Ми використовуємо файли cookie, щоб покращити ваш досвід. Продовжуючи перегляд цього сайту, ви погоджуєтеся на використання нами файлів cookie. Більше інформації.
Труби, з'єднувальні муфти, резервуари, клапани, циліндри тощо, через які протікають рідини, гази або матеріали, широко використовуються в багатьох галузях промисловості. До появи Sub-One різні методи намагалися захистити, покращити або покращити властивості внутрішньої поверхні таких деталей, але кожен підхід мав фундаментальні обмеження…
Наприклад, деталі іноді виготовляють зі спеціальних високоякісних металів, а потім обробляють для додаткової гладкості, але це дорога справа. Традиційні методи покриття – гальваніка, напилення та інші – мають обмежену ефективність, оскільки вони в основному використовуються на зовнішніх, а не на внутрішніх поверхнях. Крім того, вони часто токсичні або шкідливі для навколишнього середовища. Технологія InnerArmor усуває всі ці проблеми та створює тверді, гладкі, стійкі до корозії та корозії внутрішні поверхні на різних основах, водночас значно знижуючи вартість.
Термічне напилення, таке як дугове, плазмове та високошвидкісне кисневе паливо (HVOF), осаджує розплавлений матеріал на поверхнях. Однак це процеси прямої видимості, і вони не можуть отримати доступ до малих, складних або дуже довгих порожнин, таких як труби. Напилені поверхні шорсткі, збільшують тертя або потребують додаткового шліфування та полірування. Напилення зазвичай виконується вручну, що є дорогим і важко рівномірно наносити. На противагу цьому, покриття InnerArmor повністю автоматичне, дешевше, гладке та рівномірно наноситься навіть у дуже довгих порожнинах.
Хромування використовує агресивні, небезпечні хімічні речовини, які становлять ризик для здоров'я та підпадають під суворіші державні норми. Крім того, для агресивних середовищ хромування часто вимагає спеціальних додаткових попередніх покриттів. Недостатня або неадекватна підготовка поверхні може призвести до різноманітних проблем із хромуванням, таких як мікротріщини, розшарування та корозія основи. Натомість InnerArmor має чудову твердість, стійкість до зносу та корозії, а також використовує екологічно чистий процес.
Ці вкладиші виготовлені з пластику, наприклад, з тефлоновими покриттями Teflon®, які наносяться на виріб методом розпилення або занурення. Ці покриття мають обмежену стійкість до корозії, не є оптимальними для деталей, що сильно зношуються, і не можуть використовуватися в умовах високих температур. Покриття InnerArmor запобігають корозії, стійкі до зносу та працюють за вищих температур.
Покриття InnerArmor пропонують важливі переваги порівняно з майже всіма традиційними методами обробки та нанесення покриттів, а також з новішими процесами, такими як алмазне оброблення CVD.
Зверху: Поперечний переріз трубки з нержавіючої сталі 304 – без покриття. Посередині: Ідентична сталева трубка з покриттям InnerArmor з оксикарбіду кремнію. Знизу: Така ж сталева трубка з алмазоподібним вуглецем InnerArmor DLC.
Цю інформацію було отримано, переглянуто та адаптовано з матеріалів, наданих Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings.
Технологія Sub-One – Покриття для труб та трубопроводів. (29 квітня 2019 р.). Переваги внутрішніх покриттів InnerArmor для труб та трубопроводів порівняно з попереднім рівнем техніки. AZOM. Отримано 16 липня 2022 р. з https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Технологія Sub-One – покриття труб. «Переваги внутрішніх покриттів InnerArmor для труб порівняно з попереднім рівнем техніки». AZOM. 16 липня 2022 р.
Технологія Sub-One – покриття труб. «Переваги внутрішніх покриттів InnerArmor для труб порівняно з попереднім рівнем техніки». AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337. (Дата звернення: 16 липня 2022 р.).
Технологія Sub-One – Покриття труб та трубок. 2019. Переваги внутрішніх покриттів для труб та трубок InnerArmor порівняно з попереднім рівнем техніки. AZoM, доступ отримано 16 липня 2022 р., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
На конференції Advanced Materials у червні 2022 року AZoM поспілкувався з Беном Мелроузом з International Syalons про ринок передових матеріалів, Індустрію 4.0 та прагнення до нульового рівня викидів.
На конференції Advanced Materials AZoM поспілкувався з Вігом Шерріллом з General Graphene про майбутнє графену та про те, як їхня нова технологія виробництва знизить витрати, що відкриє цілий новий світ його застосування в майбутньому.
У цьому інтерв'ю AZoM розмовляє з президентом Levicron доктором Ральфом Дюпоном про потенціал нового шпинделя двигуна (U)ASD-H25 для напівпровідникової промисловості.
Відкрийте для себе OTT Parsivel² – лазерний вимірювач переміщення, який можна використовувати для вимірювання всіх типів опадів. Він дозволяє користувачам збирати дані про розмір і швидкість падаючих частинок.
Environics пропонує автономні системи проникнення для однієї або кількох одноразових проникних трубок.
Автосамплер MiniFlash FPA Vision від Grabner Instruments — це 12-позиційний автосамплер. Це аксесуар для автоматизації, призначений для використання з аналізатором зору MINIFLASH FP.
У цій статті наведено оцінку кінцевого терміну служби літій-іонних акумуляторів, зосереджуючись на переробці зростаючої кількості використаних літій-іонних акумуляторів, щоб забезпечити сталий та циклічний підхід до використання та повторного використання акумуляторів.
Корозія – це руйнування сплаву внаслідок впливу навколишнього середовища. Для запобігання корозійному руйнуванню металевих сплавів, що піддаються впливу атмосферних або інших несприятливих умов, використовуються різні методи.
Через зростання попиту на енергію зростає також попит на ядерне паливо, що ще більше призводить до значного збільшення попиту на технологію пост-радіаційного контролю (PIE).