Күріш. 1. Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу өндірісін тексеру әдісі: TRL режимінде қос 2D матрицаны құрастыру.

Аустениттік дәнекерлеулерді сынау үшін RT орнына фазалық массивтік ультрадыбыстық сынақты (PAUT) пайдалануға мүмкіндік беретін кодтар, стандарттар және әдістер дамыды. Алғаш рет шамамен 15 жыл бұрын атом электр станцияларында кеңінен қолданылған қос (2D) массивтік сенсорлық жинақтарды пайдалану мұнай-газ және басқа да салаларға таралды, онда жоғары әлсіреуші аустениттік дәнекерлеулерді жылдам, сенімді және қауіпсіз тексеру қажет.
Ең жаңа портативті фазалы массив құрылғылары кеңейтілген бағдарламалық жасақтаманы пайдаланып сыртқы калькуляторлармен немесе қашықтан басқару жүйелерімен жасалған фокустық құқық файлдарын импорттамай, 2D матрицалық массив сканерлеуін жылдам және тиімді түрде орнатуға, орналастыруға және түсіндіруге мүмкіндік беретін қуатты кіріктірілген бағдарламалық жасақтамамен жабдықталған. ДК бағдарламалық жасақтамасы.
Бүгінгі таңда 2D массивтік түрлендіргіштерге негізделген тексеру технологиялары тот баспайтын болат пен әртүрлі металл дәнекерлеу жіктеріндегі ені мен осьтік ақауларды анықтаудың жоғары мүмкіндіктерін ұсынады. Стандартталған 2D қос матрицалық конфигурациясы тот баспайтын болат дәнекерлеулердің тексеру көлемін тиімді түрде қамти алады және жалпақ және көлемді ақауларды анықтай алады.
Ультрадыбыстық тексеру процедуралары әдетте контурлары қарастырылып отырған компоненттің сыртқы диаметріне сәйкес келетін ауыстырылатын сына тәрізді компоненттерге орналастырылған екі өлшемді матрицалардың қос массивтерін қамтиды. Төмен жиіліктерді пайдаланыңыз – әртүрлі металл дәнекерлеу және басқа да әлсіретуді азайтатын материалдар үшін 1,5 МГц, біркелкі соғылған тот баспайтын болаттан жасалған негіздер мен дәнекерлеулер үшін 2 МГц-тен 3,5 МГц-ке дейін.
Қос T/R конфигурациясы (тарату/қабылдау) келесі артықшылықтарды ұсынады: бетке жақын «өлі аймақтың» болмауы, сынадағы ішкі шағылысулардан туындаған «фантомдық жаңғырықтардың» жойылуы және сайып келгенде, T және R сәулелерінің иілуіне байланысты сезімталдық пен сигнал-шуыл қатынасының (сигнал/шуыл қатынасы). шу көрсеткіші) ).
Аустениттік тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеуді дайындауды басқарудың PA UT әдісін қарастырайық.
Өндірістік бақылауды жүргізген кезде, RT орнына, бақылау дәнекерлеу көлемін және жылу әсер ететін аймақтың бүкіл қабырға қалыңдығын қамтуы керек. Көп жағдайда дәнекерлеу қақпағы орнында болады. Көміртекті болат дәнекерлеулерде бақыланатын көлемді екі жағынан да ультрадыбыстық түрде анықтау үшін ығысу толқындарын пайдалану ұсынылады, ал соңғы жартылай толқын әдетте дәнекерлеу қиғашындағы ақаулардан айна шағылысуларын алу үшін қолданылады.
Төмен жиіліктерде тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеулердің проксимальды қиғаштығын тексеру үшін ұқсас ығысу толқыны әдісін қолдануға болады, бірақ аустениттік дәнекерлеу материалы арқылы сынау үшін сенімді емес. Сонымен қатар, CRA дәнекерлеулері деп аталатындар үшін көміртекті болат құбырының ішкі диаметрінде коррозияға төзімді қорытпа жабыны бар, ал көлденең арқалықтың сым секіргішінің соңғы жартысын тиімді пайдалану мүмкін емес.
1-суретте көрсетілгендей, портативті UT құралы мен бағдарламалық жасақтаманы пайдаланып үлгіні анықтау әдістерін қарастырайық.
Толық көлемді жабу үшін пайдаланылуы мүмкін 30-дан 85 градусқа дейінгі P-толқынының сыну сәулелерін шығаратын қос 2D массивтік түрлендіргіштер. Қабырға қалыңдығы 15-тен 50 мм-ге дейін, негіздің әлсіреуіне байланысты 1,5-тен 2,25 МГц-ке дейінгі жиіліктер қолайлы деп саналады.
Сына бұрышын және массивтік зонд элементтерінің конфигурациясын оңтайландыру арқылы сыну бұрышын сканерлеудің кең ауқымын байланысты бүйірлік бөліктерсіз тиімді түрде жасауға болады (2-сурет). Сына түйінінің түсу жазықтығындағы ізі азайтылады, бұл сәуленің шығу нүктесін дәнекерлеуге мүмкіндігінше жақын орналастыруға мүмкіндік береді.
TRL режиміндегі стандартты 2,25 МГц 10 x 3 қос массивтік массивтің өнімділігі 25 мм қабырға қалыңдығы 304 тот баспайтын болат пластиналы дәнекерлеуде бағаланды. Сынақ үлгілерінде әдеттегі V-тәрізді көлбеу және «дәнекерленген» беткі жағдай болды және дәнекерлеуге параллель нақты және жақсы құжатталған дәнекерлеу ақаулары болды.
Күріш. 3. 304 тот баспайтын болат пластина дәнекерлеуіндегі стандартты 2,25 МГц 10 x 3 қос массив (TRL) массиві үшін біріктірілген фазалы массив деректері.
3-суретте дәнекерлеудің бүкіл ұзындығы бойынша барлық сыну бұрыштары (30°-тан 85°-қа дейін) үшін біріктірілген PAR деректерінің суреттері көрсетілген. Деректерді жинау жоғары шағылыстыратын ақаулардың қанығуын болдырмау үшін төмен күшейту деңгейінде орындалды. 16 биттік деректерді ажыратымдылық әртүрлі ақау түрлері үшін тиісті жұмсақ күшейту параметрлерін орнатуға мүмкіндік береді. Проекциялық жапқышты дұрыс орналастыру арқылы деректерді түсіндіруді жеңілдетуге болады.
Бір біріктірілген деректер жиынтығын пайдаланып жасалған бір ақаудың суреті 4-суретте көрсетілген. Нәтижені тексеріңіз:
Егер тексеру алдында ашаны алып тастағыңыз келмесе, құбыр дәнекерлеулеріндегі осьтік (көлденең) жарықтарды анықтау үшін тексерудің басқа әдісін қолдануға болады: дәнекерлеу ашасын «еңкейту» үшін импульстік жаңғырық режимінде бір массивтік массивтік зондты пайдалануға болады. Дыбыс сәулесі төменнен келеді. Дыбыс сәулесі негізінен негізге таралатындықтан, ығысу толқындары дәнекерлеудің жақын жағындағы ақауларды сенімді түрде анықтай алады.
Идеал жағдайда, дәнекерлеу төрт сәулелік бағытта тексерілуі керек (5-сурет) және екі симметриялы сынаны қарама-қарсы бағыттан, сағат тілімен және сағат тіліне қарсы тексеруді қажет етеді. Массивтің жеке элементтерінің жиілігі мен өлшеміне байланысты сына жинағын сканерлеу осінің бағытына қатысты 40°-тан 65°-қа дейінгі сыну бұрыштарын алу үшін оңтайландыруға болады. Әрбір іздеу ұяшығына 50-ден астам сәуле түседі. Кіріктірілген калькуляторы бар күрделі АҚШ ПА құралы 6-суретте көрсетілгендей, әртүрлі ауытқулары бар фокустау заңдарының жиынтығын анықтауды оңай шеше алады.
Әдетте, тексеру көлемін толығымен жабу үшін екі жолды тексеру тізбегі қолданылады. Екі сканерлеу сызығының осьтік орналасуы құбырдың қалыңдығы мен дәнекерлеу ұшының енінен анықталады. Бірінші сканерлеу сызығы дәнекерлеудің шетіне мүмкіндігінше жақын орналасқан, дәнекерлеудің түбірінде орналасқан ақауларды анықтайды, ал екінші сканерлеу сызығы HAZ-дың жабылуын аяқтайды. Зонд түйінінің негізгі аймағы сәуленің шығу нүктесі сынада айтарлықтай ішкі шағылысуларсыз тәждің ұшына мүмкіндігінше жақын болатындай етіп оңтайландырылады.
Бұл тексеру әдісі дұрыс емес бағытталған осьтік ақауларды анықтауда өте тиімді екені анықталды. 7-суретте тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеудегі осьтік жарықшақта түсірілген фазалық массив кескіні көрсетілген: ақаулар әртүрлі көлбеу бұрыштарда анықталды және жоғары SNR байқалды.
7-сурет: Тот баспайтын болаттан дәнекерлеу кезіндегі осьтік жарықтарға арналған біріктірілген фазалық массив деректері (әртүрлі SW бұрыштары мен көлбеулері): дәстүрлі проекция (сол жақта) және полярлық проекция (оң жақта).
Радиографияға балама ретінде озық PA UT артықшылықтары мұнай-газ, электр энергиясын өндіру, өндіріс және аустениттік дәнекерлеуді сенімді тексеруге негізделген басқа да салаларда назар аударуды жалғастыруда. Сол сияқты, толық интеграцияланған PA UT құралдары, қуатты микробағдарлама және 2D массивтік зондтар бұл тексерулерді үнемді және тиімді етеді.
Гай Мэйс - Zetec компаниясының UT компаниясының сату жөніндегі директоры. Озық ультрадыбыстық әдістерді әзірлеу және енгізу, құзыреттілікті бағалау және бағдарламалық жасақтаманы әзірлеу саласында 25 жылдан астам тәжірибесі бар. Қосымша ақпарат алу үшін (425) 974-2700 телефонына қоңырау шалыңыз немесе www.zetec.com сайтына кіріңіз.
Демеушілік контент – бұл салалық компаниялар сапалы аудиторияны қызықтыратын тақырыптар бойынша сапалы, бейтарап, коммерциялық емес контент ұсынатын арнайы ақылы бөлім. Барлық демеушілік контентті жарнама компаниялары ұсынады. Біздің демеушілік контент бөліміне қатысқыңыз келе ме? Жергілікті өкіліңізге хабарласыңыз.
Нормативтік шолулар кезінде мәселелер жиі анықталатындықтан, өзгерістерді басқару принциптерін түсіну бұрынғыдан да маңызды. Бұл вебинарда өзгерістерді басқарудың жалпы принциптері, оның сапа менеджменті жүйесінің (СМЖ) негізгі компоненті ретіндегі рөлі және оның түзету/алдын алу шаралары (ТБА) және оқыту сияқты басқа да негізгі сапаны қамтамасыз ету процестерімен байланысы талқыланады.
3D метрология шешімдері тәуелсіз дизайнерлер мен өндірушілерге өлшеу қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін басқарудың мобильділігін қалай арттыратынын және олардың мүмкіндіктерін 75%-ға арттыратынын білу үшін бізге қосылыңыз. Бүгінгі қарқынды дамып келе жатқан нарықта сіздің бизнесіңіз автоматтандырудың күрделілігін жою, жұмыс процесін жақсарту және өнімділікті арттыру үшін заманауи технологияларды пайдалана алуы керек.
Таңдаған жеткізушіңізге ұсыныс сұрауын (RFP) жіберіп, қажеттіліктеріңізді егжей-тегжейлі сипаттайтын түймені басыңыз.