ਸਹੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੋਲਡ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ ਵਾਲਟਰ ਸਰਫੇਸ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀਜ਼ ਦੀ ਸ਼ਿਸ਼ਟਾਚਾਰ।
ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੁੱਖ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਇੱਕ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਉਤਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਿਆ, ਮੋੜਿਆ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਟਿਊਬ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੇਲਡ ਚੰਗੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਸੰਪੂਰਨ ਪੈਸਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਗਾਹਕ ਭਾਲ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਲਡ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਅਫ਼ਸੋਸ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਵੱਖਰੇ ਬਲੂਜ਼ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ - ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।
ਅਕਸਰ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਨਿਪੁੰਨਤਾ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਹਿੰਗੀ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਰੀਵਰਕ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਕੰਮ ਪੈਸੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਸਾਖ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦੁਰਘਟਨਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਸਭ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ? ਉਹ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਆਪਣੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਕੇ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਭਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਸਮਾਨਾਰਥੀ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਦਰਅਸਲ, ਹਰ ਕਿਸੇ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਟੀਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਬਰਰ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਵੈਲਡ ਧਾਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਲਝਣ ਸਮਝਣ ਯੋਗ ਹੈ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਜੋ ਲੋਕ ਵੱਡੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਪੀਸਦੇ ਹਨ ਉਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਹਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ, ਖੁਰਚਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਬਾਅਦ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਗਰਿੱਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਇਦ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ ਤੱਕ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅੰਤਮ ਫਿਨਿਸ਼ (ਸਕ੍ਰੈਚ ਪੈਟਰਨ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਦਮ (ਬਰੀਕ ਗਰਿੱਟ) ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਟੀਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਪੂਰਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਖਪਤਯੋਗ ਰਣਨੀਤੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਖੇਡ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਾਧੂ ਵੈਲਡ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਰ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਸੌਂਪ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਹੁਣ ਇਹਨਾਂ ਡੂੰਘੇ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਅਜੇ ਵੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਦੁਬਾਰਾ, ਉਹ ਪੂਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਹੜੇ ਹਿੱਸੇ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸਣਾ ਵੈਲਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਗਾਹਕ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇੱਕ ਆਮ ਉਦਾਹਰਣ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਗੈਸ ਟੰਗਸਟਨ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡ ਵਾਲਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ-ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਨਾਲ ਨੀਲਾਪਨ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੀਚਾ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਠੰਡਾ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।
ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ, ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਜਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਪਹੀਏ ਐਲੂਮਿਨਾ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੀਸਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਹੀਏ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਘਿਸਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਉਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟੁੱਟਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਪੀਸਦੇ, ਪਰ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਧਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਦੂਜੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਪੈਸੇ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵੱਡੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੋਈ ਵੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਿਹੜਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਚੁਣਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਆਪਣੇ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ 'ਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਉਦਯੋਗ, ਨੂੰ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ ਦਰਜਾ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਲਗਭਗ ਲੋਹੇ, ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ (0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ) ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਪੀਸ ਸਕਦੇ; ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਵਾਲੇ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਏਅਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਹੀਏ ਪੀਸਣ ਪਾਵਰ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ। ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦੀ ਘਾਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਹ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ: ਧਾਤ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਥਰਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਦੁਸ਼ਟ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਓਪਰੇਟਰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਸਹਿਜ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਧੱਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਨੀਲਾਪਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਇੰਨਾ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਧੱਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪਤਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਿੱਧੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਟਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਔਜ਼ਾਰ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੁਸ਼ਟ ਚੱਕਰ ਵਾਪਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਨਾਮਾਤਰ ਮੌਜੂਦਾ ਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਜਾਣਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਟਰ 10 ਐਮਪੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੰਨੀ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਲਗਭਗ 10 ਐਮਪੀਐਸ ਖਿੱਚੇ।
ਜੇਕਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਹਿੰਗੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਐਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੁਝ ਹੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਐਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੁਣਨਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਟਰ RPM ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਰਹੇ ਹੋਣ।
ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ (ਭਾਵ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਬਾਅ) ਵਾਲੇ ਛੋਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਚੰਗਿਆੜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਗੂੜ੍ਹੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਪਰ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਇਕਸਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਟਰ ਅਚਾਨਕ ਘੱਟ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦੇਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਪਾ ਰਹੇ ਹਨ ਜਾਂ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨੇੜੇ-ਸਪਾਟ ਕੋਣ (ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਲਗਭਗ ਸਮਾਨਾਂਤਰ) 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਜੇਕਰ ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚੇ (ਲਗਭਗ ਲੰਬਕਾਰੀ) ਕੋਣ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਖੋਦਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਟਾਈਪ 27 ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 20 ਤੋਂ 30 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਟਾਈਪ 29 ਪਹੀਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਲਗਭਗ 10 ਡਿਗਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟਾਈਪ 28 (ਟੇਪਰਡ) ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੌੜੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰਸਤਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਟੇਪਰਡ ਪਹੀਏ ਘੱਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣਾਂ (ਲਗਭਗ 5 ਡਿਗਰੀ) 'ਤੇ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ। ਟਾਈਪ 27 ਪਹੀਏ ਦਾ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਟਾਈਪ 28 ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਸ਼ੰਕੂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਲਾਈਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਟਾਈਪ 29 ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਸਤ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੁਣ ਤੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਟਾਈਪ 27 ਪਹੀਏ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਕਰਵ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀਆਂ ਵੇਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ। ਟਾਈਪ 29 ਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ਕਲ ਉਹਨਾਂ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਰਵਡ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਾਈਪ 29 ਵ੍ਹੀਲ ਸਤਹ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਬਿਤਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ - ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਰਣਨੀਤੀ।
ਦਰਅਸਲ, ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਕੋਈ ਓਪਰੇਟਰ ਕਈ ਫੁੱਟ ਲੰਬੇ ਫਿਲੇਟ ਤੋਂ ਧਾਤ ਹਟਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉਹ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਛੋਟੀਆਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਗਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਪੈਰ ਦੇ ਅੰਗੂਠੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪੈਰ ਦੇ ਅੰਗੂਠੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਾਂਝੀ ਹੈ: ਉਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਚਲਦਾ ਰੱਖ ਕੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ "ਕਾਰਡਿੰਗ" ਤਕਨੀਕਾਂ ਵੀ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੱਟ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਪੀਸ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਦਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉਸਨੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ ਧੱਕਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹ ਅੰਤ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਦਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੋਈ ਵੀ ਤਕਨੀਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਚੱਲੋ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ; ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਚੱਲੋ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਰੇਟ ਸਵੀਟ ਸਪਾਟ ਲੱਭਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਜਰਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਕੰਮ ਤੋਂ ਅਣਜਾਣ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦਾ "ਅਨੁਭਵ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਪੀਸ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ (ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਈ) ਅਤੇ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ (ਸਮਾਪਤ ਲੋੜੀਂਦਾ) ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰਸਤਾ ਲੱਭਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ।
ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰਸਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਉਲਟ-ਅਨੁਭਵੀ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਕਿਉਂ ਨਾ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟੇ ਰੇਤ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਰੀਕ ਰੇਤ ਵੱਲ ਵਧਿਆ ਜਾਵੇ? ਕੀ ਬਾਰੀਕ ਗਰਿੱਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਅਕੁਸ਼ਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ?
ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ, ਇਹ ਫਿਰ ਕੋਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰ ਕਦਮ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਗਰਿੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ, ਬਾਰੀਕ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹ 40-ਗ੍ਰਿਟ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਜਾਂ ਫਲਿੱਪ ਡਿਸਕ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਧਾਤ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚ ਛੱਡ ਦੇਣਗੇ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਉਹ ਖੁਰਚ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲੈ ਆਉਣ; ਇਸ ਲਈ ਉਹ 40 ਗਰਿੱਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਪਲਾਈ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਗਾਹਕ ਨੰਬਰ 4 ਫਿਨਿਸ਼ (ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਬੁਰਸ਼ਡ ਫਿਨਿਸ਼) ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੰਬਰ 40 ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ।ਡਰੈਸਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕਈ ਗਰਿੱਟ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹੇਠਾਂ ਉਤਰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵੱਡੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਭ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬਰੀਕ ਗਰਿੱਟ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ, ਮਾੜੀ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਟੂ-ਇਨ-ਵਨ ਜਾਂ ਸਟੈਗਰਡ ਫਲੈਪ ਡਿਸਕ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਡਿਸਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਡ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਵੀ ਛੱਡਦੇ ਹਨ।
ਫਾਈਨਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਨਾਨ-ਬੁਣੇ ਡਰੱਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਸਪੀਡ ਪਾਵਰ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। 10,000 RPM 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੱਜਾ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਕੁਝ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੁਝ ਨਾਨ-ਬੁਣੇ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਫਿਨਿਸ਼ਰ ਨਾਨ-ਬੁਣੇ ਡਰੱਮ ਨਾਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਟੈਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਤੀ ਨੂੰ 3,000 ਅਤੇ 6,000 RPM ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਹੀ ਗਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਾਨ-ਬੁਣੇ ਡਰੱਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3,000 ਅਤੇ 4,000 RPM ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਤਹ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਡਿਸਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4,000 ਅਤੇ 6,000 RPM ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ।
ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰ (ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮੀਡੀਆ) ਹੋਣ ਅਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਗਿਣਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਕਸ਼ਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਾਰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟ੍ਰਿਮਰ ਸਮਾਨ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਰੋਲਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਸ਼ਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਖਪਤਯੋਗ ਜੀਵਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ RPM 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹ ਆਪਣਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਦੇਖਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਾਂ ਉਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੂਜੇ 'ਤੇ, ਦੂਜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਡਰੱਮ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਡਿਸਕ ਨਾਲ ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ ਸੈਂਡਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੰਬਰ 8 ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਾਰੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਗਲੋਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਕੱਪੜਾ ਅਤੇ ਬਫਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਮੀਡੀਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਸੰਚਾਰ ਸਾਧਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਿਹੋ ਜਿਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਨਮੂਨੇ (ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਸਿਖਲਾਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਸਾਹਿਤ ਵਿੱਚ ਪੋਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ) ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਲਿਆਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਸਲ ਟੂਲਿੰਗ (ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਮੀਡੀਆ ਸਮੇਤ) ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਵੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਔਜ਼ਾਰ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬਲਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਫਲੈਪ ਡਿਸਕ ਜਾਂ ਡਰੱਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਟਿਊਬ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਥਾਂ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬੈਲਟ ਸੈਂਡਰ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਦਾ ਹੈ, ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਡ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨੀਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੈਲਟ ਸੈਂਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
ਇਹੀ ਗੱਲ ਹੋਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੰਗ ਥਾਵਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫਿੰਗਰ ਬੈਲਟ ਸੈਂਡਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੋ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਤੀਬਰ ਕੋਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲੇਟ ਵੈਲਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿੰਗਰ ਬੈਲਟ ਸੈਂਡਰ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਣੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ), ਡ੍ਰੈਸਰ ਇਸਨੂੰ ਫਿਲੇਟ ਵੈਲਡ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅੰਗੂਠੇ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿਤਿਜੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਹੇਠਲੇ ਅੰਗੂਠੇ 'ਤੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਫਿੰਗਰ ਸੈਂਡਰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਤੱਕ ਨਾ ਰਹੇ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪੇਚੀਦਗੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਸਹੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਗੜਬੜੀਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੀ ਕੋਈ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਬਚੇ ਹਨ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ? ਆਖਰੀ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਇੱਕ ਗੁੱਸੇ ਵਾਲਾ ਗਾਹਕ ਜੋ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸਫਾਈ ਸਹੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਫਾਈ ਕਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ? ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੂਰੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਤੇ ਹੋਰ ਫੈਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਾਧੂ ਸਫਾਈ ਕਦਮ ਪਾਉਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਸ਼ਾਇਦ ਸਟੇਨਲੈਸ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵੀ।
ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗੈਸ ਟੰਗਸਟਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਰ ਇੱਕ ਡਾਈਮ ਸੀਮ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਦੁਬਾਰਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਰਮਚਾਰੀ ਇੱਕ ਵੈਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਉਸਨੇ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਡਰੈਸਿੰਗ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੈਲਡ ਟੋ ਨੂੰ ਖੰਭ ਲਗਾਇਆ ਅਤੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ। ਫਿਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਲਾ ਆਖਰੀ ਬੁਰਸ਼ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਦਿਨ ਬੈਠਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਹੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਟੈਸਟ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਨਤੀਜੇ, ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਗਏ, ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੈਸੀਵੇਟ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੀਸਣ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੁਰਜ਼ੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਰੀਵਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰਨਾ ਸਮਝਦਾਰੀ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਵੱਡੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਸਿਰ ਦਰਦ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦਾ ਮੋਹਰੀ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਖ਼ਬਰਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਲੇਖ ਅਤੇ ਕੇਸ ਇਤਿਹਾਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ 1970 ਤੋਂ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਹੁਣ ਦ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।
ਦ ਟਿਊਬ ਐਂਡ ਪਾਈਪ ਜਰਨਲ ਦਾ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਹੁਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਜੋ ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਰਨਲ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਆਨੰਦ ਮਾਣੋ, ਜੋ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ, ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਖ਼ਬਰਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੁਣ The Fabricator en Español ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।