Riis. 1. Roostevabast terasest keevisõmbluse tootmise kontrollimeetod: topelt 2D maatriksi kokkupanek TRL-režiimis.

Koodid, standardid ja meetodid on arenenud nii, et austeniitsete keevisõmbluste testimiseks on RT asemel võimalik kasutada faasitud massiivi ultrahelitestimist (PAUT). Esmakordselt kasutati neid laialdaselt tuumaelektrijaamades peaaegu 15 aastat tagasi, kuid nüüd on kahe (2D) massiiviandurite komplektid levinud nafta- ja gaasitööstuses ning muudes tööstusharudes, kus on vaja kiiret, usaldusväärset ja ohutut suure sumbuvusega austeniitsete keevisõmbluste kontrolli.
Uusimad kaasaskantavad faasitud massiiviseadmed on varustatud võimsa sisseehitatud tarkvaraga, mis võimaldab teil kiiresti ja tõhusalt seadistada, juurutada ja tõlgendada 2D-maatriksmassiivide skaneeringuid ilma, et peaksite importima väliste kalkulaatorite või kaugjuhtimissüsteemidega loodud fookusõiguse faile, kasutades täiustatud tarkvara arvutile.
Tänapäeval pakuvad 2D-maatriksimuunduritel põhinevad kontrollitehnoloogiad suurepäraseid võimalusi roostevaba terase ja erinevate metallide keevisõmbluste ümbermõõdu- ja aksiaaldefektide tuvastamiseks. Standardiseeritud 2D-kahemaatriksi konfiguratsioon suudab tõhusalt katta roostevaba terase keevisõmbluste kontrollimahu ning tuvastada nii lamedaid kui ka mahulisi defekte.
Ultraheli kontrolliprotseduurid hõlmavad tavaliselt kahemõõtmeliste maatriksite kahekordset massiivi, mis asetatakse vahetatavatele kiilukujulistele komponentidele, mille kontuurid vastavad vaadeldava komponendi välisläbimõõdule. Kasutage madalaid sagedusi – 1,5 MHz erinevate metallkeeviste ja muude sumbumist vähendavate materjalide jaoks, 2 MHz kuni 3,5 MHz ühtlaste sepistatud roostevabast terasest aluspindade ja keevisõmbluste jaoks.
Kahekordne T/R konfiguratsioon (edastus/vastuvõtt) pakub järgmisi eeliseid: pinnalähedase "surnud tsooni" puudumine, kiilu sisemiste peegelduste põhjustatud "fantoomkajade" kõrvaldamine ning lõppkokkuvõttes parem tundlikkus ja signaali-müra suhe (signaali/müra suhe). mürategur) tänu T- ja R-kiirte konvolutsioonile.
Vaatleme PA UT meetodit austeniitse roostevaba terase keevisõmbluste valmistamise juhtimiseks.
Tootmiskontrolli läbiviimisel peaks RT asemel kontroll hõlmama keevisõmbluse mahtu ja kuummõjutsooni kogu seina paksust. Enamasti on jootekork paigas. Süsinikterasest keevisõmbluste puhul on soovitatav kasutada nihkelaineid kontrollitud mahu mõlema poole ultraheliga töötlemiseks, samas kui viimast pooltlainet kasutatakse tavaliselt keevisõmbluse kalde defektidelt peegelduste saamiseks.
Madalamatel sagedustel saab roostevabast terasest keevisõmbluste proksimaalse kalde testimiseks kasutada sarnast nihkelaine meetodit, kuid see ei ole usaldusväärne austeniitse keevisõmbluse materjali läbimisel. Lisaks on nn CRA-keevisõmbluste puhul süsinikterasest toru sisediameetril korrosioonikindel sulamkate ja risttala traatühenduste viimast poolt ei saa tõhusalt kasutada.
Vaatleme proovide tuvastamise meetodeid kaasaskantava UT-instrumendi ja tarkvara abil, nagu on näidatud joonisel 1.
Kahekordsed 2D-maatriksmuundurid, mis tekitavad 30–85-kraadise P-laine murdunud kiiri, mida saab kasutada täieliku mahu katmiseks. Seinapaksuste 15–50 mm korral peetakse sobivaks sagedusi 1,5–2,25 MHz, olenevalt aluspinna sumbuvusest.
Kiilunurga ja sondielementide konfiguratsiooni optimeerimise abil saab tõhusalt genereerida laia murdumisnurga skaneeringuid ilma külghõlmadeta (joonis 2). Kiilusõlme jalajälg langemistasandil on minimeeritud, võimaldades kiire väljumispunktil asuda keevisõmblusele võimalikult lähedal.
Standardse 2,25 MHz 10 x 3 kahe massiiviga antennimassiivi jõudlust TRL-režiimis hinnati 25 mm seinapaksusega 304 roostevabast terasest plaadikeevisõmblusel. Katsekehadel oli tüüpiline V-kujuline kalle ja keevitatud pinna seisund ning need sisaldasid keevisõmblusega paralleelseid reaalseid ja hästi dokumenteeritud keevisdefekte.
Riis. 3. Kombineeritud faasitud massiivi andmed standardse 2,25 MHz 10 x 3 kahekordse massiivi (TRL) massiivi jaoks 304 roostevabast terasest plaadikeevisõmblusel.
Joonisel 3 on kujutatud PAR-andmete kombineeritud kujutisi kõigi murdumisnurkade kohta (30° kuni 85° LW) kogu keevisõmbluse pikkuses. Andmete kogumine viidi läbi madala võimendusega, et vältida tugevalt peegeldavate defektide küllastumist. 16-bitine andmeresolutsioon võimaldab erinevat tüüpi defektide jaoks sobivaid pehme võimenduse sätteid. Andmete tõlgendamist saab hõlbustada projektsioonikatiku õige paigutamisega.
Sama ühendatud andmestiku abil loodud üksiku defekti pilt on näidatud joonisel 4. Kontrollige tulemust:
Kui te ei soovi korki enne kontrollimist eemaldada, saab torude keevisõmbluste aksiaalsete (põikisuunaliste) pragude tuvastamiseks kasutada teist kontrollimeetodit: ühe massiivi massiivsondi abil saab impulsskaja režiimis keeviskorki "kallutada". Helikiir altpoolt Kuna helikiir levib peamiselt aluspinnas, suudavad nihkelained usaldusväärselt tuvastada defekte keevisõmbluse lähemal küljel.
Ideaalis tuleks keevisõmblusi kontrollida neljas kiire suunas (joonis 5) ja see nõuab kahe sümmeetrilise kiilu kontrollimist vastassuundadest, päripäeva ja vastupäeva. Sõltuvalt massiivi üksikute elementide sagedusest ja suurusest saab kiilukomplekti optimeerida, et saada murdumisnurki 40° kuni 65° skaneerimistelje suuna suhtes. Igale otsinguelemendile langeb üle 50 kiire. Keerukas USA PA-instrument sisseehitatud kalkulaatoriga saab hõlpsasti hakkama erineva kaldega fokuseerimisseaduste komplektide määratlemisega, nagu on näidatud joonisel 6.
Tavaliselt kasutatakse kontrolliala täielikuks katmiseks kahejoonelist kontrollide jada. Kahe skaneerimisjoone aksiaalsed asukohad määratakse toru paksuse ja keevisõmbluse otsa laiuse põhjal. Esimene skaneerimisjoon kulgeb võimalikult keevisõmbluse serva lähedal, paljastades keevisõmbluse juurtes asuvad defektid, ja teine ​​skaneerimisjoon katab täielikult kuumusalal (HAZ). Sondi sõlme aluspinda optimeeritakse nii, et kiire väljumispunkt oleks võimalikult lähedal kroonivarrele, ilma et kiilus oleks olulisi sisemisi peegeldusi.
See kontrollimeetod on osutunud väga tõhusaks valesti suunatud aksiaalsete defektide tuvastamisel. Joonisel 7 on näidatud roostevabast terasest keevisõmbluse aksiaalse prao faasitud massiivi kujutis: defekte leiti erinevate kaldenurkade all ja täheldati kõrget signaali-müra suhet (SNR).
Joonis 7: Roostevaba terase keevituse aksiaalsete pragude kombineeritud faasitud massiivi andmed (erinevad SW-nurgad ja kalded): tavaprojektsioon (vasakul) ja polaarprojektsioon (paremal).
Täiustatud PA UT eelised radiograafia alternatiivina pälvivad jätkuvalt tähelepanu nafta- ja gaasitööstuses, energiatootmises, töötlevas tööstuses ja muudes tööstusharudes, mis sõltuvad austeniitsete keevisõmbluste usaldusväärsest kontrollist. Samuti muudavad täielikult integreeritud PA UT instrumendid, võimas püsivara ja 2D-maatriksandurid need kontrollid jätkuvalt kulutõhusamaks ja tõhusamaks.
Guy Maes on Zeteci müügidirektor UT-s. Tal on üle 25 aasta kogemust täiustatud ultraheli meetodite väljatöötamisel ja juurutamisel, pädevuse hindamisel ja tarkvaraarenduses. Lisateabe saamiseks helistage numbril (425) 974-2700 või külastage veebisaiti www.zetec.com.
Sponsorlus on spetsiaalne tasuline rubriik, kus valdkonna ettevõtted pakuvad kvaliteetset, erapooletut ja mitteärilist sisu teemadel, mis pakuvad huvi kvaliteetsele publikule. Kogu sponsorlussisu on reklaamifirmade loodud. Kas olete huvitatud meie sponsorlussisu rubriigis osalemisest? Võtke ühendust oma kohaliku esindajaga.
Kuna regulatiivsete läbivaatamiste käigus ilmnevad probleemid sageli, on muudatuste juhtimise põhimõtete mõistmine olulisem kui kunagi varem. See veebiseminar käsitleb muudatuste juhtimise üldpõhimõtteid, selle rolli kvaliteedijuhtimissüsteemi (QMS) põhikomponendina ja selle seost teiste oluliste kvaliteeditagamise protsessidega, nagu parandus-/ennetusmeetmed (CARA) ja koolitus.
Liitu meiega, et saada teada, kuidas 3D-metroloogialahendused annavad sõltumatutele disaineritele ja tootjatele suurema juhtimis- ja mobiilsuse oma mõõtmisvajaduste rahuldamiseks, suurendades samal ajal nende võimekust 75%. Tänapäeva kiirelt arenevas turul peab teie ettevõte suutma kasutada tipptehnoloogiat, et kõrvaldada automatiseerimise keerukus, parandada töövoogu ja suurendada tootlikkust.
Esitage valitud tarnijale pakkumiskutse ja klõpsake oma vajaduste täpsustamiseks nuppu.