Ưu điểm của lớp phủ bên trong InnerArmor cho ống và đường ống so với các công nghệ trước đây

Chúng tôi sử dụng cookie để nâng cao trải nghiệm của bạn. Bằng cách tiếp tục duyệt trang web này, bạn đồng ý với việc chúng tôi sử dụng cookie. Xem thêm thông tin.
Ống dẫn, khớp nối, bồn chứa, van, xi lanh, v.v., dùng để dẫn chất lỏng, khí hoặc vật liệu, được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Trước Sub-One, nhiều kỹ thuật khác nhau đã được thử nghiệm để bảo vệ, tăng cường hoặc cải thiện các đặc tính bề mặt bên trong của các bộ phận này, nhưng mỗi phương pháp đều có những hạn chế cơ bản…
Ví dụ, các bộ phận đôi khi được chế tạo từ kim loại cao cấp đặc biệt và sau đó được gia công để đạt độ nhẵn mịn tối đa, nhưng đây là một phương án tốn kém. Các phương pháp phủ truyền thống – mạ điện, phun sơn và các phương pháp khác – có hiệu quả hạn chế vì chúng chủ yếu được sử dụng trên bề mặt bên ngoài hơn là bên trong. Thêm vào đó, chúng thường độc hại hoặc gây hại cho môi trường. Công nghệ InnerArmor loại bỏ tất cả những vấn đề này và tạo ra các bề mặt bên trong cứng, nhẵn, chống ăn mòn và chịu được sự ăn mòn trên nhiều loại vật liệu khác nhau – đồng thời giảm đáng kể chi phí.
Các phương pháp phun nhiệt như phun hồ quang, plasma và phun nhiên liệu oxy tốc độ cao (HVOF) lắng đọng vật liệu nóng chảy lên bề mặt. Tuy nhiên, đây là các quy trình theo đường thẳng và không thể tiếp cận các khoang nhỏ, phức tạp hoặc rất dài như đường ống. Bề mặt được phun thường thô ráp, làm tăng ma sát hoặc cần mài và đánh bóng thêm. Việc phun thường được thực hiện bằng tay, tốn kém và khó phủ đều. Ngược lại, lớp phủ InnerArmor hoàn toàn tự động, ít tốn kém hơn, mịn và được phủ đều, ngay cả trong các khoang rất dài.
Mạ crom sử dụng các hóa chất mạnh, nguy hiểm, tiềm ẩn rủi ro về sức khỏe và phải tuân thủ các quy định nghiêm ngặt của chính phủ. Hơn nữa, đối với môi trường ăn mòn, mạ crom thường yêu cầu các lớp phủ bổ sung đặc biệt. Việc chuẩn bị bề mặt không đầy đủ hoặc không kỹ lưỡng có thể dẫn đến nhiều vấn đề trong quá trình mạ crom, chẳng hạn như nứt vi mô, bong tróc và ăn mòn chất nền. Ngược lại, InnerArmor có độ cứng, khả năng chống mài mòn và ăn mòn tuyệt vời, đồng thời sử dụng quy trình thân thiện với môi trường.
Các lớp lót này được làm bằng nhựa, chẳng hạn như lớp phủ Teflon® được phun hoặc nhúng lên sản phẩm. Các lớp phủ này có khả năng chống ăn mòn hạn chế, không tối ưu cho các bộ phận chịu mài mòn cao và không thể sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao. Lớp phủ InnerArmor ngăn ngừa ăn mòn, chống mài mòn và hoạt động ở nhiệt độ cao hơn.
Lớp phủ InnerArmor mang lại những ưu điểm vượt trội so với hầu hết các kỹ thuật xử lý và phủ truyền thống, cũng như các quy trình mới hơn như CVD kim cương.
Trên cùng: Mặt cắt ngang của ống thép không gỉ 304 – không phủ lớp bảo vệ. Giữa: Ống thép tương tự với lớp phủ silicon oxycarbide InnerArmor. Dưới cùng: Ống thép tương tự với lớp phủ carbon giống kim cương (DLC) InnerArmor.
Thông tin này được thu thập, xem xét và điều chỉnh từ tài liệu do Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings cung cấp.
Công nghệ Sub-One – Lớp phủ ống và đường ống. (29 tháng 4 năm 2019). Ưu điểm của lớp phủ bên trong InnerArmor cho ống và đường ống so với các công nghệ trước đây. AZOM. Truy cập ngày 16 tháng 7 năm 2022 từ https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Công nghệ Sub-One – Lớp phủ ống và đường ống. “Ưu điểm của lớp phủ bên trong InnerArmor cho ống và đường ống so với các công nghệ trước đây”. AZOM. Ngày 16 tháng 7 năm 2022.
Công nghệ Sub-One – Lớp phủ ống và đường ống. “Ưu điểm của lớp phủ bên trong InnerArmor cho ống và đường ống so với các công nghệ trước đây”. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337. (Truy cập ngày 16 tháng 7 năm 2022).
Công nghệ Sub-One – Lớp phủ ống và đường ống. 2019. Ưu điểm của lớp phủ bên trong ống và đường ống InnerArmor so với các công nghệ trước đây. AZoM, truy cập ngày 16 tháng 7 năm 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Tại hội nghị Advanced Materials vào tháng 6 năm 2022, AZoM đã có cuộc trò chuyện với Ben Melrose của International Syalons về thị trường vật liệu tiên tiến, Công nghiệp 4.0 và nỗ lực hướng tới mục tiêu phát thải ròng bằng không.
Tại hội nghị Advanced Materials, AZoM đã có cuộc trò chuyện với Vig Sherrill của General Graphene về tương lai của graphene và cách công nghệ sản xuất tiên tiến của họ sẽ giảm chi phí, mở ra một thế giới ứng dụng hoàn toàn mới trong tương lai.
Trong cuộc phỏng vấn này, AZoM trò chuyện với Tiến sĩ Ralf Dupont, Chủ tịch của Levicron, về tiềm năng của trục động cơ (U)ASD-H25 mới đối với ngành công nghiệp bán dẫn.
Khám phá OTT Parsivel², một thiết bị đo khoảng cách bằng laser có thể được sử dụng để đo tất cả các loại lượng mưa. Thiết bị này cho phép người dùng thu thập dữ liệu về kích thước và vận tốc của các hạt rơi.
Environics cung cấp các hệ thống thẩm thấu khép kín cho ống thẩm thấu đơn hoặc nhiều ống thẩm thấu dùng một lần.
Bộ lấy mẫu tự động MiniFlash FPA Vision của Grabner Instruments là một bộ lấy mẫu tự động 12 vị trí. Đây là một phụ kiện tự động hóa được thiết kế để sử dụng với máy phân tích MINIFLASH FP Vision.
Bài viết này cung cấp đánh giá về vòng đời cuối cùng của pin lithium-ion, tập trung vào việc tái chế số lượng pin lithium-ion đã qua sử dụng ngày càng tăng để tạo điều kiện cho các phương pháp sử dụng và tái sử dụng pin bền vững và tuần hoàn.
Ăn mòn là sự xuống cấp của hợp kim do tiếp xúc với môi trường. Nhiều kỹ thuật khác nhau được sử dụng để ngăn ngừa sự xuống cấp do ăn mòn của các hợp kim kim loại khi tiếp xúc với điều kiện khí quyển hoặc các điều kiện bất lợi khác.
Do nhu cầu năng lượng ngày càng tăng, nhu cầu về nhiên liệu hạt nhân cũng tăng theo, dẫn đến nhu cầu về công nghệ kiểm tra sau chiếu xạ (PIE) tăng đáng kể.


Thời gian đăng bài: 16/7/2022