مناسب پاسوائيشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ٽيڪنيشن اسٽينلیس اسٽيل جي رولڊ حصن جي طول بلد ويلڊز کي اليڪٽرڪ ڪيميڪل طور تي صاف ڪن ٿا. تصوير والٽر سرفيس ٽيڪنالاجيز جي مهرباني.
تصور ڪريو ته هڪ ٺاهيندڙ هڪ معاهدي ۾ داخل ٿئي ٿو جنهن ۾ اهم اسٽينلیس سٹیل جي ٺاھڻ شامل آهي. شيٽ ميٽل ۽ ٽيوب جا حصا ڪٽيا وڃن ٿا، موڙيا وڃن ٿا ۽ ويلڊنگ ڪيا وڃن ٿا ان کان اڳ جو هڪ فنشنگ اسٽيشن تي لينڊ ڪيو وڃي. حصو پليٽن تي مشتمل آهي جيڪي ٽيوب سان عمودي طور تي ويلڊ ٿيل آهن. ويلڊ سٺا نظر اچن ٿا، پر اهو مڪمل پئسو ناهي جيڪو گراهڪ ڳولي رهيو آهي. نتيجي طور، گرائنڊر معمول کان وڌيڪ ويلڊ ميٽل کي هٽائڻ ۾ وقت گذاريندو آهي. پوءِ، افسوس، ڪجهه واضح بلوز مٿاڇري تي ظاهر ٿيا - تمام گهڻي گرمي ان پٽ جي واضح نشاني. هن صورت ۾، ان جو مطلب آهي ته حصو گراهڪ جي گهرجن کي پورو نه ڪندو.
گهڻو ڪري دستي طور تي ڪيو ويندو آهي، پيسڻ ۽ ختم ڪرڻ لاءِ مهارت ۽ مهارت جي ضرورت هوندي آهي. ختم ڪرڻ ۾ غلطيون تمام مهانگيون ٿي سگهن ٿيون، ورڪ پيس کي ڏنل سڀني قدرن کي ڏنو ويو آهي. مهانگو گرمي حساس مواد جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل، ٻيهر ڪم ۽ اسڪريپ انسٽاليشن جي قيمتن کي شامل ڪرڻ سان وڌيڪ ٿي سگهي ٿو. آلودگي ۽ پاسوائيشن ناڪامي جهڙين پيچيدگين سان گڏ، هڪ ڀيرو منافعي بخش اسٽينلیس سٹیل جو ڪم پئسا وڃائڻ يا شهرت کي نقصان پهچائڻ واري حادثي ۾ تبديل ٿي سگهي ٿو.
ٺاهيندڙ هن سڀ کي ڪيئن روڪيندا؟ اهي پيسڻ ۽ ختم ڪرڻ جي پنهنجي ڄاڻ کي ترقي ڪندي، انهن مان هر هڪ جي ڪردار کي سمجهڻ ۽ اسٽينلیس سٹیل جي ڪم جي ٽڪرن کي ڪيئن متاثر ڪرڻ سان شروع ڪري سگهن ٿا.
اهي مترادف نه آهن. حقيقت ۾، هر ڪنهن جو بنيادي طور تي مختلف مقصد هوندو آهي. پيسڻ سان بر ۽ اضافي ويلڊ ڌاتو جهڙين شين کي هٽائي ٿو، جڏهن ته ختم ڪرڻ ڌاتو جي مٿاڇري تي هڪ ختم مهيا ڪري ٿو. مونجهارو سمجھڻ لائق آهي، انهي ڳالهه تي غور ڪندي ته جيڪي وڏين پيسڻ واري ڦيٿين سان پيسندا آهن اهي تمام گهڻي ڌاتو کي تمام جلدي هٽائي ڇڏيندا آهن، ۽ ائين ڪرڻ سان تمام گهڻيون خرابيون رهجي سگهن ٿيون. پر پيسڻ ۾، خرابيون صرف هڪ بعد جو اثر آهن؛ مقصد مواد کي جلدي هٽائڻ آهي، خاص طور تي جڏهن اسٽينلیس سٹیل جهڙين گرمي سان حساس ڌاتو سان ڪم ڪندي.
فنشنگ مرحلن ۾ ڪئي ويندي آهي، جيئن آپريٽر هڪ وڏي گرٽ سان شروع ٿئي ٿو ۽ آئيني جي فنش حاصل ڪرڻ لاءِ باریک پيسڻ واري ڦيٿين، غير اڻيل رگڙيندڙ شين، ۽ شايد محسوس ٿيل ڪپڙي ۽ پالش ڪرڻ واري پيسٽ ڏانهن وڌي ٿو. مقصد هڪ خاص آخري فنش (اسڪريچ پيٽرن) حاصل ڪرڻ آهي. هر قدم (باریک گرٽ) پوئين قدم مان گہرے خراش کي هٽائي ٿو ۽ انهن کي ننڍڙن خراش سان تبديل ڪري ٿو.
ڇاڪاڻ ته پيسڻ ۽ ختم ڪرڻ جا مختلف مقصد آهن، اهي اڪثر هڪ ٻئي جي مڪمل نه ٿا ٿين ۽ جيڪڏهن غلط استعمال جي حڪمت عملي استعمال ڪئي وڃي ته اصل ۾ هڪ ٻئي جي خلاف کيڏي سگهن ٿا. اضافي ويلڊ ڌاتو کي هٽائڻ لاءِ، آپريٽر تمام گهڻيون خرابيون ٺاهڻ لاءِ پيسڻ واري ويل استعمال ڪندا آهن، پوءِ حصو هڪ ڊريسنگ مشين جي حوالي ڪندا آهن، جنهن کي هاڻي انهن خرابين کي ختم ڪرڻ ۾ گهڻو وقت خرچ ڪرڻو پوندو آهي. هي پيسڻ کان ختم ڪرڻ جو سلسلو اڃا تائين گراهڪ جي ختم ڪرڻ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ جو سڀ کان ڪارآمد طريقو ٿي سگهي ٿو. پر ٻيهر، اهي مڪمل ڪندڙ عمل نه آهن.
پيداوار لاءِ ٺهيل ورڪ پيس جي مٿاڇري کي عام طور تي پيسڻ ۽ ختم ڪرڻ جي ضرورت ناهي. اهي حصا جيڪي گرائونڊ آهن صرف اهو ڪندا آهن ڇاڪاڻ ته پيسڻ ويلڊز يا ٻئي مواد کي هٽائڻ جو تيز ترين طريقو آهي ۽ پيسڻ واري ويل پاران ڇڏيل ڳري خراشون بلڪل اهو آهن جيڪو گراهڪ چاهي ٿو. اهي حصا جن کي صرف ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي انهن کي اهڙي طريقي سان ٺاهيو ويندو آهي جنهن ۾ تمام گهڻو مواد هٽائڻ جي ضرورت ناهي. هڪ عام مثال هڪ اسٽينلیس سٹیل جو حصو آهي جنهن ۾ هڪ خوبصورت گيس ٽنگسٽن شيلڊ ويلڊ آهي جنهن کي صرف سبسٽريٽ جي ختم ٿيڻ واري نموني سان ملايو وڃي ٿو ۽ ملائي سگهجي ٿو.
گهٽ هٽائڻ واري ويلز سان گرائنڊر اسٽينلیس سٹیل سان ڪم ڪرڻ وقت اهم چئلينج پيش ڪري سگهن ٿا. ساڳئي طرح، وڌيڪ گرم ٿيڻ سان نيرو ٿي سگهي ٿو ۽ مادي خاصيتون تبديل ٿي سگهن ٿيون. مقصد اهو آهي ته پوري عمل دوران اسٽينلیس سٹیل کي ممڪن حد تائين ٿڌو رکيو وڃي.
انهي مقصد لاءِ، اهو ايپليڪيشن ۽ بجيٽ لاءِ تيز ترين هٽائڻ واري شرح سان گرائنڊنگ ويل کي چونڊڻ ۾ مدد ڪري ٿو. زرڪونيا ويلز ايلومينا کان تيز پيسندا آهن، پر اڪثر ڪيسن ۾، سيرامڪ ويلز بهترين ڪم ڪن ٿا.
انتهائي سخت ۽ تيز سيرامڪ ذرڙا هڪ منفرد انداز ۾ پگھلندا آهن. جيئن اهي آهستي آهستي ٽٽي پوندا آهن، اهي سڌو نه پيسندا آهن، پر هڪ تيز ڪنڊ برقرار رکندا آهن. ان جو مطلب آهي ته اهي مواد کي تمام جلدي هٽائي سگهن ٿا، اڪثر ڪري ٻين پيسڻ واري ويلز جي وقت جي هڪ حصي ۾. اهو عام طور تي سيرامڪ پيسڻ واري ويلز کي پئسن جي لائق بڻائي ٿو. اهي اسٽينلیس سٹیل جي ايپليڪيشنن لاءِ مثالي آهن ڇاڪاڻ ته اهي وڏيون چپس جلدي هٽائي ڇڏيندا آهن ۽ گهٽ گرمي ۽ مسخ پيدا ڪندا آهن.
ڪو به فرق نٿو پوي ته ٺاهيندڙ ڪهڙو پيسڻ وارو ڦيٿو چونڊي، امڪاني آلودگي کي ذهن ۾ رکڻ جي ضرورت آهي. گھڻا ٺاهيندڙ ڄاڻن ٿا ته اهي ڪاربان اسٽيل ۽ اسٽينلیس اسٽيل تي ساڳيو پيسڻ وارو ڦيٿو استعمال نٿا ڪري سگهن. ڪيترائي ماڻهو جسماني طور تي پنهنجي ڪاربان ۽ اسٽينلیس اسٽيل پيسڻ واري عمل کي الڳ ڪن ٿا. ڪاربان اسٽيل جون ننڍيون چنگاريون به اسٽينلیس اسٽيل جي ڪم جي ٽڪرن تي پوڻ سان آلودگي جا مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿيون. ڪيتريون ئي صنعتون، جهڙوڪ دواسازي ۽ ايٽمي صنعتون، استعمال ٿيندڙ شين کي آلودگي کان پاڪ قرار ڏيڻ جي ضرورت هونديون آهن. ان جو مطلب آهي ته اسٽينلیس اسٽيل لاءِ پيسڻ وارو ڦيٿو لوهه، سلفر ۽ ڪلورين کان تقريبن آزاد (0.1٪ کان گهٽ) هجڻ گهرجي.
پيسڻ وارا ڦيٿا پاڻ کي پيس نٿا ڪري سگهن؛ انهن کي هڪ پاور ٽول جي ضرورت آهي. ڪو به پيسڻ وارا ڦيٿا يا پاور ٽولز جا فائدا ٻڌائي سگهي ٿو، پر حقيقت اها آهي ته پاور ٽولز ۽ انهن جا پيسڻ وارا ڦيٿا هڪ سسٽم طور ڪم ڪن ٿا. سيرامڪ پيسڻ وارا ڦيٿا اينگل گرائنڊرز لاءِ ٺاهيا ويا آهن جن ۾ هڪ خاص مقدار ۾ پاور ۽ ٽورڪ آهي. جڏهن ته ڪجهه ايئر گرائنڊرز ۾ ضروري وضاحتون هونديون آهن، اڪثر سيرامڪ ويل گرائنڊر پاور ٽولز سان ڪيا ويندا آهن.
ناکافي طاقت ۽ ٽورڪ سان گرائنڊر سنگين مسئلا پيدا ڪري سگهن ٿا، جيتوڻيڪ جديد ترين رگڙيندڙن سان. طاقت ۽ ٽورڪ جي کوٽ سبب دٻاءُ هيٺ اوزار تمام گهڻو سست ٿي سگهي ٿو، بنيادي طور تي گرائنڊنگ ويل تي سيرامڪ ذرڙن کي اهو ڪرڻ کان روڪي ٿو جيڪو انهن کي ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويو هو: ڌاتو جا وڏا ٽڪرا جلدي هٽايو، ان ڪري گرائنڊنگ ويل ۾ داخل ٿيندڙ حرارتي مواد جي مقدار کي گهٽائي ٿو.
هي هڪ شيطاني چڪر کي وڌائي ٿو: پيسڻ وارا آپريٽر ڏسندا آهن ته مواد کي نه هٽايو پيو وڃي، تنهن ڪري اهي فطري طور تي وڌيڪ زور سان ڌڪيندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ اضافي گرمي ۽ نيرو رنگ پيدا ٿئي ٿو. اهي آخر ۾ ايترو زور سان ڌڪيندا آهن جو اهي ڦيٿن کي چمڪي ڇڏيندا آهن، جيڪو انهن کي وڌيڪ محنت ڪرڻ ۽ وڌيڪ گرمي پيدا ڪرڻ تي مجبور ڪري ٿو ان کان اڳ جو انهن کي احساس ٿئي ته انهن کي ڦيٿن کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن توهان هن طريقي سان پتلي ٽيوبن يا چادرن تي ڪم ڪندا آهيو، ته اهي سڌو سنئون مواد مان گذري ويندا آهن.
يقيناً، جيڪڏهن آپريٽر صحيح طرح سان تربيت يافته نه آهن، بهترين اوزارن سان به، هي شيطاني چڪر ٿي سگهي ٿو، خاص طور تي جڏهن اهو دٻاءُ جي ڳالهه اچي ٿو جيڪو اهي ورڪ پيس تي رکن ٿا. بهترين عمل اهو آهي ته گرائنڊر جي نامياري موجوده ريٽنگ جي جيترو ٿي سگهي ويجهو وڃو. جيڪڏهن آپريٽر 10 ايم پي گرائنڊر استعمال ڪري رهيو آهي، ته انهن کي ايترو زور سان دٻائڻ گهرجي ته گرائنڊر تقريباً 10 ايم پيز ڪڍي.
جيڪڏهن ٺاهيندڙ وڏي مقدار ۾ مهانگي اسٽينلیس سٹیل کي پروسيس ڪري ٿو ته ايميٽر استعمال ڪرڻ سان پيسڻ جي عملن کي معياري بڻائڻ ۾ مدد ملندي. يقيناً، ڪجھ آپريشن اصل ۾ باقاعده بنيادن تي ايميٽر استعمال ڪندا آهن، تنهن ڪري توهان جو بهترين شرط غور سان ٻڌڻ آهي. جيڪڏهن آپريٽر ٻڌي ٿو ۽ RPM جي گهٽتائي کي تيزيءَ سان محسوس ڪري ٿو، ته اهي شايد تمام گهڻو زور ڏئي رهيا آهن.
تمام هلڪي (يعني تمام گهٽ دٻاءُ) ڇُهڻ کي ٻڌڻ ڏکيو ٿي سگهي ٿو، تنهن ڪري هن صورت ۾، چنگاري جي وهڪري تي ڌيان ڏيڻ مدد ڪري سگهي ٿو. اسٽينلیس اسٽيل کي پيسڻ سان ڪاربان اسٽيل جي ڀيٽ ۾ اونداهي چنگاري پيدا ٿيندي، پر انهن کي اڃا تائين نظر اچڻ گهرجي ۽ ڪم واري علائقي مان هڪجهڙائي سان ٻاهر نڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن آپريٽر اوچتو گهٽ چنگاري ڏسي ٿو، ته اهو ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته اهي ڪافي دٻاءُ لاڳو نه ڪري رهيا آهن يا ڦيٿي کي گليز نه ڪري رهيا آهن.
آپريٽرن کي هڪجهڙائي ڪم ڪندڙ زاويه برقرار رکڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن اهي ورڪ پيس کي هڪ ويجهو فليٽ زاويه تي (تقريبن ورڪ پيس جي متوازي) تي پهچن ٿا، ته اهي وڏي اوور هيٽنگ جو سبب بڻجي سگهن ٿا؛ جيڪڏهن اهي هڪ اهڙي زاويه تي پهچن ٿا جيڪو تمام گهڻو اوچو آهي (تقريبن عمودي)، ته اهي ڦيٿي جي ڪنڊ کي ڌاتو ۾ کوٽڻ جو خطرو رکن ٿا. جيڪڏهن اهي ٽائپ 27 ڦيٿي استعمال ڪري رهيا آهن، ته انهن کي ڪم کي 20 کان 30 درجن جي زاويه تي پهچڻ گهرجي. جيڪڏهن انهن وٽ ٽائپ 29 ڦيٿيون آهن، ته انهن جو ڪم ڪندڙ زاويه 10 درجن جي لڳ ڀڳ هجڻ گهرجي.
ٽائپ 28 (ٽيپرڊ) گرائنڊنگ ويلز عام طور تي فليٽ مٿاڇري تي گرائنڊنگ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن وسيع گرائنڊنگ رستن تي مواد کي هٽايو وڃي. اهي ٽيپرڊ ويلز گهٽ گرائنڊنگ زاوين (تقريبن 5 درجا) تي پڻ بهترين ڪم ڪن ٿا، تنهن ڪري اهي آپريٽر جي ٿڪاوٽ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
هي هڪ ٻيو اهم عنصر متعارف ڪرائي ٿو: صحيح قسم جي پيسڻ واري ويل کي چونڊڻ. ٽائيپ 27 ويل ۾ ڌاتو جي مٿاڇري تي هڪ رابطي جو نقطو آهي؛ ٽائيپ 28 ويل ۾ ان جي مخروطي شڪل جي ڪري هڪ رابطي جي لائن آهي؛ ٽائيپ 29 ويل ۾ هڪ رابطي جي مٿاڇري آهي.
هاڻي تائين سڀ کان وڌيڪ عام ٽائپ 27 ويل ڪيترن ئي ايپليڪيشنن ۾ ڪم ڪري سگهن ٿا، پر انهن جي شڪل گہرے پروفائلز ۽ وکر وارن حصن کي سنڀالڻ ڏکيو بڻائي ٿي، جهڙوڪ اسٽينلیس اسٽيل ٽيوب جي ويلڊڊ اسيمبليون. ٽائپ 29 ويل جي پروفائل شڪل آپريٽرن لاءِ آسان بڻائي ٿي جن کي وکر ۽ فليٽ سطحن جي ميلاپ کي پيسڻ جي ضرورت آهي. ٽائپ 29 ويل اهو مٿاڇري جي رابطي واري علائقي کي وڌائي ڪندي ڪري ٿو، جنهن جو مطلب آهي ته آپريٽر کي هر جڳهه تي پيسڻ ۾ گهڻو وقت خرچ ڪرڻ جي ضرورت ناهي - گرمي جي تعمير کي گهٽائڻ لاءِ هڪ سٺي حڪمت عملي.
حقيقت ۾، هي ڪنهن به پيسڻ واري ڦيٿي تي لاڳو ٿئي ٿو. پيسڻ وقت، آپريٽر کي گهڻي وقت تائين ساڳئي جاءِ تي نه رهڻ گهرجي. فرض ڪريو ڪو آپريٽر ڪيترن ئي فوٽ ڊگهي فليٽ مان ڌاتو ڪڍي رهيو آهي. هو ڦيٿي کي مختصر مٿي ۽ هيٺ حرڪتن ۾ هلائي سگهي ٿو، پر ائين ڪرڻ سان ورڪ پيس وڌيڪ گرم ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته هو ڦيٿي کي ڊگهي عرصي تائين ننڍڙي علائقي ۾ رکي ٿو. گرمي جي ان پٽ کي گهٽائڻ لاءِ، آپريٽر سڄي ويلڊ کي هڪ پير جي ويجهو هڪ طرف لنگهي سگهي ٿو، پوءِ اوزار کي مٿي کڻي سگهي ٿو (ورڪ پيس کي ٿڌو ٿيڻ جو وقت ڏئي ٿو) ۽ ٻئي پير جي ويجهو ساڳئي طرف لنگهي سگهي ٿو. ٻيون ٽيڪنڪون ڪم ڪن ٿيون، پر انهن سڀني ۾ هڪ خاصيت عام آهي: اهي پيسڻ واري ڦيٿي کي حرڪت ۾ رکندي وڌيڪ گرم ٿيڻ کان پاسو ڪن ٿا.
عام طور تي استعمال ٿيندڙ "ڪارڊنگ" ٽيڪنڪ پڻ هن کي حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيون. فرض ڪريو ته آپريٽر هڪ فليٽ پوزيشن ۾ بٽ ويلڊ کي پيس ڪري رهيو آهي. حرارتي دٻاءُ ۽ وڌيڪ کوٽائي کي گهٽائڻ لاءِ، هن گرائنڊر کي جوڙ سان گڏ ڌڪڻ کان پاسو ڪيو. ان جي بدران، هو آخر کان شروع ٿئي ٿو ۽ گرائنڊر کي جوڙ سان گڏ ڇڪي ٿو. اهو پڻ ڦيٿي کي مواد ۾ تمام گهڻو کوٽڻ کان روڪي ٿو.
يقيناً، ڪا به ٽيڪنڪ ڌاتو کي وڌيڪ گرم ڪري سگهي ٿي جيڪڏهن آپريٽر تمام گهڻو سست هلندو آهي. تمام گهڻو سست هلو ۽ آپريٽر ورڪ پيس کي وڌيڪ گرم ڪندو؛ تمام تيز هلو ۽ پيسڻ ۾ گهڻو وقت لڳي سگهي ٿو. فيڊ ريٽ جي مٺي جڳهه کي ڳولڻ لاءِ عام طور تي تجربي جي ضرورت هوندي آهي. پر جيڪڏهن آپريٽر ڪم کان ناواقف آهي، ته اهي هٿ ۾ ورڪ پيس لاءِ مناسب فيڊ ريٽ جو "احساس" حاصل ڪرڻ لاءِ اسڪريپ کي پيس ڪري سگهن ٿا.
ختم ڪرڻ جي حڪمت عملي مواد جي مٿاڇري جي حالت جي چوڌاري گهمي ٿي جيئن اهو پهچي ٿو ۽ ختم ڪرڻ واري کاتي مان نڪري ٿو. شروعاتي نقطي (مٿاڇري جي حالت ملي ٿي) ۽ آخري نقطي (ختم ٿيڻ جي ضرورت آهي) جي سڃاڻپ ڪريو، پوءِ انهن ٻن نقطن جي وچ ۾ بهترين رستو ڳولڻ جو منصوبو ٺاهيو.
گهڻو ڪري بهترين رستو انتهائي جارحاڻي رگڙ سان شروع نه ٿيندو آهي. اهو شايد متضاد لڳي سگهي ٿو. آخرڪار، ڇو نه ٿلهي ريتي سان شروع ڪيو وڃي ته جيئن هڪ ڪچي مٿاڇري حاصل ڪري سگهجي ۽ پوءِ وڌيڪ ٿلهي ريتي ڏانهن منتقل ڪيو وڃي؟ ڇا وڌيڪ ٿلهي ريتي سان شروع ڪرڻ تمام گهڻو غير موثر نه هوندو؟
ضروري ناهي ته، اهو وري ڪوليشن جي نوعيت سان لاڳاپيل هجي. جيئن هر قدم هڪ ننڍڙي گرٽ تائين پهچي ٿو، ڪنڊيشنر گہرے خراش کي گهٽ، باریک خراش سان تبديل ڪري ٿو. جيڪڏهن اهي 40-گرٽ سينڊ پيپر يا فلپ ڊسڪ سان شروع ڪن ٿا، ته اهي ڌاتو تي گہرے خراش ڇڏي ويندا. اهو تمام سٺو هوندو جيڪڏهن اهي خراشون مٿاڇري کي گهربل ختم ڪرڻ جي ويجهو آڻين؛ اهو ئي سبب آهي ته اهي 40 گرٽ ختم ڪرڻ جا سامان موجود آهن. بهرحال، جيڪڏهن گراهڪ نمبر 4 ختم ڪرڻ (هدايت واري برش ٿيل ختم ڪرڻ) جي درخواست ڪري ٿو، ته نمبر 40 ابريسيو پاران ٺاهيل گہرے خراشون هٽائڻ ۾ گهڻو وقت لڳنديون.ڊريسرز يا ته ڪيترن ئي گرٽ سائزن مان هيٺ لهي ويندا آهن، يا انهن وڏن خراشن کي هٽائڻ ۽ انهن کي ننڍڙن خراشن سان تبديل ڪرڻ لاءِ باریک داڻا ابريسيو استعمال ڪندي گهڻو وقت گذاريندا آهن. نه رڳو اهو سڀ ڪجهه غير موثر آهي، پر اهو ورڪ پيس ۾ تمام گهڻي گرمي پڻ متعارف ڪرائيندو آهي.
يقيناً، ٿلهي مٿاڇري تي نفيس گرٽ رگڙيندڙ استعمال سست ٿي سگهي ٿو ۽، خراب ٽيڪنڪ سان گڏ، تمام گهڻي گرمي متعارف ڪرائي سگهي ٿو. هي اهو هنڌ آهي جتي ٻه-ان-ون يا اسٽگرڊ فليپ ڊسڪ مدد ڪري سگهي ٿي. انهن ڊسڪ ۾ مٿاڇري جي علاج جي مواد سان گڏ رگڙيندڙ ڪپڙا شامل آهن. اهي مؤثر طريقي سان ڊريسنگ کي مواد کي هٽائڻ لاءِ رگڙيندڙ استعمال ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا جڏهن ته هڪ هموار ختم پڻ ڇڏين ٿا.
آخري فنشنگ ۾ ايندڙ قدم ۾ غير اڻيل شين جو استعمال شامل ٿي سگھي ٿو، جيڪو فنشنگ جي هڪ ٻي منفرد خصوصيت کي ظاهر ڪري ٿو: اهو عمل متغير-رفتار پاور ٽولز سان بهترين ڪم ڪري ٿو. 10,000 RPM تي هلندڙ هڪ ساڄي زاويه گرائنڊر ڪجهه گرائنڊنگ ميڊيا سان ڪم ڪري سگهي ٿو، پر اهو ڪجهه غير اڻيل شين کي چڱي طرح ڳاري ڇڏيندو. انهي سبب لاءِ، فنشر غير اڻيل شين سان ختم ڪرڻ واري مرحلي کي شروع ڪرڻ کان اڳ رفتار کي 3,000 ۽ 6,000 RPM جي وچ ۾ گھٽائي ڇڏيندا آهن. يقيناً، صحيح رفتار ايپليڪيشن ۽ استعمال ٿيندڙ شين تي منحصر آهي. مثال طور، غير اڻيل ڊرم عام طور تي 3,000 ۽ 4,000 RPM جي وچ ۾ گھمندا آهن، جڏهن ته مٿاڇري جي علاج جون ڊسڪون عام طور تي 4,000 ۽ 6,000 RPM جي وچ ۾ گھمنديون آهن.
صحيح اوزار هجڻ (متغير رفتار گرائنڊر، مختلف ختم ڪرڻ وارا ميڊيا) ۽ قدمن جي بهترين تعداد جو تعين ڪرڻ بنيادي طور تي هڪ نقشو فراهم ڪري ٿو جيڪو ايندڙ ۽ ختم ٿيل مواد جي وچ ۾ بهترين رستو ظاهر ڪري ٿو. صحيح رستو ايپليڪيشن جي لحاظ کان مختلف آهي، پر تجربيڪار ٽرمرز ساڳئي ٽرمنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪندي هن رستي تي عمل ڪن ٿا.
غير اڻيل رولر اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري کي مڪمل ڪن ٿا. موثر ختم ڪرڻ ۽ بهترين استعمال لائق زندگي لاءِ، مختلف ختم ڪرڻ وارا ميڊيا مختلف RPMs تي هلن ٿا.
پهرين، اهي پنهنجو وقت وٺن ٿا. جيڪڏهن اهي هڪ پتلي اسٽينلیس اسٽيل ورڪ پيس کي گرم ٿيندي ڏسندا آهن، ته اهي هڪ حصي ۾ ختم ڪرڻ بند ڪري ڇڏيندا آهن ۽ ٻئي ۾ شروع ڪندا آهن. يا اهي هڪ ئي وقت ٻن مختلف نمونن تي ڪم ڪري رهيا هوندا. اهي هڪ تي ٿورو ڪم ڪن ٿا ۽ پوءِ ٻئي تي، ٻئي ورڪ پيس کي ٿڌو ٿيڻ جو وقت ڏين ٿا.
جڏهن آئيني جي فنش تي پالش ڪيو ويندو آهي، ته پالش ڪندڙ پالش ڪرڻ واري ڊرم يا پالش ڪرڻ واري ڊسڪ سان ڪراس پالش ڪري سگهي ٿو، پوئين مرحلي جي عمودي طرف. ڪراس سينڊنگ انهن علائقن کي نمايان ڪري ٿي جن کي پوئين اسڪريچ پيٽرن ۾ ملائڻ جي ضرورت آهي، پر اڃا تائين مٿاڇري کي نمبر 8 جي آئيني جي فنش تائين نه پهچائيندو. هڪ ڀيرو سڀئي اسڪريچ هٽائي ڇڏيا وڃن، هڪ محسوس ٿيل ڪپڙو ۽ بفنگ ويل گهربل چمڪندڙ فنش ٺاهڻ لاءِ گهربل آهن.
صحيح ختم ڪرڻ لاءِ، ٺاهيندڙن کي ختم ڪندڙن کي صحيح اوزار مهيا ڪرڻ جي ضرورت آهي، جنهن ۾ اصل اوزار ۽ ميڊيا شامل آهن، انهي سان گڏ مواصلاتي اوزار، جيئن معياري نمونا قائم ڪرڻ ته جيئن اهو طئي ڪيو وڃي ته هڪ خاص ختم ڪيئن نظر اچڻ گهرجي. اهي نمونا (ختم ڪرڻ واري کاتي جي ويجهو پوسٽ ڪيل، تربيتي دستاويزن ۾، ۽ سيلز لٽريچر ۾) هر ڪنهن کي ساڳئي صفحي تي آڻڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
اصل ٽولنگ (بجلي جا اوزار ۽ رگڙيندڙ ميڊيا سميت) جي حوالي سان، ڪجهه حصن جي جاميٽري فنشنگ ڊپارٽمينٽ ۾ سڀ کان وڌيڪ تجربيڪار ملازمن لاءِ به چئلينج پيش ڪري سگهي ٿي. هي اهو هنڌ آهي جتي پيشه ور اوزار مدد ڪري سگهن ٿا.
فرض ڪريو ته هڪ آپريٽر کي اسٽينلیس سٹیل جي پتلي ڀت واري ٽيوبلر اسيمبلي مڪمل ڪرڻ جي ضرورت آهي. فليپ ڊسڪ يا ڊرم استعمال ڪرڻ سان مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا، اوور هيٽنگ ٿي سگهي ٿي، ۽ ڪڏهن ڪڏهن ٽيوب تي هڪ فليٽ جڳهه به پيدا ٿي سگهي ٿي. هتي، ٽيوبنگ لاءِ ٺهيل بيلٽ سينڊر مدد ڪري سگهن ٿا. ڪنويئر بيلٽ پائپ جي قطر جي گھڻي حصي جي چوڌاري ويڙهيل آهي، رابطي جي پوائنٽن کي پکيڙيندي، ڪارڪردگي وڌائيندي ۽ گرمي ان پٽ کي گهٽائيندي. اهو چيو ته، ڪنهن به شيءِ وانگر، ڊريسنگ ڪندڙ کي اڃا تائين بيلٽ سينڊر کي هڪ مختلف علائقي ڏانهن منتقل ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن اضافي گرمي جي تعمير کي گهٽائي سگهجي ۽ نيرو ٿيڻ کان بچي سگهجي.
ساڳي ڳالهه ٻين پيشيور فنشنگ ٽولز تي به لاڳو ٿئي ٿي. تنگ جڳهن لاءِ ٺهيل هڪ فنگر بيلٽ سينڊر تي غور ڪريو. هڪ فنشر ان کي ٻن بورڊن جي وچ ۾ هڪ تيز زاويه تي فليٽ ويلڊ جي پيروي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهي ٿو. فنگر بيلٽ سينڊر کي عمودي طور تي منتقل ڪرڻ جي بدران (جهڙوڪ توهان جي ڏندن کي برش ڪرڻ وانگر)، ڊريسنگ ان کي فليٽ ويلڊ جي مٿين پير سان افقي طور تي منتقل ڪري ٿو، پوءِ هيٺئين پير، جڏهن ته پڪ ڪري ٿو ته فنگر سينڊر هڪ ۾ گهڻو وقت نه رهي.
اسٽينلیس سٹیل جي ويلڊنگ، پيسڻ ۽ ختم ڪرڻ هڪ ٻي پيچيدگي متعارف ڪرائي ٿو: مناسب پاسوائيشن کي يقيني بڻائڻ. مواد جي مٿاڇري تي انهن سڀني خرابين کان پوءِ، ڇا ڪو به آلودگي باقي رهي ٿي جيڪا اسٽينلیس سٹیل جي ڪروميم پرت کي قدرتي طور تي پوري مٿاڇري تي ٺهڻ کان روڪيندي؟ آخري شيءِ جيڪا ٺاهيندڙ چاهي ٿو اها آهي هڪ ناراض گراهڪ جيڪو زنگ آلود يا آلوده حصن بابت شڪايت ڪري. هي اهو هنڌ آهي جتي مناسب صفائي ۽ ٽريڪ ايبلٽي راند ۾ اچي ٿي.
اليڪٽرو ڪيميڪل صفائي صحيح پاسوائيشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ آلودگي کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي، پر هي صفائي ڪڏهن ڪرڻ گهرجي؟ اهو ايپليڪيشن تي منحصر آهي. جيڪڏهن ٺاهيندڙ مڪمل پاسوائيشن کي فروغ ڏيڻ لاءِ اسٽينلیس سٹیل کي صاف ڪن ٿا، ته اهي عام طور تي ويلڊنگ کان فوري طور تي ائين ڪندا آهن. ائين ڪرڻ ۾ ناڪامي جو مطلب اهو آهي ته ختم ڪرڻ وارو وچولي ورڪ پيس مان سطح جي آلودگي کي کڻي سگهي ٿو ۽ انهن کي ٻئي هنڌ پکيڙي سگهي ٿو. جڏهن ته، ڪجهه نازڪ ايپليڪيشنن لاءِ، ٺاهيندڙ اضافي صفائي جا مرحلا داخل ڪرڻ جو انتخاب ڪري سگهن ٿا - شايد اسٽينلیس سٹیل جي ڪارخاني جي فرش مان نڪرڻ کان اڳ مناسب پاسوائيشن جي جاچ به.
فرض ڪريو ته هڪ ٺاهيندڙ نيوڪليئر انڊسٽري لاءِ هڪ اهم اسٽينلیس اسٽيل جزو کي ويلڊ ڪري ٿو. هڪ پيشه ور گيس ٽنگسٽن آرڪ ويلڊر هڪ ڊيم سيم لڳائي ٿو جيڪو مڪمل نظر اچي ٿو. پر ٻيهر، هي هڪ اهم ايپليڪيشن آهي. فنشنگ ڊپارٽمينٽ ۾ هڪ ملازم ويلڊ جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ لاءِ اليڪٽرو ڪيميڪل صفائي سسٽم سان ڳنڍيل هڪ برش استعمال ڪري ٿو. پوءِ هن هڪ غير اڻيل ابريسيو ۽ ڊريسنگ ڪپڙي کي استعمال ڪندي ويلڊ ٽو کي پنکھ ڪيو ۽ هر شيءِ کي هڪجهڙائي برش ٿيل ختم ڪيو. پوءِ اليڪٽرو ڪيميڪل صفائي سسٽم سان آخري برش اچي ٿو. هڪ يا ٻه ڏينهن ويهڻ کان پوءِ، صحيح پاسوائيشن لاءِ حصي کي جانچڻ لاءِ هٿ ۾ هٿ ٽيسٽ ڊيوائس استعمال ڪريو. نتيجا، رڪارڊ ڪيا ويا ۽ ڪم سان گڏ رکيا ويا، ظاهر ڪيو ته حصو ڪارخاني مان نڪرڻ کان اڳ مڪمل طور تي پاسو ڪيو ويو هو.
گھڻن پيداواري پلانٽن ۾، اسٽينلیس سٹیل جي پاسيويشن جي پيسڻ، ختم ڪرڻ ۽ صفائي عام طور تي هيٺئين پاسي ٿيندي آهي. حقيقت ۾، اهي عام طور تي ڪم موڪلڻ کان ٿورو اڳ انجام ڏنا ويندا آهن.
غلط طور تي ختم ٿيل حصا ڪجهه مهانگو اسڪريپ ۽ ٻيهر ڪم پيدا ڪن ٿا، تنهن ڪري ٺاهيندڙن لاءِ اهو سمجهه ۾ اچي ٿو ته اهي پنهنجي پيسڻ ۽ ختم ڪرڻ واري شعبن تي هڪ ڀيرو ٻيهر نظر وجهن. پيسڻ ۽ ختم ڪرڻ ۾ بهتري وڏين رڪاوٽن کي گهٽائڻ، معيار کي بهتر ڪرڻ، سر درد کي ختم ڪرڻ، ۽ سڀ کان اهم، گراهڪ جي اطمينان کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
فيبريڪيٽر اتر آمريڪا جو معروف ڌاتو ٺاهڻ ۽ ٺاهڻ واري صنعت جو رسالو آهي. هي رسالو خبرون، ٽيڪنيڪل آرٽيڪل ۽ ڪيس هسٽري مهيا ڪري ٿو جيڪي ٺاهيندڙن کي پنهنجا ڪم وڌيڪ ڪارآمد طريقي سان ڪرڻ جي قابل بڻائين ٿا. فيبريڪيٽر 1970 کان وٺي صنعت جي خدمت ڪري رهيو آهي.
هاڻي The FABRICATOR جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.
دي ٽيوب اينڊ پائپ جرنل جو ڊجيٽل ايڊيشن هاڻي مڪمل طور تي دستياب آهي، جيڪو قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪري ٿو.
اسٽيمپنگ جرنل جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي حاصل ڪريو، جيڪو ميٽل اسٽيمپنگ مارڪيٽ لاءِ جديد ٽيڪنالاجي ترقي، بهترين طريقا ۽ صنعت جون خبرون مهيا ڪري ٿو.
هاڻي The Fabricator en Español جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.