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Tubos, conexões, tanques, válvulas, cilindros, etc., por onde fluem fluidos, gases ou materiais, são amplamente utilizados em diversos setores industriais. Antes do Sub-One, várias técnicas tentavam proteger, melhorar ou aprimorar as propriedades da superfície interna dessas peças, mas cada abordagem apresentava limitações fundamentais…
Por exemplo, as peças às vezes são fabricadas com metais especiais de alta qualidade e depois usinadas para obter um acabamento ainda mais liso, mas isso representa um custo elevado. Os métodos tradicionais de revestimento — galvanoplastia, pulverização e outros — têm eficácia limitada porque são usados ​​principalmente em superfícies externas, e não internas. Além disso, muitas vezes são tóxicos ou prejudiciais ao meio ambiente. A tecnologia InnerArmor elimina todos esses problemas e produz superfícies internas duras, lisas e resistentes à corrosão em uma variedade de substratos — tudo isso com uma redução significativa de custos.
A aspersão térmica, como a de arco, plasma e HVOF (High Velocity Oxygen Fuel), deposita material fundido em superfícies. No entanto, esses processos exigem linha de visão direta e não conseguem acessar cavidades pequenas, complexas ou muito longas, como tubulações. As superfícies aspergidas ficam ásperas, aumentam o atrito ou exigem lixamento e polimento adicionais. A aspersão geralmente é feita manualmente, o que é caro e difícil de aplicar uniformemente. Em contraste, o revestimento InnerArmor é totalmente automático, mais econômico, suave e aplicado uniformemente, mesmo em cavidades muito longas.
A cromagem utiliza produtos químicos agressivos e perigosos que representam riscos à saúde e estão sujeitos a regulamentações governamentais mais rigorosas. Além disso, em ambientes corrosivos, a cromagem geralmente requer pré-revestimentos adicionais especiais. A preparação inadequada ou insuficiente da superfície pode levar a diversos problemas na cromagem, como microfissuras, delaminação e corrosão do substrato. Em contrapartida, o InnerArmor apresenta excelente dureza, resistência ao desgaste e à corrosão, e utiliza um processo ecologicamente correto.
Esses revestimentos são de plástico, como o Teflon®, aplicados por pulverização ou imersão. Esses revestimentos oferecem resistência limitada à corrosão, não são ideais para peças sujeitas a alto desgaste e não podem ser usados ​​em ambientes de alta temperatura. Os revestimentos InnerArmor previnem a corrosão, resistem ao desgaste e operam em temperaturas mais elevadas.
Os revestimentos InnerArmor oferecem vantagens importantes em relação a quase todas as técnicas tradicionais de processamento e revestimento, bem como a processos mais recentes, como o diamante CVD.
Acima: Seção transversal de um tubo de aço inoxidável 304 sem revestimento. No meio: Tubo de aço idêntico com revestimento de oxicarbeto de silício InnerArmor. Abaixo: Mesmo tubo de aço com revestimento de carbono tipo diamante InnerArmor DLC.
Esta informação foi obtida, revisada e adaptada a partir de material fornecido pela Sub-One Technology – Revestimentos de Tubos e Canos.
Sub-One Technology – Revestimento de Tubos e Canos. (29 de abril de 2019). Vantagens dos Revestimentos Internos InnerArmor para Tubos e Canos em comparação com o Estado da Arte. AZOM. Recuperado em 16 de julho de 2022 de https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Sub-One Technology – Revestimento de Tubos e Canos. “Vantagens dos Revestimentos Internos InnerArmor para Tubos e Canos em Relação às Tecnologias Anteriores”. AZOM. 16 de julho de 2022.
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Sub-One Technology – Revestimento de Tubos e Canos. 2019. Vantagens dos Revestimentos Internos de Tubos e Canos InnerArmor em Relação às Técnicas Anteriores. AZoM, acessado em 16 de julho de 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
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