Pasibazio egokia bermatzeko, teknikariek altzairu herdoilgaitzezko laminatutako sekzioen luzetarako soldadurak elektrokimikoki garbitzen dituzte. Irudia Walter Surface Technologies-en eskutik.
Imajinatu fabrikatzaile batek altzairu herdoilgaitzezko fabrikazio gako bat dakarren kontratu bat sinatzen duela. Xafla eta hodi atalak moztu, tolestu eta soldatzen dira akabera-estazio batera iritsi aurretik. Piezak hodiari bertikalki soldatuta dauden plakak ditu. Soldadutzak itxura ona dute, baina ez da bezeroak bilatzen duen diru perfektua. Ondorioz, artezgailuak denbora ematen du ohi baino soldadura-metal gehiago kentzen. Orduan, tamalez, urdin nabarmen batzuk agertu ziren gainazalean - bero-sarrera gehiegi dagoela adierazten duen seinale argia. Kasu honetan, piezak ez dituela bezeroaren eskakizunak beteko esan nahi du.
Askotan eskuz egiten den artezketa eta akabera trebetasuna eta trebetasuna eskatzen dute. Akaberako akatsak oso garestiak izan daitezke, piezari eman zaion balio guztia kontuan hartuta. Altzairu herdoilgaitza bezalako material beroarekiko sentikor garestiak gehitzea, berriro lantzea eta txatarra instalatzea handiagoak izan daitezke. Kutsadura eta pasibazio-akatsak bezalako konplikazioekin batera, behin errentagarria izan zen altzairu herdoilgaitzezko lan bat dirua galtzen duen edo ospea kaltetzen duen istripu bihur daiteke.
Nola saihesten dute fabrikatzaileek hau guztia? Has daitezke artezketa eta akabera ezagutza garatzen, bakoitzak betetzen dituen eginkizunak eta altzairu herdoilgaitzezko piezei nola eragiten dieten ulertuz.
Ez dira sinonimoak. Izan ere, denek dute funtsean helburu desberdina. Artezteak bizarra eta soberako soldadura-metal bezalako materialak kentzen ditu, eta akaberak, berriz, metalaren gainazalean akabera ematen du. Nahasmena ulergarria da, kontuan hartuta artezteko gurpil handiekin artezten dutenek metal asko oso azkar kentzen dutela, eta horrek marradura oso sakonak utzi ditzakeela. Baina arteztean, marradurak ondorengo efektua besterik ez dira; helburua materiala azkar kentzea da, batez ere altzairu herdoilgaitza bezalako metal beroarekiko sentikorrak lantzean.
Akabera urratsez urrats egiten da, operadoreak ale handiago batekin hasten baitu eta artezteko gurpil finagoak, ehundu gabeko urratzaileak eta, agian, feltrozko oihal eta leuntzeko pasta erabiltzen baititu ispilu-akabera lortzeko. Helburua azken akabera jakin bat lortzea da (marradura-eredua). Urrats bakoitzak (ale finagoak) aurreko urratseko marradura sakonenak kentzen ditu eta marradura txikiagoekin ordezkatzen ditu.
Artezketak eta akaberak helburu desberdinak dituztenez, askotan ez dira elkar osatzen eta, egia esan, elkarren aurka joka dezakete kontsumigarri-estrategia okerra erabiltzen bada. Soberako soldadura-metala kentzeko, operadoreek artezteko gurpilak erabiltzen dituzte marradura oso sakonak egiteko, eta gero pieza apaintzaile bati ematen diote, eta honek denbora asko eman behar du marradura sakon horiek kentzen. Artezketaren eta akaberaren arteko sekuentzia hau izan daiteke oraindik ere bezeroen akabera-eskakizunak betetzeko modurik eraginkorrena. Baina, berriro ere, ez dira prozesu osagarriak.
Fabrikaziorako diseinatutako lan-piezen gainazalek, oro har, ez dute artezketarik eta akaberarik behar. Artezten diren piezek hori egiten dute, artezketa delako soldadurak edo beste material batzuk kentzeko modurik azkarrena eta artezteko gurpilak uzten dituen marradura sakonak bezeroak nahi dituenak direlako. Akabera bakarrik behar duten piezak material gehiegi kentzeko beharrik ez izateko moduan fabrikatzen dira. Adibide tipiko bat altzairu herdoilgaitzezko pieza bat da, gas tungsteno babestutako soldadura eder batekin, nahastu eta substratuaren akabera-ereduarekin bat etorri behar dena.
Gurpil gutxiko kentzea duten artezgailuek arazo handiak sor ditzakete altzairu herdoilgaitzarekin lan egitean. Era berean, gehiegi berotzeak urdintzea eragin dezake eta materialaren propietateak alda ditzake. Helburua altzairu herdoilgaitza ahalik eta freskoen mantentzea da prozesu osoan zehar.
Horretarako, aplikazio eta aurrekonturako kentze-tasa azkarrena duen artezketa-gurpila aukeratzea lagungarria da. Zirkoniozko gurpilek alumina baino azkarrago artezten dute, baina kasu gehienetan zeramikazko gurpilek funtzionatzen dute hobekien.
Zeramikazko partikula oso gogor eta zorrotzak modu berezian higatzen dira. Pixkanaka desegiten diren heinean, ez dira lauak ehotzen, ertz zorrotza mantentzen dute baizik. Horrek esan nahi du materiala oso azkar ken dezaketela, askotan beste artezketa-gurpilek baino denbora askoz gutxiagoan. Oro har, horrek zeramikazko artezketa-gurpilak merezi ditu. Altzairu herdoilgaitzezko aplikazioetarako aproposak dira, txirbil handiak azkar kentzen baitituzte eta bero eta distortsio gutxiago sortzen baitute.
Fabrikatzaile batek zein artezgailu aukeratzen duen kontuan hartu gabe, kutsadura potentziala kontuan izan behar da. Fabrikatzaile gehienek badakite ezin dutela artezgailu bera erabili karbono altzairuan eta altzairu herdoilgaitzean. Jende askok fisikoki bereizten ditu karbono eta altzairu herdoilgaitzezko artezketa eragiketak. Karbono altzairuzko txinparta txikiek ere altzairu herdoilgaitzezko piezean erortzeak kutsadura arazoak sor ditzake. Industria askok, hala nola industria farmazeutikoek eta nuklearrek, kontsumigarriak kutsadurarik gabekotzat sailkatzea eskatzen dute. Horrek esan nahi du altzairu herdoilgaitzerako artezgailuek ia burdin, sufre eta klororik gabe egon behar dutela (% 0,1 baino gutxiago).
Artezteko gurpilek ezin dute bere kabuz arteztu; tresna elektriko bat behar dute. Edonork goraipatu ditzake artezteko gurpilen edo erreminta elektrikoen onurak, baina errealitatea da tresna elektrikoak eta haien artezteko gurpilak sistema gisa funtzionatzen dutela. Zeramikazko artezteko gurpilak potentzia eta momentu jakin bat duten angelu-artezteko makinetarako diseinatuta daude. Aire-artezteko makin batzuek beharrezko zehaztapenak dituzten arren, zeramikazko gurpilen artezketa gehiena tresna elektrikoekin egiten da.
Potentzia eta momentu nahikorik ez duten artezgailuek arazo larriak sor ditzakete, baita urratzaile aurreratuenekin ere. Potentzia eta momentu faltak tresna nabarmen moteldu dezake presiopean, eta, funtsean, artezgailuko partikula zeramikoek diseinatutakoa egitea eragotzi dezake: metalezko pieza handiak azkar kentzea, eta horrela artezgailura sartzen den material termikoaren kopurua murriztea.
Honek ziklo zital bat areagotzen du: artezketa-langileek materiala ez dela kentzen ikusten dute, beraz, instintiboki gogorrago bultzatzen dute, eta horrek gehiegizko beroa eta urdintzea sortzen ditu. Hain gogor bultzatzen dute azkenean, ezen gurpilak beiraztatu egiten baitituzte, eta horrek gogorrago lan egin eta bero gehiago sortzen du gurpilak aldatu behar dituztela konturatu aurretik. Hodi edo xafla meheetan horrela lan egiten baduzu, zuzenean materiala zeharkatzen amaitzen dute.
Noski, operadoreak behar bezala prestatuta ez badaude, tresnarik onenak erabili arren, ziklo zital hau gerta daiteke, batez ere piezari egiten dioten presioari dagokionez. Praktika onena artezgailuaren korronte nominalaren ahalik eta hurbilen egotea da. Operadoreak 10 ampereko artezgailu bat erabiltzen badu, hain gogor sakatu behar du artezgailuak 10 amper inguru kontsumitzeko.
Amperimetro bat erabiltzeak artezketa-eragiketak estandarizatzen lagun dezake fabrikatzaileak altzairu herdoilgaitz garesti kantitate handiak prozesatzen baditu. Jakina, eragiketa gutxik erabiltzen dute amperimetroa aldizka, beraz, onena arretaz entzutea da. Operadoreak RPM azkar jaisten dela entzun eta sentitzen badu, gogorregi bultzatzen ari da agian.
Ukitu arinegiak (hau da, presio gutxiegikoak) entzutea zaila izan daiteke, beraz, kasu honetan, txinpartaren fluxuari erreparatzeak lagun dezake. Altzairu herdoilgaitza artezteak altzairu karbonikoa baino txinparta ilunagoak sortuko ditu, baina ikusgai egon behar dute eta lan-eremutik modu koherentean irten behar dira. Operadoreak bat-batean txinparta gutxiago ikusten baditu, baliteke presio nahikorik ez egiteagatik edo gurpila ez beiraztatzeagatik izatea.
Operadoreek lan-angelu koherente bat mantendu behar dute. Lan-piezara ia angelu lauan hurbiltzen badira (piezarekiko ia paraleloan), gehiegi berotu daitezke; angelu handiegia badute (ia bertikalean), gurpilaren ertza metalean sartzeko arriskua dute. 27 motako gurpil bat erabiltzen badute, 20 eta 30 gradu arteko angeluan hurbildu behar dira lan-piezara. 29 motako gurpilak badituzte, lan-angelua 10 gradu ingurukoa izan behar da.
28 motako (konifikatutako) artezteko gurpilak normalean gainazal lauetan artezteko erabiltzen dira, artezketa-bide zabalagoetan materiala kentzeko. Gurpil konifikatu hauek ere ondoen funtzionatzen dute artezketa-angelu txikiagoetan (5 gradu inguru), beraz, operadorearen nekea murrizten laguntzen dute.
Honek beste faktore kritiko bat dakar: artezteko gurpil mota egokia aukeratzea. 27 motako gurpilak kontaktu puntu bat du metalezko gainazalean; 28 motako gurpilak kontaktu lerro bat du bere forma konikoa dela eta; 29 motako gurpilak kontaktu gainazal bat du.
27 motako gurpil ohikoenek aplikazio askotan egin dezakete lana, baina haien formak zaildu egiten du profil eta kurba sakonak dituzten piezak maneiatzea, hala nola altzairu herdoilgaitzezko hodien multzo soldatuak. 29 motako gurpilaren profil-formak errazten die gainazal kurbatu eta lauen konbinazioa arteztu behar duten operadoreei. 29 motako gurpilak gainazaleko kontaktu-eremua handituz egiten du hori, eta horrek esan nahi du operadoreak ez duela denbora asko eman behar toki bakoitzean artezten; estrategia ona da bero-pilaketa murrizteko.
Izan ere, hau edozein artezketa-gurpili aplikatzen zaio. Arteztean, operadoreak ez du denbora luzez leku berean egon behar. Demagun operadore batek metala kentzen ari dela hainbat oin luzeko filete batetik. Gurpila gora eta behera mugimendu laburretan gidatu dezake, baina horrek pieza gehiegi berotu dezake, gurpila denbora luzez eremu txiki batean mantentzen duelako. Bero-sarrera murrizteko, operadoreak soldadura osoa norabide batean zeharkatu dezake erpin baten ondoan, gero tresna altxatu (piezari hozteko denbora emanez) eta pieza norabide berean zeharkatu dezake beste erpinaren ondoan. Beste teknika batzuek funtzionatzen dute, baina guztiek ezaugarri bat dute komunean: artezketa-gurpila mugitzen mantenduz gehiegi berotzea saihesten dute.
Ohiko "kardatze" teknikek ere hori lortzen laguntzen dute. Demagun operadorea mutur-soldadura bat posizio lauan artezten ari dela. Tentsio termikoa eta gehiegi induskatzea murrizteko, artezgailua junturan zehar bultzatzea saihestu du. Horren ordez, amaieran hasten da eta artezgailua junturan zehar tiratzen du. Horrek ere eragozten du gurpila materialean gehiegi sartzea.
Noski, edozein teknikak metala gehiegi berotu dezake operadorea poliki-poliki badoa. Poliki-poliki joanez gero, operadoreak pieza gehiegi berotuko du; azkarregi joanez gero, artezketak denbora asko behar izan dezake. Aurkikuntza-abiadura egokia aurkitzeko, normalean esperientzia behar da. Baina operadorea lanarekin ohituta ez badago, txatarra arteztu dezake esku artean duen piezarako aurkikuntza-abiadura egokia "sentsazioa" izateko.
Akabera-estrategia materialaren gainazalaren egoeraren inguruan datza, akabera-departamentutik iristen denean eta irteten denean. Identifikatu abiapuntua (jasotako gainazalaren egoera) eta amaiera-puntua (beharrezko akabera), eta ondoren egin plan bat bi puntu horien arteko biderik onena aurkitzeko.
Askotan biderik onena ez da urratzaile oso oldarkor batekin hasten. Kontraesankorra dirudi. Azken finean, zergatik ez hasi harea lodiarekin gainazal zakarra lortzeko eta gero harea finago batera igaro? Ez al litzateke oso eraginkorra izango ale finago batekin hastea?
Ez derrigorrez, hau berriro ere ordenazioaren izaerarekin du zerikusia. Urrats bakoitzak ale txikiago batera iristen den heinean, egokitzaileak marradura sakonenak marradura fin eta sakonagoekin ordezkatzen ditu. 40ko aleko lixa-paperarekin edo disko iraulgarri batekin hasten badira, marradura sakonak utziko dituzte metalean. Bikaina litzateke marradura horiek gainazala nahi den akaberara hurbiltzea; horregatik daude 40ko aleko akabera-hornigai horiek. Hala ere, bezeroak 4. zenbakiko akabera eskatzen badu (norabidezko eskuila-akabera), 40 zenbakiko urratzaile batek sortutako marradura sakonek denbora asko beharko dute kentzeko. Apaintzaileek ale-tamaina anitz jaisten dituzte, edo denbora asko ematen dute ale fineko urratzaileak erabiltzen marradura handi horiek kentzeko eta marradura txikiagoekin ordezkatzeko. Hori guztia ez da soilik eraginkorra, baizik eta bero gehiegi sartzen du piezan.
Noski, gainazal zakarretan ale fineko urratzaileak erabiltzea motela izan daiteke eta, teknika txarrarekin batera, bero gehiegi sar dezake. Hemen lagun dezake bi batean edo disko mailakatu batek. Disko hauek gainazala tratatzeko materialekin konbinatutako oihal urratzaileak dituzte. Eraginkortasunez, apaintzaileari urratzaileak erabiltzea ahalbidetzen diote materiala kentzeko, akabera leunagoa utziz.
Azken akaberaren hurrengo urratsak ehundu gabeko ehunen erabilera izan dezake, eta horrek akaberaren beste ezaugarri berezi bat erakusten du: prozesuak abiadura aldakorreko erreminta elektrikoekin funtzionatzen du hobekien. 10.000 RPM-tan dabilen angelu zuzeneko artezgailu batek artezketa-euskarri batzuekin funtziona dezake, baina ehundu gabeko ehun batzuk ondo urtuko ditu. Hori dela eta, akabera-teknikariek abiadura 3.000 eta 6.000 RPM artean murrizten dute ehundu gabeko ehunekin akabera-urratsa hasi aurretik. Noski, abiadura zehatza aplikazioaren eta kontsumigarrien araberakoa da. Adibidez, ehundu gabeko danborrak normalean 3.000 eta 4.000 RPM artean biratzen dira, eta gainazala tratatzeko diskoak, berriz, 4.000 eta 6.000 RPM artean biratzen dira normalean.
Tresna egokiak edukitzeak (abiadura aldakorreko artezgailuak, akabera-euskarri desberdinak) eta urrats kopuru optimoa zehazteak, funtsean, sarrerako materialaren eta amaitutako materialaren arteko biderik onena erakusten duen mapa bat eskaintzen du. Bide zehatza aplikazioaren arabera aldatzen da, baina ebaketa-lanetarako esperientzia dutenek bide hau jarraitzen dute antzeko ebaketa-teknikak erabiliz.
Ehundu gabeko arrabolek osatzen dute altzairu herdoilgaitzezko gainazala. Akabera eraginkorra eta kontsumigarrien bizitza optimoa lortzeko, akabera-euskarri desberdinak RPM desberdinetan funtzionatzen dute.
Lehenik eta behin, denbora hartzen dute. Altzairu herdoilgaitzezko pieza mehe bat berotzen ikusten badute, eremu batean amaitzeari uzten diote eta beste batean hasten dira. Edo bi artefaktu desberdinetan lanean ari dira aldi berean. Batean pixka bat lan egiten dute eta gero bestean, beste piezari hozteko denbora emanez.
Ispilu-akabera lortzeko leuntzean, leuntzaileak leuntzeko danbor edo leuntzeko disko batekin gurutzatuta leun dezake, aurreko urratsarekiko perpendikularra den norabidean. Gurutzatutako lixatzeak aurreko marradura-ereduan nahastu behar diren eremuak nabarmentzen ditu, baina hala ere ez du gainazalak 8. zenbakiko ispilu-akabera lortuko. Marradura guztiak kendu ondoren, feltro-oihal bat eta leuntzeko gurpil bat behar dira nahi den akabera distiratsua lortzeko.
Akabera egokia lortzeko, fabrikatzaileek akabera-enpresariei tresna egokiak eman behar dizkiete, tresna eta euskarriak barne, baita komunikazio-tresnak ere, hala nola, akabera jakin batek nolako itxura izan behar duen zehazteko lagin estandarrak ezartzea. Lagin hauek (akabera-departamentuaren ondoan, prestakuntza-dokumentuetan eta salmenta-dokumentuetan jarrita) denak orrialde berean jartzen laguntzen dute.
Benetako tresneriari dagokionez (erreminta elektrikoak eta urratzaile-euskarriak barne), pieza batzuen geometriak erronkak sor ditzake akabera-departamentuko langile esperientziadunenentzat ere. Hemen lagun dezakete tresna profesionalek.
Demagun operadore batek altzairu herdoilgaitzezko horma meheko hodi-multzo bat osatu behar duela. Flap diskoak edo baita danborrak ere erabiltzeak arazoak sor ditzake, gehiegi berotu eta batzuetan hodian bertan puntu laua ere sor dezake. Kasu honetan, hodietarako diseinatutako zinta-lixagailuek lagun dezakete. Garraiatzaile-zintak hodiaren diametro gehiena inguratzen du, kontaktu-puntuak zabalduz, eraginkortasuna handituz eta bero-sarrera murriztuz. Hori esanda, beste edozein gauzarekin bezala, lixagailuak zinta-lixagailua beste eremu batera eraman behar du gehiegizko bero-pilaketa arintzeko eta urdintzea saihesteko.
Gauza bera gertatzen da beste akabera-tresna profesionalekin. Demagun espazio estuetarako diseinatutako hatz-zinta-lixatzeko makina bat. Akabera-langile batek bi oholen arteko soldadura-lerro bat angelu zorrotzean jarraitzeko erabil dezake. Hatz-zinta-lixatzeko makina bertikalki mugitu beharrean (hortzak garbitzea bezala), lixagailuak horizontalki mugitzen du soldadura-lerroaren goiko behatzean zehar, eta gero beheko behatzean, hatz-lixatzeko makina denbora luzez bertan ez geratzea ziurtatuz.
Altzairu herdoilgaitza soldatzeak, artezteak eta akaberak beste konplikazio bat dakar: pasibazio egokia bermatzea. Materialaren gainazalean izandako asaldura horien guztien ondoren, ba al dago altzairu herdoilgaitzaren kromo geruza gainazal osoan naturalki sortzea eragotziko lukeen kutsatzailerik? Fabrikatzaile batek nahi duen azken gauza bezero haserre bat herdoildutako edo kutsatutako piezen inguruan kexatzea da. Hemen sartzen dira jokoan garbiketa eta trazabilitate egokiak.
Garbiketa elektrokimikoak kutsatzaileak kentzen lagun dezake pasibazio egokia bermatzeko, baina noiz egin behar da garbiketa hau? Aplikazioaren araberakoa da. Fabrikatzaileek altzairu herdoilgaitza garbitzen badute pasibazio osoa sustatzeko, normalean soldadura egin ondoren egiten dute. Hori egiten ez bada, akabera-euskarriak piezaren gainazaleko kutsatzaileak jaso eta beste nonbait zabaldu ditzake. Hala ere, aplikazio kritiko batzuetarako, fabrikatzaileek garbiketa-urrats gehigarriak txertatzea aukera dezakete, agian pasibazio egokia probatzea ere altzairu herdoilgaitza fabrikatik irten aurretik.
Demagun fabrikatzaile batek altzairu herdoilgaitzezko osagai kritiko bat soldatzen duela industria nuklearrerako. Gasezko tungsteno arkuzko soldadore profesional batek jostura perfektua egiten du. Baina, berriro ere, aplikazio kritikoa da hau. Akabera-saileko langile batek garbiketa elektrokimikoko sistema bati konektatutako eskuila bat erabiltzen du soldadura baten gainazala garbitzeko. Ondoren, soldaduraren punta leundu egiten du ehundu gabeko urratzaile eta apaingarri-oihal bat erabiliz, eta dena akabera uniforme eta eskuilatu batera lortu du. Ondoren, azken eskuila dator garbiketa elektrokimikoko sistema batekin. Egun bat edo bi eserita egon ondoren, eskuzko proba-gailu bat erabiltzen du pieza behar bezala pasibatuta dagoela probatzeko. Emaitzek, lanarekin batera erregistratu eta gordeta, erakutsi zuten pieza guztiz pasibatu zela fabrikatik irten aurretik.
Fabrikazio-lantegi gehienetan, altzairu herdoilgaitzezko pasibazioaren ehotzea, akabera eta garbiketa normalean beheko aldean egiten dira. Izan ere, normalean lana bidali baino lehen egiten dira.
Gaizki akabera duten piezek hondakin eta birmoldaketa garestienetako batzuk sortzen dituzte, beraz, zentzuzkoa da fabrikatzaileek beren artezketa eta akabera sailak berriro aztertzea. Artezketa eta akabera hobekuntzek oztopo nagusiak arintzen, kalitatea hobetzen, buruko minak ezabatzen eta, batez ere, bezeroen gogobetetasuna handitzen laguntzen dute.
FABRICATOR Ipar Amerikako metalezko moldaketa eta fabrikazio industriako aldizkari nagusia da. Aldizkariak berriak, artikulu teknikoak eta kasuen historiak eskaintzen ditu, fabrikatzaileei beren lana modu eraginkorragoan egiteko aukera emanez. FABRICATOR 1970etik ari da industriari zerbitzua ematen.
Orain, The FABRICATOR aldizkariaren edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
The Tube & Pipe Journal aldizkariaren edizio digitala guztiz eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Gozatu STAMPING Journal aldizkariaren edizio digitalerako sarbide osoaz, metal estanpazio merkaturako azken aurrerapen teknologikoak, jardunbide egokienak eta industriako berriak eskaintzen dituena.
Orain, The Fabricator aldizkariaren edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.