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Las tuberías, acoplamientos, tanques, válvulas, cilindros, etc., por los que fluyen fluidos, gases o materiales, se utilizan ampliamente en muchas industrias. Antes de Sub-One, se intentaron diversas técnicas para proteger, mejorar o potenciar las propiedades de la superficie interna de dichas piezas, pero cada enfoque tenía limitaciones fundamentales…
Por ejemplo, a veces las piezas se fabrican con metales especiales de alta calidad y luego se mecanizan para lograr una mayor suavidad, pero esto resulta costoso. Los métodos de recubrimiento tradicionales (galvanoplastia, pulverización, etc.) tienen una eficacia limitada porque se utilizan principalmente en superficies exteriores en lugar de interiores. Además, suelen ser tóxicos o perjudiciales para el medio ambiente. La tecnología InnerArmor elimina todos estos problemas y produce superficies interiores duras, lisas y resistentes a la corrosión en una variedad de sustratos, todo ello reduciendo significativamente los costes.
La proyección térmica, como la de arco, plasma y oxígeno-combustible de alta velocidad (HVOF), deposita material fundido sobre superficies. Sin embargo, estos procesos requieren visión directa y no permiten acceder a cavidades pequeñas, complejas o muy largas, como tuberías. Las superficies pulverizadas son rugosas, aumentan la fricción o requieren un lijado y pulido adicionales. La pulverización suele realizarse a mano, lo que resulta costoso y dificulta una aplicación uniforme. En cambio, el recubrimiento InnerArmor es totalmente automático, menos costoso y se aplica de forma lisa y uniforme, incluso en cavidades muy largas.
El cromado utiliza productos químicos agresivos y peligrosos que suponen riesgos para la salud y están sujetos a regulaciones gubernamentales más estrictas. Además, en entornos corrosivos, el cromado suele requerir recubrimientos previos adicionales. Una preparación de la superficie inadecuada o insuficiente puede provocar diversos problemas de cromado, como microfisuras, deslaminación y corrosión del sustrato. Por el contrario, InnerArmor ofrece una excelente dureza, resistencia al desgaste y a la corrosión, y utiliza un proceso respetuoso con el medio ambiente.
Estos revestimientos son de plástico, como los recubrimientos de Teflon®, que se aplican mediante pulverización o inmersión. Estos recubrimientos ofrecen una resistencia limitada a la corrosión, no son óptimos para piezas sometidas a un alto desgaste y no pueden utilizarse en entornos de alta temperatura. Los recubrimientos InnerArmor previenen la corrosión, resisten el desgaste y funcionan a temperaturas más elevadas.
Los recubrimientos InnerArmor ofrecen importantes ventajas sobre casi todas las técnicas tradicionales de procesamiento y recubrimiento, así como sobre procesos más recientes como el diamante CVD.
Arriba: Sección transversal de un tubo de acero inoxidable 304 sin recubrimiento. Centro: Tubo de acero idéntico con recubrimiento de oxicarburo de silicio InnerArmor. Abajo: Mismo tubo de acero con recubrimiento de carbono tipo diamante DLC InnerArmor.
Esta información ha sido obtenida, revisada y adaptada a partir de material proporcionado por Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings.
Sub-One Technology – Recubrimiento de tuberías y tubos. (29 de abril de 2019). Ventajas de los recubrimientos interiores InnerArmor para tuberías y tubos sobre el estado de la técnica anterior. AZOM. Recuperado el 16 de julio de 2022 de https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Sub-One Technology – Recubrimiento de tuberías y tubos. “Ventajas de los recubrimientos internos InnerArmor para tuberías y tubos sobre la técnica anterior”. AZOM. 16 de julio de 2022.
Sub-One Technology – Recubrimiento de tuberías y tubos. “Ventajas de los recubrimientos internos InnerArmor para tuberías y tubos sobre la técnica anterior”. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337. (Consultado el 16 de julio de 2022).
Sub-One Technology – Recubrimiento de tuberías y tubos. 2019. Ventajas de los recubrimientos interiores de tuberías y tubos InnerArmor sobre el estado de la técnica anterior. AZoM, consultado el 16 de julio de 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
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