Күрүч. 1. Дат баспас болоттон жасалган ширетүүчү өндүрүштү текшерүү ыкмасы: TRL режиминде кош 2D матрицаны чогултуу.

Аустениттик ширетүүлөрдү текшерүү үчүн RTнын ордуна фазалуу массивдик ультраүн сыноосун (PAUT) колдонууга мүмкүндүк берүүчү коддор, стандарттар жана ыкмалар өнүккөн. Алгач атомдук электр станцияларында дээрлик 15 жыл мурун кеңири колдонулган кош (2D) массивдик сенсордук түзүлүштөрдү колдонуу мунай жана газ жана башка тармактарга жайылды, анда жогорку деңгээлдеги аустениттик ширетүүлөрдү тез, ишенимдүү жана коопсуз текшерүү талап кылынат.
Эң акыркы көчмө фазалуу массивдик түзүлүштөр тышкы калькуляторлор же алыстан башкаруу системалары менен түзүлгөн фокустук укук файлдарын өркүндөтүлгөн программалык камсыздоону колдонуп импорттобостон, 2D матрицалык массивдик сканерлөөнү тез жана натыйжалуу орнотууга, жайылтууга жана чечмелөөгө мүмкүндүк берген күчтүү орнотулган программалык камсыздоо менен жабдылган.
Бүгүнкү күндө 2D массивдик өзгөрткүчтөргө негизделген текшерүү технологиялары дат баспас болоттон жасалган жана ар кандай металл ширетүүлөрдүн жоондугун жана октук кемчиликтерин аныктоо үчүн жогорку мүмкүнчүлүктөрдү берет. Стандартташтырылган 2D кош матрицалык конфигурация дат баспас болоттон жасалган ширетүүлөрдүн текшерүү көлөмүн натыйжалуу камтый алат жана жалпак жана көлөмдүү кемчиликтерди аныктай алат.
УЗИ текшерүү процедуралары, адатта, контурлары каралып жаткан компоненттин сырткы диаметрине дал келген алмаштырылуучу сына формасындагы компоненттерге жайгаштырылган эки өлчөмдүү матрицалардын кош массивдерин камтыйт. Төмөнкү жыштыктарды колдонуңуз – ар кандай металл ширетүүлөрү жана башка алсыроону азайтуучу материалдар үчүн 1,5 МГц, бирдей согулган дат баспас болоттон жасалган субстраттар жана ширетүүлөр үчүн 2 МГцден 3,5 МГцге чейин.
Кош T/R конфигурациясы (берүү/кабыл алуу) төмөнкү артыкчылыктарды сунуштайт: бетке жакын "өлүк зонанын" жоктугу, клиндеги ички чагылышуулардан улам пайда болгон "фантомдук жаңырыктарды" жок кылуу жана акырында T жана R нурларынын ийрилигинен улам сезгичтикти жана сигналдын ызы-чууга катышын (сигналдын/ызы-чуунун катышын) жакшыртуу.
Келгиле, аустениттик дат баспас болоттон жасалган ширетүүлөрдү жасоону көзөмөлдөө үчүн PA UT ыкмасын карап көрөлү.
Өндүрүштүк көзөмөлдү жүргүзүүдө, RT ордуна, башкаруу ширетүүнүн көлөмүн жана жылуулук таасир эткен зонанын дубалынын бүт калыңдыгын камтышы керек. Көпчүлүк учурларда, ширетүүчү капкак ордунда болот. Көмүртектүү болот ширетүүлөрүндө, эки тараптан тең көзөмөлдөнгөн көлөмдү үн менен аныктоо үчүн кесүү толкундарын колдонуу сунушталат, ал эми акыркы жарым толкун, адатта, ширетүүнүн конусундагы кемчиликтерден спекулярдык чагылышууларды алуу үчүн колдонулат.
Төмөнкү жыштыктарда дат баспас болоттон жасалган ширетүүлөрдүн проксималдык конусун текшерүү үчүн ушул сыяктуу жылышуу толкунунун ыкмасын колдонсо болот, бирок аустениттик ширетүү материалы аркылуу сыноо үчүн ишенимдүү эмес. Мындан тышкары, CRA ширетүүлөрү деп аталгандар үчүн көмүртек болот түтүгүнүн ички диаметринде коррозияга туруктуу эритме каптоосу бар жана кайчылаш устундун зым секиргичинин акыркы жарымын натыйжалуу колдонууга болбойт.
1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, көчмө UT аспабын жана программалык камсыздоону колдонуу менен үлгүлөрдү аныктоо ыкмаларын карап көрөлү.
Толук көлөмдү жабуу үчүн колдонула турган 30дан 85 градуска чейинки P-толкундуу сынган нурларды чыгаруучу кош 2D массивдүү өзгөрткүчтөр. 15тен 50 ммге чейинки дубал калыңдыгы үчүн, субстраттын алсырашына жараша 1,5тен 2,25 МГцге чейинки жыштыктар ылайыктуу деп эсептелет.
Массивдик зонд элементтеринин сына бурчун жана конфигурациясын оптималдаштыруу менен, каптал бөлүктөрсүз сынуу бурчунун кеңири спектрин натыйжалуу түзүүгө болот (2-сүрөт). Кына түйүнүнүн түшүү тегиздигиндеги изи минималдаштырылат, бул нурдун чыгуу чекитин ширетүүгө мүмкүн болушунча жакын жайгаштырууга мүмкүндүк берет.
TRL режиминдеги стандарттуу 2,25 МГц 10 x 3 кош массивдүү массивдин иштеши 25 мм дубал калыңдыгы 304 дат баспас болоттон жасалган пластина ширетүүдө бааланган. Сыноо үлгүлөрү типтүү V формасындагы эңкейишке жана "ширетилгендей" беттик абалга ээ болгон жана ширетүүгө параллель реалдуу жана жакшы документтештирилген ширетүүчү кемчиликтерди камтыган.
Күрүч. 3. 304 дат баспас болоттон жасалган пластина ширетүүчүсүндөгү стандарттуу 2.25 МГц 10 x 3 кош массив (TRL) массиви үчүн айкалышкан фазаланган массив маалыматтары.
3-сүрөттө ширетүүнүн бүткүл узундугу боюнча бардык сынуу бурчтары (30° дан 85° LW га чейин) үчүн айкалышкан PAR маалыматтарынын сүрөттөрү көрсөтүлгөн. Маалыматтарды алуу жогорку чагылдыруучу кемчиликтердин каныгуусун болтурбоо үчүн төмөнкү күчөтүү деңгээлинде жүргүзүлдү. 16-биттик маалыматтардын чечилиши ар кандай типтеги кемчиликтер үчүн тиешелүү жумшак күчөтүү жөндөөлөрүн берет. Проекциялык жапкычты туура жайгаштыруу менен маалыматтарды чечмелөөгө болот.
Бир эле бириктирилген маалыматтар топтомун колдонуу менен түзүлгөн бир кемчиликтин сүрөтү 4-сүрөттө көрсөтүлгөн. Натыйжасын текшериңиз:
Эгерде сиз текшерүүдөн мурун сайгычты алып салгыңыз келбесе, түтүк ширетүүлөрүндөгү октук (туурасынан кеткен) жаракаларды аныктоо үчүн текшерүүнүн башка ыкмасын колдонсо болот: бир массивдүү массивдүү зондду импульстук жаңырык режиминде ширетүүчү сайгычты "кыйыштыруу" үчүн колдонсо болот. Төмөндөн үн нуру. Үн нуру негизинен негизге тарагандыктан, жылышуу толкундары ширетүүнүн жакын тарабындагы кемчиликтерди ишенимдүү түрдө аныктай алат.
Идеалында, ширетүүлөр төрт нур багытында текшерилиши керек (5-сүрөт) жана карама-каршы багыттан, саат жебеси боюнча жана саат жебесине каршы эки симметриялуу клинди текшерүүнү талап кылат. Массивдин жеке элементтеринин жыштыгына жана өлчөмүнө жараша, клин жыйындысын сканерлөө огунун багытына карата 40°тан 65°ка чейинки сынуу бурчтарын алуу үчүн оптималдаштырууга болот. Ар бир издөө клеткасына 50дөн ашык нур түшөт. Орнотулган калькулятору бар татаал АКШ ПА аспабы 6-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, ар кандай кыйшыктыктар менен фокустоо мыйзамдарынын жыйындысын аныктоону оңой эле чече алат.
Адатта, текшерүүнүн көлөмүн толук жабуу үчүн эки сызыктуу текшерүү ырааттуулугу колдонулат. Эки сканерлөө сызыгынын октук абалы түтүктүн калыңдыгынан жана ширетүүнүн учунун туурасынан аныкталат. Биринчи сканерлөө сызыгы ширетүүнүн четине мүмкүн болушунча жакын жайгашкан, ширетүүнүн тамырында жайгашкан кемчиликтерди аныктайт, ал эми экинчи сканерлөө сызыгы HAZды жабууну толуктайт. Зонд түйүнүнүн негизинин аянты нурдун чыгуу чекити таажынын учуна мүмкүн болушунча жакын болушу үчүн оптималдаштырылат, анткени сынада олуттуу ички чагылуулар жок.
Бул текшерүү ыкмасы туура эмес багытталган октук кемчиликтерди аныктоодо абдан натыйжалуу экени аныкталды. 7-сүрөттө дат баспас болоттон жасалган ширетүүдө октук жаракада тартылган фазаланган массивдин сүрөтү көрсөтүлгөн: кемчиликтер ар кандай жантайыңкы бурчтарда табылган жана жогорку SNR байкалган.
7-сүрөт: Дат баспас болоттон жасалган ширетүүдөгү октук жаракалар үчүн фазалуу массивдин айкалышкан маалыматтары (ар кандай SW бурчтары жана жантайыңкылыктары): кадимки проекция (солдо) жана полярдык проекция (оңдо).
Радиографияга альтернатива катары өнүккөн PA UTтин артыкчылыктары мунай жана газ, электр энергиясын өндүрүү, өндүрүш жана аустениттик ширетүүлөрдү ишенимдүү текшерүүгө таянган башка тармактарда көңүл бурууну улантууда. Ошо сыяктуу эле, толугу менен интеграцияланган PA UT аспаптары, күчтүү микропрограмма жана 2D массивдик зонддор бул текшерүүлөрдү үнөмдүү жана натыйжалуу кылууну улантууда.
Гай Мэйс - Zetec компаниясынын Юта штатындагы сатуу боюнча директору. Ал 25 жылдан ашык убакыттан бери алдыңкы УЗИ ыкмаларын иштеп чыгуу жана ишке ашыруу, компетенттүүлүктү баалоо жана программалык камсыздоону иштеп чыгуу боюнча тажрыйбасы бар. Көбүрөөк маалымат алуу үчүн (425) 974-2700 телефонуна чалыңыз же www.zetec.com сайтына кириңиз.
Демөөрчүлүк контент – бул тармактык компаниялар сапаттуу аудиторияны кызыктырган темалар боюнча сапаттуу, калыс, коммерциялык эмес контентти сунуштаган атайын акы төлөнүүчү бөлүм. Бардык демөөрчүлүк контент жарнама компаниялары тарабынан берилет. Биздин демөөрчүлүк контент бөлүмүнө катышууга кызыкдарсызбы? Жергиликтүү өкүлүңүзгө кайрылыңыз.
Көйгөйлөр көп учурда жөнгө салуучу органдардын кароосунда ачыкка чыккандыктан, өзгөрүүлөрдү башкаруу принциптерин түшүнүү мурдагыдан да маанилүү. Бул вебинарда өзгөрүүлөрдү башкаруунун жалпы принциптери, анын сапатты башкаруу системасынын (СМС) негизги компоненти катары ролу жана анын оңдоо/алдын алуу чаралары (САРА) жана окутуу сыяктуу башка негизги сапатты камсыздоо процесстери менен болгон байланышы талкууланат.
3D метрологиялык чечимдер көз карандысыз дизайнерлерге жана өндүрүүчүлөргө өлчөө муктаждыктарын канааттандыруу үчүн кантип көбүрөөк башкаруу мобилдүүлүгүн берерин жана ошол эле учурда алардын мүмкүнчүлүктөрүн 75% га жогорулатарын билүү үчүн бизге кошулуңуз. Бүгүнкү тез өзгөрүп жаткан рынокто сиздин бизнесиңиз автоматташтыруунун татаалдыгын жок кылуу, жумуш агымын жакшыртуу жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн алдыңкы технологияларды колдоно билиши керек.
Тандалган жеткирүүчүгө сунуш суроо-талабын (RFP) жөнөтүп, муктаждыктарыңызды кеңири баяндаган баскычты чыкылдатыңыз.