ಸರಿಯಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ವಿಭಾಗಗಳ ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಆಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಚಿತ್ರ ಕೃಪೆ ವಾಲ್ಟರ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್
ಒಬ್ಬ ತಯಾರಕರು ಕೀ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಳಿಯುವ ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಬಗ್ಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇದು ಗ್ರಾಹಕರು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಡೈಮ್ ಅಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡರ್ ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಅಯ್ಯೋ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು - ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಿಹ್ನೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಭಾಗವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದರ್ಥ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ ಮುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವೆಚ್ಚಗಳಂತಹ ದುಬಾರಿ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬಹುದು. ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳಂತಹ ತೊಡಕುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಒಮ್ಮೆ ಲಾಭದಾಯಕವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೆಲಸವು ಹಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಖ್ಯಾತಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ಅಪಘಾತವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು.
ತಯಾರಕರು ಇದನ್ನೆಲ್ಲಾ ಹೇಗೆ ತಡೆಯುತ್ತಾರೆ? ಅವರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ತಮ್ಮ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಅವರು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ವಹಿಸುವ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಅವು ಸಮಾನಾರ್ಥಕ ಪದಗಳಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರಿಗೂ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುರಿ ಇರುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುಗಿಸುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ರುಬ್ಬುವವರು ಬಹಳಷ್ಟು ಲೋಹವನ್ನು ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬಹಳ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಗೊಂದಲವು ಅರ್ಥವಾಗುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ರುಬ್ಬುವಲ್ಲಿ, ಗೀರುಗಳು ಕೇವಲ ನಂತರದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ; ಗುರಿಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ.
ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು, ನೇಯ್ದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಮಿರರ್ ಫಿನಿಶ್ ಸಾಧಿಸಲು ಫೆಲ್ಟ್ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಾರೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ (ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್). ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು (ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್) ಹಿಂದಿನ ಹಂತದಿಂದ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಪೂರಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಉಪಭೋಗ್ಯ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಆಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಬಹಳ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ಡ್ರೆಸ್ಸರ್‌ಗೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಈಗ ಈ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್-ಟು-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ಗ್ರಾಹಕರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇನ್ನೂ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿರಬಹುದು. ಆದರೆ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಅವು ಪೂರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲ.
ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಬೆಸುಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳು ಗ್ರಾಹಕರು ಬಯಸುವಂತೆಯೇ ಇರುವುದರಿಂದ ರುಬ್ಬುವ ಭಾಗಗಳು ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಸುಂದರವಾದ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮಾದರಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಕಡಿಮೆ ತೆಗೆಯುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಗಮನಾರ್ಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡಬಹುದು. ಅಂತೆಯೇ, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿ ಇಡುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್‌ಗಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ತೆಗೆಯುವ ದರದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಚಕ್ರಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ರುಬ್ಬುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚಕ್ರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸವೆಯುತ್ತವೆ. ಅವು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದರರ್ಥ ಅವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಸಮಯದ ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹಣಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.
ತಯಾರಕರು ಯಾವುದೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೂ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ. ಅನೇಕ ಜನರು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಬೀಳುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಕಿಡಿಗಳು ಸಹ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಎಂದು ರೇಟ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ಗಳು ಕಬ್ಬಿಣ, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್‌ನಿಂದ ಬಹುತೇಕ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು (0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ).
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ರುಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಅವುಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣ ಬೇಕು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಯಾರಾದರೂ ಹೇಳಬಹುದು, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ಆಂಗಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಏರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚಕ್ರ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಇಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಕೊರತೆಯು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದನ್ನು ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ: ದೊಡ್ಡ ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಉಷ್ಣ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇದು ಒಂದು ವಿಷವರ್ತುಲವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿರುವುದನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಸಹಜವಾಗಿಯೇ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ತಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುವಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿ ತಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರಮಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ತೆಳುವಾದ ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಈ ರೀತಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೆ, ಅವು ನೇರವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತವೆ.
ಖಂಡಿತ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸರಿಯಾಗಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯದಿದ್ದರೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಈ ವಿಷಚಕ್ರ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅವರು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಹಾಕುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ. ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ನಾಮಮಾತ್ರ ಕರೆಂಟ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗುವುದು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸ. ಆಪರೇಟರ್ 10 ಆಂಪಿಯರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೈಂಡರ್ ಸುಮಾರು 10 ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುವಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಬೇಕು.
ತಯಾರಕರು ದುಬಾರಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ಆಮ್ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಆಮ್ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಲಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಪಂತವಾಗಿದೆ. ಆಪರೇಟರ್ RPM ಕುಸಿತವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕೇಳಿದರೆ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿಸಿದರೆ, ಅವರು ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿ ತಳ್ಳುತ್ತಿರಬಹುದು.
ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿರುವ (ಅಂದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ) ಸ್ಪರ್ಶಗಳನ್ನು ಕೇಳುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಹರಿವಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಗಾಢವಾದ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಇನ್ನೂ ಗೋಚರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರಬೇಕು. ಆಪರೇಟರ್ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ಅವರು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಹ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಲಸದ ಕೋನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅವರು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಕೋನದಲ್ಲಿ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಬಹುತೇಕ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ) ಸಮೀಪಿಸಿದರೆ, ಅವು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಅವರು ತುಂಬಾ ಎತ್ತರದ (ಬಹುತೇಕ ಲಂಬ) ಕೋನದಲ್ಲಿ ಸಮೀಪಿಸಿದರೆ, ಅವರು ಚಕ್ರದ ಅಂಚನ್ನು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಗೆಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಟೈಪ್ 27 ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಕೆಲಸವನ್ನು 20 ರಿಂದ 30 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಸಮೀಪಿಸಬೇಕು. ಅವರು ಟೈಪ್ 29 ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳ ಕೆಲಸದ ಕೋನವು ಸುಮಾರು 10 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿರಬೇಕು.
ಟೈಪ್ 28 (ಮೊನಚಾದ) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗಲವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮೊನಚಾದ ಚಕ್ರಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 5 ಡಿಗ್ರಿ) ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಆಪರೇಟರ್ ಆಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ: ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು. ಟೈಪ್ 27 ಚಕ್ರವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಟೈಪ್ 28 ಚಕ್ರವು ಅದರ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಕಾರದಿಂದಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಟೈಪ್ 29 ಚಕ್ರವು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಟೈಪ್ 27 ಚಕ್ರಗಳು ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಆಕಾರವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಂತಹ ಆಳವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಟೈಪ್ 29 ಚಕ್ರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರವು ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾದ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಟೈಪ್ 29 ಚಕ್ರವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ - ಶಾಖದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ತಂತ್ರ.
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಇರಬಾರದು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹಲವಾರು ಅಡಿ ಉದ್ದದ ಫಿಲೆಟ್‌ನಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. ಅವರು ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಚಕ್ರವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತಾರೆ. ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಒಂದು ಬೆರಳಿನ ಬಳಿ ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ದಾಟಬಹುದು, ನಂತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎತ್ತಬಹುದು (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬೆರಳಿನ ಬಳಿ ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ದಾಟಬಹುದು. ಇತರ ತಂತ್ರಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವೆಲ್ಲವೂ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಅವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ "ಕಾರ್ಡಿಂಗ್" ತಂತ್ರಗಳು ಸಹ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಅಗೆಯುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅವರು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಜಂಟಿ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿದರು. ಬದಲಾಗಿ, ಅವರು ತುದಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಜಂಟಿ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಚಕ್ರವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಗೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಖಂಡಿತ, ಆಪರೇಟರ್ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೋದರೆ ಯಾವುದೇ ತಂತ್ರವು ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿಸಬಹುದು. ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೋದರೆ ಆಪರೇಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಹೋದರೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಫೀಡ್ರೇಟ್ ಸ್ವೀಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಕೆಲಸ ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕೈಯಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡ್ ದರದ "ಅನುಭವ" ಪಡೆಯಲು ಅವರು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು.
ಮುಕ್ತಾಯ ತಂತ್ರವು ಮುಕ್ತಾಯ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಂದು ಹೊರಡುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಹಂತ (ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ) ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದ ಹಂತವನ್ನು (ಮುಕ್ತಾಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ) ಗುರುತಿಸಿ, ನಂತರ ಆ ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಅಪಘರ್ಷಕದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಲ್ಲದಂತೆ ತೋರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒರಟಾದ ಮರಳಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳಿಗೆ ಏಕೆ ಹೋಗಬಾರದು? ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಅಸಮರ್ಥವಾಗುವುದಿಲ್ಲವೇ?
ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಇದು ಮತ್ತೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಸಣ್ಣ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಕಂಡಿಷನರ್ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಆಳವಿಲ್ಲದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗೀರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು 40-ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಫ್ಲಿಪ್ ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೆ, ಅವು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಆ ಗೀರುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರ ತಂದರೆ ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಆ 40 ಗ್ರಿಟ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸರಬರಾಜುಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾಹಕರು ನಂ. 4 ಫಿನಿಶ್ (ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಬ್ರಷ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್) ಅನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿದರೆ, ನಂ. 40 ಅಪಘರ್ಷಕದಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಡ್ರೆಸ್ಸರ್‌ಗಳು ಬಹು ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕೆಳಗಿಳಿಯುತ್ತಾರೆ, ಅಥವಾ ಆ ದೊಡ್ಡ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಕಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದೆಲ್ಲವೂ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನಿಧಾನವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ತಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿಯೇ ಟು-ಇನ್-ಒನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಗರ್ಡ್ ಫ್ಲಾಪ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಅವು ಡ್ರೆಸ್ಸರ್‌ಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಹ ಬಿಡುತ್ತವೆ.
ಅಂತಿಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ನಾನ್ವೋವೆನ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಇದು ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇರಿಯಬಲ್-ಸ್ಪೀಡ್ ಪವರ್ ಟೂಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. 10,000 RPM ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಬಲ ಕೋನ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಕೆಲವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಕೆಲವು ನಾನ್ವೋವೆನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಫಿನಿಷರ್‌ಗಳು ನಾನ್ವೋವೆನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ವೇಗವನ್ನು 3,000 ಮತ್ತು 6,000 RPM ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ವೇಗವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾನ್ವೋವೆನ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3,000 ಮತ್ತು 4,000 RPM ನಡುವೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4,000 ಮತ್ತು 6,000 RPM ನಡುವೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ.
ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು (ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮೀಡಿಯಾ) ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮೂಲತಃ ಒಳಬರುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಮಾರ್ಗವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನುಭವಿ ಟ್ರಿಮ್ಮರ್‌ಗಳು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ರೋಲರುಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ದಕ್ಷ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಳಕೆಯ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ವಿಭಿನ್ನ RPM ಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.
ಮೊದಲು ಅವರು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಅವರು ನೋಡಿದರೆ, ಅವರು ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮುಗಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಥವಾ ಅವರು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಕಲಾಕೃತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರಬಹುದು. ಅವರು ಒಂದರ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಇನ್ನೊಂದರ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇನ್ನೊಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ಮಿರರ್ ಫಿನಿಶ್‌ಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪಾಲಿಷರ್ ಹಿಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಾಸ್-ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ರಾಸ್ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಹಿಂದಿನ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಂ. 8 ರ ಮಿರರ್ ಫಿನಿಶ್‌ಗೆ ತಲುಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಫೆಲ್ಟ್ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಬಫಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ಫಿನಿಶರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಜವಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮ ಸೇರಿದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮುಕ್ತಾಯ ಹೇಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಂತಹ ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾದರಿಗಳು (ಮುಗಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ಬಳಿ, ತರಬೇತಿ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ) ಎಲ್ಲರನ್ನೂ ಒಂದೇ ಪುಟದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿಜವಾದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ (ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಸೇರಿದಂತೆ) ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಅತ್ಯಂತ ಅನುಭವಿ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡಬಹುದು. ವೃತ್ತಿಪರ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಳ ಇದು.
ಒಬ್ಬ ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. ಫ್ಲಾಪ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿಯೇ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್‌ಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ಯಾವುದರಂತೆಯೇ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡ್ರೆಸ್ಸರ್ ಇನ್ನೂ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬೇರೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ ವೃತ್ತಿಪರ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳಿಗೂ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಫಿಂಗರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಎರಡು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ತೀವ್ರ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಫಿನಿಶರ್ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಫಿನಿಶರ್ ಫಿಂಗರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಬದಲು (ನಿಮ್ಮ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವಂತೆ), ಡ್ರೆಸ್ಸರ್ ಅದನ್ನು ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಟೋ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕೆಳಗಿನ ಟೋ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ಒಂದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ತೊಡಕನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ: ಸರಿಯಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಡಚಣೆಗಳ ನಂತರ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಉಳಿದಿವೆಯೇ? ತಯಾರಕರು ಬಯಸದ ಕೊನೆಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ಭಾಗಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕೋಪಗೊಂಡ ಗ್ರಾಹಕರು ದೂರು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಇಲ್ಲಿಯೇ ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗ ಮಾಡಬೇಕು? ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಪೂರ್ಣ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಹಾಗೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಹಾಗೆ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಅಂತಿಮ ಮಾಧ್ಯಮವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡು ಬೇರೆಡೆ ಹರಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು - ಬಹುಶಃ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೆಲದಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು.
ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. ಒಬ್ಬ ವೃತ್ತಿಪರ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಒಂದು ಡೈಮ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುತ್ತಾನೆ. ಆದರೆ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯವಾಗಿದೆ. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ಯೋಗಿಯೊಬ್ಬರು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ನಂತರ ಅವರು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ವೆಲ್ಡ್ ಟೋ ಅನ್ನು ಗರಿಗಳಿಂದ ಹೊದಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸಮವಾಗಿ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿದ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಪಡೆದರು. ನಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಬ್ರಷ್ ಬರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ದಿನ ಕುಳಿತುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಸರಿಯಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಕೆಲಸದೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಲಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ, ಮುಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಪ್ಪಾಗಿ ಮುಗಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ನೋಡುವುದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ತಲೆನೋವುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹ ರಚನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ. ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಸುದ್ದಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣ ಇತಿಹಾಸಗಳನ್ನು ಈ ನಿಯತಕಾಲಿಕವು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ 1970 ರಿಂದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ & ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದು, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ STAMPING ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೋಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.