সঠিক প্যাসিভেশন নিশ্চিত করার জন্য, টেকনিশিয়ানরা স্টেইনলেস স্টিলের ঘূর্ণিত অংশগুলির অনুদৈর্ঘ্য ওয়েল্ডগুলিকে ইলেক্ট্রোকেমিক্যালি পরিষ্কার করেন। ছবি সৌজন্যে ওয়াল্টার সারফেস টেকনোলজিস
কল্পনা করুন যে একজন প্রস্তুতকারক স্টেইনলেস স্টিলের চাবি তৈরির সাথে একটি চুক্তিতে প্রবেশ করেন। ফিনিশিং স্টেশনে অবতরণ করার আগে শীট ধাতু এবং টিউবের অংশগুলি কাটা, বাঁকানো এবং ঢালাই করা হয়। অংশটিতে টিউবের সাথে উল্লম্বভাবে ঢালাই করা প্লেট রয়েছে। ওয়েল্ডগুলি দেখতে ভালো, কিন্তু এটি গ্রাহকের জন্য উপযুক্ত অর্থ নয়। ফলস্বরূপ, গ্রাইন্ডারটি স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি ওয়েল্ড ধাতু অপসারণ করতে সময় ব্যয় করে। তারপর, হায়, পৃষ্ঠে কিছু স্পষ্ট নীল দাগ দেখা গেল - এটি অত্যধিক তাপ ইনপুটের স্পষ্ট লক্ষণ। এই ক্ষেত্রে, এর অর্থ হল অংশটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না।
প্রায়শই ম্যানুয়ালি করা হয়, গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিং এর জন্য দক্ষতা এবং দক্ষতার প্রয়োজন হয়। ওয়ার্কপিসে যে সমস্ত মূল্য দেওয়া হয়েছে তার পরিপ্রেক্ষিতে ফিনিশিংয়ে ত্রুটিগুলি খুব ব্যয়বহুল হতে পারে। স্টেইনলেস স্টিলের মতো ব্যয়বহুল তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ যোগ করা, পুনর্নির্মাণ এবং স্ক্র্যাপ ইনস্টলেশন খরচ বেশি হতে পারে। দূষণ এবং প্যাসিভেশন ব্যর্থতার মতো জটিলতার সাথে মিলিত হয়ে, একসময়ের লাভজনক স্টেইনলেস স্টিলের কাজ অর্থ হারাতে পারে এমনকি খ্যাতি-ক্ষতিকারক দুর্ঘটনায়ও পরিণত হতে পারে।
নির্মাতারা কীভাবে এই সব রোধ করবেন? তারা গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিং সম্পর্কে তাদের জ্ঞান বিকাশ করে, তাদের প্রতিটি ভূমিকা কী এবং স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিসগুলিকে কীভাবে প্রভাবিত করে তা বোঝার মাধ্যমে শুরু করতে পারে।
এগুলো সমার্থক শব্দ নয়। আসলে, প্রত্যেকেরই মৌলিকভাবে আলাদা লক্ষ্য থাকে। গ্রাইন্ডিং করলে বার্স এবং অতিরিক্ত ওয়েল্ড ধাতুর মতো উপাদানগুলি সরানো হয়, অন্যদিকে ফিনিশিং ধাতুর পৃষ্ঠে একটি ফিনিশ প্রদান করে। বিভ্রান্তি বোধগম্য, কারণ যারা বড় গ্রাইন্ডিং চাকা দিয়ে গ্রাইন্ডিং করেন তারা খুব দ্রুত অনেক ধাতু সরিয়ে ফেলেন এবং এটি করার ফলে খুব গভীর আঁচড় পড়ে যেতে পারে। কিন্তু গ্রাইন্ডিংয়ে, আঁচড় কেবল একটি পরবর্তী প্রভাব; লক্ষ্য হল দ্রুত উপাদান অপসারণ করা, বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টিলের মতো তাপ-সংবেদনশীল ধাতুগুলির সাথে কাজ করার সময়।
ফিনিশিং ধাপে ধাপে করা হয়, কারণ অপারেটর একটি বৃহত্তর গ্রিট দিয়ে শুরু করে এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং চাকা, নন-ওভেন অ্যাব্রেসিভ, এবং সম্ভবত ফেল্ট কাপড় এবং পলিশিং পেস্ট ব্যবহার করে আয়না ফিনিশ অর্জন করে। লক্ষ্য হল একটি নির্দিষ্ট চূড়ান্ত ফিনিশ (স্ক্র্যাচ প্যাটার্ন) অর্জন করা। প্রতিটি ধাপ (সূক্ষ্ম গ্রিট) পূর্ববর্তী ধাপ থেকে গভীর স্ক্র্যাচগুলি সরিয়ে দেয় এবং ছোট স্ক্র্যাচ দিয়ে সেগুলি প্রতিস্থাপন করে।
যেহেতু গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিং এর লক্ষ্য ভিন্ন, তাই প্রায়শই তারা একে অপরের পরিপূরক হয় না এবং ভুল ব্যবহারযোগ্য কৌশল ব্যবহার করা হলে আসলে একে অপরের বিরুদ্ধে খেলতে পারে। অতিরিক্ত ওয়েল্ড ধাতু অপসারণের জন্য, অপারেটররা খুব গভীর স্ক্র্যাচ তৈরি করতে গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করে, তারপর অংশটি একজন ড্রেসারের কাছে হস্তান্তর করে, যাকে এখন এই গভীর স্ক্র্যাচগুলি অপসারণ করতে অনেক সময় ব্যয় করতে হয়। এই গ্রাইন্ডিং-টু-ফিনিশিং ক্রমটি এখনও গ্রাহকের ফিনিশিং প্রয়োজনীয়তা পূরণের সবচেয়ে কার্যকর উপায় হতে পারে। কিন্তু আবার, এগুলি পরিপূরক প্রক্রিয়া নয়।
উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠগুলিতে সাধারণত গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিংয়ের প্রয়োজন হয় না। যে অংশগুলি গ্রাইন্ডিং করা হয় সেগুলি কেবল এটি করে কারণ গ্রাইন্ডিং হল ওয়েল্ড বা অন্যান্য উপাদান অপসারণের দ্রুততম উপায় এবং গ্রাইন্ডিং হুইল দ্বারা অবশিষ্ট গভীর স্ক্র্যাচগুলি গ্রাহক যা চান তা ঠিক। যে অংশগুলিতে কেবল ফিনিশিংয়ের প্রয়োজন হয় সেগুলি এমনভাবে তৈরি করা হয় যাতে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের প্রয়োজন হয় না। একটি সাধারণ উদাহরণ হল একটি স্টেইনলেস স্টিলের অংশ যার একটি সুন্দর গ্যাস টাংস্টেন শিল্ডেড ওয়েল্ড রয়েছে যা কেবল মিশ্রিত করতে হবে এবং সাবস্ট্রেটের ফিনিশ প্যাটার্নের সাথে মেলাতে হবে।
স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কাজ করার সময় কম-অপসারণযোগ্য চাকাযুক্ত গ্রাইন্ডারগুলি উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করতে পারে। একইভাবে, অতিরিক্ত গরমের ফলে নীলাভ রঙ হতে পারে এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন হতে পারে। লক্ষ্য হল পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে স্টেইনলেস স্টিলকে যতটা সম্ভব ঠান্ডা রাখা।
এই লক্ষ্যে, এটি প্রয়োগ এবং বাজেটের জন্য দ্রুততম অপসারণ হার সহ গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন করতে সহায়তা করে। জিরকোনিয়া চাকা অ্যালুমিনার চেয়ে দ্রুত গ্রাইন্ড করে, তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সিরামিক চাকা সবচেয়ে ভালো কাজ করে।
অত্যন্ত শক্ত এবং ধারালো সিরামিক কণাগুলি একটি অনন্য উপায়ে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। ধীরে ধীরে বিচ্ছিন্ন হওয়ার সাথে সাথে, তারা সমতলভাবে পিষে না, বরং একটি ধারালো ধার বজায় রাখে। এর অর্থ হল তারা খুব দ্রুত উপাদানগুলি সরাতে পারে, প্রায়শই অন্যান্য গ্রাইন্ডিং চাকার সময়ের একটি ভগ্নাংশের মধ্যে। এটি সাধারণত সিরামিক গ্রাইন্ডিং চাকাগুলিকে অর্থের যোগ্য করে তোলে। এগুলি স্টেইনলেস স্টিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ কারণ তারা দ্রুত বড় চিপগুলি অপসারণ করে এবং কম তাপ এবং বিকৃতি উৎপন্ন করে।
একজন প্রস্তুতকারক যে গ্রাইন্ডিং হুইলই বেছে নিন না কেন, সম্ভাব্য দূষণের কথা মাথায় রাখা প্রয়োজন। বেশিরভাগ নির্মাতারা জানেন যে তারা কার্বন স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিলের উপর একই গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করতে পারবেন না। অনেকেই তাদের কার্বন এবং স্টেইনলেস স্টিল গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলিকে শারীরিকভাবে পৃথক করেন। এমনকি স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিসে কার্বন স্টিলের ক্ষুদ্র স্ফুলিঙ্গও দূষণের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। অনেক শিল্প, যেমন ওষুধ এবং পারমাণবিক শিল্প, ভোগ্যপণ্যকে দূষণমুক্ত হিসাবে রেট দেওয়ার প্রয়োজন হয়। এর অর্থ হল স্টেইনলেস স্টিলের গ্রাইন্ডিং হুইলগুলিতে প্রায় লোহা, সালফার এবং ক্লোরিন মুক্ত (0.1% এর কম) থাকতে হবে।
গ্রাইন্ডিং হুইল নিজে নিজে গ্রাইন্ড করতে পারে না; তাদের জন্য একটি পাওয়ার টুলের প্রয়োজন। গ্রাইন্ডিং হুইল বা পাওয়ার টুলের সুবিধা সম্পর্কে যে কেউ বলতে পারেন, কিন্তু বাস্তবতা হল পাওয়ার টুল এবং তাদের গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি একটি সিস্টেম হিসাবে কাজ করে। সিরামিক গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি নির্দিষ্ট পরিমাণ পাওয়ার এবং টর্ক সহ অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যদিও কিছু এয়ার গ্রাইন্ডারের প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন থাকে, বেশিরভাগ সিরামিক হুইল গ্রাইন্ডিং পাওয়ার টুল দিয়ে করা হয়।
অপর্যাপ্ত শক্তি এবং টর্ক সহ গ্রাইন্ডারগুলি গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, এমনকি সবচেয়ে উন্নত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যন্ত্রগুলির সাথেও। শক্তি এবং টর্কের অভাব চাপের মধ্যে টুলটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে ধীর করে দিতে পারে, মূলত গ্রাইন্ডিং হুইলের সিরামিক কণাগুলিকে তাদের নকশা করা কাজ করতে বাধা দেয়: দ্রুত ধাতুর বড় টুকরো অপসারণ করে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং হুইলে প্রবেশকারী তাপীয় উপাদানের পরিমাণ হ্রাস পায়।
এটি একটি দুষ্টচক্রকে আরও বাড়িয়ে তোলে: গ্রাইন্ডিং অপারেটররা দেখতে পান যে উপাদানগুলি সরানো হচ্ছে না, তাই তারা সহজাতভাবে আরও জোরে ধাক্কা দেয়, যার ফলে অতিরিক্ত তাপ এবং নীলচে ভাব তৈরি হয়। তারা শেষ পর্যন্ত এত জোরে ধাক্কা দেয় যে তারা চাকাগুলিকে চকচকে করে তোলে, যার ফলে তারা আরও কঠোর পরিশ্রম করে এবং চাকাগুলি প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন বুঝতে না পেরে আরও তাপ উৎপন্ন করে। আপনি যদি পাতলা টিউব বা শিটগুলিতে এইভাবে কাজ করেন, তবে তারা সরাসরি উপাদানের মধ্য দিয়ে চলে যায়।
অবশ্যই, যদি অপারেটররা সঠিকভাবে প্রশিক্ষিত না হন, এমনকি সেরা সরঞ্জাম থাকা সত্ত্বেও, এই দুষ্টচক্র ঘটতে পারে, বিশেষ করে যখন তারা ওয়ার্কপিসের উপর চাপ প্রয়োগ করে। সর্বোত্তম অনুশীলন হল গ্রাইন্ডারের নামমাত্র বর্তমান রেটিং যতটা সম্ভব কাছাকাছি যাওয়া। যদি অপারেটর 10 amp গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে, তাহলে তাদের এত জোরে চাপ দেওয়া উচিত যে গ্রাইন্ডারটি প্রায় 10 amps টানবে।
যদি প্রস্তুতকারক প্রচুর পরিমাণে ব্যয়বহুল স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াজাত করে, তাহলে অ্যামিটার ব্যবহার গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলিকে মানসম্মত করতে সাহায্য করতে পারে। অবশ্যই, খুব কম অপারেশনেই নিয়মিতভাবে অ্যামিটার ব্যবহার করা হয়, তাই আপনার সেরা বাজি হল মনোযোগ সহকারে শোনা। যদি অপারেটর দ্রুত RPM হ্রাস শুনতে পান এবং অনুভব করেন, তাহলে তারা খুব বেশি চাপ দিতে পারেন।
খুব হালকা (অর্থাৎ খুব কম চাপ) স্পর্শ শুনতে অসুবিধা হতে পারে, তাই এই ক্ষেত্রে, স্পার্ক প্রবাহের দিকে মনোযোগ দেওয়া সাহায্য করতে পারে। স্টেইনলেস স্টিল পিষলে কার্বন স্টিলের চেয়ে গাঢ় স্পার্ক তৈরি হবে, তবে সেগুলি এখনও দৃশ্যমান হওয়া উচিত এবং কর্মক্ষেত্র থেকে ধারাবাহিকভাবে বেরিয়ে আসা উচিত। যদি অপারেটর হঠাৎ কম স্পার্ক দেখতে পান, তবে এর কারণ হতে পারে তারা পর্যাপ্ত চাপ প্রয়োগ করছে না বা চাকাটি গ্লেজ করছে না।
অপারেটরদের একটি সুসংগত কাজের কোণ বজায় রাখতে হবে। যদি তারা ওয়ার্কপিসের কাছে প্রায় সমতল কোণে (ওয়ার্কপিসের প্রায় সমান্তরাল) পৌঁছায়, তাহলে তারা ব্যাপক অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হতে পারে; যদি তারা খুব বেশি কোণে (প্রায় উল্লম্ব) পৌঁছায়, তাহলে তারা চাকার প্রান্তটি ধাতুতে খনন করার ঝুঁকিতে পড়বে। যদি তারা টাইপ 27 চাকা ব্যবহার করে, তাহলে তাদের 20 থেকে 30 ডিগ্রি কোণে কাজটি করা উচিত। যদি তাদের টাইপ 29 চাকা থাকে, তাহলে তাদের কাজের কোণ প্রায় 10 ডিগ্রি হওয়া উচিত।
টাইপ ২৮ (টেপার্ড) গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি সাধারণত সমতল পৃষ্ঠে গ্রাইন্ডিং করার জন্য ব্যবহৃত হয় যাতে প্রশস্ত গ্রাইন্ডিং পাথের উপাদানগুলি সরানো যায়। এই টেপার্ড হুইলগুলি কম গ্রাইন্ডিং কোণেও (প্রায় ৫ ডিগ্রি) সবচেয়ে ভালো কাজ করে, তাই এগুলি অপারেটরের ক্লান্তি কমাতে সাহায্য করে।
এটি আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়ের সাথে পরিচিত: সঠিক ধরণের গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন করা। টাইপ ২৭ চাকার ধাতব পৃষ্ঠে একটি যোগাযোগ বিন্দু থাকে; টাইপ ২৮ চাকার শঙ্কু আকৃতির কারণে একটি যোগাযোগ রেখা থাকে; টাইপ ২৯ চাকার একটি যোগাযোগ পৃষ্ঠ থাকে।
এখন পর্যন্ত সবচেয়ে সাধারণ টাইপ ২৭ চাকা অনেক ক্ষেত্রেই কাজটি সম্পন্ন করতে পারে, তবে তাদের আকৃতি গভীর প্রোফাইল এবং বক্ররেখাযুক্ত অংশগুলি পরিচালনা করা কঠিন করে তোলে, যেমন স্টেইনলেস স্টিলের টিউবের ঝালাই করা অ্যাসেম্বলি। টাইপ ২৯ চাকার প্রোফাইল আকৃতি অপারেটরদের জন্য সহজ করে তোলে যাদের বাঁকা এবং সমতল পৃষ্ঠের সংমিশ্রণে পিষতে হয়। টাইপ ২৯ চাকা পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়িয়ে এটি করে, যার অর্থ অপারেটরকে প্রতিটি স্থানে পিষতে খুব বেশি সময় ব্যয় করতে হয় না - তাপ জমা কমানোর জন্য এটি একটি ভাল কৌশল।
আসলে, এটি যেকোনো গ্রাইন্ডিং হুইলের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। গ্রাইন্ডিং করার সময়, অপারেটরকে একই জায়গায় বেশিক্ষণ থাকা উচিত নয়। ধরুন একজন অপারেটর কয়েক ফুট লম্বা একটি ফিলেট থেকে ধাতু সরিয়ে ফেলছেন। তিনি চাকাটিকে ছোট ছোট উপরে এবং নীচের গতিতে চালাতে পারেন, কিন্তু এটি করার ফলে ওয়ার্কপিসটি অতিরিক্ত গরম হতে পারে কারণ তিনি দীর্ঘ সময়ের জন্য চাকাটিকে একটি ছোট জায়গায় রাখেন। তাপ ইনপুট কমাতে, অপারেটর পুরো ওয়েল্ডটি এক পায়ের আঙুলের কাছে এক দিকে অতিক্রম করতে পারেন, তারপর টুলটি তুলতে পারেন (ওয়ার্কপিসটিকে ঠান্ডা হতে সময় দিতে পারেন) এবং অন্য পায়ের আঙুলের কাছে একই দিকে ওয়ার্কপিসটি অতিক্রম করতে পারেন। অন্যান্য কৌশলগুলি কাজ করে, তবে তাদের সকলের একটি বৈশিষ্ট্য মিল রয়েছে: তারা গ্রাইন্ডিং হুইলটি চলমান রেখে অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ায়।
সাধারণত ব্যবহৃত "কার্ডিং" কৌশলগুলিও এটি অর্জনে সহায়তা করে। ধরুন অপারেটর একটি সমতল অবস্থানে একটি বাট ওয়েল্ড পিষছেন। তাপীয় চাপ এবং অতিরিক্ত খনন কমাতে, তিনি জয়েন্ট বরাবর গ্রাইন্ডারটি ঠেলে দেওয়া এড়িয়ে গেছেন। পরিবর্তে, তিনি শেষ থেকে শুরু করেন এবং জয়েন্ট বরাবর গ্রাইন্ডারটি টানেন। এটি চাকাটিকে উপাদানের মধ্যে খুব বেশি খনন করা থেকেও বাধা দেয়।
অবশ্যই, অপারেটর যদি খুব ধীরে কাজ করে তবে যেকোনো কৌশল ধাতুকে অতিরিক্ত গরম করতে পারে। খুব ধীরে কাজ করলে অপারেটর ওয়ার্কপিসটি অতিরিক্ত গরম করবে; খুব দ্রুত কাজ করলে এবং গ্রাইন্ডিং করতে অনেক সময় লাগতে পারে। ফিডরেটের জন্য সুইট স্পট খুঁজে পেতে সাধারণত অভিজ্ঞতার প্রয়োজন হয়। কিন্তু অপারেটর যদি কাজের সাথে অপরিচিত হন, তাহলে তারা হাতের কাছে থাকা ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত ফিড রেটের "অনুভূতি" পেতে স্ক্র্যাপটি পিষে নিতে পারেন।
সমাপ্তি কৌশলটি উপাদানটির পৃষ্ঠের অবস্থার চারপাশে ঘোরে যখন এটি সমাপ্তি বিভাগ থেকে আসে এবং বেরিয়ে যায়। শুরুর বিন্দু (পৃষ্ঠের অবস্থা প্রাপ্ত) এবং শেষ বিন্দু (সমাপ্তি প্রয়োজন) চিহ্নিত করুন, তারপর এই দুটি বিন্দুর মধ্যে সর্বোত্তম পথ খুঁজে বের করার জন্য একটি পরিকল্পনা করুন।
প্রায়শই সবচেয়ে ভালো পথটি অত্যন্ত আক্রমণাত্মক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ দিয়ে শুরু হয় না। এটি স্বজ্ঞাতভাবে বিপরীত মনে হতে পারে। সর্বোপরি, কেন রুক্ষ পৃষ্ঠ পেতে মোটা বালি দিয়ে শুরু করবেন না এবং তারপরে আরও সূক্ষ্ম বালিতে যাবেন না? সূক্ষ্ম গ্রিট দিয়ে শুরু করা কি খুব অদক্ষ হবে না?
অগত্যা নয়, এটি আবার কোলেশনের প্রকৃতির সাথে সম্পর্কিত। প্রতিটি ধাপ ছোট গ্রিটে পৌঁছানোর সাথে সাথে, কন্ডিশনার গভীর স্ক্র্যাচগুলিকে অগভীর, সূক্ষ্ম স্ক্র্যাচ দিয়ে প্রতিস্থাপন করে। যদি তারা 40-গ্রিট স্যান্ডপেপার বা একটি ফ্লিপ ডিস্ক দিয়ে শুরু করে, তবে তারা ধাতুতে গভীর স্ক্র্যাচ রেখে যাবে। যদি সেই স্ক্র্যাচগুলি পৃষ্ঠটিকে পছন্দসই ফিনিশের কাছাকাছি নিয়ে আসে তবে এটি দুর্দান্ত হবে; সেই কারণেই সেই 40 গ্রিট ফিনিশিং সরবরাহ বিদ্যমান। যাইহোক, যদি গ্রাহক একটি নং 4 ফিনিশ (ডাইরেক্টাল ব্রাশড ফিনিশ) অনুরোধ করেন, তাহলে নং 40 অ্যাব্র্যাসিভ দ্বারা তৈরি গভীর স্ক্র্যাচগুলি অপসারণ করতে অনেক সময় লাগবে। ড্রেসারগুলি হয় একাধিক গ্রিট আকারের মধ্য দিয়ে ধাপে
অবশ্যই, রুক্ষ পৃষ্ঠে সূক্ষ্ম গ্রিট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ ব্যবহার ধীরগতির হতে পারে এবং দুর্বল কৌশলের সাথে মিলিত হয়ে অত্যধিক তাপের প্রবর্তন করতে পারে। এখানেই টু-ইন-ওয়ান বা স্তব্ধ ফ্ল্যাপ ডিস্ক সাহায্য করতে পারে। এই ডিস্কগুলিতে পৃষ্ঠ চিকিত্সা উপকরণের সাথে মিলিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাপড় অন্তর্ভুক্ত থাকে। এগুলি কার্যকরভাবে ড্রেসারকে উপাদান অপসারণের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ ব্যবহার করার অনুমতি দেয় এবং একটি মসৃণ ফিনিশও রেখে যায়।
চূড়ান্ত সমাপ্তির পরবর্তী ধাপে নন-ওভেন কাপড় ব্যবহার করা হতে পারে, যা ফিনিশিংয়ের আরেকটি অনন্য বৈশিষ্ট্য তুলে ধরে: এই প্রক্রিয়াটি পরিবর্তনশীল-গতির পাওয়ার টুলের সাথে সবচেয়ে ভালো কাজ করে। ১০,০০০ RPM-এ চলমান একটি সমকোণ গ্রাইন্ডার কিছু গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার সাথে কাজ করতে পারে, তবে এটি কিছু নন-ওভেন কাপড় পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গলে যাবে। এই কারণে, ফিনিশাররা নন-ওভেন কাপড় দিয়ে ফিনিশিং ধাপ শুরু করার আগে গতি ৩,০০০ থেকে ৬,০০০ RPM-এর মধ্যে কমিয়ে আনে। অবশ্যই, সঠিক গতি প্রয়োগ এবং ভোগ্যপণ্যের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, নন-ওভেন ড্রাম সাধারণত ৩,০০০ থেকে ৪,০০০ RPM-এর মধ্যে ঘোরে, যেখানে সারফেস ট্রিটমেন্ট ডিস্ক সাধারণত ৪,০০০ থেকে ৬,০০০ RPM-এর মধ্যে ঘোরে।
সঠিক সরঞ্জাম (পরিবর্তনশীল গতির গ্রাইন্ডার, বিভিন্ন ফিনিশিং মিডিয়া) থাকা এবং সর্বোত্তম সংখ্যক ধাপ নির্ধারণ মূলত একটি মানচিত্র তৈরি করে যা আগত এবং সমাপ্ত উপাদানের মধ্যে সর্বোত্তম পথ প্রকাশ করে। সঠিক পথটি প্রয়োগের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, তবে অভিজ্ঞ ট্রিমাররা একই ধরণের ট্রিমিং কৌশল ব্যবহার করে এই পথ অনুসরণ করে।
অ-বোনা রোলারগুলি স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ করে। দক্ষ ফিনিশিং এবং সর্বোত্তম ব্যবহারযোগ্য জীবনের জন্য, বিভিন্ন ফিনিশিং মিডিয়া বিভিন্ন RPM-এ চলে।
প্রথমত, তারা তাদের সময় নেয়। যদি তারা দেখে যে একটি পাতলা স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিস গরম হচ্ছে, তাহলে তারা এক জায়গায় কাজ শেষ করা বন্ধ করে অন্য জায়গায় কাজ শুরু করে। অথবা তারা একই সময়ে দুটি ভিন্ন শিল্পকর্মের উপর কাজ করতে পারে। তারা একটিতে এবং তারপর অন্যটিতে কিছুটা কাজ করে, অন্য ওয়ার্কপিসটিকে ঠান্ডা হতে সময় দেয়।
মিরর ফিনিশে পলিশ করার সময়, পলিশারটি পলিশিং ড্রাম বা পলিশিং ডিস্ক দিয়ে ক্রস-পলিশ করতে পারে, পূর্ববর্তী ধাপের লম্ব দিকে। ক্রস স্যান্ডিং এমন জায়গাগুলিকে হাইলাইট করে যেখানে পূর্ববর্তী স্ক্র্যাচ প্যাটার্নের সাথে মিশ্রিত করা প্রয়োজন, কিন্তু তবুও পৃষ্ঠটি 8 নম্বর মিরর ফিনিশে পৌঁছাবে না। একবার সমস্ত স্ক্র্যাচ অপসারণ করা হয়ে গেলে, পছন্দসই চকচকে ফিনিশ তৈরি করতে একটি ফেল্ট কাপড় এবং বাফিং হুইল প্রয়োজন।
সঠিক ফিনিশিং অর্জনের জন্য, নির্মাতাদের ফিনিশারদের সঠিক সরঞ্জাম সরবরাহ করতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে প্রকৃত সরঞ্জাম এবং মিডিয়া, সেইসাথে যোগাযোগের সরঞ্জাম, যেমন একটি নির্দিষ্ট ফিনিশ কেমন হওয়া উচিত তা নির্ধারণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড নমুনা স্থাপন করা। এই নমুনাগুলি (ফিনিশিং বিভাগের কাছে, প্রশিক্ষণ নথিতে এবং বিক্রয় সাহিত্যে পোস্ট করা) সবাইকে একই পৃষ্ঠায় আনতে সহায়তা করে।
প্রকৃত টুলিং (পাওয়ার টুল এবং অ্যাব্রেসিভ মিডিয়া সহ) সম্পর্কে, নির্দিষ্ট কিছু যন্ত্রাংশের জ্যামিতি ফিনিশিং বিভাগের সবচেয়ে অভিজ্ঞ কর্মীদের জন্যও চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে পারে। এখানেই পেশাদার সরঞ্জামগুলি সাহায্য করতে পারে।
ধরুন একজন অপারেটরকে স্টেইনলেস স্টিলের পাতলা-প্রাচীরযুক্ত টিউবুলার অ্যাসেম্বলি সম্পন্ন করতে হবে। ফ্ল্যাপ ডিস্ক বা এমনকি ড্রাম ব্যবহার করলে সমস্যা হতে পারে, অতিরিক্ত গরম হতে পারে এবং কখনও কখনও টিউবের উপর একটি সমতল দাগ তৈরি হতে পারে। এখানে, টিউবিংয়ের জন্য ডিজাইন করা বেল্ট স্যান্ডার সাহায্য করতে পারে। কনভেয়র বেল্টটি পাইপের ব্যাসের বেশিরভাগ অংশের চারপাশে মোড়ানো থাকে, যোগাযোগের বিন্দুগুলিকে ছড়িয়ে দেয়, দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং তাপ ইনপুট হ্রাস করে। যাইহোক, অন্য যেকোনো কিছুর মতো, ড্রেসারকে অতিরিক্ত তাপ জমা কমাতে এবং নীল রঙ এড়াতে বেল্ট স্যান্ডারটিকে অন্য জায়গায় সরাতে হবে।
অন্যান্য পেশাদার ফিনিশিং টুলের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য। আঙুলের বেল্ট স্যান্ডারটি শক্ত জায়গার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে কিনা তা বিবেচনা করুন। ফিনিশার দুটি বোর্ডের মধ্যে একটি তীব্র কোণে ফিলেট ওয়েল্ড অনুসরণ করতে এটি ব্যবহার করতে পারে। ফিঙ্গার বেল্ট স্যান্ডারটি উল্লম্বভাবে সরানোর পরিবর্তে (একরকম দাঁত ব্রাশ করার মতো), ড্রেসার এটিকে ফিলেট ওয়েল্ডের উপরের পায়ের আঙুল বরাবর অনুভূমিকভাবে সরায়, তারপর নীচের পায়ের আঙুলে, এবং নিশ্চিত করে যে ফিঙ্গার স্যান্ডারটি খুব বেশি সময় ধরে একটিতে না থাকে।
স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই, গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিং আরেকটি জটিলতার জন্ম দেয়: সঠিক প্যাসিভেশন নিশ্চিত করা। উপাদানের পৃষ্ঠের এই সমস্ত ব্যাঘাতের পরে, কি এমন কোনও দূষক অবশিষ্ট আছে যা স্টেইনলেস স্টিলের ক্রোমিয়াম স্তরকে সমগ্র পৃষ্ঠের উপর স্বাভাবিকভাবে তৈরি হতে বাধা দেবে? একজন প্রস্তুতকারকের সর্বশেষ চাওয়া হল একজন রাগান্বিত গ্রাহক মরিচা পড়া বা দূষিত অংশ সম্পর্কে অভিযোগ করা। এখানেই সঠিক পরিষ্কার এবং ট্রেসেবিলিটি কার্যকর হয়।
ইলেকট্রোকেমিক্যাল পরিষ্কার দূষক অপসারণে সাহায্য করতে পারে যাতে সঠিক প্যাসিভেশন নিশ্চিত করা যায়, কিন্তু এই পরিষ্কার কখন করা উচিত? এটি প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। যদি নির্মাতারা সম্পূর্ণ প্যাসিভেশন প্রচারের জন্য স্টেইনলেস স্টিল পরিষ্কার করেন, তবে তারা সাধারণত ঢালাইয়ের পরপরই তা করেন। এটি করতে ব্যর্থ হওয়ার অর্থ হল ফিনিশিং মাধ্যমটি ওয়ার্কপিস থেকে পৃষ্ঠের দূষকগুলি তুলে অন্যত্র ছড়িয়ে দিতে পারে। তবে, কিছু গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, নির্মাতারা অতিরিক্ত পরিষ্কারের পদক্ষেপগুলি সন্নিবেশ করতে পারেন - সম্ভবত স্টেইনলেস কারখানার মেঝে ছেড়ে যাওয়ার আগে সঠিক প্যাসিভেশন পরীক্ষা করা।
ধরুন, একজন প্রস্তুতকারক নিউক্লিয়ার শিল্পের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান ঢালাই করছেন। একজন পেশাদার গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডার একটি ডাইম সেলাই তৈরি করেন যা দেখতে নিখুঁত। কিন্তু আবারও বলছি, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগ। ফিনিশিং বিভাগের একজন কর্মচারী একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্লিনিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত একটি ব্রাশ ব্যবহার করে একটি ওয়েল্ডের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করেন। তারপরে তিনি একটি নন-ওভেন অ্যাব্রেসিভ এবং ড্রেসিং কাপড় ব্যবহার করে ওয়েল্ড টোতে পালক লাগান এবং সবকিছুকে সমানভাবে ব্রাশ করান। তারপরে একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্লিনিং সিস্টেম সহ চূড়ান্ত ব্রাশ আসে। এক বা দুই দিন বসে থাকার পর, সঠিক প্যাসিভেশন পরীক্ষা করার জন্য একটি হ্যান্ডহেল্ড টেস্ট ডিভাইস ব্যবহার করুন। রেকর্ড করা এবং কাজের সাথে রাখা ফলাফলগুলি দেখায় যে কারখানা ছেড়ে যাওয়ার আগে অংশটি সম্পূর্ণরূপে প্যাসিভেটেড ছিল।
বেশিরভাগ উৎপাদন কারখানায়, স্টেইনলেস স্টিলের প্যাসিভেশনের গ্রাইন্ডিং, ফিনিশিং এবং পরিষ্কারের কাজ সাধারণত নিম্ন প্রবাহে ঘটে। আসলে, কাজটি পাঠানোর কিছুক্ষণ আগে এগুলি সাধারণত সম্পন্ন করা হয়।
ভুলভাবে সমাপ্ত যন্ত্রাংশগুলি সবচেয়ে ব্যয়বহুল স্ক্র্যাপ এবং পুনর্নির্মাণ তৈরি করে, তাই নির্মাতাদের তাদের গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিং বিভাগগুলি আবার দেখে নেওয়া যুক্তিসঙ্গত। গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিংয়ের উন্নতিগুলি প্রধান বাধাগুলি দূর করতে, মান উন্নত করতে, মাথাব্যথা দূর করতে এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, গ্রাহক সন্তুষ্টি বৃদ্ধি করতে সহায়তা করে।
ফ্যাব্রিকেটর হল উত্তর আমেরিকার শীর্ষস্থানীয় ধাতু গঠন এবং তৈরি শিল্প ম্যাগাজিন। এই ম্যাগাজিনটি সংবাদ, প্রযুক্তিগত নিবন্ধ এবং কেস হিস্ট্রি প্রদান করে যা নির্মাতাদের তাদের কাজ আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে। ফ্যাব্রিকেটর ১৯৭০ সাল থেকে শিল্পকে সেবা দিয়ে আসছে।
এখন The FABRICATOR-এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সম্পদে সহজ অ্যাক্সেস।
দ্য টিউব অ্যান্ড পাইপ জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণ এখন সম্পূর্ণরূপে অ্যাক্সেসযোগ্য, যা মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
স্ট্যাম্পিং জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস উপভোগ করুন, যা ধাতব স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্পের খবর সরবরাহ করে।
এখন The Fabricator en Español-এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সম্পদে সহজ অ্যাক্সেস।