वाले तापमान का उपयोग करके बाद में टेम्परिंग के बाद की जाती है।
निष्क्रियता स्नान में नाइट्रिक एसिड की सांद्रता को नजरअंदाज न करें। कारपेंटर द्वारा प्रदान की गई सरल अनुमापन प्रक्रिया का उपयोग करके आवधिक जांच की जानी चाहिए। एक समय में एक से अधिक स्टेनलेस स्टील को निष्क्रिय न करें। यह महंगी उलझन को रोकता है और गैल्वेनिक प्रतिक्रियाओं से बचाता है।
लेखकों के बारे में: टेरी ए. डेबोल्ड स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु अनुसंधान और विकास विशेषज्ञ हैं और जेम्स डब्ल्यू. मार्टिन कारपेंटर टेक्नोलॉजी कॉर्पोरेशन (रीडिंग, पीए) में बार मेटलर्जिस्ट हैं।
तेजी से कठोर होते जा रहे सतह परिष्करण विनिर्देशों की दुनिया में, सरल "खुरदरापन" माप अभी भी उपयोगी हैं। आइए देखें कि सतह माप क्यों महत्वपूर्ण है और परिष्कृत पोर्टेबल गेज के साथ इसे कार्यस्थल पर कैसे जांचा जा सकता है।
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