पाइप और ट्यूबिंग के लिए इनरआर्मर आंतरिक कोटिंग्स के पूर्व तकनीकों पर लाभ

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पाइप, कपलर, टैंक, वाल्व, सिलेंडर आदि, जिनके माध्यम से तरल पदार्थ, गैसें या सामग्री प्रवाहित होती हैं, कई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। सब-वन से पहले, विभिन्न तकनीकों ने ऐसे भागों की आंतरिक सतह के गुणों की रक्षा, संवर्धन या सुधार करने का प्रयास किया, लेकिन प्रत्येक दृष्टिकोण की अपनी मूलभूत सीमाएँ थीं…
उदाहरण के लिए, कभी-कभी पुर्जे विशेष उच्च श्रेणी की धातुओं से निर्मित किए जाते हैं और फिर अतिरिक्त चिकनाई के लिए मशीनिंग की जाती है, लेकिन यह एक महंगा सौदा है। पारंपरिक कोटिंग विधियाँ - इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्प्रेइंग आदि - सीमित प्रभावशीलता वाली होती हैं क्योंकि इनका उपयोग मुख्य रूप से आंतरिक सतहों के बजाय बाहरी सतहों पर किया जाता है। इसके अलावा, ये अक्सर विषाक्त या पर्यावरण के लिए हानिकारक होती हैं। इनरआर्मर तकनीक इन सभी समस्याओं को दूर करती है और विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट पर कठोर, चिकनी, जंग-रोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी आंतरिक सतहें बनाती है - और यह सब लागत को काफी कम करते हुए करती है।
आर्क, प्लाज्मा और हाई वेलोसिटी ऑक्सीजन फ्यूल (एचवीओएफ) जैसी थर्मल स्प्रेइंग तकनीकें सतहों पर पिघले हुए पदार्थ को जमा करती हैं। हालांकि, ये सीधी दृष्टि वाली प्रक्रियाएं हैं और पाइप जैसी छोटी, जटिल या बहुत लंबी गुहाओं तक नहीं पहुंच पाती हैं। स्प्रे की गई सतहें खुरदरी होती हैं, घर्षण बढ़ाती हैं या अतिरिक्त घिसाई और पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है। स्प्रेइंग आमतौर पर हाथ से की जाती है, जो महंगी होती है और समान रूप से लगाना मुश्किल होता है। इसके विपरीत, इनरआर्मर कोटिंग पूरी तरह से स्वचालित, कम खर्चीली, चिकनी और समान रूप से लगाई जाती है, यहां तक ​​कि बहुत लंबी गुहाओं में भी।
क्रोम प्लेटिंग में कठोर और खतरनाक रसायनों का उपयोग होता है जो स्वास्थ्य के लिए जोखिम पैदा करते हैं और सरकार द्वारा सख्त नियमों का पालन करना पड़ता है। इसके अलावा, संक्षारक वातावरण में क्रोम प्लेटिंग के लिए अक्सर विशेष अतिरिक्त प्री-कोटिंग की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त या अपूर्ण सतह तैयारी से क्रोम प्लेटिंग संबंधी कई समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं, जैसे कि सूक्ष्म दरारें, परतें उखड़ना और सतह का क्षरण। इसके विपरीत, इनरआर्मर में उत्कृष्ट कठोरता, घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध क्षमता है और यह पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया का उपयोग करता है।
ये लाइनर प्लास्टिक के बने होते हैं, जैसे कि टेफ्लॉन® कोटिंग, जिन्हें उत्पाद पर स्प्रे या डुबोकर लगाया जाता है। ये कोटिंग सीमित जंग प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करती हैं, अधिक घिसाव वाले पुर्जों के लिए उपयुक्त नहीं होती हैं, और उच्च तापमान वाले वातावरण में इनका उपयोग नहीं किया जा सकता है। इनरआर्मर कोटिंग जंग को रोकती हैं, घिसाव का प्रतिरोध करती हैं और उच्च तापमान पर काम करती हैं।
इनरआर्मर कोटिंग्स लगभग सभी पारंपरिक प्रसंस्करण और कोटिंग तकनीकों के साथ-साथ सीवीडी डायमंड जैसी नई प्रक्रियाओं की तुलना में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती हैं।
ऊपर: 304 स्टेनलेस स्टील ट्यूब का अनुप्रस्थ काट - बिना कोटिंग के। मध्य: समान स्टील ट्यूब पर इनरआर्मर सिलिकॉन ऑक्सीकार्बाइड कोटिंग। नीचे: समान स्टील ट्यूब पर इनरआर्मर डीएलसी डायमंड-लाइक कार्बन कोटिंग।
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सब-वन टेक्नोलॉजी – पाइप और ट्यूब कोटिंग। (29 अप्रैल 2019)। पाइप और ट्यूबिंग के लिए इनरआर्मर इंटीरियर कोटिंग्स के पूर्व तकनीकों पर लाभ। AZOM। 16 जुलाई 2022 को https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337 से प्राप्त किया गया।
सब-वन टेक्नोलॉजी – पाइप और ट्यूब कोटिंग। "पूर्व तकनीक की तुलना में पाइप और ट्यूब के लिए इनरआर्मर आंतरिक कोटिंग्स के लाभ"। एज़ॉम। 16 जुलाई, 2022।
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सब-वन टेक्नोलॉजी – पाइप और ट्यूब कोटिंग.2019. पूर्व कला पर इनरआर्मर पाइप और ट्यूब इंटीरियर कोटिंग्स के लाभ.एज़ओएम, 16 जुलाई, 2022 को एक्सेस किया गया, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
जून 2022 में एडवांस्ड मैटेरियल्स पर आयोजित सम्मेलन में, AZoM ने इंटरनेशनल स्यालॉन्स के बेन मेलरोज़ से उन्नत सामग्री बाजार, उद्योग 4.0 और नेट ज़ीरो की दिशा में किए जा रहे प्रयासों के बारे में बात की।
एडवांस्ड मैटेरियल्स में, AZoM ने जनरल ग्राफीन के विग शेरिल से ग्राफीन के भविष्य और उनकी नवीन उत्पादन तकनीक से लागत में कमी आने और भविष्य में अनुप्रयोगों की एक पूरी नई दुनिया खुलने के बारे में बात की।
इस साक्षात्कार में, AZoM ने लेविक्रोन के अध्यक्ष डॉ. राल्फ डुपोंट से अर्धचालक उद्योग के लिए नए (U)ASD-H25 मोटर स्पिंडल की क्षमता के बारे में बात की।
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पोस्ट करने का समय: 16 जुलाई 2022