Pirinç. 1. Paslanmaz Çelik Kaynak Üretim Muayene Yöntemi: TRL Modunda Çift 2D Matris Montajı.

Kodlar, standartlar ve yöntemler, östenitik kaynakların test edilmesi için RT yerine faz dizili ultrasonik testin (PAUT) kullanılmasına izin verecek şekilde evrimleşmiştir. İlk olarak yaklaşık 15 yıl önce nükleer santrallerde yaygın olarak kullanılan çift (2D) dizili sensör düzeneklerinin kullanımı, yüksek zayıflamalı östenitik kaynakların hızlı, güvenilir ve emniyetli bir şekilde incelenmesinin gerekli olduğu petrol ve gaz ve diğer endüstrilere yayılmıştır.
En son taşınabilir faz dizilimi cihazları, gelişmiş yazılımlar kullanarak harici hesap makineleri veya uzaktan kumanda sistemleriyle oluşturulan odak yasası dosyalarını içe aktarmanıza gerek kalmadan 2B matris dizi taramalarını hızlı ve verimli bir şekilde kurmanıza, dağıtmanıza ve yorumlamanıza olanak tanıyan güçlü yerleşik yazılımla donatılmıştır. PC için yazılım.
Günümüzde, 2D dizi dönüştürücülerine dayalı inceleme teknolojileri, paslanmaz çelik ve farklı metal kaynaklarında çevre ve eksenel kusurları tespit etmek için üstün yetenekler sağlar. Standartlaştırılmış 2D çift matris yapılandırması, paslanmaz çelik kaynaklarının inceleme hacmini etkili bir şekilde kapsayabilir ve düz ve toplu kusurları tespit edebilir.
Ultrason muayene prosedürleri genellikle, konturları söz konusu bileşenin dış çapıyla eşleşen değiştirilebilir kama biçimli bileşenlere yerleştirilen iki boyutlu matrislerin ikili dizilerini içerir. Düşük frekanslar kullanın - farklı metal kaynakları ve diğer zayıflama azaltıcı malzemeler için 1,5 MHz, düzgün işlenmiş paslanmaz çelik alt tabakalar ve kaynaklar için 2 MHz ila 3,5 MHz.
Çift T/R konfigürasyonu (iletim/alım) şu avantajları sunar: yüzeye yakın "ölü bölge" olmaması, kama içindeki iç yansımalardan kaynaklanan "hayalet yankıların" ortadan kaldırılması ve sonuç olarak T ve R ışınlarının evrişimi nedeniyle daha iyi hassasiyet ve sinyal-gürültü oranı (sinyal/gürültü oranı). gürültü rakamı)
Austenitik paslanmaz çelik kaynaklarının imalatının kontrolü için PA UT yöntemine bir göz atalım.
Üretim kontrolü yaparken, RT yerine, kontrol kaynak hacmini ve ısıdan etkilenen bölgenin tüm duvar kalınlığını kapsamalıdır. Çoğu durumda, lehim başlığı yerinde olacaktır. Karbon çelik kaynaklarında, kontrol edilen hacmi her iki tarafta ses dalgalarıyla yaymak için kesme dalgalarının kullanılması önerilirken, son yarım dalga genellikle kaynak eğimindeki kusurlardan gelen speküler yansımaları elde etmek için kullanılır.
Daha düşük frekanslarda, paslanmaz çelik kaynaklarının proksimal eğimini test etmek için benzer bir kesme dalgası yöntemi kullanılabilir, ancak ostenitik kaynak malzemesi üzerinden test etmek için güvenilir değildir. Ayrıca, sözde CRA kaynakları için, karbon çelik borunun iç çapında korozyona dayanıklı bir alaşım kaplaması vardır ve çapraz kirişin tel köprüsünün son yarısı etkili bir şekilde kullanılamaz.
Şekil 1'de gösterildiği gibi taşınabilir bir UT cihazı ve yazılımı kullanılarak örnek tespit yöntemlerine bakalım.
Tam hacim kapsamı için kullanılabilen 30 ila 85 derece P-dalgası kırılmış ışınlar üreten çift 2D dizi dönüştürücüler. 15 ila 50 mm duvar kalınlıkları için, alt tabakanın zayıflamasına bağlı olarak 1,5 ila 2,25 MHz frekanslar uygun kabul edilir.
Kama açısının ve dizi prob elemanlarının yapılandırmasının optimize edilmesiyle, ilişkili yan loblar olmadan geniş bir aralıkta kırılma açısı taramaları verimli bir şekilde üretilebilir (Şekil 2). Kama düğümünün olay düzlemindeki ayak izi en aza indirilir ve bu sayede ışın çıkış noktasının mümkün olduğunca kaynağa yakın bir yere yerleştirilmesi sağlanır.
Standart 2,25 MHz 10 x 3 çift dizilimin TRL modundaki performansı, 25 mm duvar kalınlığında 304 paslanmaz çelik levha kaynağında değerlendirildi. Test numuneleri tipik V şeklinde bir eğime ve "kaynaklanmış" yüzey koşuluna sahipti ve kaynakla paralel gerçek ve iyi belgelenmiş kaynak kusurları içeriyordu.
Pirinç. 3. 304 paslanmaz çelik plaka kaynağı üzerinde standart 2,25 MHz 10 x 3 Çift Dizi (TRL) dizisi için birleştirilmiş faz dizi verileri.
Şekil 3'te, tüm kırılma açıları (30° ila 85° LW) için birleştirilmiş PAR verilerinin tüm kaynak uzunluğu boyunca görüntüleri gösterilmektedir. Veri edinimi, yüksek yansıtıcı kusurların doygunluğunu önlemek için düşük bir kazanç seviyesinde gerçekleştirildi. 16 bit veri çözünürlüğü, farklı kusur tipleri için uygun yumuşak kazanç ayarlarına olanak tanır. Projeksiyon deklanşörünün uygun şekilde konumlandırılmasıyla veri yorumlaması kolaylaştırılabilir.
Aynı birleştirilmiş veri kümesi kullanılarak oluşturulan tek bir kusurun görüntüsü Şekil 4'te gösterilmektedir. Sonucu kontrol edin:
Muayeneden önce tıpayı çıkarmak istemiyorsanız, boru kaynaklarındaki eksenel (enine) çatlakları tespit etmek için başka bir muayene yöntemi kullanılabilir: kaynak tıpasını "eğim" için darbe yankı modunda tek dizili bir prob kullanılabilir. Alttan gelen ses ışını Ses ışını esas olarak alt tabakada yayıldığından, kesme dalgaları kaynağın yakın tarafındaki kusurları güvenilir bir şekilde tespit edebilir.
İdeal olarak, kaynaklar dört ışın yönünde incelenmeli (Şekil 5) ve zıt yönlerden, saat yönünde ve saat yönünün tersine incelenecek iki simetrik kama gerektirir. Dizinin bireysel elemanlarının frekansına ve boyutuna bağlı olarak, kama tertibatı tarama ekseninin yönüne göre 40° ila 65° arasında kırılma açıları elde etmek üzere optimize edilebilir. Her arama hücresine 50'den fazla ışın düşer. Dahili hesap makinesine sahip gelişmiş bir ABD PA cihazı, Şekil 6'da gösterildiği gibi farklı eğimlere sahip odaklama yasaları kümelerinin tanımıyla kolayca başa çıkabilir.
Genellikle, bir kontrolün miktarını tamamen kaplamak için iki satırlık bir kontrol dizisi kullanılır. İki tarama çizgisinin eksenel konumları, boru kalınlığından ve kaynak ucunun genişliğinden belirlenir. İlk tarama çizgisi, kaynağın kenarına olabildiğince yakın bir şekilde çalışır ve kaynağın kökünde bulunan kusurları ortaya çıkarır ve ikinci tarama çizgisi HAZ'ın kapsamını tamamlar. Prob düğümünün taban alanı, ışın çıkış noktasının kamada önemli iç yansımalar olmadan taç ucuna olabildiğince yakın olması için optimize edilecektir.
Bu inceleme yönteminin yanlış yönlendirilmiş eksenel kusurları tespit etmede çok etkili olduğu bulunmuştur. Şekil 7'de paslanmaz çelik bir kaynakta eksenel bir çatlakta alınan faz dizili bir görüntü gösterilmektedir: çeşitli eğim açılarında kusurlar bulundu ve yüksek bir SNR gözlemlenebildi.
Şekil 7: Paslanmaz çelik kaynaklarındaki eksenel çatlaklar için birleştirilmiş faz dizilimi verileri (çeşitli SW açıları ve eğimler): geleneksel izdüşüm (sol) ve polar izdüşüm (sağ).
Gelişmiş PA UT'nin radyografiye alternatif olarak sağladığı faydalar, güvenilir ostenitik kaynak muayenesine dayanan petrol ve gaz, elektrik üretimi, imalat ve diğer endüstrilerde ilgi görmeye devam ediyor. Aynı şekilde, tamamen entegre PA UT cihazları, güçlü aygıt yazılımı ve 2D dizi probları bu muayeneleri daha uygun maliyetli ve verimli hale getirmeye devam ediyor.
Guy Maes, Zetec'in UT satış direktörüdür. Gelişmiş ultrason yöntemlerinin geliştirilmesi ve uygulanması, yeterlilik değerlendirmesi ve yazılım geliştirme konusunda 25 yılı aşkın deneyim. Daha fazla bilgi için (425) 974-2700'ı arayın veya www.zetec.com adresini ziyaret edin.
Sponsorlu içerik, sektör şirketlerinin kaliteli, tarafsız, ticari olmayan, kaliteli bir kitlenin ilgisini çeken konularda içerik sağladığı özel bir ücretli bölümdür. Tüm sponsorlu içerikler reklam şirketleri tarafından sağlanır. Sponsorlu içerik bölümümüze katılmakla ilgileniyor musunuz? Yerel temsilcinizle iletişime geçin.
Sorunlar genellikle düzenleyici incelemeler sırasında gün yüzüne çıktığı için, değişim yönetiminin prensiplerini anlamak her zamankinden daha önemlidir. Bu web semineri, değişim yönetiminin genel prensiplerini, bir kalite yönetim sisteminin (QMS) temel bir bileşeni olarak rolünü ve düzeltici/önleyici eylem (CARA) ve eğitim gibi diğer temel kalite güvence süreçleriyle ilişkisini ele almaktadır.
3D metroloji çözümlerinin bağımsız tasarımcılara ve üreticilere ölçüm ihtiyaçlarını karşılamak için daha fazla kontrol hareketliliği sağlarken yeteneklerini %75 oranında nasıl artırdığını öğrenmek için bize katılın. Günümüzün hızlı tempolu pazarında, işletmeniz otomasyonun karmaşıklığını ortadan kaldırmak, iş akışını iyileştirmek ve üretkenliği artırmak için son teknolojiyi kullanabilmelidir.
Tercih ettiğiniz tedarikçiye Teklif Talebi (RFP) gönderin ve ihtiyaçlarınızı ayrıntılı olarak açıklayan butona tıklayın.