আপনি নিশ্চিত করেছেন যে যন্ত্রাংশগুলি স্পেসিফিকেশন অনুসারে মেশিন করা হয়েছে। এখন, নিশ্চিত করুন যে আপনি আপনার গ্রাহকদের প্রত্যাশা অনুযায়ী এই যন্ত্রাংশগুলিকে সুরক্ষিত রাখার জন্য পদক্ষেপ নিয়েছেন। #মৌলিক
স্টেইনলেস মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশ এবং অ্যাসেম্বলির মৌলিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সর্বাধিক করার জন্য প্যাসিভেশন একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এটি সন্তোষজনক কর্মক্ষমতা এবং অকাল ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য তৈরি করতে পারে। ভুলভাবে সম্পাদিত, প্যাসিভেশন আসলে ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে।
প্যাসিভেশন হল একটি পোস্ট-ফ্যাব্রিকেশন পদ্ধতি যা ওয়ার্কপিস তৈরি করে এমন স্টেইনলেস স্টিলের অ্যালয়গুলির অন্তর্নিহিত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সর্বাধিক করে তোলে। এটি কোনও ডিস্কেলিং ট্রিটমেন্ট নয়, এটি কোনও পেইন্ট লেপও নয়।
প্যাসিভেশন কীভাবে কাজ করে তার সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া সম্পর্কে কোনও সাধারণ ঐক্যমত্য নেই। তবে এটা নিশ্চিত যে প্যাসিভেটেড স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড ফিল্ম থাকে। এই অদৃশ্য ফিল্মটি অত্যন্ত পাতলা, 0.0000001 ইঞ্চিরও কম পুরু, মানুষের চুলের পুরুত্বের প্রায় 1/100,000 ভাগ বলে মনে করা হয়!
একটি পরিষ্কার, নতুন মেশিন করা, পালিশ করা বা আচার করা স্টেইনলেস স্টিলের অংশ বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসার কারণে স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই অক্সাইড ফিল্মটি অর্জন করবে। আদর্শ পরিস্থিতিতে, এই প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তরটি অংশের সমস্ত পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে ঢেকে দেয়।
তবে বাস্তবে, কাটিং সরঞ্জাম থেকে দোকানের ময়লা বা লোহার কণার মতো দূষকগুলি মেশিনিংয়ের সময় স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হতে পারে। যদি অপসারণ না করা হয়, তবে এই বিদেশী বস্তুগুলি মূল প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে।
মেশিনিং করার সময়, অল্প পরিমাণে মুক্ত লোহা টুলটি ক্ষয় করে স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, অংশে মরিচা পড়ার একটি পাতলা স্তর দেখা দিতে পারে। এটি আসলে টুল দ্বারা ইস্পাতের ক্ষয়, বেস ধাতুর নয়। মাঝে মাঝে, কাটার সরঞ্জাম বা তাদের ক্ষয়কারী পণ্য থেকে এমবেডেড ইস্পাত কণার ফাটল অংশটির নিজেই ক্ষয় ঘটাতে পারে।
একইভাবে, লৌহঘটিত দোকানের ময়লার ছোট ছোট কণা অংশের পৃষ্ঠে লেগে থাকতে পারে। যদিও ধাতুটি মেশিনযুক্ত অবস্থায় চকচকে দেখাতে পারে, বাতাসের সংস্পর্শে আসার পরে, মুক্ত লোহার অদৃশ্য কণাগুলি পৃষ্ঠে মরিচা ধরতে পারে।
উন্মুক্ত সালফাইডও একটি সমস্যা হতে পারে। যন্ত্রের কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য স্টেইনলেস স্টিলে সালফার যোগ করার মাধ্যমে এগুলি তৈরি হয়। সালফাইডগুলি যন্ত্রের সময় চিপ তৈরির জন্য সংকর ধাতুর ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, যা কাটার সরঞ্জাম থেকে সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে ফেলা যেতে পারে। যদি না অংশগুলি সঠিকভাবে নিষ্ক্রিয় করা হয়, তাহলে সালফাইডগুলি উৎপাদিত পণ্যের পৃষ্ঠের ক্ষয়ের জন্য একটি সূচনা বিন্দু হয়ে উঠতে পারে।
উভয় ক্ষেত্রেই, স্টেইনলেস স্টিলের প্রাকৃতিক জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সর্বাধিক করার জন্য প্যাসিভেশন প্রয়োজন। এটি পৃষ্ঠের দূষকগুলিকে অপসারণ করে, যেমন লৌহঘটিত দোকানের ময়লা কণা এবং কাটার সরঞ্জামগুলিতে লোহার কণা, যা মরিচা তৈরি করতে পারে বা ক্ষয়ের সূচনা বিন্দুতে পরিণত হতে পারে। প্যাসিভেশন ফ্রি-কাটিং স্টেইনলেস স্টিলের অ্যালয়গুলির পৃষ্ঠে প্রকাশিত সালফাইডগুলিকেও অপসারণ করে।
দুই-পদক্ষেপের পদ্ধতি সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে: ১. পরিষ্কার করা, একটি মৌলিক কিন্তু কখনও কখনও উপেক্ষিত পদ্ধতি; ২. অ্যাসিড স্নান বা প্যাসিভেশন চিকিৎসা।
পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা সর্বদা অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধের জন্য পৃষ্ঠতল থেকে গ্রীস, কুল্যান্ট বা অন্যান্য দোকানের ধ্বংসাবশেষ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে। যন্ত্রের ধ্বংসাবশেষ বা অন্যান্য দোকানের ময়লা অংশ থেকে সাবধানে মুছে ফেলা যেতে পারে। প্রক্রিয়াজাত তেল বা কুল্যান্ট অপসারণের জন্য বাণিজ্যিক ডিগ্রেজার বা ক্লিনার ব্যবহার করা যেতে পারে। থার্মাল অক্সাইডের মতো বিদেশী পদার্থ গ্রাইন্ডিং বা পিকলিং পদ্ধতির মাধ্যমে অপসারণ করতে হতে পারে।
কখনও কখনও একজন মেশিন অপারেটর মৌলিক পরিষ্কার এড়িয়ে যেতে পারেন, ভুল করে ভাবেন যে কেবল গ্রীসযুক্ত অংশটি অ্যাসিড স্নানে ডুবিয়ে পরিষ্কার করা এবং প্যাসিভেশন একই সাথে ঘটবে। তা ঘটবে না। বিপরীতে, দূষিত গ্রীস অ্যাসিডের সাথে বিক্রিয়া করে বায়ু বুদবুদ তৈরি করে। এই বুদবুদগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে জমা হয় এবং প্যাসিভেশনে হস্তক্ষেপ করে।
আরও খারাপ বিষয় হল, প্যাসিভেশন দ্রবণগুলির দূষণ, যাতে কখনও কখনও ক্লোরাইডের উচ্চ ঘনত্ব থাকে, "ফ্ল্যাশিং" সৃষ্টি করতে পারে। চকচকে, পরিষ্কার, ক্ষয়-প্রতিরোধী পৃষ্ঠের সাথে কাঙ্ক্ষিত অক্সাইড ফিল্ম পাওয়ার বিপরীতে, ফ্ল্যাশ এচিংয়ের ফলে পৃষ্ঠটি ভারী খোদাই করা বা অন্ধকার হয়ে যেতে পারে - পৃষ্ঠের অবনতি যা প্যাসিভেশনকে সর্বোত্তম করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল [চৌম্বকীয়, মাঝারিভাবে ক্ষয় প্রতিরোধী, প্রায় 280 ksi (1930 MPa) পর্যন্ত শক্তি উৎপন্ন করে] দিয়ে তৈরি যন্ত্রাংশগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় শক্ত করা হয় এবং তারপরে কাঙ্ক্ষিত কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার জন্য টেম্পার করা হয়। বৃষ্টিপাতের শক্তযোগ্য সংকর ধাতু, যার মার্টেনসিটিক সংকর ধাতুর তুলনায় ভাল শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, দ্রবণ চিকিত্সা করা যেতে পারে, আংশিকভাবে মেশিন করা যেতে পারে, কম তাপমাত্রায় বয়স্ক করা যেতে পারে এবং তারপর সমাপ্ত করা যেতে পারে।
এই ক্ষেত্রে, তাপ চিকিত্সার আগে কাটার তরলের চিহ্ন মুছে ফেলার জন্য অংশটি ডিগ্রেজার বা ক্লিনার দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে। অন্যথায়, অংশে থাকা কাটার তরল অতিরিক্ত জারণ সৃষ্টি করতে পারে। অ্যাসিড বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার পদ্ধতি দ্বারা স্কেল অপসারণের পরে এই অবস্থার ফলে ছোট আকারের অংশগুলি ছিদ্র হতে পারে। যদি কাটার তরল উজ্জ্বল শক্ত অংশগুলিতে, যেমন ভ্যাকুয়াম চুল্লি বা প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে থাকতে দেওয়া হয়, তাহলে পৃষ্ঠের কার্বুরাইজেশন ঘটতে পারে, যার ফলে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে।
পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার পর, স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলিকে একটি প্যাসিভেটিং অ্যাসিড বাথের মধ্যে ডুবিয়ে রাখা যেতে পারে। তিনটি পদ্ধতির যেকোনো একটি ব্যবহার করা যেতে পারে - নাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন, সোডিয়াম ডাইক্রোমেট প্যাসিভেশন সহ নাইট্রিক অ্যাসিড এবং সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন। কোন পদ্ধতি ব্যবহার করবেন তা স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড এবং নির্দিষ্ট গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের উপর নির্ভর করে।
২০% (v/v) নাইট্রিক অ্যাসিড স্নানে (চিত্র ১) বেশি জারা-প্রতিরোধী ক্রোম-নিকেল গ্রেড নিষ্ক্রিয় করা যেতে পারে। টেবিলে দেখানো হয়েছে, নাইট্রিক অ্যাসিড স্নানে সোডিয়াম ডাইক্রোমেট যোগ করে কম প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল নিষ্ক্রিয় করা যেতে পারে, যার ফলে দ্রবণটি আরও জারণকারী হয় এবং ধাতব পৃষ্ঠে একটি নিষ্ক্রিয় ফিল্ম তৈরি করতে সক্ষম হয়। নাইট্রিক অ্যাসিডকে সোডিয়াম ক্রোমেট দিয়ে প্রতিস্থাপন করার আরেকটি বিকল্প হল আয়তনের দিক থেকে নাইট্রিক অ্যাসিডের ঘনত্ব ৫০% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা। সোডিয়াম ডাইক্রোমেট যোগ করা এবং নাইট্রিক অ্যাসিডের উচ্চ ঘনত্ব উভয়ই অবাঞ্ছিত ফ্ল্যাশের সম্ভাবনা হ্রাস করে।
ফ্রি-মেশিনিং স্টেইনলেস স্টিলগুলিকে প্যাসিভেট করার পদ্ধতি (চিত্র 1-এও দেখানো হয়েছে) নন-ফ্রি-মেশিনিং স্টেইনলেস স্টিল গ্রেডের থেকে কিছুটা আলাদা। এর কারণ হল একটি সাধারণ নাইট্রিক অ্যাসিড স্নানে প্যাসিভেশনের সময়, সালফারযুক্ত মেশিনেবল গ্রেড সালফাইডের কিছু বা সমস্ত অপসারণ করা হয়, যা মেশিন করা অংশের পৃষ্ঠে মাইক্রোস্কোপিক বিচ্ছিন্নতা তৈরি করে।
এমনকি একটি সাধারণভাবে কার্যকর জল ধোয়ার মাধ্যমেও প্যাসিভেশনের পরে এই বিচ্ছিন্নতাগুলিতে অবশিষ্ট অ্যাসিড রেখে যেতে পারে। এই অ্যাসিডটি তখন অংশের পৃষ্ঠকে আক্রমণ করবে যদি না এটি নিরপেক্ষ বা অপসারণ করা হয়।
সহজেই মেশিনে ব্যবহারযোগ্য স্টেইনলেস স্টিলকে কার্যকরভাবে প্যাসিভেট করার জন্য, কার্পেন্টার AAA (ক্ষার-অ্যাসিড-ক্ষার) প্রক্রিয়া তৈরি করেছেন, যা অবশিষ্ট অ্যাসিডকে নিরপেক্ষ করে। এই প্যাসিভেশন পদ্ধতিটি 2 ঘন্টারও কম সময়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে। ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াটি এখানে দেওয়া হল:
ডিগ্রীসিং করার পর, অংশগুলিকে ৫% সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণে ১৬০°F থেকে ১৮০°F (৭১°C থেকে ৮২°C) তাপমাত্রায় ৩০ মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন। তারপর অংশগুলিকে পানিতে ভালোভাবে ধুয়ে ফেলুন। এরপর, অংশটিকে ২০% (v/v) নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণে ৩০ মিনিটের জন্য ডুবিয়ে রাখুন যাতে ৩ আউন্স/গ্যাল (২২ গ্রাম/লি) সোডিয়াম ডাইক্রোমেট ১২০°F থেকে ১৪০°F (৪৯°C) থেকে ৬০°C তাপমাত্রায় থাকে। বাথটাব থেকে অংশটি বের করার পর, এটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং তারপরে আরও ৩০ মিনিটের জন্য সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণে ডুবিয়ে রাখুন। AAA পদ্ধতিটি সম্পন্ন করে অংশটি আবার জল দিয়ে ধুয়ে শুকিয়ে নিন।
সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন ক্রমবর্ধমানভাবে সেইসব নির্মাতাদের কাছে জনপ্রিয় হয়ে উঠছে যারা খনিজ অ্যাসিড বা সোডিয়াম ডাইক্রোমেটযুক্ত দ্রবণ ব্যবহার এড়াতে চান, সেইসাথে নিষ্কাশন সমস্যা এবং তাদের ব্যবহারের সাথে সম্পর্কিত বৃহত্তর সুরক্ষা উদ্বেগগুলিও এড়াতে চান। সাইট্রিক অ্যাসিডকে প্রতিটি উপায়ে পরিবেশ বান্ধব বলে মনে করা হয়।
সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন আকর্ষণীয় পরিবেশগত সুবিধা প্রদান করে, তবে যেসব দোকান অজৈব অ্যাসিড প্যাসিভেশনে সফল হয়েছে এবং কোনও সুরক্ষা উদ্বেগ নেই তারা হয়তো এই পদ্ধতিটি চালিয়ে যেতে চাইতে পারে। যদি এই ব্যবহারকারীদের একটি পরিষ্কার দোকান, সু-রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার সরঞ্জাম, লৌহঘটিত দোকানের দূষণমুক্ত কুল্যান্ট এবং ভাল ফলাফল প্রদানকারী একটি প্রক্রিয়া থাকে, তাহলে পরিবর্তনের কোনও বাস্তব প্রয়োজন নাও হতে পারে।
চিত্র ২-এ দেখানো হয়েছে, সাইট্রিক অ্যাসিড বাথের প্যাসিভেশন বিভিন্ন ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কার্যকর বলে প্রমাণিত হয়েছে, যার মধ্যে বেশ কয়েকটি পৃথক স্টেইনলেস স্টিল গ্রেডও রয়েছে। সুবিধার জন্য, চিত্র ১-এ দেখানো ঐতিহ্যবাহী নাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন পদ্ধতিটি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। মনে রাখবেন যে পুরানো নাইট্রিক অ্যাসিড ফর্মুলেশনগুলি আয়তনের শতাংশে প্রকাশ করা হয়, যখন নতুন সাইট্রিক অ্যাসিড ঘনত্ব ওজনের শতাংশে প্রকাশ করা হয়। এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে এই পদ্ধতিগুলি বাস্তবায়নের সময়, পূর্বে বর্ণিত "ঝলকানি" এড়াতে ভেজানোর সময়, স্নানের তাপমাত্রা এবং ঘনত্বের যত্ন সহকারে ভারসাম্য বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
প্রতিটি গ্রেডের ক্রোমিয়াম সামগ্রী এবং মেশিনিং বৈশিষ্ট্য অনুসারে প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট পরিবর্তিত হয়। প্রক্রিয়া 1 বা প্রক্রিয়া 2 উল্লেখ করে কলামগুলি লক্ষ্য করুন। চিত্র 3-তে দেখানো হয়েছে, প্রক্রিয়া 1-এ প্রক্রিয়া 2-এর তুলনায় কম ধাপ রয়েছে।
ল্যাবরেটরি পরীক্ষায় দেখা গেছে যে সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন প্রক্রিয়া নাইট্রিক অ্যাসিড প্রক্রিয়ার তুলনায় "ঝলকানি" হওয়ার প্রবণতা বেশি। এই আক্রমণের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অত্যধিক উচ্চ স্নানের তাপমাত্রা, অত্যধিক দীর্ঘ সময় ভিজানোর সময় এবং স্নানের দূষণ। জারা প্রতিরোধক এবং অন্যান্য সংযোজনকারী যেমন ভেটিং এজেন্ট ধারণকারী সাইট্রিক অ্যাসিড পণ্যগুলি বাণিজ্যিকভাবে পাওয়া যায় এবং "ঝলকানি ক্ষয়" এর সংবেদনশীলতা হ্রাস করে বলে জানা গেছে।
প্যাসিভেশন পদ্ধতির চূড়ান্ত পছন্দ গ্রাহক কর্তৃক আরোপিত গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের উপর নির্ভর করবে। বিস্তারিত জানার জন্য ASTM A967 দেখুন। এটি www.astm.org এ অ্যাক্সেস করা যেতে পারে।
প্যাসিভেটেড অংশগুলির পৃষ্ঠ মূল্যায়নের জন্য প্রায়শই পরীক্ষা করা হয়। উত্তর দিতে হবে, "প্যাসিভেশন কি ফ্রি লোহা অপসারণ করে এবং ফ্রি-কাটিং গ্রেডের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে সর্বোত্তম করে তোলে?"
পরীক্ষার পদ্ধতিটি মূল্যায়ন করা গ্রেডের সাথে মিলে যাওয়া গুরুত্বপূর্ণ। যে পরীক্ষাগুলি খুব কঠোর সেগুলি পুরোপুরি ভাল উপকরণগুলিতে ব্যর্থ হবে, অন্যদিকে যে পরীক্ষাগুলি খুব আলগা সেগুলি অসন্তোষজনক অংশগুলিতে উত্তীর্ণ হবে।
৪০০ সিরিজের বৃষ্টিপাত শক্তকরণ এবং ফ্রি-মেশিনিং স্টেইনলেস স্টিলগুলি ৯৫°F (৩৫°C) তাপমাত্রায় ২৪ ঘন্টা ১০০% আর্দ্রতা (ভেজা নমুনা) বজায় রাখতে সক্ষম এমন একটি ক্যাবিনেটে সবচেয়ে ভালোভাবে মূল্যায়ন করা হয়। ক্রস সেকশন প্রায়শই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠ, বিশেষ করে ফ্রি-কাটিং গ্রেডের জন্য। এর একটি কারণ হল সালফাইড মেশিনের দিকে দীর্ঘায়িত, এই পৃষ্ঠকে ছেদ করে।
গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠতলগুলি উপরের দিকে স্থাপন করা উচিত, তবে আর্দ্রতা হ্রাসের জন্য উল্লম্ব থেকে ১৫ থেকে ২০ ডিগ্রিতে। সঠিকভাবে নিষ্ক্রিয় উপাদানে খুব কমই মরিচা পড়বে, যদিও এতে সামান্য দাগ দেখা যেতে পারে।
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড আর্দ্রতা পরীক্ষার মাধ্যমেও মূল্যায়ন করা যেতে পারে। এইভাবে পরীক্ষা করার সময়, নমুনার পৃষ্ঠে জলের ফোঁটা থাকা উচিত, যা কোনও মরিচা উপস্থিতি দ্বারা মুক্ত লোহা নির্দেশ করে।
সাইট্রিক বা নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণে সাধারণত ব্যবহৃত ফ্রি-কাটিং এবং নন-ফ্রি-কাটিং স্টেইনলেস স্টিলগুলিকে প্যাসিভেট করার পদ্ধতিগুলির জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া প্রয়োজন। নীচের চিত্র 3 প্রক্রিয়া নির্বাচনের বিশদ বিবরণ প্রদান করে।
(ক) সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দিয়ে pH সামঞ্জস্য করুন। (খ) চিত্র 3 দেখুন (গ) Na2Cr2O7 20% নাইট্রিক অ্যাসিডে 3 oz/গ্যালন (22 গ্রাম/লি) সোডিয়াম ডাইক্রোমেট প্রতিনিধিত্ব করে। এই মিশ্রণের বিকল্প হল সোডিয়াম ডাইক্রোমেট ছাড়াই 50% নাইট্রিক অ্যাসিড।
একটি দ্রুত পদ্ধতি হল ASTM A380, "স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ, সরঞ্জাম এবং সিস্টেম পরিষ্কার, স্কেলিং এবং প্যাসিভেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলন"-এ বর্ণিত দ্রবণটি ব্যবহার করা। পরীক্ষায় একটি তামার সালফেট/সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে অংশটি মুছে ফেলা, 6 মিনিটের জন্য ভেজা রাখা এবং তামার প্রলেপের জন্য পর্যবেক্ষণ করা অন্তর্ভুক্ত। বিকল্প হিসাবে, অংশটি 6 মিনিটের জন্য দ্রবণে ডুবিয়ে রাখা যেতে পারে। যদি লোহা দ্রবীভূত হয়, তবে তামার প্রলেপ ঘটে। এই পরীক্ষাটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে ব্যবহার করা উচিত নয়। এছাড়াও, এটি 400 সিরিজের মার্টেনসিটিক বা কম ক্রোমিয়াম ফেরিটিক স্টিলের জন্য ব্যবহার করা উচিত নয় কারণ মিথ্যা ইতিবাচক ফলাফল আসতে পারে।
ঐতিহাসিকভাবে, ৯৫°F (৩৫°C) তাপমাত্রায় ৫% লবণ স্প্রে পরীক্ষাও প্যাসিভেটেড নমুনা মূল্যায়নের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে। এই পরীক্ষাটি কিছু গ্রেডের জন্য অত্যন্ত কঠোর এবং সাধারণত প্যাসিভেশন কার্যকর কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এটির প্রয়োজন হয় না।
অতিরিক্ত ক্লোরাইড ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, যা ক্ষতিকারক ফ্ল্যাশ আক্রমণের কারণ হতে পারে। সম্ভব হলে, শুধুমাত্র উচ্চমানের জল ব্যবহার করুন যাতে প্রতি মিলিয়ন (পিপিএম) ক্লোরাইডের ৫০ অংশের কম থাকে। ট্যাপের জল সাধারণত যথেষ্ট এবং কিছু ক্ষেত্রে কয়েকশ পিপিএম পর্যন্ত ক্লোরাইড সহ্য করতে পারে।
প্যাসিভেশন সম্ভাবনার ক্ষতি এড়াতে নিয়মিত বাথটাব প্রতিস্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ, যা ফ্ল্যাশওভার এবং ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলির দিকে পরিচালিত করতে পারে। বাথটাবটি সঠিক তাপমাত্রায় বজায় রাখা উচিত, কারণ অতিরিক্ত তাপমাত্রা স্থানীয়ভাবে ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে।
দূষণের সম্ভাবনা কমাতে উচ্চ উৎপাদন চলাকালীন একটি খুব নির্দিষ্ট সমাধান পরিবর্তনের সময়সূচী বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। স্নানের কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রণ নমুনা ব্যবহার করা হয়েছিল। যদি নমুনাটি আক্রান্ত হয়, তাহলে স্নানটি প্রতিস্থাপন করার সময় এসেছে।
অনুগ্রহ করে উল্লেখ করুন যে নির্দিষ্ট কিছু মেশিন কেবল স্টেইনলেস স্টিল তৈরি করে; স্টেইনলেস স্টিল কাটতে একই পছন্দের কুল্যান্ট ব্যবহার করুন, অন্য সমস্ত ধাতু বাদ দিয়ে।
ধাতু থেকে ধাতুর সংস্পর্শ এড়াতে ডিও র্যাকের যন্ত্রাংশগুলিকে পৃথকভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। স্টেইনলেস স্টিলের ফ্রি মেশিনিংয়ের জন্য এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সালফাইডে ক্ষয়কারী পণ্য ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য এবং অ্যাসিড পকেট তৈরি এড়াতে ফ্রি-ফ্লোয়িং প্যাসিভেশন এবং ফ্লাশিং দ্রবণ প্রয়োজন।
কার্বারাইজড বা নাইট্রাইডেড স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ নিষ্ক্রিয় করবেন না। এইভাবে প্রক্রিয়াজাত যন্ত্রাংশের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এতটাই কমে যেতে পারে যে প্যাসিভেশন বাথের সময় তাদের আক্রমণের সম্ভাবনা থাকে।
বিশেষ করে পরিষ্কার নয় এমন কর্মশালার পরিবেশে লৌহঘটিত সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না। কার্বাইড বা সিরামিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে ইস্পাত গ্রিট এড়ানো যেতে পারে।
ভুলে যাবেন না যে প্যাসিভেশন বাথের অংশটি সঠিকভাবে তাপ প্রক্রিয়াজাত না করা হলে ক্ষয় ঘটতে পারে। জারা প্রতিরোধের জন্য উচ্চ কার্বন, উচ্চ ক্রোমিয়াম মার্টেনসিটিক গ্রেডগুলিকে শক্ত করতে হবে।
প্যাসিভেশন সাধারণত পরবর্তী টেম্পারিংয়ের পরে এমন তাপমাত্রা ব্যবহার করে করা হয় যা জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে।
প্যাসিভেশন বাথের নাইট্রিক অ্যাসিডের ঘনত্ব উপেক্ষা করবেন না। কার্পেন্টার কর্তৃক প্রদত্ত সহজ টাইট্রেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা করা উচিত। একবারে একাধিক স্টেইনলেস স্টিল প্যাসিভেট করবেন না। এটি ব্যয়বহুল বিভ্রান্তি রোধ করে এবং গ্যালভ্যানিক প্রতিক্রিয়া এড়ায়।
লেখকদের সম্পর্কে: টেরি এ. ডিবোল্ড একজন স্টেইনলেস স্টিল অ্যালয় গবেষণা ও উন্নয়ন বিশেষজ্ঞ এবং জেমস ডব্লিউ. মার্টিন কার্পেন্টার টেকনোলজি কর্পোরেশনের (রিডিং, পেনসিলভানিয়া) একজন বার ধাতুবিদ।
ক্রমবর্ধমান কঠোর পৃষ্ঠতলের ফিনিশ স্পেসিফিকেশনের এই বিশ্বে, সহজ "রুক্ষতা" পরিমাপ এখনও কার্যকর। আসুন দেখে নেওয়া যাক কেন পৃষ্ঠতল পরিমাপ গুরুত্বপূর্ণ এবং অত্যাধুনিক পোর্টেবল গেজ ব্যবহার করে দোকানের মেঝেতে কীভাবে এটি পরীক্ষা করা যেতে পারে।
এই টার্নিং অপারেশনের জন্য আপনার কাছে কি সেরা ইনসার্ট আছে তা নিশ্চিত? চিপটি পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে যদি অযত্নে পড়ে থাকে। চিপের বৈশিষ্ট্যগুলি আপনাকে অনেক কিছু বলতে পারে।