Мы используем файлы cookie для улучшения вашего взаимодействия с сайтом. Продолжая просматривать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Подробнее.
Трубы, соединители, резервуары, клапаны, цилиндры и т. д., по которым протекают жидкости, газы или материалы, широко используются во многих отраслях промышленности. До появления Sub-One предпринимались различные попытки защитить, улучшить или повысить внутренние поверхностные свойства таких деталей, но каждый подход имел фундаментальные ограничения…
Например, детали иногда изготавливаются из специальных высококачественных металлов, а затем обрабатываются для достижения дополнительной гладкости, но это дорогостоящее решение. Традиционные методы нанесения покрытий – гальваническое покрытие, напыление и другие – имеют ограниченную эффективность, поскольку в основном используются на наружных, а не внутренних поверхностях. Кроме того, они часто токсичны или вредны для окружающей среды. Технология InnerArmor устраняет все эти проблемы и позволяет создавать твердые, гладкие, коррозионно-стойкие внутренние поверхности на различных подложках – при этом значительно снижая затраты.
Термическое напыление, такое как дуговое, плазменное и высокоскоростное кислородно-топливное напыление (HVOF), наносит расплавленный материал на поверхности. Однако это процессы, требующие прямой видимости, и они не могут обеспечить доступ к небольшим, сложным или очень длинным полостям, таким как трубы. Напыленные поверхности получаются шероховатыми, увеличивают трение или требуют дополнительной шлифовки и полировки. Напыление обычно выполняется вручную, что дорого и затрудняет равномерное нанесение. В отличие от этого, покрытие InnerArmor полностью автоматизировано, дешевле, обеспечивает гладкое и равномерное нанесение даже в очень длинные полости.
Хромирование осуществляется с использованием агрессивных и опасных химических веществ, представляющих опасность для здоровья и подпадающих под более строгие государственные нормы. Кроме того, в агрессивных средах хромирование часто требует специальных дополнительных предварительных покрытий. Недостаточная или некачественная подготовка поверхности может привести к различным проблемам хромирования, таким как микротрещины, расслоение и коррозия подложки. В отличие от этого, InnerArmor обладает превосходной твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, а также использует экологически чистый процесс.
Эти покрытия изготовлены из пластика, например, тефлонового покрытия, которое наносится на изделие методом распыления или погружения. Такие покрытия обладают ограниченной коррозионной стойкостью, не оптимальны для деталей, подверженных сильному износу, и не могут использоваться в условиях высоких температур. Покрытия InnerArmor предотвращают коррозию, обеспечивают сопротивление износу и работают при более высоких температурах.
Покрытия InnerArmor обладают важными преимуществами по сравнению практически со всеми традиционными методами обработки и нанесения покрытий, а также с более новыми процессами, такими как CVD-алмазная обработка.
Вверху: Поперечное сечение трубы из нержавеющей стали 304 – без покрытия. Посередине: Идентичная стальная труба с покрытием из оксикарбида кремния InnerArmor. Внизу: Та же стальная труба с алмазоподобным углеродным покрытием DLC от InnerArmor.
Данная информация была получена, проверена и адаптирована из материалов, предоставленных компанией Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings.
Технология Sub-One – Покрытие для труб и трубопроводов. (29 апреля 2019 г.). Преимущества внутренних покрытий InnerArmor для труб и трубопроводов по сравнению с ранее известными технологиями. AZOM. Получено 16 июля 2022 г. с https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Технология Sub-One – Покрытие для труб и трубопроводов. «Преимущества внутренних покрытий InnerArmor для труб и трубопроводов по сравнению с существующими аналогами». AZOM. 16 июля 2022 г.
Технология Sub-One – Покрытие для труб и трубопроводов. «Преимущества внутренних покрытий InnerArmor для труб и трубопроводов по сравнению с известными аналогами». AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337 (Дата обращения: 16 июля 2022 г.).
Sub-One Technology – Покрытие для труб и трубопроводов. 2019. Преимущества внутренних покрытий InnerArmor для труб и трубопроводов по сравнению с предшествующими разработками. AZoM, доступно 16 июля 2022 г., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
На конференции Advanced Materials в июне 2022 года AZoM побеседовал с Беном Мелроузом из International Syalons о рынке передовых материалов, Индустрии 4.0 и стремлении к нулевым выбросам углерода.
На конференции Advanced Materials издание AZoM побеседовало с Вигом Шерриллом из General Graphene о будущем графена и о том, как их новая технология производства позволит снизить затраты и открыть совершенно новые возможности его применения в будущем.
В этом интервью AZoM беседует с президентом компании Levicron, доктором Ральфом Дюпоном, о потенциале нового шпинделя с двигателем (U)ASD-H25 для полупроводниковой промышленности.
Откройте для себя OTT Parsivel², лазерный измеритель перемещения, который можно использовать для измерения всех типов осадков. Он позволяет пользователям собирать данные о размере и скорости падающих частиц.
Компания Environics предлагает автономные системы для пермеации с использованием одной или нескольких одноразовых пермеационных трубок.
Автосамплер MiniFlash FPA Vision от Grabner Instruments — это 12-позиционный автосамплер, предназначенный для использования с анализатором изображения MINIFLASH FP Vision Analyzer.
В данной статье представлена ​​оценка срока службы литий-ионных батарей, с акцентом на переработку растущего числа использованных литий-ионных батарей для внедрения устойчивых и циклических подходов к использованию и повторному применению батарей.
Коррозия — это разрушение сплава под воздействием окружающей среды. Для предотвращения коррозионного разрушения металлических сплавов, подверженных воздействию атмосферных или других неблагоприятных условий, используются различные методы.
В связи с растущим спросом на энергию увеличивается и спрос на ядерное топливо, что, в свою очередь, приводит к значительному увеличению спроса на технологии послерадиационного контроля (ПИК).