ข้าว 1. วิธีการตรวจสอบการผลิตการเชื่อมสแตนเลส: การประกอบเมทริกซ์ 2D คู่ในโหมด TRL

รหัส มาตรฐาน และวิธีการต่างๆ ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อให้สามารถใช้การทดสอบอัลตราโซนิกแบบอาร์เรย์เฟส (PAUT) แทนการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงในการทดสอบรอยเชื่อมออสเทนนิติกได้ การใช้ชุดเซ็นเซอร์อาร์เรย์คู่ (2D) เป็นครั้งแรกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์เมื่อเกือบ 15 ปีที่แล้ว และได้แพร่หลายไปสู่อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซและอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ต้องมีการตรวจสอบรอยเชื่อมออสเทนนิติกที่มีการลดทอนสูงอย่างรวดเร็ว เชื่อถือได้ และปลอดภัย
อุปกรณ์อาร์เรย์เฟสพกพารุ่นล่าสุดมาพร้อมกับซอฟต์แวร์ในตัวอันทรงพลังที่ช่วยให้คุณตั้งค่า ปรับใช้ และตีความการสแกนอาร์เรย์เมทริกซ์ 2 มิติได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องนำเข้าไฟล์กฎโฟกัสที่สร้างด้วยเครื่องคิดเลขภายนอกหรือระบบควบคุมระยะไกลที่ใช้ซอฟต์แวร์ขั้นสูง ซอฟต์แวร์สำหรับพีซี
ปัจจุบัน เทคโนโลยีการตรวจสอบที่ใช้เครื่องแปลงสัญญาณอาร์เรย์ 2 มิติช่วยให้ตรวจจับข้อบกพร่องในแนวเส้นรอบวงและแนวแกนในรอยเชื่อมสเตนเลสและโลหะต่างชนิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ การกำหนดค่าเมทริกซ์คู่ 2 มิติมาตรฐานสามารถครอบคลุมปริมาณการตรวจสอบรอยเชื่อมสเตนเลสได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถตรวจจับข้อบกพร่องแบบแบนและแบบจำนวนมากได้
ขั้นตอนการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราซาวนด์โดยทั่วไปจะประกอบด้วยอาร์เรย์คู่ของเมทริกซ์สองมิติที่วางบนส่วนประกอบรูปลิ่มที่สามารถเปลี่ยนได้ซึ่งมีรูปร่างที่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของส่วนประกอบที่กำลังพิจารณา ใช้ความถี่ต่ำ – 1.5 MHz สำหรับการเชื่อมโลหะที่ไม่เหมือนกันและวัสดุลดทอนอื่นๆ 2 MHz ถึง 3.5 MHz สำหรับพื้นผิวและรอยเชื่อมสเตนเลสสตีลที่ขึ้นรูปสม่ำเสมอ
การกำหนดค่า T/R แบบคู่ (ส่ง/รับ) มีข้อดีดังต่อไปนี้: ไม่มี "โซนตาย" ใกล้พื้นผิว การกำจัด "เสียงสะท้อนหลอก" ที่เกิดจากการสะท้อนภายในลิ่ม และสุดท้ายมีความไวและอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวนที่ดีขึ้น (อัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวน) ตัวเลขสัญญาณรบกวน) เนื่องจากการม้วนรวมกันของลำแสง T และ R
มาดูวิธี PA UT สำหรับการควบคุมการผลิตรอยเชื่อมสแตนเลสออสเทนนิติกกัน
เมื่อทำการควบคุมการผลิต แทนที่จะใช้ RT การควบคุมควรครอบคลุมปริมาตรของรอยเชื่อมและความหนาของผนังทั้งหมดของบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ในกรณีส่วนใหญ่ จะติดฝาครอบบัดกรีไว้ ในการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน ขอแนะนำให้ใช้คลื่นเฉือนเพื่อโซนิเคตปริมาตรที่ควบคุมไว้ทั้งสองด้าน ในขณะที่ครึ่งคลื่นสุดท้ายมักใช้เพื่อให้ได้การสะท้อนแบบกระจายจากข้อบกพร่องบนมุมเอียงของรอยเชื่อม
ที่ความถี่ต่ำกว่า วิธีคลื่นเฉือนที่คล้ายกันสามารถใช้ในการทดสอบมุมเอียงใกล้เคียงของรอยเชื่อมสแตนเลส แต่ไม่น่าเชื่อถือสำหรับการทดสอบผ่านวัสดุเชื่อมออสเทนนิติก นอกจากนี้ สำหรับรอยเชื่อม CRA ยังมีการเคลือบโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเหล็กกล้าคาร์บอน และไม่สามารถใช้ครึ่งหลังของจัมเปอร์ลวดของคานขวางได้อย่างมีประสิทธิภาพ
มาดูวิธีการตรวจจับตัวอย่างโดยใช้เครื่องมือ UT แบบพกพาและซอฟต์แวร์ ดังที่แสดงในรูปที่ 1
ตัวแปลงสัญญาณอาร์เรย์ 2 มิติคู่ที่สร้างลำแสงหักเหคลื่น P 30 ถึง 85 องศา ซึ่งสามารถใช้เพื่อการครอบคลุมปริมาตรทั้งหมด สำหรับความหนาของผนังตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. ความถี่ตั้งแต่ 1.5 ถึง 2.25 MHz ถือว่าเหมาะสม ขึ้นอยู่กับการลดทอนของพื้นผิว
การปรับมุมลิ่มและการกำหนดค่าขององค์ประกอบโพรบอาร์เรย์ให้เหมาะสมที่สุด ทำให้สามารถสร้างการสแกนมุมหักเหแสงได้หลากหลายอย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องมีกลีบข้างที่เกี่ยวข้อง (รูปที่ 2) รอยเท้าของโหนดลิ่มในระนาบตกกระทบจะลดลง ทำให้สามารถวางจุดทางออกของลำแสงให้ใกล้กับรอยเชื่อมมากที่สุด
ประสิทธิภาพของอาร์เรย์คู่แบบมาตรฐาน 10 x 3 ความถี่ 2.25 MHz ในโหมด TRL ได้รับการประเมินบนแผ่นเชื่อมสเตนเลส 304 หนา 25 มม. ของผนัง ตัวอย่างทดสอบมีลักษณะลาดเอียงเป็นรูปตัว V ทั่วไปและสภาพพื้นผิว "ตามที่เชื่อม" และมีข้อบกพร่องของรอยเชื่อมจริงและมีการบันทึกไว้อย่างชัดเจนขนานกับรอยเชื่อม
ข้าว 3. ข้อมูลอาร์เรย์เฟสรวมสำหรับอาร์เรย์ Dual Array (TRL) 10 x 3 ความถี่ 2.25 MHz มาตรฐานบนแผ่นเชื่อมสแตนเลส 304
รูปที่ 3 แสดงภาพข้อมูล PAR รวมสำหรับมุมหักเหแสงทุกมุม (จาก 30° ถึง 85° LW) ตลอดความยาวของรอยเชื่อม การรวบรวมข้อมูลดำเนินการที่ระดับเกนต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงความอิ่มตัวของข้อบกพร่องที่มีการสะท้อนแสงสูง ความละเอียดข้อมูล 16 บิตช่วยให้ตั้งค่าเกนอ่อนได้อย่างเหมาะสมสำหรับข้อบกพร่องประเภทต่างๆ การตีความข้อมูลสามารถทำได้ง่ายขึ้นโดยการวางตำแหน่งชัตเตอร์ฉายภาพอย่างเหมาะสม
รูปที่ 4 แสดงภาพของข้อบกพร่องเดียวที่สร้างขึ้นโดยใช้ชุดข้อมูลที่ผสานกันชุดเดียวกัน ตรวจสอบผลลัพธ์:
หากคุณไม่ต้องการถอดปลั๊กออกก่อนการตรวจสอบ สามารถใช้การตรวจสอบอีกวิธีหนึ่งเพื่อตรวจจับรอยแตกร้าวตามแนวแกน (ตามขวาง) ในรอยเชื่อมท่อได้ โดยใช้หัววัดแบบอาร์เรย์ตัวเดียวในโหมดเอคโค่แบบพัลส์เพื่อ "เอียง" ปลั๊กเชื่อม ลำแสงเสียงจากด้านล่าง เนื่องจากลำแสงเสียงแพร่กระจายไปที่พื้นผิวเป็นหลัก คลื่นเฉือนจึงสามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่ด้านใกล้ของรอยเชื่อมได้อย่างน่าเชื่อถือ
ตามหลักการแล้ว รอยเชื่อมควรได้รับการตรวจสอบในสี่ทิศทางของลำแสง (รูปที่ 5) และต้องใช้ลิ่มสมมาตรสองอันในการตรวจสอบจากทิศทางตรงข้ามกัน คือ ตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกา ขึ้นอยู่กับความถี่และขนาดขององค์ประกอบแต่ละชิ้นของอาร์เรย์ สามารถปรับชุดลิ่มเพื่อให้ได้มุมหักเหจาก 40° ถึง 65° เทียบกับทิศทางของแกนสแกนได้ รังสีมากกว่า 50 รังสีจะตกบนเซลล์ค้นหาแต่ละเซลล์ เครื่องมือ PA ที่ซับซ้อนของสหรัฐฯ ที่มีเครื่องคิดเลขในตัวสามารถจัดการกับการกำหนดชุดกฎการโฟกัสที่มีค่าเบ้ต่างกันได้อย่างง่ายดาย ดังที่แสดงในรูปที่ 6
โดยทั่วไป จะใช้ลำดับการตรวจสอบสองบรรทัดเพื่อครอบคลุมปริมาณการตรวจสอบทั้งหมด ตำแหน่งแกนของเส้นสแกนทั้งสองเส้นจะถูกกำหนดจากความหนาของท่อและความกว้างของปลายเชื่อม เส้นสแกนเส้นแรกวิ่งให้ใกล้กับขอบของรอยเชื่อมมากที่สุด เผยให้เห็นข้อบกพร่องที่อยู่ที่รากของรอยเชื่อม และเส้นสแกนเส้นที่สองจะครอบคลุม HAZ ให้เสร็จสมบูรณ์ พื้นที่ฐานของโหนดโพรบจะได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้จุดออกของลำแสงอยู่ใกล้กับปลายของมงกุฎมากที่สุดโดยไม่มีการสะท้อนภายในที่สำคัญในลิ่ม
พบว่าวิธีการตรวจสอบนี้มีประสิทธิภาพมากในการตรวจจับข้อบกพร่องในแนวแกนที่ผิดทิศทาง ภาพที่ 7 แสดงภาพแบบแบ่งเฟสที่ถ่ายจากรอยแตกร้าวในแนวแกนของรอยเชื่อมสแตนเลส พบข้อบกพร่องในมุมเอียงต่างๆ และพบค่า SNR สูง
รูปที่ 7: ข้อมูลอาร์เรย์เฟสรวมสำหรับรอยแตกร้าวตามแนวแกนในการเชื่อมสแตนเลส (มุม SW และความเอียงต่างๆ): ส่วนยื่นแบบธรรมดา (ซ้าย) และส่วนยื่นแบบโพลาไรซ์ (ขวา)
ประโยชน์ของ PA UT ขั้นสูงซึ่งเป็นทางเลือกแทนการถ่ายภาพรังสียังคงได้รับความสนใจในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การผลิตไฟฟ้า การผลิต และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ต้องอาศัยการตรวจสอบรอยเชื่อมออสเทนนิติกที่เชื่อถือได้ ในทำนองเดียวกัน เครื่องมือ PA UT ที่ผสานรวมอย่างสมบูรณ์ เฟิร์มแวร์ที่มีประสิทธิภาพ และหัววัดอาร์เรย์ 2 มิติยังคงทำให้การตรวจสอบเหล่านี้มีประสิทธิภาพและคุ้มทุนมากขึ้น
Guy Maes เป็นผู้อำนวยการฝ่ายขายของ Zetec สำหรับ UT เขามีประสบการณ์มากกว่า 25 ปีในด้านการพัฒนาและการนำวิธีการอัลตราซาวนด์ขั้นสูง การประเมินสมรรถนะ และการพัฒนาซอฟต์แวร์มาใช้ หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม โปรดโทร (425) 974-2700 หรือเยี่ยมชม www.zetec.com
เนื้อหาที่ได้รับการสนับสนุนเป็นส่วนพิเศษที่ต้องชำระเงิน ซึ่งบริษัทในอุตสาหกรรมจะนำเสนอเนื้อหาที่มีคุณภาพ เป็นกลาง และไม่แสวงหากำไร ในหัวข้อที่น่าสนใจสำหรับผู้ชมที่มีคุณภาพ เนื้อหาที่ได้รับการสนับสนุนทั้งหมดจัดทำโดยบริษัทโฆษณา สนใจที่จะเข้าร่วมในส่วนเนื้อหาที่ได้รับการสนับสนุนของเราหรือไม่ โปรดติดต่อตัวแทนในพื้นที่ของคุณ
เนื่องจากปัญหาต่างๆ มักถูกเปิดเผยในระหว่างการทบทวนกฎระเบียบ จึงมีความสำคัญมากกว่าที่เคยในการทำความเข้าใจหลักการของการจัดการการเปลี่ยนแปลง เว็บสัมมนาครั้งนี้จะกล่าวถึงหลักการทั่วไปของการจัดการการเปลี่ยนแปลง บทบาทของการจัดการการเปลี่ยนแปลงในฐานะส่วนประกอบสำคัญของระบบการจัดการคุณภาพ (QMS) และความสัมพันธ์กับกระบวนการรับรองคุณภาพที่สำคัญอื่นๆ เช่น การดำเนินการแก้ไข/ป้องกัน (CARA) และการฝึกอบรม
เข้าร่วมกับเราเพื่อเรียนรู้ว่าโซลูชันการวัดแบบ 3 มิติช่วยให้ผู้ออกแบบและผู้ผลิตอิสระสามารถควบคุมและเคลื่อนย้ายได้สะดวกยิ่งขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการการวัดของพวกเขา พร้อมทั้งเพิ่มขีดความสามารถของพวกเขาได้ถึง 75% ในตลาดที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน ธุรกิจของคุณต้องสามารถใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีล้ำสมัยเพื่อขจัดความซับซ้อนของระบบอัตโนมัติ ปรับปรุงเวิร์กโฟลว์ และเพิ่มผลผลิต
ส่งคำขอเสนอราคา (RFP) ไปยังผู้ขายที่คุณเลือกและคลิกปุ่มที่ระบุรายละเอียดความต้องการของคุณ