Para matiyak ang tamang passivation, nililinis ng mga technician sa electrochemically ang mga longitudinal welds ng mga rolled sections ng stainless steel. Image courtesy of Walter Surface Technologies
Isipin na ang isang tagagawa ay pumasok sa isang kontrata na kinasasangkutan ng pangunahing hindi kinakalawang na katha. – isang malinaw na tanda ng sobrang init na input. Sa kasong ito, nangangahulugan ito na ang bahagi ay hindi makakatugon sa mga kinakailangan ng customer.
Kadalasang ginagawa nang manu-mano, ang paggiling at pagtatapos ay nangangailangan ng kagalingan at kasanayan. Ang mga pagkakamali sa pagtatapos ay maaaring napakamahal, dahil sa lahat ng halaga na ibinigay sa workpiece. Ang pagdaragdag ng mga mamahaling materyal na sensitibo sa init tulad ng hindi kinakalawang na asero, muling paggawa at mga gastos sa pag-install ng scrap ay maaaring mas mataas. Kasama ang mga komplikasyon tulad ng kontaminasyon at pagkabigo sa passivation, isang minsang kumikitang hindi kinakalawang na asero na trabaho ay maaaring maging isang hindi magandang trabaho.
Paano pinipigilan ng mga tagagawa ang lahat ng ito? Maaari silang magsimula sa pamamagitan ng pagpapaunlad ng kanilang kaalaman sa paggiling at pagtatapos, pag-unawa sa mga tungkuling ginagampanan ng bawat isa at kung paano ito nakakaapekto sa mga stainless steel na workpiece.
Ang mga ito ay hindi magkasingkahulugan. Sa katunayan, ang bawat isa ay may pangunahing iba't ibang layunin. Ang paggiling ay nag-aalis ng mga materyales tulad ng mga burr at labis na hinang na metal, habang ang pagtatapos ay nagbibigay ng isang tapusin sa ibabaw ng metal. Ang pagkalito ay naiintindihan, kung isasaalang-alang na ang mga naggigiling gamit ang malalaking mga gulong ng paggiling ay nag-aalis ng maraming metal nang napakabilis, at ang paggawa nito ay maaaring mag-iwan ng napakalalim na mga gasgas. Ngunit sa paggiling, ang mga gasgas ay isang after-effect lamang; ang layunin ay mabilis na mag-alis ng materyal, lalo na kapag nagtatrabaho sa mga metal na sensitibo sa init tulad ng hindi kinakalawang na asero.
Ang pagtatapos ay ginagawa sa mga hakbang, habang ang operator ay nagsisimula sa isang mas malaking grit at umuusad sa mas pinong paggiling ng mga gulong, hindi pinagtagpi na mga abrasive, at marahil ay nadama na tela at polishing paste upang makamit ang isang mirror finish. Ang layunin ay upang makamit ang isang tiyak na pangwakas na pagtatapos (scratch pattern).
Dahil magkaiba ang mga layunin ng paggiling at pagtatapos, kadalasan ay hindi sila nagpupuno sa isa't isa at maaari talagang makipaglaro sa isa't isa kung ginamit ang maling diskarte sa pagkonsumo. Upang alisin ang labis na weld metal, gumagamit ang mga operator ng mga grinding wheel upang makagawa ng napakalalim na mga gasgas, pagkatapos ay ibibigay ang bahagi sa isang dresser, na ngayon ay kailangang gumugol ng maraming oras sa pag-alis ng mga malalalim na gasgas na ito. Ang paggiling-to-finishing na ito ay maaaring hindi pa rin matugunan ang pinakamahuhusay na paraan ng customer. mga pantulong na proseso.
Ang mga ibabaw ng workpiece na idinisenyo para sa paggawa sa pangkalahatan ay hindi nangangailangan ng paggiling at pagtatapos. Ginagawa lamang ito ng mga bahaging na-ground dahil ang paggiling ay ang pinakamabilis na paraan upang alisin ang mga welds o iba pang materyal at ang malalalim na mga gasgas na naiwan ng grinding wheel ay eksaktong gusto ng customer. pinaghalo at naitugma sa pattern ng pagtatapos ng substrate.
Ang mga grinder na may mababang-alis na mga gulong ay maaaring magpakita ng mga makabuluhang hamon kapag nagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero. Gayundin, ang sobrang pag-init ay maaaring magdulot ng pag-bluing at baguhin ang mga katangian ng materyal. Ang layunin ay panatilihing cool ang hindi kinakalawang na asero hangga't maaari sa buong proseso.
Sa layuning ito, nakakatulong na piliin ang grinding wheel na may pinakamabilis na rate ng pag-alis para sa aplikasyon at badyet. Ang mga gulong ng Zirconia ay gumiling nang mas mabilis kaysa sa alumina, ngunit sa karamihan ng mga kaso, ang mga ceramic na gulong ay pinakamahusay na gumagana.
Ang napakatigas at matutulis na ceramic na particle ay nasusuot sa kakaibang paraan. Habang unti-unting nahihiwa-hiwalay ang mga ito, hindi sila gumiling nang patag, ngunit nagpapanatili ng isang matalim na gilid. Nangangahulugan ito na maaari nilang alisin ang materyal nang napakabilis, kadalasan sa isang bahagi ng oras ng iba pang mga gulong ng paggiling.
Kahit anong grinding wheel ang pipiliin ng manufacturer, kailangang tandaan ang potensyal na kontaminasyon. Alam ng karamihan sa mga manufacturer na hindi nila magagamit ang parehong grinding wheel sa carbon steel at stainless steel. walang polusyon. Nangangahulugan ito na ang mga gulong sa paggiling para sa hindi kinakalawang na asero ay dapat halos libre (mas mababa sa 0.1%) ng bakal, asupre at klorin.
Ang mga nakakagiling na gulong ay hindi maaaring gumiling sa kanilang sarili; kailangan nila ng power tool. Kahit sino ay maaaring ipahayag ang mga benepisyo ng paggiling ng mga gulong o power tool, ngunit ang katotohanan ay ang mga power tool at ang kanilang mga grinding wheel ay gumagana bilang isang sistema. Ang mga ceramic grinding wheel ay idinisenyo para sa mga angle grinder na may tiyak na dami ng kapangyarihan at torque. Bagama't ang ilang air grinder ay may mga kinakailangang detalye, karamihan sa mga ceramic wheel grinding ay ginagawa gamit ang mga power tool.
Ang mga gilingan na may hindi sapat na lakas at metalikang kuwintas ay maaaring magdulot ng mga seryosong problema, kahit na sa mga pinaka-advanced na mga abrasive.
Pinapalala nito ang isang mabagsik na ikot: Nakikita ng mga operator ng paggiling ang materyal na hindi inaalis, kaya katutubo nilang itulak nang mas malakas, na lumilikha naman ng labis na init at namumula. Napupunta sila nang napakalakas na pinakinang nila ang mga gulong, na nagpapahirap sa kanila at nakakabuo ng higit na init bago nila napagtanto na kailangan nilang palitan ang mga gulong.
Siyempre, kung ang mga operator ay hindi nasanay nang maayos, kahit na may pinakamahusay na mga tool, ang mabisyo na siklo na ito ay maaaring mangyari, lalo na pagdating sa presyon na inilagay nila sa workpiece. Pinakamahusay na kasanayan ay upang makakuha ng mas malapit hangga't maaari sa nominal kasalukuyang rating ng gilingan. Kung ang operator ay gumagamit ng 10 amp grinder, dapat nilang pindutin nang husto upang ang gilingan ay gumuhit ng humigit-kumulang 10 amps.
Ang paggamit ng ammeter ay maaaring makatulong sa pag-standardize ng mga operasyon ng paggiling kung ang tagagawa ay nagpoproseso ng malalaking dami ng mamahaling stainless steel. Siyempre, kakaunti ang aktwal na gumagamit ng ammeter sa regular na batayan, kaya ang pinakamahusay mong mapagpipilian ay makinig nang mabuti. Kung naririnig ng operator at naramdaman ng operator ang mabilis na pagbaba ng RPM, maaaring itinulak nila nang husto.
Ang pakikinig sa mga haplos na masyadong magaan (ibig sabihin, masyadong maliit na presyon) ay maaaring maging mahirap, kaya sa kasong ito, ang pagbibigay-pansin sa daloy ng spark ay makakatulong. Ang paggiling ng hindi kinakalawang na asero ay magbubunga ng mas matingkad na spark kaysa sa carbon steel, ngunit dapat pa rin silang makita at nakausli mula sa lugar ng trabaho sa isang pare-parehong paraan. Kung ang operator ay biglang makakita ng mas kaunting mga spark, maaaring ito ay dahil hindi nila inilapat ang sapat na presyon o glazing sa gulong.
Kailangan din ng mga operator na mapanatili ang isang pare-parehong anggulo sa pagtatrabaho. Kung lalapit sila sa workpiece sa isang malapit na patag na anggulo (halos parallel sa workpiece), maaari silang magdulot ng malawak na overheating; kung lalapit sila sa isang anggulo na masyadong mataas (halos patayo), nanganganib silang hukayin ang gilid ng gulong sa metal. Kung gumagamit sila ng Type 27 na gulong, dapat nilang lapitan ang trabaho sa isang anggulo na 20 hanggang 30 degrees. Kung mayroon silang Type 29 na gulong, ang kanilang gumaganang anggulo ay dapat nasa paligid ng 10 degrees.
Karaniwang ginagamit ang Type 28 (tapered) grinding wheel para sa paggiling sa mga patag na ibabaw upang alisin ang materyal sa mas malalawak na daanan ng paggiling. Ang mga tapered na gulong na ito ay pinakamahusay ding gumagana sa mas mababang mga anggulo ng paggiling (mga 5 degrees), kaya nakakatulong ang mga ito na mabawasan ang pagkapagod ng operator.
Ito ay nagpapakilala ng isa pang kritikal na kadahilanan: pagpili ng tamang uri ng grinding wheel. Ang Type 27 wheel ay may contact point sa ibabaw ng metal; ang Type 28 wheel ay may contact line dahil sa conical na hugis nito; ang Type 29 wheel ay may contact surface.
Sa ngayon, ang pinakakaraniwang Type 27 na gulong ay maaaring magawa ang trabaho sa maraming mga aplikasyon, ngunit ang kanilang hugis ay nagpapahirap sa paghawak ng mga bahagi na may malalim na mga profile at mga kurba, tulad ng mga welded assemblies ng mga stainless steel tubes. Ang hugis ng profile ng Type 29 na gulong ay ginagawang mas madali para sa mga operator na kailangang gumiling ng kumbinasyon ng mga hubog at patag na ibabaw. Ginagawa ito ng Type 29 na gulong sa pamamagitan ng pagdaragdag ng oras ng paggiling sa bawat lugar ng operator, na nangangahulugan ng pagdaragdag ng oras ng paggiling sa bawat lugar ng operator, na nangangahulugan ng paggastos ng oras sa bawat lugar ng contact ng operator – isang magandang diskarte para sa pagbabawas ng heat build-up.
Sa katunayan, nalalapat ito sa anumang grinding wheel. Kapag naggigiling, ang operator ay hindi dapat manatili sa parehong lugar sa loob ng mahabang panahon. Ipagpalagay na ang isang operator ay nag-aalis ng metal mula sa isang fillet ng ilang talampakan ang haba. Magagawa niyang patnubayan ang gulong sa maikling pataas at pababang mga paggalaw, ngunit ang paggawa nito ay maaaring mag-overheat ang workpiece dahil pinananatili niya ang gulong sa isang maliit na lugar sa loob ng mahabang panahon. Upang bawasan ang pagpasok ng init sa isang direksyon, ang operator ay maaaring magtaas ng init sa isang direksyon, pagkatapos ay maaari naming iangat ang isang tool sa isang direksyon, ang operator ay maaaring mag-angat ng init sa isang direksyon. (pagbibigay ng oras sa workpiece upang lumamig) at lampasan ang workpiece sa parehong direksyon malapit sa kabilang daliri. Gumagana ang iba pang mga diskarte, ngunit lahat sila ay may isang tampok na karaniwan: iniiwasan nila ang sobrang init sa pamamagitan ng pagpapanatiling gumagalaw ang grinding wheel.
Nakakatulong din ang mga karaniwang ginagamit na "carding" techniques para makamit ito. Ipagpalagay na ang operator ay naggigiling ng butt weld sa isang patag na posisyon. Upang mabawasan ang thermal stress at over-digging, iniwasan niyang itulak ang gilingan sa kahabaan ng joint. Sa halip, nagsisimula siya sa dulo at hinihila ang grinder sa kahabaan ng joint. Pinipigilan din nito ang paghuhukay ng gulong sa materyal.
Siyempre, ang anumang pamamaraan ay maaaring mag-overheat ng metal kung ang operator ay masyadong mabagal. Pumunta nang masyadong mabagal at ang operator ay magpapainit sa workpiece; masyadong mabilis at maaaring magtagal ang paggiling. Ang paghahanap ng feedrate sweet spot ay karaniwang nangangailangan ng karanasan. Ngunit kung ang operator ay hindi pamilyar sa trabaho, maaari nilang gilingin ang scrap upang makuha ang "pakiramdam" ng naaangkop na rate ng feed para sa workpiece na nasa kamay.
Ang diskarte sa pagtatapos ay umiikot sa kondisyon ng ibabaw ng materyal sa pagdating at pag-alis sa departamento ng pagtatapos. Tukuyin ang panimulang punto (kondisyon sa ibabaw na natanggap) at ang punto ng pagtatapos (kinakailangan ang tapusin), pagkatapos ay gumawa ng plano upang mahanap ang pinakamagandang landas sa pagitan ng dalawang puntong iyon.
Kadalasan ang pinakamahusay na landas ay hindi nagsisimula sa isang napaka-agresibo na nakasasakit. Ito ay maaaring pakinggan na kontraintuitive. Pagkatapos ng lahat, bakit hindi magsimula sa magaspang na buhangin upang makakuha ng isang magaspang na ibabaw at pagkatapos ay lumipat sa mas pinong buhangin? Hindi ba't ito ay napaka-hindi mahusay na magsimula sa isang mas pinong grit?
Hindi naman, ito ay muling may kinalaman sa likas na katangian ng pagsasama-sama. Habang ang bawat hakbang ay umabot sa mas maliit na grit, pinapalitan ng conditioner ang mas malalalim na mga gasgas ng mas mababaw at mas pinong mga gasgas. Kung magsisimula sila sa 40-grit na papel de liha o isang flip disk, mag-iiwan sila ng malalim na mga gasgas sa metal. Magiging mahusay kung ang mga gasgas na iyon ay maglapit sa ibabaw sa nais na tapusin; kaya't umiiral ang 40 grit finishing supplies na iyon. Gayunpaman, kung humiling ang customer ng No. 4 finish (directional brushed finish), ang mga malalalim na gasgas na likha ng No. 40 abrasive ay magtatagal upang maalis. Ang mga dresser ay maaaring bumaba sa maraming laki ng grit, o gumugugol ng mahabang oras sa paggamit ng pinong butil na mga abrasive para maalis ang mga maliliit na gasgas na iyon, ngunit hindi lahat ito ay kapalit ng maliliit na gasgas, ngunit ito ay hindi papalitan. nagpapapasok din ng sobrang init sa workpiece.
Siyempre, ang paggamit ng pinong grit abrasive sa magaspang na ibabaw ay maaaring maging mabagal at, kasama ng hindi magandang teknik, ay nagpapalabas ng sobrang init. Dito makakatulong ang isang two-in-one o staggered flap disc. Kasama sa mga disc na ito ang mga abrasive na tela na sinamahan ng mga surface treatment materials. Epektibo nilang pinapayagan ang dresser na gumamit ng mga abrasive upang alisin ang materyal habang nag-iiwan din ng mas makinis na finish.
Ang susunod na hakbang sa panghuling pagtatapos ay maaaring may kasamang paggamit ng mga nonwoven, na naglalarawan ng isa pang natatanging tampok ng pagtatapos: pinakamahusay na gumagana ang proseso gamit ang variable-speed power tool. Maaaring gumana ang right angle grinder na tumatakbo sa 10,000 RPM sa ilang grinding media, ngunit lubusan nitong matutunaw ang ilang nonwovens. Dahil dito, binabawasan ng mga finisher ang bilis sa pagitan ng 000 at 6000 na hakbang sa pagitan ng RPM bago 3,000. nonwovens.Siyempre, ang eksaktong bilis ay depende sa application at consumables.Halimbawa, ang nonwoven drums ay karaniwang umiikot sa pagitan ng 3,000 at 4,000 RPM, habang ang surface treatment disk ay karaniwang umiikot sa pagitan ng 4,000 at 6,000 RPM.
Ang pagkakaroon ng mga tamang tool (variable speed grinder, iba't ibang finishing media) at pagtukoy sa pinakamainam na bilang ng mga hakbang ay karaniwang nagbibigay ng isang mapa na nagpapakita ng pinakamahusay na landas sa pagitan ng papasok at tapos na materyal. Ang eksaktong landas ay nag-iiba ayon sa aplikasyon, ngunit ang mga nakaranasang trimmer ay sumusunod sa landas na ito gamit ang mga katulad na pamamaraan ng pag-trim.
Kinumpleto ng mga non-woven roller ang stainless steel surface. Para sa mahusay na pagtatapos at pinakamabuting pagkonsumo ng buhay, iba't ibang finishing media ang tumatakbo sa iba't ibang RPM.
Una, naglalaan sila ng oras. Kung makakita sila ng isang manipis na stainless steel na workpiece na umiinit, hihinto sila sa pagtatapos sa isang lugar at magsisimula sa isa pa. O maaari silang gumagawa ng dalawang magkaibang artifact sa parehong oras. Gumagawa sila ng kaunti sa isa at pagkatapos ay sa isa pa, na nagbibigay ng oras sa isa pang workpiece upang lumamig.
Kapag nagpapakintab sa isang mirror finish, ang polisher ay maaaring mag-cross-polish gamit ang isang polishing drum o polishing disc, sa direksyon na patayo sa nakaraang hakbang. Ang cross sanding ay nagha-highlight sa mga lugar na kailangang ihalo sa nakaraang scratch pattern, ngunit hindi pa rin makuha ang surface sa mirror finish na No.
Upang makamit ang tamang tapusin, kailangang magbigay ang mga tagagawa ng mga finisher ng mga tamang tool, kabilang ang mga aktwal na tool at media, pati na rin ang mga tool sa komunikasyon, tulad ng pagtatatag ng mga karaniwang sample upang matukoy kung ano ang dapat na hitsura ng isang partikular na finish. Ang mga sample na ito (na naka-post malapit sa departamento ng pagtatapos, sa mga dokumento ng pagsasanay, at sa literatura sa pagbebenta) ay nakakatulong na makuha ang lahat sa parehong pahina.
Sa pagsasaalang-alang sa aktwal na tooling (kabilang ang mga power tool at abrasive media), ang geometry ng ilang bahagi ay maaaring magpakita ng mga hamon kahit na para sa mga pinaka may karanasang empleyado sa departamento ng pagtatapos. Dito makakatulong ang mga propesyonal na tool.
Ipagpalagay na kailangan ng operator na kumpletuhin ang isang stainless steel thin-walled tubular assembly. Ang paggamit ng mga flap disc o kahit na mga drum ay maaaring magdulot ng mga problema, magdulot ng sobrang init, at kung minsan ay lumikha pa ng flat spot sa mismong tubo. lugar upang mabawasan ang sobrang init na naipon at maiwasan ang pag-bluing.
Ang parehong naaangkop sa iba pang mga propesyonal na tool sa pagtatapos. Isaalang-alang ang isang finger belt sander na idinisenyo para sa mga masikip na espasyo. Maaaring gamitin ito ng isang finisher upang sundan ang isang fillet weld sa pagitan ng dalawang board sa isang matinding anggulo. Sa halip na ilipat ang finger belt sander patayo (tulad ng pagsisipilyo ng iyong ngipin), ang tokador ay gumagalaw nang pahalang sa itaas na daliri ng paa ng fillet weld, pagkatapos ay matiyak na ang isang daliri sa paa ay nakahain nang masyadong mahaba.
Ang pagwelding, paggiling at pagtatapos ng hindi kinakalawang na asero ay nagpapakilala ng isa pang komplikasyon: tinitiyak ang wastong pagwawalang-bahala.Pagkatapos ng lahat ng mga kaguluhang ito sa ibabaw ng materyal, mayroon pa bang natitirang mga kontaminant na pumipigil sa chromium layer ng stainless steel na natural na mabuo sa buong ibabaw?
Ang paglilinis ng electrochemical ay maaaring makatulong sa pag-alis ng mga contaminant upang matiyak ang tamang passivation, ngunit kailan dapat gawin ang paglilinis na ito? Depende ito sa application. Kung ang mga manufacturer ay naglilinis ng hindi kinakalawang na asero upang i-promote ang ganap na passivation, kadalasan ay ginagawa nila ito kaagad pagkatapos ng welding. Ang pagkabigong gawin ito ay nangangahulugan na ang finishing medium ay maaaring kumuha ng mga contaminant sa ibabaw mula sa workpiece at kumalat ang mga ito sa ibang lugar. Gayunpaman, para sa ilang mga—sa ilang mga kritikal na paraan, ang mga tagagawa ay maaaring pumili upang pumasa sa mga kritikal na mga aplikasyon, kahit na ang mga karagdagang hakbang sa paglilinis ay maaaring ipasa bago ang mga karagdagang pagsubok sa paglilinis. ang hindi kinakalawang ay umalis sa sahig ng pabrika.
Ipagpalagay na ang isang tagagawa ay nagwe-welding ng isang kritikal na sangkap na hindi kinakalawang na asero para sa nuclear industry. Ang isang propesyonal na gas tungsten arc welder ay naglalagay ng isang dime seam na mukhang perpekto. Ngunit muli, ito ay isang kritikal na aplikasyon. Ang isang empleyado sa departamento ng pagtatapos ay gumagamit ng brush na konektado sa isang electrochemical cleaning system upang linisin ang ibabaw ng isang weld. electrochemical cleaning system.Pagkatapos ng isang araw o dalawa, gumamit ng handheld test device upang subukan ang bahagi para sa tamang passivation. Ang mga resulta, na naitala at itinatago sa trabaho, ay nagpakita na ang bahagi ay ganap na na-passivated bago ito umalis sa pabrika.
Sa karamihan ng mga manufacturing plant, ang paggiling, pagtatapos at paglilinis ng stainless steel passivation ay karaniwang nangyayari sa ibaba ng agos. Sa katunayan, ang mga ito ay kadalasang isinasagawa sa ilang sandali bago ipadala ang trabaho.
Ang mga maling natapos na bahagi ay bumubuo ng ilan sa mga pinakamahal na scrap at rework, kaya makatuwiran para sa mga tagagawa na tingnan muli ang kanilang mga departamento ng paggiling at pagtatapos. Ang mga pagpapabuti sa paggiling at pagtatapos ay nakakatulong na mapawi ang mga pangunahing bottleneck, mapabuti ang kalidad, maalis ang pananakit ng ulo, at higit sa lahat, mapataas ang kasiyahan ng customer.
Ang FABRICATOR ay ang nangungunang metal forming at fabrication industry magazine sa North America. Ang magazine ay nagbibigay ng mga balita, teknikal na artikulo at mga kasaysayan ng kaso na nagbibigay-daan sa mga manufacturer na gawin ang kanilang mga trabaho nang mas mahusay. FABRICATOR ay naglilingkod sa industriya mula noong 1970.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The FABRICATOR, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Tangkilikin ang ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahuhusay na kagawian at balita sa industriya para sa metal stamping market.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The Fabricator en Español, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.