Користиме колачиња за да го подобриме вашето искуство. Со продолжување на прелистувањето на оваа страница, се согласувате со нашата употреба на колачиња. Повеќе информации.
Цевки, спојки, резервоари, вентили, цилиндри итн. низ кои течат течности, гасови или материјали се широко користени во многу индустрии. Пред Sub-One, разни техники се обидуваа да ги заштитат, подобрат или подобрат својствата на внатрешната површина на таквите делови, но секој пристап имаше фундаментални ограничувања…
На пример, деловите понекогаш се изработуваат од специјални висококвалитетни метали, а потоа се обработуваат за дополнителна мазност, но ова е скап предлог. Традиционалните методи на премачкување - галванизација, прскање и други - имаат ограничена ефикасност бидејќи главно се користат на надворешни, а не на внатрешни површини. Дополнително, тие често се токсични или штетни за животната средина. Технологијата InnerArmor ги елиминира сите овие проблеми и произведува тврди, мазни, отпорни на корозија и корозија внатрешни површини на различни подлоги - а сето тоа значително ги намалува трошоците.
Термичкото прскање, како што се лачното прскање, плазмата и горивото со кислород со голема брзина (HVOF), таложи стопен материјал на површините. Сепак, ова се процеси со линија на видливост и не можат да пристапат до мали, сложени или многу долги шуплини како што се цевките. Прсканите површини се груби, го зголемуваат триењето или бараат дополнително брусење и полирање. Прскањето обично се прави рачно, што е скапо и тешко се нанесува рамномерно. Спротивно на тоа, премазот InnerArmor е целосно автоматски, поевтин, мазен и рамномерно нанесен, дури и во многу долги шуплини.
Хромирањето користи груби, опасни хемикалии кои претставуваат ризик по здравјето и се соочуваат со построги владини регулативи. Понатаму, за корозивни средини, хромирањето често бара специјални дополнителни претходни премази. Несоодветната или несоодветна подготовка на површината може да доведе до различни проблеми со хромирањето, како што се микропукнатини, деламинација и корозија на подлогата. Спротивно на тоа, InnerArmor има одлична цврстина, отпорност на абење и корозија и користи еколошки процес.
Овие облоги се од пластика, како што се тефлонските премази, кои се прскаат или потопуваат врз производот. Овие премази нудат ограничена отпорност на корозија, не се оптимални за делови со висок абење и не можат да се користат во средини со висока температура. Облогите InnerArmor спречуваат корозија, се отпорни на абење и работат на повисоки температури.
Премазите InnerArmor нудат важни предности во однос на речиси сите традиционални техники на обработка и премачкување, како и во однос на поновите процеси како што е CVD дијамантот.
Горе: Пресек на цевка од не'рѓосувачки челик 304 – непремачкана. Средина: Идентична челична цевка со облога од силициум оксикарбид InnerArmor. Долу: Иста челична цевка со дијамантски јаглерод InnerArmor DLC.
Овие информации се добиени, прегледани и адаптирани од материјал обезбеден од Sub-One Technology – Премази за цевки и цевки.
Технологија Sub-One – Обложување на цевки и туби. (29 април 2019 година). Предности на внатрешните премази InnerArmor за цевки и туби во однос на претходната технологија. AZOM. Преземено на 16 јули 2022 година од https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
„Технологија Sub-One – Обложување на цевки и цевки“. Предности на внатрешните премази InnerArmor за цевки и цевки во однос на претходната технологија“. AZOM. 16 јули 2022 година.
„Технологија Sub-One – Обложување на цевки и цевки.“ Предности на внатрешните премази InnerArmor за цевки и цевки во однос на претходната технологија. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337. (Пристапено на 16 јули 2022 година).
Технологија Sub-One – Обложување на цевки и цевки. 2019. Предности на внатрешните премази за цевки и цевки InnerArmor во однос на претходната технологија. AZoM, пристапено на 16 јули 2022 година, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
На саемот „Напредни материјали“ во јуни 2022 година, AZoM разговараше со Бен Мелроуз од „Интернешнл Сјалонс“ за пазарот на напредни материјали, Индустрија 4.0 и стремежот кон нето нула емисии.
Во „Напредни материјали“, AZoM разговараше со Виг Шерил од „Џенерал графен“ за иднината на графенот и како нивната нова технологија за производство ќе ги намали трошоците за да отвори сосема нов свет на апликации во иднина.
Во ова интервју, AZoM разговара со претседателот на Levicron, д-р Ралф Дупон, за потенцијалот на новото вретено на моторот (U)ASD-H25 за полупроводничката индустрија.
Откријте го OTT Parsivel², ласерски мерач на поместување што може да се користи за мерење на сите видови врнежи. Тој им овозможува на корисниците да собираат податоци за големината и брзината на паѓачките честички.
„Енвироникс“ нуди самостојни системи за пермеација за цевки за еднократна употреба или повеќекратни.
MiniFlash FPA визуелен автосемплер од Grabner Instruments е 12-позициски автосемплер. Тоа е додаток за автоматизација дизајниран за употреба со MINIFLASH FP визуелен анализатор.
Оваа статија дава проценка на крајот од животниот век на литиум-јонските батерии, со фокус на рециклирање на зголемениот број на употребени литиум-јонски батерии за да се овозможат одржливи и кружни пристапи кон употребата и повторната употреба на батериите.
Корозијата е деградација на легура поради изложеност на околината. Се користат различни техники за да се спречи влошување од корозија на метални легури изложени на атмосферски или други неповолни услови.
Поради зголемената побарувачка за енергија, се зголемува и побарувачката за нуклеарно гориво, што дополнително води до значително зголемување на побарувачката за технологија за пост-зрачење (PIE).