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유체, 기체 또는 물질이 흐르는 파이프, 커플러, 탱크, 밸브, 실린더 등은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 서브원(Sub-One) 이전에는 이러한 부품의 내부 표면 특성을 보호, 향상 또는 개선하기 위한 다양한 기술이 시도되었지만, 각 접근 방식에는 근본적인 한계가 있었습니다.
예를 들어, 부품은 때때로 특수 고품질 금속으로 제작된 후 표면 평활도를 높이기 위해 가공되지만, 이는 비용이 많이 드는 방식입니다. 기존의 코팅 방식(전기 도금, 스프레이 등)은 주로 외부 표면에 사용되기 때문에 내부 표면에는 효과가 제한적입니다. 또한, 이러한 방식은 독성이 있거나 환경에 유해한 경우가 많습니다. 이너아머(InnerArmor) 기술은 이러한 모든 문제를 해결하고 다양한 소재에 단단하고 매끄러우며 부식 및 부식 방지 기능이 뛰어난 내부 표면을 구현하는 동시에 비용을 크게 절감합니다.
아크 스프레이, 플라즈마 스프레이, 고속 산소 연료 스프레이(HVOF)와 같은 열 스프레이 공법은 용융된 재료를 표면에 도포하는 방식입니다. 하지만 이러한 공법은 시야 확보가 제한적인 공정으로, 파이프와 같이 작고 복잡하거나 매우 긴 공간에는 적용할 수 없습니다. 스프레이 처리된 표면은 거칠어 마찰이 증가하거나 추가적인 연삭 및 연마 작업이 필요할 수 있습니다. 또한, 스프레이 작업은 일반적으로 수작업으로 이루어지기 때문에 비용이 많이 들고 균일하게 도포하기 어렵습니다. 이와 대조적으로, 이너아머(InnerArmor) 코팅은 완전 자동화 방식으로 비용이 저렴하고, 매우 긴 공간에도 매끄럽고 균일하게 도포할 수 있습니다.
크롬 도금은 건강에 위험을 초래하고 정부의 엄격한 규제를 받는 유해하고 위험한 화학 물질을 사용합니다. 또한 부식성 환경에서는 크롬 도금에 특수 추가 코팅이 필요한 경우가 많습니다. 부적절하거나 불충분한 표면 처리는 미세 균열, 박리, 기판 부식과 같은 다양한 크롬 도금 문제를 야기할 수 있습니다. 이와 대조적으로, 이너아머(InnerArmor)는 뛰어난 경도, 내마모성 및 내식성을 자랑하며 환경 친화적인 공정을 사용합니다.
이러한 라이너는 테플론® 코팅과 같은 플라스틱 재질로, 제품에 분사하거나 담그는 방식으로 적용됩니다. 이러한 코팅은 내식성이 제한적이며, 마모가 심한 부품에는 적합하지 않고, 고온 환경에서는 사용할 수 없습니다. 반면, 이너아머(InnerArmor) 코팅은 부식을 방지하고 내마모성이 뛰어나며 고온에서도 작동합니다.
InnerArmor 코팅은 기존의 거의 모든 가공 및 코팅 기술은 물론 CVD 다이아몬드와 같은 새로운 공정에 비해 중요한 이점을 제공합니다.
상단: 코팅되지 않은 304 스테인리스강 튜브의 단면도. 중간: 이너아머(InnerArmor) 실리콘 옥시카바이드 코팅이 적용된 동일한 강철 튜브. 하단: 이너아머(InnerArmor) DLC 다이아몬드형 탄소 코팅이 적용된 동일한 강철 튜브.
본 정보는 Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings에서 제공한 자료를 참고, 검토 및 수정하여 작성되었습니다.
Sub-One Technology – 파이프 및 튜브 코팅.(2019년 4월 29일).기존 기술 대비 파이프 및 튜브용 InnerArmor 내부 코팅의 장점.AZOM.2022년 7월 16일 https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337에서 검색함.
서브원 테크놀로지 – 파이프 및 튜브 코팅. "기존 기술 대비 파이프 및 튜브용 이너아머 내부 코팅의 장점".AZOM.2022년 7월 16일.
Sub-One Technology – 파이프 및 튜브 코팅. "기존 기술 대비 파이프 및 튜브용 InnerArmor 내부 코팅의 장점".AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.(2022년 7월 16일 접속).
Sub-One Technology – 파이프 및 튜브 코팅.2019. 기존 기술 대비 InnerArmor 파이프 및 튜브 내부 코팅의 장점.AZoM, 2022년 7월 16일 접속, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
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부식은 환경에 노출됨으로써 합금이 열화되는 현상입니다. 대기 또는 기타 불리한 조건에 노출된 금속 합금의 부식 열화를 방지하기 위해 다양한 기술이 사용됩니다.
에너지 수요 증가로 인해 핵연료 수요도 증가하고 있으며, 이는 다시 조사 후 검사(PIE) 기술에 대한 수요를 크게 증가시키고 있습니다.