Używamy plików cookie w celu zwiększenia komfortu użytkowania. Kontynuując przeglądanie tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie. Więcej informacji.
Rury, złączki, zbiorniki, zawory, cylindry itp., przez które przepływają płyny, gazy lub materiały, są powszechnie stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Przed Sub-One stosowano różne techniki mające na celu ochronę, poprawę lub udoskonalenie właściwości wewnętrznych powierzchni takich części, ale każde podejście miało zasadnicze ograniczenia…
Na przykład, części są czasami wytwarzane ze specjalnych metali wysokiej jakości, a następnie obrabiane mechanicznie w celu uzyskania dodatkowej gładkości, ale jest to kosztowne przedsięwzięcie. Tradycyjne metody powlekania — galwanizacja, natryskiwanie i inne — mają ograniczoną skuteczność, ponieważ są stosowane głównie na powierzchniach zewnętrznych, a nie wewnętrznych. Ponadto często są toksyczne lub szkodliwe dla środowiska. Technologia InnerArmor eliminuje wszystkie te problemy i zapewnia twarde, gładkie, odporne na korozję powierzchnie wewnętrzne na różnych podłożach — jednocześnie znacznie redukując koszty.
Natryskiwanie cieplne, takie jak łukowe, plazmowe i szybkotlenowe (HVOF), osadza stopiony materiał na powierzchniach. Są to jednak procesy realizowane w polu widzenia i nie mają dostępu do małych, skomplikowanych lub bardzo długich wnęk, takich jak rury. Natryskiwane powierzchnie są szorstkie, powodują zwiększone tarcie lub wymagają dodatkowego szlifowania i polerowania. Natryskiwanie jest zwykle wykonywane ręcznie, co jest kosztowne i trudne do równomiernego nałożenia. Natomiast powłoki InnerArmor są w pełni automatyczne, tańsze, a ich nakładanie jest gładkie i równomierne, nawet w bardzo długich wnękach.
Do chromowania stosuje się agresywne, niebezpieczne substancje chemiczne, które stanowią zagrożenie dla zdrowia i podlegają bardziej rygorystycznym przepisom rządowym. Ponadto, w środowiskach korozyjnych, chromowanie często wymaga specjalnych dodatkowych powłok wstępnych. Niewłaściwe lub niedostateczne przygotowanie powierzchni może prowadzić do różnych problemów z chromowaniem, takich jak mikropęknięcia, rozwarstwianie i korozja podłoża. Z kolei InnerArmor charakteryzuje się doskonałą twardością, odpornością na zużycie i korozję oraz wykorzystuje przyjazny dla środowiska proces.
Tego typu wkładki wykonane są z tworzywa sztucznego, takiego jak powłoki Teflon®, które są natryskiwane lub zanurzane w produkcie. Powłoki te zapewniają ograniczoną odporność na korozję, nie są optymalne dla części szybko zużywających się i nie można ich stosować w środowiskach o wysokiej temperaturze. Powłoki InnerArmor zapobiegają korozji, są odporne na zużycie i działają w wyższych temperaturach.
Powłoki InnerArmor oferują istotne korzyści w porównaniu z niemal wszystkimi tradycyjnymi metodami obróbki i powlekania, a także nowszymi procesami, takimi jak osadzanie diamentów CVD.
Góra: Przekrój poprzeczny rury ze stali nierdzewnej 304 – bez powłoki. Środek: Identyczna rura stalowa z powłoką z węglika krzemu InnerArmor. Dół: Ta sama rura stalowa z powłoką z węgla diamentopodobnego InnerArmor DLC.
Informacje te zostały pozyskane, sprawdzone i zaadaptowane z materiałów udostępnionych przez Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings.
Technologia Sub-One – powłoki rur i przewodów. (29 kwietnia 2019 r.). Zalety powłok wewnętrznych InnerArmor do rur i przewodów w porównaniu ze stanem techniki. AZOM. Pobrano 16 lipca 2022 r. z https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Sub-One Technology – Powłoki do rur i przewodów. „Zalety powłok wewnętrznych InnerArmor do rur i przewodów w porównaniu ze stanem techniki”. AZOM. 16 lipca 2022 r.
Technologia Sub-One – powłoki rur i przewodów. Zalety powłok wewnętrznych InnerArmor do rur i przewodów w porównaniu z wcześniejszą technologią. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337. (Dostęp: 16 lipca 2022 r.).
Sub-One Technology – Powłoki na rury i przewody. 2019. Zalety powłok wewnętrznych na rury i przewody InnerArmor w porównaniu ze stanem techniki. AZoM, dostęp 16 lipca 2022 r., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Podczas konferencji Advanced Materials w czerwcu 2022 r. AZoM rozmawiał z Benem Melrose z International Syalons o rynku materiałów zaawansowanych, Przemyśle 4.0 i dążeniu do osiągnięcia zerowej emisji netto.
Podczas konferencji Advanced Materials przedstawiciele AZoM rozmawiali z Vigiem Sherrillem z General Graphene o przyszłości grafenu i o tym, w jaki sposób ich nowatorska technologia produkcji obniży koszty, otwierając zupełnie nowe możliwości zastosowań w przyszłości.
W tym wywiadzie AZoM rozmawia z prezesem Levicron, dr Ralfem Dupontem, o potencjale nowego wrzeciona silnikowego (U)ASD-H25 w przemyśle półprzewodnikowym.
Poznaj OTT Parsivel², laserowy miernik przemieszczenia, który można wykorzystać do pomiaru wszystkich rodzajów opadów. Umożliwia on użytkownikom zbieranie danych na temat wielkości i prędkości spadających cząsteczek.
Firma Environics oferuje autonomiczne systemy przenikania dla pojedynczych lub wielu jednorazowych rurek przenikających.
MiniFlash FPA Vision Autosampler firmy Grabner Instruments to 12-pozycyjny automatyczny próbnik. Jest to akcesorium automatyczne przeznaczone do stosowania z analizatorem MINIFLASH FP Vision.
W artykule tym dokonano oceny zużycia baterii litowo-jonowych pod koniec ich cyklu życia, ze szczególnym uwzględnieniem recyklingu coraz większej liczby zużytych baterii litowo-jonowych w celu umożliwienia zrównoważonego i cyrkularnego podejścia do użytkowania i ponownego wykorzystywania baterii.
Korozja to degradacja stopu spowodowana wystawieniem na działanie czynników środowiskowych. Aby zapobiec korozji stopów metali wystawionych na działanie warunków atmosferycznych lub innych niekorzystnych warunków, stosuje się różne techniki.
W związku ze wzrastającym zapotrzebowaniem na energię rośnie również zapotrzebowanie na paliwo jądrowe, co dodatkowo prowadzi do znacznego wzrostu zapotrzebowania na technologię kontroli po napromieniowaniu (PIE).