Inspeksi Ultrasonik Las Austenitik Nggunakake Array Bertahap | 2018-06-01

Beras. 1. Metode Inspeksi Manufaktur Las Baja Tahan Karat: Perakitan Matriks 2D Ganda ing Mode TRL.

Kode, standar, lan metode wis berkembang kanggo ngidini panggunaan uji coba ultrasonik array bertahap (PAUT) tinimbang RT kanggo nguji las austenitik. Pisanan digunakake sacara wiyar ing pembangkit listrik tenaga nuklir meh 15 taun kepungkur, panggunaan rakitan sensor array ganda (2D) wis nyebar menyang industri minyak lan gas lan industri liyane ing ngendi inspeksi las austenitik atenuasi dhuwur sing cepet, dipercaya, lan aman dibutuhake.
Piranti array fase portabel paling anyar dilengkapi piranti lunak bawaan sing kuat sing ngidini sampeyan nyetel, masang, lan napsirake pindai array matriks 2D kanthi cepet lan efisien tanpa kudu ngimpor file hukum fokus sing digawe nganggo kalkulator eksternal utawa sistem kontrol remot nggunakake piranti lunak canggih. piranti lunak kanggo PC.
Saiki, teknologi inspeksi adhedhasar transduser array 2D nyedhiyakake kemampuan sing unggul kanggo ndeteksi cacat girth lan aksial ing baja tahan karat lan las logam sing beda. Konfigurasi matriks ganda 2D standar bisa kanthi efektif nutupi volume inspeksi las baja tahan karat lan bisa ndeteksi cacat rata lan massal.
Prosedur inspeksi ultrasonik biasane nglibatake susunan ganda matriks rong dimensi sing diselehake ing komponen awujud baji sing bisa diganti sing konture cocog karo diameter njaba komponen sing ditimbang. Gunakake frekuensi rendah - 1,5 MHz kanggo las logam sing beda lan bahan pangurang atenuasi liyane, 2 MHz nganti 3,5 MHz kanggo substrat lan las baja tahan karat tempa seragam.
Konfigurasi T/R ganda (ngirim/nampa) nawakake kaluwihan ing ngisor iki: ora ana "zona mati" cedhak permukaan, ngilangi "gema fantom" sing disebabake dening pantulan internal ing baji, lan pungkasane sensitivitas lan rasio sinyal-kanggo-noise sing luwih apik (rasio sinyal/noise). angka noise) ) amarga konvolusi sinar T lan R.
Ayo dideleng metode PA UT kanggo ngontrol fabrikasi las baja tahan karat austenitik.
Nalika nindakake kontrol produksi, tinimbang RT, kontrol kasebut kudu nutupi volume las lan kabeh kekandelan tembok zona sing kena pengaruh panas. Ing kasus paling umum, tutup solder bakal dipasang. Ing las baja karbon, disaranake nggunakake gelombang geser kanggo sonikasi volume sing dikontrol ing loro-lorone sisih, dene gelombang setengah pungkasan biasane digunakake kanggo entuk pantulan spekular saka cacat ing bevel las.
Ing frekuensi sing luwih endhek, metode gelombang geser sing padha bisa digunakake kanggo nguji bevel proksimal saka las baja tahan karat, nanging ora bisa dipercaya kanggo nguji liwat bahan las austenitik. Kajaba iku, kanggo sing diarani las CRA, ana lapisan paduan tahan korosi ing diameter njero pipa baja karbon, lan separo pungkasan saka jumper kawat saka balok silang ora bisa digunakake kanthi efektif.
Ayo dideleng metode deteksi sampel nggunakake instrumen lan piranti lunak UT portabel, kaya sing dituduhake ing Gambar 1.
Transduser array 2D ganda sing ngasilake sinar bias gelombang-P 30 nganti 85 derajat sing bisa digunakake kanggo jangkoan volume lengkap. Kanggo kekandelan tembok saka 15 nganti 50 mm, frekuensi saka 1,5 nganti 2,25 MHz dianggep cocog, gumantung saka atenuasi substrat.
Kanthi ngoptimalake sudut baji lan konfigurasi elemen probe array, macem-macem pindai sudut bias bisa digawe kanthi efisien tanpa lobus sisih sing ana gandhengane (Gambar 2). Jejak simpul baji ing bidang datang diminimalake, saengga titik metu sinar bisa diselehake sedekat mungkin karo las.
Kinerja saka array dual array standar 2,25 MHz 10 x 3 ing mode TRL dievaluasi ing las pelat baja tahan karat 304 kanthi kekandelan tembok 25 mm. Spesimen uji kasebut nduweni kemiringan khas bentuk V lan kondisi permukaan "as-welded" lan ngemot cacat las sing nyata lan didokumentasikake kanthi apik sejajar karo las.
Beras. 3. Data array fase gabungan kanggo array Dual Array (TRL) 10 x 3 2,25 MHz standar ing las pelat baja tahan karat 304.
Ing gambar 3 nuduhake gambar data PAR gabungan kanggo kabeh sudut bias (saka 30° nganti 85° LW) ing sadawane dawa las. Akuisisi data ditindakake ing tingkat gain sing endhek kanggo nyegah kejenuhan cacat sing reflektif banget. Resolusi data 16-bit ngidini setelan gain alus sing cocog kanggo macem-macem jinis cacat. Interpretasi data bisa difasilitasi kanthi posisi rana proyeksi sing bener.
Gambar cacat tunggal sing digawe nggunakake dataset gabungan sing padha dituduhake ing Gambar 4. Priksa asilé:
Yen sampeyan ora pengin nyopot colokan sadurunge inspeksi, cara inspeksi liyane bisa digunakake kanggo ndeteksi retakan aksial (transversal) ing las pipa: probe array siji bisa digunakake ing mode gema pulsa kanggo "miringake" colokan las. Sinar swara saka ngisor. Amarga sinar swara nyebar utamane ing substrat, gelombang geser bisa ndeteksi cacat ing sisih cedhak las kanthi andal.
Sacara ideal, las kudu dipriksa ing patang arah balok (Gambar 5) lan mbutuhake rong baji simetris kanggo dipriksa saka arah sing ngelawan, searah jarum jam lan ngelawan jarum jam. Gumantung saka frekuensi lan ukuran elemen individu saka array, rakitan baji bisa dioptimalake kanggo entuk sudut bias saka 40° nganti 65° relatif marang arah sumbu pindai. Luwih saka 50 sinar tiba ing saben sel telusuran. Instrumen US PA sing canggih kanthi kalkulator internal bisa kanthi gampang nangani definisi set hukum fokus kanthi kemiringan sing beda-beda, kaya sing dituduhake ing Gambar 6.
Biasane, urutan pamriksan rong baris digunakake kanggo nutupi jumlah pamriksan kanthi lengkap. Posisi aksial saka rong garis pindai ditemtokake saka kekandelan pipa lan jembar pucuk las. Garis pindai pertama mlaku sacedhake pinggiran las, nuduhake cacat sing ana ing oyod las, lan garis pindai kapindho ngrampungake jangkoan HAZ. Area dasar simpul probe bakal dioptimalake supaya titik metu balok sacedhake pucuk makutha tanpa pantulan internal sing signifikan ing baji.
Cara inspeksi iki wis ditemokake efektif banget kanggo ndeteksi cacat aksial sing salah arah. Ing gambar 7 nuduhake gambar array bertahap sing dijupuk ing retakan aksial ing las baja tahan karat: cacat ditemokake ing macem-macem sudut kemiringan lan SNR sing dhuwur bisa diamati.
Gambar 7: Data gabungan array fase kanggo retakan aksial ing pengelasan baja tahan karat (macem-macem sudut lan kemiringan SW): proyeksi konvensional (kiwa) lan proyeksi polar (tengen).
Keuntungan saka PA UT canggih minangka alternatif kanggo radiografi terus entuk perhatian ing industri lenga lan gas, pembangkit listrik, manufaktur, lan industri liyane sing gumantung marang inspeksi las austenitik sing bisa dipercaya. Kajaba iku, instrumen PA UT sing terintegrasi kanthi lengkap, firmware sing kuat, lan probe array 2D terus nggawe inspeksi kasebut luwih efektif lan efisien.
Guy Maes iku direktur penjualan Zetec kanggo UT. Dheweke duwe pengalaman luwih saka 25 taun ing pangembangan lan implementasi metode ultrasonik canggih, penilaian kompetensi, lan pangembangan piranti lunak. Kanggo informasi luwih lengkap, hubungi (425) 974-2700 utawa kunjungi www.zetec.com.
Konten sponsor iku bagean mbayar khusus ing ngendi perusahaan industri nyedhiyakake konten sing berkualitas, ora bias, lan non-komersial babagan topik sing menarik kanggo pamirsa sing berkualitas. Kabeh konten sponsor diwenehake dening perusahaan pariwara. Kepengin melu bagean konten sponsor kita? Hubungi wakil lokal sampeyan.
Amarga masalah asring muncul sajrone tinjauan peraturan, mula luwih penting tinimbang sadurunge kanggo mangerteni prinsip-prinsip manajemen owah-owahan. Webinar iki ngrembug prinsip-prinsip umum manajemen owah-owahan, perane minangka komponen kunci sistem manajemen kualitas (QMS), lan hubungane karo proses jaminan kualitas utama liyane kayata tindakan korektif/pencegahan (CARA) lan pelatihan.
Ayo melu sinau kepiye solusi metrologi 3D menehi desainer lan produsen independen luwih akeh kontrol mobilitas kanggo nyukupi kabutuhan pangukuran nalika nambah kemampuan nganti 75%. Ing pasar sing cepet saiki, bisnis sampeyan kudu bisa nggunakake teknologi canggih kanggo ngilangi kerumitan otomatisasi, ningkatake alur kerja, lan nambah produktivitas.
Kirim Panjaluk Proposal (RFP) menyang vendor pilihan sampeyan lan klik tombol sing njlentrehake kabutuhan sampeyan.


Wektu kiriman: 20-Agu-2022