Beras. 1. Kaedah Pemeriksaan Pembuatan Kimpalan Keluli Tahan Karat: Perhimpunan Matriks 2D Berganda dalam Mod TRL.

Kod, piawaian dan kaedah telah berkembang untuk membolehkan penggunaan ujian ultrasonik tatasusunan berfasa (PAUT) dan bukannya RT untuk menguji kimpalan austenit. Mula digunakan secara meluas dalam loji kuasa nuklear hampir 15 tahun yang lalu, penggunaan pemasangan sensor tatasusunan dwi (2D) telah merebak ke industri minyak dan gas serta industri lain di mana pemeriksaan kimpalan austenit pelemahan tinggi yang pantas, andal dan selamat diperlukan.
Peranti tatasusunan berfasa mudah alih terkini dilengkapi dengan perisian terbina dalam yang berkuasa yang membolehkan anda menyediakan, menggunakan dan mentafsir imbasan tatasusunan matriks 2D dengan cepat dan cekap tanpa perlu mengimport fail hukum fokus yang dicipta dengan kalkulator luaran atau sistem kawalan jauh menggunakan perisian canggih. perisian untuk PC.
Hari ini, teknologi pemeriksaan berdasarkan transduser tatasusunan 2D menyediakan keupayaan unggul untuk mengesan lilitan dan kecacatan paksi dalam keluli tahan karat dan kimpalan logam yang berbeza. Konfigurasi matriks dwi 2D yang diseragamkan boleh meliputi isipadu pemeriksaan kimpalan keluli tahan karat dengan berkesan dan boleh mengesan kecacatan rata dan pukal.
Prosedur pemeriksaan ultrasound biasanya melibatkan susunan dwi matriks dua dimensi yang diletakkan pada komponen berbentuk baji yang boleh diganti yang konturnya sepadan dengan diameter luar komponen yang sedang dipertimbangkan. Gunakan frekuensi rendah – 1.5 MHz untuk kimpalan logam yang berbeza dan bahan pengurangan pelemahan lain, 2 MHz hingga 3.5 MHz untuk substrat dan kimpalan keluli tahan karat tempa seragam.
Konfigurasi T/R dwi (hantar/terima) menawarkan kelebihan berikut: tiada "zon mati" berhampiran permukaan, penghapusan "gema hantu" yang disebabkan oleh pantulan dalaman dalam baji, dan akhirnya kepekaan dan nisbah isyarat-ke-hingar yang lebih baik (nisbah isyarat/hingar). angka hingar) ) disebabkan oleh lilitan pancaran T dan R.
Mari kita lihat kaedah PA UT untuk mengawal fabrikasi kimpalan keluli tahan karat austenit.
Semasa menjalankan kawalan pengeluaran, kawalan harus meliputi isipadu kimpalan dan keseluruhan ketebalan dinding zon yang terjejas haba dan bukannya RT. Dalam kebanyakan kes, penutup pateri akan dipasang. Dalam kimpalan keluli karbon, disyorkan untuk menggunakan gelombang ricih untuk menyonikasikan isipadu terkawal pada kedua-dua belah pihak, manakala separuh gelombang terakhir biasanya digunakan untuk mendapatkan pantulan spekular daripada kecacatan pada serong kimpalan.
Pada frekuensi yang lebih rendah, kaedah gelombang ricih yang serupa boleh digunakan untuk menguji serong proksimal kimpalan keluli tahan karat, tetapi tidak boleh dipercayai untuk ujian melalui bahan kimpalan austenit. Di samping itu, untuk kimpalan yang dipanggil CRA, terdapat salutan aloi tahan kakisan pada diameter dalam paip keluli karbon, dan separuh terakhir pelompat dawai rasuk silang tidak boleh digunakan dengan berkesan.
Mari kita lihat kaedah pengesanan sampel menggunakan instrumen dan perisian UT mudah alih, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1.
Transduser tatasusunan 2D berganda yang menghasilkan pancaran pembiasan gelombang-P 30 hingga 85 darjah yang boleh digunakan untuk liputan isipadu penuh. Untuk ketebalan dinding dari 15 hingga 50 mm, frekuensi dari 1.5 hingga 2.25 MHz dianggap sesuai, bergantung pada pelemahan substrat.
Dengan mengoptimumkan sudut baji dan konfigurasi elemen prob tatasusunan, pelbagai imbasan sudut biasan boleh dijana dengan cekap tanpa cuping sisi yang berkaitan (Rajah 2). Jejak nod baji dalam satah tuju diminimumkan, membolehkan titik keluar pancaran diletakkan sedekat mungkin dengan kimpalan.
Prestasi susunan dwi-susunan 2.25 MHz 10 x 3 standard dalam mod TRL telah dinilai pada kimpalan plat keluli tahan karat 304 setebal dinding 25 mm. Spesimen ujian mempunyai cerun berbentuk V yang tipikal dan keadaan permukaan "seperti yang dikimpal" dan mengandungi kecacatan kimpal yang nyata dan didokumentasikan dengan baik selari dengan kimpal.
Rice. 3. Data susunan berfasa gabungan untuk susunan Dwi Susunan (TRL) 10 x 3 2.25 MHz standard pada kimpalan plat keluli tahan karat 304.
Rajah 3 menunjukkan imej data PAR gabungan untuk semua sudut biasan (dari 30° hingga 85° LW) di sepanjang keseluruhan kimpalan. Pemerolehan data dilakukan pada tahap gandaan rendah untuk mengelakkan ketepuan kecacatan yang sangat memantulkan cahaya. Resolusi data 16-bit membolehkan tetapan gandaan lembut yang sesuai untuk pelbagai jenis kecacatan. Tafsiran data boleh difasilitasi dengan meletakkan pengatup unjuran dengan betul.
Imej kecacatan tunggal yang dicipta menggunakan set data gabungan yang sama ditunjukkan dalam Rajah 4. Semak hasilnya:
Jika anda tidak mahu menanggalkan palam sebelum pemeriksaan, kaedah pemeriksaan lain boleh digunakan untuk mengesan retakan paksi (melintang) dalam kimpalan paip: satu prob tatasusunan tunggal boleh digunakan dalam mod gema denyut untuk "mencondongkan" palam kimpal. Pancaran bunyi dari bawah. Memandangkan pancaran bunyi merambat terutamanya di substrat, gelombang ricih boleh mengesan kecacatan pada bahagian berhampiran kimpal dengan andal.
Sebaik-baiknya, kimpalan perlu diperiksa dalam empat arah rasuk (Rajah 5) dan memerlukan dua baji simetri untuk diperiksa dari arah yang bertentangan, mengikut arah jam dan lawan jam. Bergantung pada frekuensi dan saiz elemen individu susunan, pemasangan baji boleh dioptimumkan untuk mendapatkan sudut biasan dari 40° hingga 65° berbanding arah paksi imbasan. Lebih daripada 50 sinar jatuh pada setiap sel carian. Instrumen PA AS yang canggih dengan kalkulator terbina dalam boleh menangani definisi set hukum pemfokusan dengan kecondongan yang berbeza dengan mudah, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6.
Biasanya, urutan pemeriksaan dua baris digunakan untuk menampung sepenuhnya jumlah pemeriksaan. Kedudukan paksi dua garisan imbasan ditentukan daripada ketebalan paip dan lebar hujung kimpalan. Garisan imbasan pertama berjalan sedekat mungkin dengan tepi kimpalan, mendedahkan kecacatan yang terletak di akar kimpalan, dan garisan imbasan kedua melengkapkan liputan HAZ. Kawasan asas nod prob akan dioptimumkan supaya titik keluar pancaran sedekat mungkin dengan hujung mahkota tanpa pantulan dalaman yang ketara dalam baji.
Kaedah pemeriksaan ini didapati sangat berkesan dalam mengesan kecacatan paksi yang salah hala. Rajah 7 menunjukkan imej tatasusunan berfasa yang diambil pada retakan paksi dalam kimpalan keluli tahan karat: kecacatan ditemui pada pelbagai sudut kecondongan dan SNR yang tinggi dapat diperhatikan.
Rajah 7: Data susunan berfasa gabungan untuk retakan paksi dalam kimpalan keluli tahan karat (pelbagai sudut dan kecondongan SW): unjuran konvensional (kiri) dan unjuran kutub (kanan).
Manfaat PA UT yang canggih sebagai alternatif kepada radiografi terus mendapat perhatian dalam industri minyak dan gas, penjanaan kuasa, pembuatan dan industri lain yang bergantung pada pemeriksaan kimpalan austenit yang andal. Begitu juga, instrumen PA UT yang bersepadu sepenuhnya, firmware yang berkuasa dan prob tatasusunan 2D terus menjadikan pemeriksaan ini lebih berkesan kos dan cekap.
Guy Maes ialah pengarah jualan Zetec untuk UT. Lebih daripada 25 tahun pengalaman dalam pembangunan dan pelaksanaan kaedah ultrasound canggih, penilaian kecekapan dan pembangunan perisian. Untuk maklumat lanjut, hubungi (425) 974-2700 atau layari www.zetec.com.
Kandungan tajaan ialah bahagian berbayar khas di mana syarikat industri menyediakan kandungan yang berkualiti, tidak berat sebelah dan bukan komersial mengenai topik yang menarik minat khalayak yang berkualiti. Semua kandungan tajaan disediakan oleh syarikat pengiklanan. Berminat untuk menyertai bahagian kandungan tajaan kami? Hubungi wakil tempatan anda.
Oleh kerana isu-isu sering dibangkitkan semasa semakan kawal selia, adalah lebih penting daripada sebelumnya untuk memahami prinsip-prinsip pengurusan perubahan. Webinar ini membincangkan prinsip-prinsip umum pengurusan perubahan, peranannya sebagai komponen utama sistem pengurusan kualiti (QMS), dan hubungannya dengan proses jaminan kualiti utama lain seperti tindakan pembetulan/pencegahan (CARA) dan latihan.
Sertai kami untuk mempelajari bagaimana penyelesaian metrologi 3D memberikan pereka dan pengeluar bebas lebih banyak kawalan mobiliti untuk memenuhi keperluan pengukuran mereka sambil meningkatkan keupayaan mereka sebanyak 75%. Dalam pasaran yang pantas hari ini, perniagaan anda mesti dapat memanfaatkan teknologi canggih untuk menghapuskan kerumitan automasi, meningkatkan aliran kerja dan meningkatkan produktiviti.
Hantar Permintaan Cadangan (RFP) kepada vendor pilihan anda dan klik butang yang memperincikan keperluan anda.