আপনি নিশ্চিত করেছেন যে যন্ত্রাংশগুলো নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী তৈরি করা হয়েছে। এখন, আপনার গ্রাহকদের প্রত্যাশিত পরিবেশে এই যন্ত্রাংশগুলোকে সুরক্ষিত রাখার জন্য প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ নিয়েছেন কিনা, তা নিশ্চিত করুন।#basic
স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ এবং অ্যাসেম্বলির মৌলিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সর্বোচ্চ করার জন্য প্যাসিভেশন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এটি সন্তোষজনক কার্যকারিতা এবং অকাল ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য গড়ে দিতে পারে। সঠিকভাবে সম্পন্ন না হলে, প্যাসিভেশন প্রকৃতপক্ষে ক্ষয়ের কারণ হতে পারে।
প্যাসিভেশন হলো একটি নির্মাণ-পরবর্তী পদ্ধতি যা ওয়ার্কপিস তৈরিতে ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিল সংকর ধাতুগুলোর সহজাত ক্ষয়রোধী ক্ষমতাকে সর্বোচ্চ পর্যায়ে নিয়ে যায়। এটি কোনো ডেসকেলিং ট্রিটমেন্ট বা রঙের প্রলেপ নয়।
প্যাসিভেশন ঠিক কীভাবে কাজ করে তার সঠিক কার্যপ্রণালী নিয়ে কোনো সাধারণ ঐকমত্য নেই। তবে এটা নিশ্চিত যে প্যাসিভেটেড স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর তৈরি হয়। এই অদৃশ্য স্তরটি অত্যন্ত পাতলা বলে মনে করা হয়, যার পুরুত্ব ০.০০০০০০১ ইঞ্চিরও কম, যা মানুষের চুলের পুরুত্বের প্রায় ১/১০০,০০০ ভাগ!
একটি পরিষ্কার, সদ্য মেশিনিং করা, পালিশ করা বা পিকলিং করা স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসার কারণে স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই অক্সাইড স্তরটি ধারণ করে। আদর্শ পরিস্থিতিতে, এই প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তরটি যন্ত্রাংশটির সমস্ত পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে আবৃত করে।
তবে বাস্তবে, মেশিনিংয়ের সময় কারখানার ময়লা বা কাটিং টুল থেকে আসা লোহার কণার মতো দূষক পদার্থ স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হতে পারে। যদি অপসারণ করা না হয়, তবে এই বহিরাগত বস্তুগুলো মূল সুরক্ষা আবরণের কার্যকারিতা কমিয়ে দিতে পারে।
মেশিনিং করার সময়, টুল থেকে সামান্য পরিমাণে মুক্ত লোহা ক্ষয় হয়ে স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, যন্ত্রাংশটির উপর মরিচার একটি পাতলা স্তর দেখা যেতে পারে। এটি আসলে টুলের দ্বারা স্টিলের ক্ষয়, মূল ধাতুর নয়। মাঝে মাঝে, কাটিং টুল বা তার ক্ষয়জাত পদার্থ থেকে আটকে থাকা স্টিলের কণার ফাটল যন্ত্রাংশটিরই ক্ষয় ঘটাতে পারে।
একইভাবে, কারখানার লৌহঘটিত ময়লার ক্ষুদ্র কণা যন্ত্রাংশটির পৃষ্ঠে লেগে থাকতে পারে। যদিও যন্ত্রচালিত অবস্থায় ধাতু চকচকে দেখায়, বাতাসের সংস্পর্শে আসার পর মুক্ত লোহার অদৃশ্য কণা পৃষ্ঠে মরিচা ধরাতে পারে।
উন্মুক্ত সালফাইডও একটি সমস্যা হতে পারে। মেশিনিং-এর সুবিধা বাড়ানোর জন্য স্টেইনলেস স্টিলে সালফার যোগ করার ফলে এগুলি তৈরি হয়। সালফাইড মেশিনিং-এর সময় সংকর ধাতুটির চিপ তৈরির ক্ষমতা বাড়িয়ে দেয়, যা কাটিং টুল থেকে সম্পূর্ণরূপে খসে পড়তে পারে। যন্ত্রাংশগুলি সঠিকভাবে প্যাসিভেট করা না হলে, সালফাইড উৎপাদিত পণ্যের পৃষ্ঠে ক্ষয়ের সূচনা বিন্দু হয়ে উঠতে পারে।
উভয় ক্ষেত্রেই, স্টেইনলেস স্টিলের স্বাভাবিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে সর্বোচ্চ পর্যায়ে নিয়ে যাওয়ার জন্য প্যাসিভেশন প্রয়োজন। এটি পৃষ্ঠের দূষক পদার্থ, যেমন কারখানার লৌহঘটিত ময়লার কণা এবং কাটিং টুলে থাকা লোহার কণা অপসারণ করে, যা মরিচা তৈরি করতে পারে বা ক্ষয়ের সূচনা বিন্দু হতে পারে। প্যাসিভেশন ফ্রি-কাটিং স্টেইনলেস স্টিল অ্যালয়ের পৃষ্ঠে উন্মুক্ত সালফাইডও অপসারণ করে।
দুটি ধাপে সর্বোত্তম ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পাওয়া যায়: ১. পরিষ্কারকরণ, একটি মৌলিক কিন্তু অনেক সময় উপেক্ষিত প্রক্রিয়া; ২. অ্যাসিড বাথ বা প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট।
পরিচ্ছন্নতাকে সর্বদা অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। সর্বোত্তম ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার জন্য পৃষ্ঠতল অবশ্যই গ্রিজ, কুল্যান্ট বা কারখানার অন্যান্য ময়লা থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে। যন্ত্রাংশ থেকে মেশিনিংয়ের ময়লা বা কারখানার অন্যান্য নোংরা সাবধানে মুছে ফেলা যেতে পারে। প্রসেস অয়েল বা কুল্যান্ট অপসারণের জন্য বাণিজ্যিক ডিগ্রিজার বা ক্লিনার ব্যবহার করা যেতে পারে। থার্মাল অক্সাইডের মতো বহিরাগত পদার্থ গ্রাইন্ডিং বা পিকলিংয়ের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে অপসারণ করতে হতে পারে।
কখনও কখনও একজন মেশিন অপারেটর প্রাথমিক পরিষ্কারের কাজটি এড়িয়ে যেতে পারেন, এই ভুল ভেবে যে গ্রিজ-মাখা কোনো অংশকে শুধু অ্যাসিডের দ্রবণে ডুবিয়ে দিলেই পরিষ্কার এবং প্যাসিভেশন একই সাথে হয়ে যাবে। কিন্তু তা হয় না। বরং, দূষিত গ্রিজ অ্যাসিডের সাথে বিক্রিয়া করে বায়ু বুদবুদ তৈরি করে। এই বুদবুদগুলো ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে জমা হয় এবং প্যাসিভেশনে বাধা সৃষ্টি করে।
আরও খারাপ ব্যাপার হলো, প্যাসিভেশন সলিউশন দূষিত হলে, যেগুলোতে কখনও কখনও উচ্চ ঘনত্বের ক্লোরাইড থাকে, তা “ফ্ল্যাশিং” ঘটাতে পারে। চকচকে, পরিষ্কার ও ক্ষয়-প্রতিরোধী পৃষ্ঠসহ কাঙ্ক্ষিত অক্সাইড ফিল্ম পাওয়ার পরিবর্তে, ফ্ল্যাশ এচিংয়ের ফলে পৃষ্ঠটি ব্যাপকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত বা কালচে হয়ে যেতে পারে—পৃষ্ঠের এই অবনতিকেই অপ্টিমাইজ করার জন্য প্যাসিভেশন ডিজাইন করা হয়েছে।
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (চৌম্বকীয়, মাঝারিভাবে ক্ষয়-প্রতিরোধী, প্রায় ২৮০ ksi (১৯৩০ MPa) পর্যন্ত ইল্ড স্ট্রেংথ) দিয়ে তৈরি যন্ত্রাংশগুলোকে উচ্চ তাপমাত্রায় শক্ত করা হয় এবং তারপর কাঙ্ক্ষিত কাঠিন্য ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার জন্য টেম্পার করা হয়। প্রেসিপিটেশন হার্ডেনেবল অ্যালয়, যেগুলোর শক্তি ও ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা মার্টেনসিটিক অ্যালয়ের চেয়ে ভালো, সেগুলোকে সলিউশন ট্রিটমেন্ট, আংশিক মেশিনিং, নিম্ন তাপমাত্রায় এজিং এবং তারপর ফিনিশিং করা যেতে পারে।
এক্ষেত্রে, তাপ প্রক্রিয়াকরণের আগে কাটিং ফ্লুইডের কোনো চিহ্ন দূর করার জন্য যন্ত্রাংশটিকে অবশ্যই একটি ডিগ্রিসার বা ক্লিনার দিয়ে ভালোভাবে পরিষ্কার করতে হবে। অন্যথায়, যন্ত্রাংশে লেগে থাকা কাটিং ফ্লুইড অতিরিক্ত জারণ ঘটাতে পারে। এই অবস্থার কারণে অ্যাসিড বা ঘর্ষণ পদ্ধতির মাধ্যমে স্কেল অপসারণ করার পরেও ছোট আকারের যন্ত্রাংশে টোল পড়তে পারে। যদি ভ্যাকুয়াম ফার্নেস বা সুরক্ষামূলক পরিবেশের মতো উজ্জ্বল শক্ত যন্ত্রাংশে কাটিং ফ্লুইড লেগে থাকে, তবে পৃষ্ঠে কার্বুরাইজেশন ঘটতে পারে, যার ফলে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়।
ভালোভাবে পরিষ্কার করার পর, স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলো একটি প্যাসিভেটিং অ্যাসিড দ্রবণে ডুবিয়ে রাখা যেতে পারে। তিনটি পদ্ধতির যেকোনো একটি ব্যবহার করা যেতে পারে – নাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন, নাইট্রিক অ্যাসিড ও সোডিয়াম ডাইক্রোমেট সহ প্যাসিভেশন, এবং সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন। কোন পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হবে তা স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড এবং নির্দিষ্ট গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের উপর নির্ভর করে।
অধিক ক্ষয়-প্রতিরোধী ক্রোম-নিকেল গ্রেডগুলিকে ২০% (v/v) নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণে প্যাসিভেট করা যেতে পারে (চিত্র ১)। সারণিতে যেমন দেখানো হয়েছে, কম ক্ষয়-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলকে নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণে সোডিয়াম ডাইক্রোমেট যোগ করে প্যাসিভেট করা যেতে পারে, যা দ্রবণটিকে আরও জারক করে তোলে এবং ধাতব পৃষ্ঠে একটি প্যাসিভ ফিল্ম তৈরি করতে সক্ষম করে। নাইট্রিক অ্যাসিডের পরিবর্তে সোডিয়াম ক্রোমেট ব্যবহারের আরেকটি উপায় হলো নাইট্রিক অ্যাসিডের ঘনত্ব আয়তন অনুসারে ৫০% পর্যন্ত বাড়ানো। সোডিয়াম ডাইক্রোমেটের সংযোজন এবং নাইট্রিক অ্যাসিডের উচ্চ ঘনত্ব উভয়ই অনাকাঙ্ক্ষিত ফ্ল্যাশের সম্ভাবনা হ্রাস করে।
ফ্রি-মেশিনিং স্টেইনলেস স্টিলকে (যা চিত্র ১-এও দেখানো হয়েছে) প্যাসিভেট করার পদ্ধতিটি নন-ফ্রি-মেশিনিং স্টেইনলেস স্টিল গ্রেডগুলোর থেকে কিছুটা ভিন্ন। এর কারণ হলো, একটি সাধারণ নাইট্রিক অ্যাসিড বাথে প্যাসিভেশন করার সময়, সালফারযুক্ত মেশিনেবল গ্রেডের কিছু বা সমস্ত সালফাইড অপসারিত হয়ে যায়, যা মেশিনিং করা যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে আণুবীক্ষণিক অসামঞ্জস্য তৈরি করে।
এমনকি সাধারণভাবে কার্যকর জল দিয়ে ধোয়ার পরেও প্যাসিভেশনের পর এই ফাটলগুলিতে অবশিষ্ট অ্যাসিড থেকে যেতে পারে। এই অ্যাসিডকে প্রশমিত বা অপসারণ না করা হলে, এটি যন্ত্রাংশটির পৃষ্ঠকে আক্রমণ করবে।
সহজে মেশিনিংযোগ্য স্টেইনলেস স্টিলকে কার্যকরভাবে প্যাসিভেট করার জন্য, কার্পেন্টার AAA (অ্যালকালি-অ্যাসিড-অ্যালকালি) প্রক্রিয়াটি তৈরি করেছে, যা অবশিষ্ট অ্যাসিডকে প্রশমিত করে। এই প্যাসিভেশন পদ্ধতিটি ২ ঘণ্টারও কম সময়ে সম্পন্ন করা যায়। নিচে এর ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াটি দেওয়া হলো:
গ্রীজ অপসারণ করার পর, অংশগুলিকে ১৬০°F থেকে ১৮০°F (৭১°C থেকে ৮২°C) তাপমাত্রায় একটি ৫% সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণে ৩০ মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন। তারপর অংশগুলিকে জল দিয়ে ভালোভাবে ধুয়ে ফেলুন। এরপর, অংশটিকে ১২০°F থেকে ১৪০°F (৪৯°C থেকে ৬০°C) তাপমাত্রায় একটি ২০% (v/v) নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণে ৩০ মিনিটের জন্য ডুবিয়ে রাখুন, যেটিতে ৩ আউন্স/গ্যালন (২২ গ্রাম/লিটার) সোডিয়াম ডাইক্রোমেট রয়েছে। দ্রবণ থেকে অংশটি বের করার পর, এটিকে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং তারপর আরও ৩০ মিনিটের জন্য সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণে ডুবিয়ে রাখুন। অংশটি আবার জল দিয়ে ধুয়ে শুকিয়ে নিন, এর মাধ্যমে AAA পদ্ধতিটি সম্পন্ন হবে।
সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন সেইসব নির্মাতাদের মধ্যে ক্রমশ জনপ্রিয় হয়ে উঠছে যারা খনিজ অ্যাসিড বা সোডিয়াম ডাইক্রোমেটযুক্ত দ্রবণ ব্যবহার এড়াতে চান, এবং সেইসাথে এগুলোর ব্যবহারের সাথে জড়িত বর্জ্য নিষ্কাশনের সমস্যা ও অধিকতর নিরাপত্তাজনিত উদ্বেগও এড়াতে চান। সাইট্রিক অ্যাসিডকে সর্বতোভাবে পরিবেশবান্ধব বলে মনে করা হয়।
যদিও সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন আকর্ষণীয় পরিবেশগত সুবিধা প্রদান করে, যেসব প্রতিষ্ঠান অজৈব অ্যাসিড প্যাসিভেশনে সাফল্য পেয়েছে এবং যাদের কোনো নিরাপত্তা উদ্বেগ নেই, তারা বর্তমান পদ্ধতিতেই কাজ চালিয়ে যেতে চাইতে পারে। যদি এই ব্যবহারকারীদের একটি পরিষ্কার কারখানা, ভালোভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা ও পরিষ্কার সরঞ্জাম, লৌহঘটিত দূষণমুক্ত কুল্যান্ট এবং ভালো ফলাফল প্রদানকারী একটি প্রক্রিয়া থাকে, তবে পরিবর্তনের কোনো প্রকৃত প্রয়োজন নাও থাকতে পারে।
চিত্র ২-এ যেমন দেখানো হয়েছে, সাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণে প্যাসিভেশন পদ্ধতিটি বিভিন্ন ধরণের স্টেইনলেস স্টিল, যার মধ্যে কয়েকটি স্বতন্ত্র গ্রেডও অন্তর্ভুক্ত, এর জন্য উপকারী বলে প্রমাণিত হয়েছে। সুবিধার জন্য, চিত্র ১-এ বর্ণিত প্রচলিত নাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন পদ্ধতিটিও অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। উল্লেখ্য যে, পুরোনো নাইট্রিক অ্যাসিড ফর্মুলেশনগুলো আয়তন শতাংশে (volume percent) প্রকাশ করা হয়, যেখানে নতুন সাইট্রিক অ্যাসিডের ঘনত্ব ওজন শতাংশে (weight percent) প্রকাশ করা হয়। এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে, এই পদ্ধতিগুলো প্রয়োগ করার সময়, পূর্বে বর্ণিত “ফ্ল্যাশিং” (flashing) এড়ানোর জন্য সোক টাইম (soak time), বাথের তাপমাত্রা এবং ঘনত্বের মধ্যে সতর্ক ভারসাম্য রক্ষা করা অত্যন্ত জরুরি।
প্রতিটি গ্রেডের ক্রোমিয়ামের পরিমাণ এবং মেশিনিং বৈশিষ্ট্য অনুসারে প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট ভিন্ন হয়। প্রসেস ১ অথবা প্রসেস ২ উল্লেখকারী কলামগুলো লক্ষ্য করুন। চিত্র ৩-এ যেমন দেখানো হয়েছে, প্রসেস ২-এর তুলনায় প্রসেস ১-এ ধাপ কম।
ল্যাবরেটরি পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, নাইট্রিক অ্যাসিড প্রক্রিয়ার তুলনায় সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন প্রক্রিয়ায় ‘ফ্ল্যাশ করোশন’ হওয়ার প্রবণতা বেশি। এই আক্রমণের জন্য দায়ী কারণগুলোর মধ্যে রয়েছে বাথের অত্যধিক তাপমাত্রা, দীর্ঘক্ষণ ভিজিয়ে রাখা এবং বাথের দূষণ। ক্ষয়রোধী পদার্থ এবং ওয়েটিং এজেন্টের মতো অন্যান্য সংযোজনীযুক্ত সাইট্রিক অ্যাসিড পণ্য বাণিজ্যিকভাবে পাওয়া যায় এবং এগুলো ‘ফ্ল্যাশ করোশন’-এর ঝুঁকি কমাতে পারে বলে জানা যায়।
প্যাসিভেশন পদ্ধতির চূড়ান্ত নির্বাচন গ্রাহক কর্তৃক আরোপিত গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের উপর নির্ভর করবে। বিস্তারিত জানতে ASTM A967 দেখুন। এটি www.astm.org ওয়েবসাইট থেকে পাওয়া যাবে।
প্যাসিভেটেড যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠতল মূল্যায়নের জন্য প্রায়শই পরীক্ষা করা হয়। যে প্রশ্নের উত্তর দিতে হবে তা হলো, “প্যাসিভেশন কি মুক্ত লোহা অপসারণ করে এবং ফ্রি-কাটিং গ্রেডগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে?”
এটা গুরুত্বপূর্ণ যে পরীক্ষার পদ্ধতিটি মূল্যায়নাধীন গ্রেডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। অতিরিক্ত কঠোর পরীক্ষা নিখুঁত ভালো উপকরণকেও অকৃতকার্য করে দেবে, অন্যদিকে অতিরিক্ত শিথিল পরীক্ষা অসন্তোষজনক অংশকেও উত্তীর্ণ করে দেবে।
৪০০ সিরিজের প্রেসিপিটেশন হার্ডেনিং এবং ফ্রি-মেশিনিং স্টেইনলেস স্টিল সবচেয়ে ভালোভাবে মূল্যায়ন করা যায় এমন একটি ক্যাবিনেটে, যা ৯৫°F (৩৫°C) তাপমাত্রায় ২৪ ঘণ্টা ধরে ১০০% আর্দ্রতা (ভেজা নমুনা) বজায় রাখতে সক্ষম। এর প্রস্থচ্ছেদ প্রায়শই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠ হয়, বিশেষ করে ফ্রি-কাটিং গ্রেডগুলোর ক্ষেত্রে। এর একটি কারণ হলো, সালফাইড মেশিনিংয়ের দিকে প্রসারিত হয়ে এই পৃষ্ঠকে ছেদ করে।
গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠতলগুলো ওপরের দিকে রাখতে হবে, তবে আর্দ্রতা হ্রাসের সুযোগ দেওয়ার জন্য উল্লম্ব থেকে ১৫ থেকে ২০ ডিগ্রি কোণে রাখতে হবে। সঠিকভাবে প্যাসিভেট করা উপাদানে সহজে মরিচা ধরে না, যদিও এতে সামান্য দাগ দেখা যেতে পারে।
আর্দ্রতা পরীক্ষার মাধ্যমেও অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড মূল্যায়ন করা যেতে পারে। এই পরীক্ষা করা হলে, নমুনার পৃষ্ঠে জলের ফোঁটা উপস্থিত থাকা উচিত এবং মরিচার উপস্থিতি মুক্ত লোহার উপস্থিতি নির্দেশ করে।
সাইট্রিক বা নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণে সাধারণত ব্যবহৃত ফ্রি-কাটিং এবং নন-ফ্রি-কাটিং স্টেইনলেস স্টিল প্যাসিভেট করার জন্য ভিন্ন ভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়। নিচের চিত্র ৩-এ প্রক্রিয়া নির্বাচন সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য দেওয়া হয়েছে।
(ক) সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দিয়ে pH সমন্বয় করুন। (খ) চিত্র ৩ দেখুন। (গ) Na2Cr2O7 হলো ২০% নাইট্রিক অ্যাসিডে ৩ আউন্স/গ্যালন (২২ গ্রাম/লিটার) সোডিয়াম ডাইক্রোমেট। এই মিশ্রণের একটি বিকল্প হলো সোডিয়াম ডাইক্রোমেট ছাড়া ৫০% নাইট্রিক অ্যাসিড।
একটি দ্রুততর পদ্ধতি হলো ASTM A380, “Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment, and Systems”-এ উল্লিখিত সমাধানটি ব্যবহার করা। এই পরীক্ষায়, যন্ত্রাংশটিকে একটি কপার সালফেট/সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে মুছে ৬ মিনিট ভিজিয়ে রাখতে হয় এবং কপার প্লেটিং হয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে হয়। বিকল্প হিসেবে, যন্ত্রাংশটিকে ৬ মিনিটের জন্য দ্রবণে ডুবিয়ে রাখা যেতে পারে। যদি লোহা দ্রবীভূত হয়ে যায়, তাহলে কপার প্লেটিং হয়েছে। এই পরীক্ষাটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে ব্যবহার করা উচিত নয়। এছাড়াও, এটি ৪০০ সিরিজের মার্টেনসিটিক বা কম ক্রোমিয়াম ফেরিটিক স্টিলের জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ এতে ভুল পজিটিভ ফলাফল আসতে পারে।
ঐতিহাসিকভাবে, প্যাসিভেটেড নমুনা মূল্যায়নের জন্য ৯৫°F (৩৫°C) তাপমাত্রায় ৫% সল্ট স্প্রে পরীক্ষাও ব্যবহৃত হয়ে আসছে। এই পরীক্ষাটি কিছু গ্রেডের জন্য অতিরিক্ত কঠোর এবং প্যাসিভেশন কার্যকর কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত এর প্রয়োজন হয় না।
অতিরিক্ত ক্লোরাইড ব্যবহার করা থেকে বিরত থাকুন, কারণ এটি ক্ষতিকর ফ্ল্যাশ অ্যাটাক ঘটাতে পারে। সম্ভব হলে, প্রতি মিলিয়নে ৫০ অংশের (ppm) কম ক্লোরাইডযুক্ত শুধুমাত্র উচ্চ-মানের জল ব্যবহার করুন। কলের জল সাধারণত যথেষ্ট এবং কিছু ক্ষেত্রে কয়েকশ পিপিএম পর্যন্ত ক্লোরাইড সহ্য করতে পারে।
প্যাসিভেশন পটেনশিয়ালের ক্ষতি এড়াতে নিয়মিত বাথটি প্রতিস্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এই ক্ষতি ফ্ল্যাশওভার এবং যন্ত্রাংশের ক্ষতির কারণ হতে পারে। বাথটিকে সঠিক তাপমাত্রায় বজায় রাখতে হবে, কারণ অনিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা স্থানীয় ক্ষয়ের কারণ হতে পারে।
উচ্চ উৎপাদনকালে দূষণের সম্ভাবনা কমানোর জন্য একটি সুনির্দিষ্ট দ্রবণ পরিবর্তনের সময়সূচী বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। দ্রবণটির কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রক নমুনা ব্যবহার করা হয়েছিল। যদি নমুনাটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে দ্রবণটি প্রতিস্থাপন করার সময় হয়েছে।
অনুগ্রহ করে উল্লেখ করুন যে নির্দিষ্ট কিছু মেশিন শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টিল কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়; অন্য সব ধাতু বাদ দিয়ে শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টিল কাটার জন্য একই পছন্দের কুল্যান্ট ব্যবহার করুন।
ধাতব সংস্পর্শ এড়ানোর জন্য ডিও র‍্যাকের প্রতিটি অংশ আলাদাভাবে ট্রিটমেন্ট করা হয়। এটি বিশেষত ফ্রি মেশিনিং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সালফাইডে থাকা ক্ষয়জাত পদার্থকে ছড়িয়ে দিতে এবং অ্যাসিড পকেট তৈরি হওয়া এড়াতে অবাধ প্রবাহী প্যাসিভেশন ও ফ্লাশিং সলিউশনের প্রয়োজন হয়।
কার্বুরাইজড বা নাইট্রাইডেড স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ প্যাসিভেট করবেন না। এই ধরনের প্রক্রিয়াজাত যন্ত্রাংশের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এমন পর্যায়ে হ্রাস পেতে পারে যে সেগুলি প্যাসিভেশন বাথের মধ্যেই ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
খুব বেশি পরিষ্কার নয় এমন কর্মশালার পরিবেশে লৌহজাত সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না। কার্বাইড বা সিরামিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে স্টিলের কণা এড়ানো যায়।
মনে রাখবেন যে, যন্ত্রাংশটি সঠিকভাবে তাপ-প্রক্রিয়াজাত না করা হলে প্যাসিভেশন বাথে ক্ষয় হতে পারে। ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য উচ্চ কার্বন ও উচ্চ ক্রোমিয়ামযুক্ত মার্টেনসিটিক গ্রেডগুলিকে অবশ্যই শক্ত করতে হবে।
সাধারণত পরবর্তী টেম্পারিং-এর পর এমন তাপমাত্রায় প্যাসিভেশন করা হয় যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে।
প্যাসিভেশন বাথে নাইট্রিক অ্যাসিডের ঘনত্বকে উপেক্ষা করবেন না। কার্পেন্টার কর্তৃক প্রদত্ত সহজ টাইট্রেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা করা উচিত। একবারে একাধিক স্টেইনলেস স্টিল প্যাসিভেট করবেন না। এটি ব্যয়বহুল বিভ্রান্তি প্রতিরোধ করে এবং গ্যালভানিক বিক্রিয়া এড়িয়ে চলে।
লেখক পরিচিতি: টেরি এ. ডিবোল্ড হলেন স্টেইনলেস স্টিল অ্যালয় গবেষণা ও উন্নয়ন বিশেষজ্ঞ এবং জেমস ডব্লিউ. মার্টিন হলেন কার্পেন্টার টেকনোলজি কর্পোরেশন (রিডিং, পিএ)-এর একজন বার মেটালারজিস্ট।
পৃষ্ঠতলের মসৃণতার ক্রমবর্ধমান কঠোর নির্দিষ্টকরণের এই বিশ্বে, সাধারণ ‘অমসৃণতা’ পরিমাপ এখনও বেশ কার্যকর। চলুন দেখে নেওয়া যাক, পৃষ্ঠতল পরিমাপ কেন গুরুত্বপূর্ণ এবং কারখানাতেই অত্যাধুনিক বহনযোগ্য গেজের সাহায্যে কীভাবে তা পরীক্ষা করা যায়।
আপনি কি নিশ্চিত যে এই টার্নিং অপারেশনের জন্য আপনার কাছে সেরা ইনসার্টটিই আছে? চিপটি পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে যদি এটি অযত্নে ফেলে রাখা হয়। চিপের বৈশিষ্ট্য আপনাকে অনেক কিছু বলে দিতে পারে।