ଉପଯୁକ୍ତ ପାସିଭେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଗଡ଼ିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଲମ୍ବ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲି ସଫା କରନ୍ତି। ଚିତ୍ର ସୌଜନ୍ୟରୁ ୱାଲ୍ଟର ସରଫେସ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିସ୍
କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ ଜଣେ ନିର୍ମାତା ଚାବି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ନିର୍ମାଣ ସହିତ ଜଡିତ ଏକ ଚୁକ୍ତିରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି। ଏକ ଫିନିସିଂ ଷ୍ଟେସନରେ ଅବତରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କଟା, ବଙ୍କା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ। ଅଂଶଟି ଟ୍ୟୁବ୍ ସହିତ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲେଟ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ। ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଗ୍ରାହକ ଖୋଜୁଥିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଇମ୍ ନୁହେଁ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ସାଧାରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ବାହାର କରିବାରେ ସମୟ ବିତାଇଥାଏ। ତା'ପରେ, ହାୟ, ପୃଷ୍ଠରେ କିଛି ସ୍ପଷ୍ଟ ନୀଳ ଦେଖାଗଲା - ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପର ଇନପୁଟ୍‌ର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ସଙ୍କେତ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଅଂଶଟି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ ନାହିଁ।
ପ୍ରାୟତଃ ହାତରେ କରାଯାଉଥିବା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପାଇଁ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ୱର୍କପିସକୁ ଦିଆଯାଇଥିବା ସମସ୍ତ ମୂଲ୍ୟକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ଫିନିସିଂରେ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ମହଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ମହଙ୍ଗା ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡିବା, ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ। ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ପାସିଭେସନ୍ ବିଫଳତା ଭଳି ଜଟିଳତା ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ, ଏକଦା ଲାଭଜନକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାମ ଟଙ୍କା ହରାଇବା କିମ୍ବା ପ୍ରତିଷ୍ଠା-ହାନିକାରକ ଦୁର୍ଘଟଣାରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ।
ନିର୍ମାତାମାନେ ଏସବୁକୁ କିପରି ରୋକିବେ? ସେମାନେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ବିଷୟରେ ସେମାନଙ୍କର ଜ୍ଞାନ ବିକଶିତ କରି, ସେମାନଙ୍କ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭୂମିକା ବୁଝି ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱାର୍କପିସ୍ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି ତାହା ବୁଝି ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବେ।
ଏଗୁଡ଼ିକ ସମାନାର୍ଥକ ନୁହେଁ। ପ୍ରକୃତରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକଙ୍କର ଏକ ମୌଳିକ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଥାଏ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ବର୍ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ଦୂର ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଫିନିସିଂ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଫିନିସ୍ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ। ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱ ବୁଝାପଡ଼ୁଛି, କାରଣ ଯେଉଁମାନେ ବଡ଼ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରନ୍ତି ସେମାନେ ବହୁତ ଧାତୁକୁ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ବାହାର କରିଦିଅନ୍ତି, ଏବଂ ଏହା କରିବା ଦ୍ୱାରା ବହୁତ ଗଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରହିପାରେ। କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ କେବଳ ଏକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରଭାବ; ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶୀଘ୍ର ଅପସାରଣ କରିବା, ବିଶେଷକରି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଧାତୁ ସହିତ କାମ କରିବା ସମୟରେ।
ଫିନିସିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ କରାଯାଏ, କାରଣ ଅପରେଟର ଏକ ବଡ଼ ଗ୍ରିଟ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ଦର୍ପଣ ଫିନିସ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ, ନନବୋଭେନ୍ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଏବଂ ହୁଏତ ଫେଲ୍ଟ କପଡା ଏବଂ ପଲିସିଂ ପେଷ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଗ୍ରଗତି କରନ୍ତି। ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶେଷ ଫିନିସ୍ (ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ) ହାସଲ କରିବା। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ (ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରିଟ୍) ପୂର୍ବ ପଦକ୍ଷେପରୁ ଗଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ହଟାଇଥାଏ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସହିତ ବଦଳାଏ।
କାରଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂର ଲକ୍ଷ୍ୟ ଭିନ୍ନ, ସେମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ପରସ୍ପରର ପରିପୂରକ ନୁହଁନ୍ତି ଏବଂ ଯଦି ଭୁଲ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ରଣନୀତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ତେବେ ପ୍ରକୃତରେ ପରସ୍ପର ବିରୁଦ୍ଧରେ ଖେଳିପାରନ୍ତି। ଅତିରିକ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ, ଅପରେଟରମାନେ ବହୁତ ଗଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତା'ପରେ ଅଂଶଟିକୁ ଏକ ଡ୍ରେସର୍ କୁ ହସ୍ତାନ୍ତର କରନ୍ତି, ଯାହାକୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହି ଗଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅପସାରଣ କରିବାରେ ବହୁତ ସମୟ ବିତାଇବାକୁ ପଡ଼େ। ଏହି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ-ଟୁ-ଫିନିସିଂ କ୍ରମ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଫିନିସିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାର ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ ଉପାୟ ହୋଇପାରେ। କିନ୍ତୁ ପୁଣି, ସେଗୁଡ଼ିକ ପରିପୂରକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୁହେଁ।
ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ୱାର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହୋଇଥାଏ ସେମାନେ କେବଳ ଏହା କରନ୍ତି କାରଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କରିବାର ଦ୍ରୁତତମ ଉପାୟ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଦ୍ୱାରା ଛାଡିଯାଇଥିବା ଗଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଗ୍ରାହକ ଯାହା ଚାହାଁନ୍ତି ତାହା ହିଁ ହୋଇଥାଏ। ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କେବଳ ଫିନିସିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ସେଗୁଡ଼ିକ ଏପରି ଭାବରେ ନିର୍ମିତ ହୁଏ ଯାହା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏକ ସାଧାରଣ ଉଦାହରଣ ହେଉଛି ଏକ ସୁନ୍ଦର ଗ୍ୟାସ୍ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ଯାହାକୁ କେବଳ ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଫିନିସ୍ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ସହିତ ମେଳ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ କାମ କରିବା ସମୟରେ କମ୍-ଅପସାରଣ ଚକ ଥିବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରିପାରେ। ସେହିପରି, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଫଳରେ ନୀଳ ରଙ୍ଗ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣଧର୍ମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ। ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଥଣ୍ଡା ରଖିବା।
ଏଥିପାଇଁ, ଏହା ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ବଜେଟ୍ ପାଇଁ ଦ୍ରୁତତମ ଅପସାରଣ ହାର ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଚୟନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଜିରକୋନିଆ ଚକଗୁଡ଼ିକ ଆଲୁମିନା ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରେ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସିରାମିକ୍ ଚକଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାମ କରେ।
ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ସିରାମିକ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅନନ୍ୟ ଉପାୟରେ ପିଡ଼ିଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିଘଟିତ ହୁଅନ୍ତି, ସେମାନେ ସମତଳ ଭାବରେ ପିସନ୍ତି ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ବଜାୟ ରଖନ୍ତି। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସେମାନେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ବାହାର କରିପାରିବେ, ପ୍ରାୟତଃ ଅନ୍ୟ ପିସୁଥିବା ଚକଗୁଡ଼ିକର ସମୟର ଏକ ଅଂଶରେ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ସିରାମିକ୍ ପିସୁଥିବା ଚକଗୁଡ଼ିକୁ ମୂଲ୍ୟବାନ କରିଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କାରଣ ସେମାନେ ବଡ଼ ଚିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଅପସାରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି।
ଜଣେ ନିର୍ମାତା କେଉଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବାଛନ୍ତି ତାହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ମନେ ରଖିବାକୁ ପଡିବ। ଅଧିକାଂଶ ନିର୍ମାତା ଜାଣନ୍ତି ଯେ ସେମାନେ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପରେ ସମାନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ନାହିଁ। ଅନେକ ଲୋକ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ବନ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଶାରୀରିକ ଭାବରେ ପୃଥକ କରନ୍ତି। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱାର୍କପିସ୍ ଉପରେ ପଡ଼ିବା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ଛୋଟ ଛୋଟ ସ୍ପାର୍କିଂ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଔଷଧ ଏବଂ ପରମାଣୁ ଶିଳ୍ପ ଭଳି ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଦୂଷଣମୁକ୍ତ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଲୁହା, ସଲଫର ଏବଂ କ୍ଲୋରିନ୍ ମୁକ୍ତ (0.1% ରୁ କମ୍) ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକ ନିଜକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିପାରିବେ ନାହିଁ; ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ ପାୱାର ଟୁଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଯେକେହି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କିମ୍ବା ପାୱାର ଟୁଲ୍ସର ଲାଭ ବିଷୟରେ କହିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ବାସ୍ତବତା ହେଉଛି ପାୱାର ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସିଷ୍ଟମ ଭାବରେ କାମ କରନ୍ତି। ସିରାମିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ପାୱାର ଏବଂ ଟର୍କ ସହିତ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। କିଛି ଏୟାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍‌ରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଥାଏ, ଅଧିକାଂଶ ସିରାମିକ୍ ଚକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାୱାର ଟୁଲ୍ସ ସହିତ କରାଯାଏ।
ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଟର୍କ ଥିବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉନ୍ନତ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତର ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରନ୍ତି। ଶକ୍ତି ଏବଂ ଟର୍କର ଅଭାବ ଚାପରେ ଉପକରଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଧୀର କରିପାରେ, ଯାହା ମୂଳତଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକରେ ଥିବା ସିରାମିକ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଯାହା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିଲା ତାହା କରିବାରୁ ବାଧା ଦିଏ: ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବଡ଼ ଧାତୁ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ତାପଜ ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ପାଏ।
ଏହା ଏକ ଦୁଷ୍ଟଚକ୍ରକୁ ଆହୁରି ତୀବ୍ର କରିଥାଏ: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅପରେଟରମାନେ ଦେଖନ୍ତି ଯେ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରିତ ହେଉନାହିଁ, ତେଣୁ ସେମାନେ ସହଜାତ ଭାବରେ ଜୋରରେ ଠେଲି ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ନୀଳ ରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସେମାନେ ଶେଷରେ ଏତେ ଜୋରରେ ଠେଲି ଦିଅନ୍ତି ଯେ ସେମାନେ ଚକଗୁଡ଼ିକୁ ଚକଚକିଆ କରିଦିଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ପରିଶ୍ରମ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଚକଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ବୋଲି ଅନୁଭବ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯଦି ଆପଣ ପତଳା ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ସିଟ୍ ଉପରେ ଏହିପରି କାମ କରନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରୀ ଦେଇ ଚାଲିଯାଆନ୍ତି।
ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଯଦି ଅପରେଟରମାନେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ନୁହଁନ୍ତି, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପକରଣ ସହିତ ମଧ୍ୟ, ଏହି ଦୁଷ୍ଟଚକ୍ର ଘଟିପାରେ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଚାପ ପକାନ୍ତି। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ହେଉଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ନାମମାତ୍ର କରେଣ୍ଟ ରେଟିଂର ଯଥାସମ୍ଭବ ନିକଟତର ହେବା। ଯଦି ଅପରେଟର 10 amp ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନଙ୍କୁ ଏତେ ଜୋରରେ ଦବାଇବା ଉଚିତ ଯେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ପ୍ରାୟ 10 amp ଟାଣିବ।
ଯଦି ନିର୍ମାତା ବହୁ ପରିମାଣର ମହଙ୍ଗା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତି, ତେବେ ଏକ ଆମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମାନକୀକରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଏକ ଆମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେଣୁ ଆପଣଙ୍କର ସର୍ବୋତ୍ତମ ବାଜି ହେଉଛି ଧ୍ୟାନପୂର୍ବକ ଶୁଣିବା। ଯଦି ଅପରେଟର ଶୁଣନ୍ତି ଏବଂ RPM ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ହ୍ରାସ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ଅତ୍ୟଧିକ ଜୋରରେ ଚାପ ପକାଇପାରନ୍ତି।
ଅତ୍ୟଧିକ ହାଲୁକା (ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଚାପ) ସ୍ପର୍ଶ ଶୁଣିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସ୍ପାର୍କ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ ପେଷିବା ଦ୍ୱାରା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍‌ ଅପେକ୍ଷା ଗାଢ଼ ସ୍ପାର୍କ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ତଥାପି ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ବାହାରକୁ ବାହାରି ଆସିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଅପରେଟର ହଠାତ୍ କମ୍ ସ୍ପାର୍କ ଦେଖନ୍ତି, ତେବେ ଏହା ହୋଇପାରେ କାରଣ ସେମାନେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରୁନାହାଁନ୍ତି କିମ୍ବା ଚକକୁ ଗ୍ଲେଜ୍ କରୁନାହାଁନ୍ତି।
ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଏକ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ କୋଣ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ସେମାନେ ଏକ ସମତଳ କୋଣରେ (ପ୍ରାୟ ସମାନ୍ତରାଳ) ୱର୍କପିସ୍ ପାଖକୁ ଯାଆନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ବ୍ୟାପକ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କରିପାରନ୍ତି; ଯଦି ସେମାନେ ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କୋଣରେ (ପ୍ରାୟ ଭୂଲମ୍ବ) ପହଞ୍ଚନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ଚକର ଧାରକୁ ଧାତୁରେ ଖୋଳିବାର ବିପଦ ଥାଆନ୍ତି। ଯଦି ସେମାନେ ଏକ ଟାଇପ୍ 27 ଚକ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ 20 ରୁ 30 ଡିଗ୍ରୀ କୋଣରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ। ଯଦି ସେମାନଙ୍କର ଟାଇପ୍ 29 ଚକ ଅଛି, ତେବେ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ କୋଣ ପ୍ରାୟ 10 ଡିଗ୍ରୀ ହେବା ଉଚିତ।
ଟାଇପ୍ ୨୮ (ଟେପର୍ଡ୍) ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଚଉଡା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଥରୁ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ଟେପର୍ଡ୍ ଚକଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କୋଣ (ପ୍ରାୟ 5 ଡିଗ୍ରୀ) ରେ ମଧ୍ୟ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ତେଣୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ଅପରେଟରଙ୍କ ଥକାପଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି।
ଏହା ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣକୁ ପରିଚିତ କରାଏ: ସଠିକ୍ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବାଛିବା। ଟାଇପ୍ 27 ଚକର ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସମ୍ପର୍କ ବିନ୍ଦୁ ଅଛି; ଟାଇପ୍ 28 ଚକର ଶଙ୍କାକାର ଆକୃତି ଯୋଗୁଁ ଏକ ସମ୍ପର୍କ ରେଖା ଅଛି; ଟାଇପ୍ 29 ଚକର ଏକ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ଅଛି।
ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଟାଇପ୍ ୨୭ ଚକଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗରେ କାମ କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ଆକୃତି ଗଭୀର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ବକ୍ର ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍‌ର ୱେଲ୍ଡଡ୍ ଆସେମ୍ବଲି। ଟାଇପ୍ ୨୯ ଚକର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଆକୃତି ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏହାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଯେଉଁମାନେ ବକ୍ର ଏବଂ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠର ମିଶ୍ରଣକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି। ଟାଇପ୍ ୨୯ ଚକ ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରି ଏହା କରେ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଅପରେଟରଙ୍କୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଥାନରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବାକୁ ବହୁତ ସମୟ ଖର୍ଚ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡ଼ିବ ନାହିଁ - ତାପ ବୃଦ୍ଧି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ରଣନୀତି।
ପ୍ରକୃତରେ, ଏହା ଯେକୌଣସି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ସମାନ ସ୍ଥାନରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଧରାଯାଉ ଜଣେ ଅପରେଟର କିଛି ଫୁଟ ଲମ୍ବା ଏକ ଫିଲେଟ୍ ରୁ ଧାତୁ ବାହାର କରୁଛନ୍ତି। ସେ ଚକକୁ ଛୋଟ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଗତିରେ ଚଲାଇପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ଏପରି କରିବା ଦ୍ଵାରା ୱର୍କପିସ୍ ଅଧିକ ଗରମ ହୋଇପାରେ କାରଣ ସେ ଚକକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ରଖନ୍ତି। ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଅପରେଟର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡକୁ ଗୋଟିଏ ଆଙ୍ଗୁଠି ପାଖରେ ଗୋଟିଏ ଦିଗରେ ପାର କରିପାରିବେ, ତାପରେ ଉପକରଣକୁ ଉଠାଇପାରିବେ (ୱର୍କପିସ୍କୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ସମୟ ଦେଇ) ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଆଙ୍ଗୁଠି ପାଖରେ ସମାନ ଦିଗରେ ୱର୍କପିସ୍ ପାର କରିପାରିବେ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କୌଶଳ କାମ କରେ, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କ ସମସ୍ତଙ୍କର ଗୋଟିଏ ସମାନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି: ସେମାନେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକକୁ ଗତିଶୀଳ ରଖି ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଏଡାନ୍ତି।
ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ "କାର୍ଡିଂ" କୌଶଳଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଏହାକୁ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଧରାଯାଉ ଅପରେଟର ଏକ ସମତଳ ସ୍ଥିତିରେ ଏକ ବଟ୍ ୱେଲ୍ଡକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରୁଛନ୍ତି। ତାପଜ ଚାପ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଳିବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ସେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରକୁ ସନ୍ଧି ସହିତ ଠେଲି ଦେବାରୁ ବଞ୍ଚିତ ହେଲେ। ଏହା ଶେଷରେ ଆରମ୍ଭ କରେ ଏବଂ ସନ୍ଧି ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରକୁ ଟାଣେ। ଏହା ଚକକୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଳିବାରୁ ମଧ୍ୟ ବାଧା ଦିଏ।
ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଯଦି ଅପରେଟର ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀରେ ଚାଲେ, ତେବେ ଯେକୌଣସି କୌଶଳ ଧାତୁକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିପାରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀରେ ଚାଲେ, ଅପରେଟର ୱର୍କପିସ୍କୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିବେ; ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର ଚାଲେ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବହୁତ ସମୟ ନେଇପାରେ। ଫିଡ୍ରେଟ୍ ସ୍ୱିଟ୍ ସ୍ପଟ୍ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। କିନ୍ତୁ ଯଦି ଅପରେଟର କାମ ସହିତ ଅପରିଚିତ, ତେବେ ସେମାନେ ହାତରେ ଥିବା ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଡ୍ ହାରର "ଅନୁଭୂତି" ପାଇବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିପାରିବେ।
ଶେଷ କରିବା ରଣନୀତି ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ଚାରିପାଖରେ ଘୂରି ବୁଲୁଛି ଯେତେବେଳେ ଏହା ଶେଷ ବିଭାଗରୁ ଆସିଥାଏ ଏବଂ ଛାଡିଥାଏ। ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ (ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ପ୍ରାପ୍ତ) ଏବଂ ଶେଷ ବିନ୍ଦୁ (ଶେଷ ଆବଶ୍ୟକ) ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ସେହି ଦୁଇଟି ବିନ୍ଦୁ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପଥ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଏକ ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରାୟତଃ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପଥ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଘଷିବା ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହା ପ୍ରତିକୂଳ ମନେ ହୋଇପାରେ। ସର୍ବପରି, ଏକ ଖରସ ପୃଷ୍ଠ ପାଇବା ପାଇଁ ମୋଟା ବାଲି ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରି ତା'ପରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲିକୁ କାହିଁକି ଯିବେ ନାହିଁ? ସୂକ୍ଷ୍ମ କଞ୍ଚା ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରିବା କ'ଣ ବହୁତ ଅଦକ୍ଷ ହେବ ନାହିଁ?
ଜରୁରୀ ନୁହେଁ, ଏହା ପୁଣି କୋଲେସନର ପ୍ରକୃତି ସହିତ ଜଡିତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ଏକ ଛୋଟ ଗ୍ରିଟ୍‌ରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, କଣ୍ଡିସନର ଗଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଅଗଭୀର, ସୂକ୍ଷ୍ମ ସ୍କ୍ରାଚ୍‌ ସହିତ ବଦଳାଇଥାଏ। ଯଦି ସେମାନେ 40-ଗ୍ରିଟ୍ ସାଣ୍ଡପେପର୍ କିମ୍ବା ଏକ ଫ୍ଲିପ୍ ଡିସ୍କ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ଧାତୁରେ ଗଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍‌ ଛାଡିବେ। ଯଦି ସେହି ସ୍କ୍ରାଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠକୁ ଇଚ୍ଛିତ ଫିନିଶ୍‌ର ନିକଟତର କରନ୍ତି ତେବେ ଏହା ବହୁତ ଭଲ ହେବ; ସେଥିପାଇଁ ସେହି 40 ଗ୍ରିଟ୍‌ ଫିନିଶ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି। ତଥାପି, ଯଦି ଗ୍ରାହକ ଏକ ନମ୍ବର 4 ଫିନିଶ୍ (ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ବ୍ରଶ୍‌ ଫିନିଶ୍) ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତି, ତେବେ ଏକ ନମ୍ବର 40 ଆବ୍ରାସିଭ୍‌ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଗଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ବହୁତ ସମୟ ଲାଗିବ। ଡ୍ରେସର୍ ଏକାଧିକ ଗ୍ରିଟ୍ ଆକାର ଦେଇ ତଳକୁ ଖସିଯାଆନ୍ତି, କିମ୍ବା ସେହି ବଡ଼ ସ୍କ୍ରାଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରାଚ୍‌ ସହିତ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାଣାଯୁକ୍ତ ଆବ୍ରାସିଭ୍‌ ବ୍ୟବହାର କରି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବିତାନ୍ତି। ଏହା କେବଳ ଅଦକ୍ଷ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହା ୱର୍କପିସ୍‌ରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ମଧ୍ୟ ପ୍ରବେଶ କରାଏ।
ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଖସଡ଼ା ପୃଷ୍ଠରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରିଟ୍ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଧୀର ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଖରାପ କୌଶଳ ସହିତ ମିଶି ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ। ଏହିଠାରେ ଏକ ଟୁ-ଇନ୍-ୱାନ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାଗର୍ଡ ଫ୍ଲାପ୍ ଡିସ୍କ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଏହି ଡିସ୍କଗୁଡ଼ିକରେ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଆବ୍ରାସିଭ୍ କପଡ଼ା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସେମାନେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଡ୍ରେସରକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ମସୃଣ ଫିନିସ୍ ମଧ୍ୟ ଛାଡି ଦିଅନ୍ତି।
ଶେଷ ଫିନିସିଂର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପରେ ନନବୁଣା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫିନିସିଂର ଆଉ ଏକ ଅନନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଦର୍ଶାଏ: ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ-ସ୍ପିଡ୍ ପାୱାର ଟୁଲ୍ସ ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ କାମ କରେ। 10,000 RPM ରେ ଚାଲୁଥିବା ଏକ ଡାହାଣ କୋଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର କିଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଡିଆ ସହିତ କାମ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା କିଛି ନନବୁଣା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ତରଳିଯିବ। ଏହି କାରଣରୁ, ଫିନିସରମାନେ ନନବୁଣା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଗତିକୁ 3,000 ରୁ 6,000 RPM ମଧ୍ୟରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି। ଅବଶ୍ୟ, ସଠିକ ଗତି ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନନବୁଣା ଡ୍ରମ୍ ସାଧାରଣତଃ 3,000 ରୁ 4,000 RPM ମଧ୍ୟରେ ଘୂରେ, ଯେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଡିସ୍କଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ 4,000 ରୁ 6,000 RPM ମଧ୍ୟରେ ଘୂରେ।
ସଠିକ୍ ଉପକରଣ (ପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ଗତି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର, ବିଭିନ୍ନ ଶେଷ ମାଧ୍ୟମ) ରହିବା ଏବଂ ପଦକ୍ଷେପର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ମୂଳତଃ ଏକ ମାନଚିତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଆସୁଥିବା ଏବଂ ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପଥ ପ୍ରକାଶ କରେ। ସଠିକ୍ ପଥ ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଅଭିଜ୍ଞ ଟ୍ରିମରମାନେ ସମାନ ଟ୍ରିମିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହି ପଥ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି।
ନନ-ବୁଣା ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତି। ଦକ୍ଷ ଫିନିସିଂ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଜୀବନ ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ଫିନିସିଂ ମିଡିଆ ବିଭିନ୍ନ RPM ରେ ଚାଲିଥାଏ।
ପ୍ରଥମେ, ସେମାନେ ସମୟ ନିଅନ୍ତି। ଯଦି ସେମାନେ ଏକ ପତଳା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱର୍କପିସ୍ ଗରମ ହେଉଥିବା ଦେଖନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ଗୋଟିଏ ସ୍ଥାନରେ ଶେଷ କରିବା ବନ୍ଦ କରି ଅନ୍ୟ ଏକ ସ୍ଥାନରେ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି। କିମ୍ବା ସେମାନେ ଏକା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ କଳାକୃତି ଉପରେ କାମ କରିପାରନ୍ତି। ସେମାନେ ଗୋଟିଏ ଉପରେ ଟିକିଏ କାମ କରନ୍ତି ଏବଂ ତା'ପରେ ଅନ୍ୟଟି ଉପରେ କାମ କରନ୍ତି, ଅନ୍ୟଟି ୱର୍କପିସ୍କୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ସମୟ ଦିଅନ୍ତି।
ଯେତେବେଳେ ଏକ ଦର୍ପଣ ଫିନିସ୍ ପାଇଁ ପଲିସ୍ କରାଯାଏ, ପଲିସର୍ ପୂର୍ବ ପଦକ୍ଷେପର ଲମ୍ବ ଦିଗରେ ଏକ ପଲିସିଂ ଡ୍ରମ୍ କିମ୍ବା ପଲିସିଂ ଡିସ୍କ ସହିତ କ୍ରସ୍-ପଲିସ୍ କରିପାରେ। କ୍ରସ୍ ସାଣ୍ଡିଂ ସେହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରେ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, କିନ୍ତୁ ତଥାପି ପୃଷ୍ଠକୁ 8 ନମ୍ବରର ଦର୍ପଣ ଫିନିସ୍ ପାଇଁ ପାଇବ ନାହିଁ। ସମସ୍ତ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅପସାରିତ ହେବା ପରେ, ଇଚ୍ଛିତ ଗ୍ଲସି ଫିନିସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫେଲ୍ଟ କପଡା ଏବଂ ବଫିଂ ଚକ ଆବଶ୍ୟକ।
ସଠିକ୍ ଫିନିସ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଫିନିସରମାନଙ୍କୁ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ଯୋଗାଇବାକୁ ପଡିବ, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରକୃତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଗଣମାଧ୍ୟମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିନିସ୍ କିପରି ଦେଖାଯିବା ଉଚିତ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ମାନକ ନମୁନା ସ୍ଥାପନ କରିବା | ଏହି ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ (ଫିନିସ୍ ବିଭାଗ ନିକଟରେ, ତାଲିମ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟରେ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ସାହିତ୍ୟରେ ପୋଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି) ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସମାନ ପୃଷ୍ଠାରେ ଆଣିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ପ୍ରକୃତ ଉପକରଣ (ପାୱାର ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ମିଡିଆ ସମେତ) ସମ୍ପର୍କରେ, କିଛି ଅଂଶର ଜ୍ୟାମିତି ଫିନିସିଂ ବିଭାଗର ସବୁଠାରୁ ଅଭିଜ୍ଞ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରିପାରେ। ଏହିଠାରେ ବୃତ୍ତିଗତ ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ଧରାଯାଉ ଜଣେ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପତଳା-କାନ୍ଥଯୁକ୍ତ ଟ୍ୟୁବଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଫ୍ଲାପ୍ ଡିସ୍କ କିମ୍ବା ଡ୍ରମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇପାରେ ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉପରେ ଏକ ସମତଳ ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ। ଏଠାରେ, ଟ୍ୟୁବିଂ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ବେଲ୍ଟ ସାଣ୍ଡର୍ସ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ। କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସର ଅଧିକାଂଶ ଚାରିପାଖରେ ଗୁଡ଼ାଇଥାଏ, ସମ୍ପର୍କ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ, ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ ଏବଂ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ତଥାପି, ଅନ୍ୟ ଯେକୌଣସି ଜିନିଷ ପରି, ଡ୍ରେସର୍ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ବୃଦ୍ଧିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ନୀଳ ପଡ଼ିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ ସାଣ୍ଡର୍ସକୁ ଏକ ଭିନ୍ନ ଅଞ୍ଚଳରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ପଡିବ।
ସମାନ କଥା ଅନ୍ୟ ବୃତ୍ତିଗତ ଫିନିସିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। ସଙ୍କୁଚିତ ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ଫିଙ୍ଗର୍ ବେଲ୍ଟ ସାଣ୍ଡର୍ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ଏକ ଫିନିସର୍ ଏହାକୁ ଦୁଇଟି ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ତୀବ୍ର କୋଣରେ ଏକ ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ଅନୁସରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରେ। ଫିଙ୍ଗର୍ ବେଲ୍ଟ ସାଣ୍ଡର୍ କୁ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପରିବର୍ତ୍ତେ (ଆପଣଙ୍କ ଦାନ୍ତ ଘଷିବା ପରି), ଡ୍ରେସର୍ ଏହାକୁ ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡର ଉପର ଆଙ୍ଗୁଠି ସହିତ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚାଏ, ତା'ପରେ ତଳ ଆଙ୍ଗୁଠି, ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆଙ୍ଗୁଠି ସାଣ୍ଡର୍ ଗୋଟିଏରେ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ନ ରହେ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲ୍ଡିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ଆଉ ଏକ ଜଟିଳତା ଆଣିଥାଏ: ଉପଯୁକ୍ତ ପାସିଭେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଏହି ସମସ୍ତ ବିଭ୍ରାଟ ପରେ, କ’ଣ ଏପରି କୌଣସି ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥ ଅଛି ଯାହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର କ୍ରୋମିୟମ୍ ସ୍ତରକୁ ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଗଠନ ହେବାରୁ ବାଧା ଦେବ? ଜଣେ ନିର୍ମାତା ଶେଷ ଜିନିଷ ଚାହାଁନ୍ତି ଯାହା ହେଉଛି ଜଣେ କ୍ରୋଧିତ ଗ୍ରାହକ କଳଙ୍କିତ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ଅଂଶ ବିଷୟରେ ଅଭିଯୋଗ କରିବା। ଏହିଠାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସଫା ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି କାର୍ଯ୍ୟରେ ଆସେ।
ଉପଯୁକ୍ତ ପାସିଭେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହି ସଫା କେବେ କରାଯିବା ଉଚିତ? ଏହା ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯଦି ନିର୍ମାତାମାନେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାସିଭେସନ୍କୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଫା କରନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ସାଧାରଣତଃ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ତୁରନ୍ତ ତାହା କରନ୍ତି। ଏହା କରିବାରେ ବିଫଳତାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଶେଷ ମାଧ୍ୟମ ୱର୍କପିସ୍ ରୁ ପୃଷ୍ଠ ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଉଠାଇ ଅନ୍ୟତ୍ର ବିସ୍ତାର କରିପାରେ। ତଥାପି, କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଅତିରିକ୍ତ ସଫା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ସନ୍ନିବେଶ କରିବାକୁ ବାଛିପାରନ୍ତି - ହୁଏତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ କାରଖାନା ମହଲା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପାସିଭେସନ୍ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ମଧ୍ୟ।
ଧରାଯାଉ ଜଣେ ନିର୍ମାତା ପରମାଣୁ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପାଦାନକୁ ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତି। ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ ଗ୍ୟାସ୍ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଆର୍କ୍ ୱେଲ୍ଡର୍ ଏକ ଡାଇମ୍ ସିମ୍ ବିଛାଇଥାନ୍ତି ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦେଖାଯାଏ। କିନ୍ତୁ ପୁଣି, ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ। ଫିନିସିଂ ବିଭାଗର ଜଣେ କର୍ମଚାରୀ ଏକ ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ସଫା କରିବା ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏକ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ତା'ପରେ ସେ ଏକ ଅଣ-ବୁଣା ଆକ୍ରେସିଭ୍ ଏବଂ ଡ୍ରେସିଂ କପଡ଼ା ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡ୍ ଟୋକୁ ପଙ୍ଖାଇଲେ ଏବଂ ସବୁକିଛି ସମାନ ବ୍ରଶ୍ ହୋଇଥିବା ଫିନିସ୍ କଲେ। ତା'ପରେ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ସଫା କରିବା ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଶେଷ ବ୍ରଶ୍ ଆସେ। ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇ ଦିନ ବସିବା ପରେ, ସଠିକ୍ ପାସିଭେସନ୍ ପାଇଁ ଅଂଶଟି ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ପରୀକ୍ଷା ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ରେକର୍ଡ ଏବଂ କାମ ସହିତ ରଖାଯାଇଥିବା ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଇଥିଲା ଯେ କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ଅଂଶଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାସିଭେଟ୍ ହୋଇଯାଇଥିଲା।
ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାସିଭେସନ୍‌ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଫିନିସିଂ ଏବଂ ସଫା କରିବା ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନମୁଖୀ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରକୃତରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ କାମ ପଠାଯିବାର କିଛି ସମୟ ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇଥାଏ।
ଭୁଲ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କିଛି ସବୁଠାରୁ ମହଙ୍ଗା ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏବଂ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ତେଣୁ ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକୁ ପୁଣି ଥରେ ଦେଖିବା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂରେ ଉନ୍ନତି ପ୍ରମୁଖ ବାଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବାରେ, ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବାରେ, ମୁଣ୍ଡବିନ୍ଧା ଦୂର କରିବାରେ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ, ଗ୍ରାହକ ସନ୍ତୁଷ୍ଟି ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
FABRICATOR ହେଉଛି ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ପ୍ରମୁଖ ଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ ପତ୍ରିକା। ଏହି ପତ୍ରିକା ଖବର, ବୈଷୟିକ ଲେଖା ଏବଂ କେସ୍ ଇତିହାସ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। FABRICATOR 1970 ମସିହାରୁ ଶିଳ୍ପକୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିଆସୁଛି।
ଏବେ The FABRICATOR ର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ସହିତ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ।
ଦି ଟ୍ୟୁବ୍ ଆଣ୍ଡ ପାଇପ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣ ଏବେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପଲବ୍ଧ, ଯାହା ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ଉପଭୋଗ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବଜାର ପାଇଁ ସର୍ବଶେଷ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉନ୍ନତି, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ସମାଚାର ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଏବେ The Fabricator en Español ର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ସହିତ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ।