Използваме „бисквитки“, за да подобрим вашето преживяване. Като продължите да разглеждате този сайт, вие се съгласявате с употребата на „бисквитки“. Повече информация.
Тръби, съединители, резервоари, клапани, цилиндри и др., през които протичат флуиди, газове или материали, се използват широко в много индустрии. Преди Sub-One, различни техники са се опитвали да защитят, подобрят или подобрят свойствата на вътрешната повърхност на такива части, но всеки подход е имал фундаментални ограничения…
Например, частите понякога се изработват от специални висококачествени метали и след това се обработват машинно за допълнителна гладкост, но това е скъпо начинание. Традиционните методи за нанасяне на покрития – галванопластика, пръскане и други – имат ограничена ефективност, тъй като се използват главно върху външни, а не върху вътрешни повърхности. Освен това, те често са токсични или вредни за околната среда. Технологията InnerArmor елиминира всички тези проблеми и създава твърди, гладки, устойчиви на корозия и корозия вътрешни повърхности върху различни основи – като същевременно значително намалява разходите.
Термичното пръскане, като например дъгово, плазмено и високоскоростно кислородно гориво (HVOF), отлага разтопен материал върху повърхности. Това обаче са процеси с пряка видимост и не могат да достигнат до малки, сложни или много дълги кухини, като например тръби. Пръсканите повърхности са грапави, увеличават триенето или изискват допълнително шлайфане и полиране. Пръскането обикновено се извършва ръчно, което е скъпо и трудно за равномерно нанасяне. За разлика от това, покритието InnerArmor е напълно автоматично, по-евтино, гладко и равномерно нанесено, дори в много дълги кухини.
Хромирането използва агресивни, опасни химикали, които представляват риск за здравето и са обект на по-строги правителствени разпоредби. Освен това, за корозивни среди, хромирането често изисква специални допълнителни предварителни покрития. Неадекватната или неадекватна подготовка на повърхността може да доведе до различни проблеми с хромирането, като микропукнатини, разслояване и корозия на основата. За разлика от това, InnerArmor има отлична твърдост, устойчивост на износване и корозия и използва екологично чист процес.
Тези облицовки са пластмасови, като например тефлонови® покрития, които се нанасят чрез пръскане или потапяне върху продукта. Тези покрития предлагат ограничена устойчивост на корозия, не са оптимални за части с високо износване и не могат да се използват в среда с висока температура. Покритията InnerArmor предотвратяват корозия, устойчиви са на износване и работят при по-високи температури.
Покритията InnerArmor предлагат важни предимства пред почти всички традиционни техники за обработка и нанасяне на покрития, както и пред по-нови процеси, като например CVD диамантено абразивно рязане.
Горна част: Напречно сечение на тръба от неръждаема стомана 304 – без покритие. Средна част: Идентична стоманена тръба с покритие от силициев оксикарбид InnerArmor. Долна част: Същата стоманена тръба с диамантоподобен въглерод InnerArmor DLC.
Тази информация е извлечена, прегледана и адаптирана от материали, предоставени от Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings.
Sub-One Technology – Покритие за тръби. (29 април 2019 г.). Предимства на вътрешните покрития InnerArmor за тръби пред предшестващото състояние на техниката. AZOM. Получено на 16 юли 2022 г. от https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Sub-One Technology – Покритие за тръби. „Предимства на вътрешните покрития InnerArmor за тръби пред предшестващото състояние на техниката“. AZOM. 16 юли 2022 г.
Sub-One Technology – Покритие за тръби. „Предимства на вътрешните покрития InnerArmor за тръби пред предшестващото състояние на техниката“. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337. (Достъп на 16 юли 2022 г.).
Sub-One Technology – Покрития за тръби и тръби. 2019. Предимства на вътрешните покрития за тръби и тръби InnerArmor пред известното ниво на техниката. AZoM, достъп на 16 юли 2022 г., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
На конференцията „Advanced Materials“ през юни 2022 г., AZoM разговаря с Бен Мелроуз от International Syalons за пазара на съвременни материали, Industry 4.0 и стремежа към нетни нулеви емисии.
На конференцията Advanced Materials, AZoM разговаря с Виг Шерил от General Graphene за бъдещето на графена и как новата им технология за производство ще намали разходите, за да отвори цял нов свят от приложения в бъдеще.
В това интервю, AZoM разговаря с президента на Levicron д-р Ралф Дюпон за потенциала на новия шпиндел (U)ASD-H25 за полупроводниковата индустрия.
Открийте OTT Parsivel², лазерен измервател на изместване, който може да се използва за измерване на всички видове валежи. Той позволява на потребителите да събират данни за размера и скоростта на падащите частици.
Environics предлага автономни системи за проникване за единични или множество еднократни пермеационни тръби.
Автоматичният семплер MiniFlash FPA Vision от Grabner Instruments е 12-позиционен автоматичен семплер. Той е аксесоар за автоматизация, предназначен за употреба с MINIFLASH FP Vision Analyzer.
Тази статия предоставя оценка на края на жизнения цикъл на литиево-йонните батерии, с акцент върху рециклирането на нарастващия брой използвани литиево-йонни батерии, за да се осигурят устойчиви и кръгови подходи към използването и повторната употреба на батерии.
Корозията е разграждането на сплав поради излагане на околната среда. Използват се различни техники за предотвратяване на корозионното разрушаване на метални сплави, изложени на атмосферни или други неблагоприятни условия.
Поради нарастващото търсене на енергия, нараства и търсенето на ядрено гориво, което допълнително води до значително увеличение на търсенето на технология за пост-радиационна инспекция (PIE).