Om goede passivaasje te garandearjen, meitsje technici de longitudinale lassen fan 'e rôle seksjes fan roestfrij stiel elektrochemysk skjin. Ofbylding mei dank oan Walter Surface Technologies
Stel jo foar dat in fabrikant in kontrakt oangiet foar wichtige fabrikaazje fan roestfrij stiel. Plakmetaal en buiseksjes wurde snien, bûgd en lassen foardat se by in ôfwurkingsstasjon lânje. It ûnderdiel bestiet út platen dy't fertikaal oan 'e buis lassen binne. De lassen sjogge der goed út, mar it is net it perfekte bedrach dat de klant siket. As gefolch dêrfan besteget de slypmasine tiid oan it fuortheljen fan mear lasmetaal as gewoanlik. Doe ferskynden der, helaas, wat dúdlike blauwen op it oerflak - in dúdlik teken fan tefolle waarmte-ynfier. Yn dit gefal betsjut it dat it ûnderdiel net oan 'e easken fan' e klant foldocht.
Faak mei de hân útfierd, fereaskje slypjen en ôfwurkjen behendigheid en feardigens. Flaters yn it ôfwurkjen kinne tige djoer wêze, sjoen alle wearde dy't oan it wurkstik jûn is. Troch it tafoegjen fan djoere waarmtegefoelige materialen lykas roestfrij stiel kinne de kosten foar opnij bewurkjen en ynstallaasje fan skroot heger wêze. Yn kombinaasje mei komplikaasjes lykas fersmoarging en passivaasjefouten kin in eartiids lukrative baan yn roestfrij stiel in jildferlies of sels in reputaasjeskea feroarsaakje.
Hoe foarkomme fabrikanten dit allegear? Se kinne begjinne troch har kennis fan slypjen en ôfwurkjen te ûntwikkeljen, de rollen te begripen dy't se elk spylje en hoe't se ynfloed hawwe op wurkstikken fan roestfrij stiel.
It binne gjin synonimen. Eins hat elkenien in fûneminteel oar doel. Slypjen ferwideret materialen lykas bramen en oerstallich lasmetaal, wylst finishing in finish jout op it metalen oerflak. De betizing is te begripen, sjoen it feit dat dejingen dy't slypje mei grutte slypskiven in protte metaal heul fluch ferwiderje, en dat kin heul djippe krassen efterlitte. Mar by it slypjen binne krassen gewoan in neieffekt; it doel is om materiaal fluch te ferwiderjen, foaral by it wurkjen mei waarmtegefoelige metalen lykas roestfrij stiel.
De ôfwurking wurdt yn stappen dien, om't de operator begjint mei in gruttere korrelgrutte en trochgiet nei finer slypskiven, net-woven skuurmiddels, en miskien filtdoek en polijstpasta om in spegelglêzen finish te berikken. It doel is om in bepaalde definitive finish (kraspatroan) te berikken. Elke stap (de finer korrelgrutte) ferwideret de djippere krassen fan 'e foarige stap en ferfangt se mei lytsere krassen.
Omdat slypjen en ôfwurkjen ferskillende doelen hawwe, komplementearje se inoar faak net en kinne se eins tsjin inoar spylje as de ferkearde konsumpsjestrategy brûkt wurdt. Om oerstallich lasmetaal te ferwiderjen, brûke operators slypskiven om heul djippe krassen te meitsjen, en jouwe it ûnderdiel dan oer oan in dresser, dy't no in soad tiid moat besteegje oan it fuortheljen fan dizze djippe krassen. Dizze slyp-nei-ôfwurkingssekwinsje kin noch altyd de effisjintste manier wêze om te foldwaan oan de easken fan 'e klant foar ôfwurking. Mar nochris, it binne gjin komplementêre prosessen.
Wurkstikoerflakken dy't ûntworpen binne foar produsearberens hoege oer it algemien net te slypjen en te finishen. Dielen dy't slyp binne, dogge dit allinich om't slypjen de rapste manier is om lassen of oar materiaal te ferwiderjen en de djippe krassen dy't efterlitten wurde troch de slypskiif binne presys wat de klant wol. Dielen dy't allinich ôfwurking nedich binne, wurde produsearre op in manier dy't gjin oermjittige materiaalferwidering fereasket. In typysk foarbyld is in roestfrij stielen ûnderdiel mei in prachtige gaswolfraam-beskerme las dy't allinich mingd en oerienkommen hoecht te wurden mei it finishpatroan fan it substraat.
Slypmasines mei tsjillen mei lege ferwidering kinne wichtige útdagings presintearje by it wurkjen mei roestfrij stiel. Likegoed kin oerferhitting blauwing feroarsaakje en materiaaleigenskippen feroarje. It doel is om it roestfrij stiel sa koel mooglik te hâlden tidens it proses.
Hjirfoar helpt it om de slypskiif te selektearjen mei de rapste ferwideringssnelheid foar de tapassing en it budzjet. Sirkoniumskiven slypje rapper as aluminiumoxide, mar yn 'e measte gefallen wurkje keramyske skiven it bêste.
Ekstreem taaie en skerpe keramyske dieltsjes slijte op in unike manier. As se stadichoan útinoar falle, slypje se net flak, mar behâlde se in skerpe râne. Dit betsjut dat se materiaal heul fluch kinne ferwiderje, faak yn in fraksje fan 'e tiid fan oare slypskiven. Dit makket keramyske slypskiven oer it algemien it jild wurdich. Se binne ideaal foar tapassingen fan roestfrij stiel, om't se grutte spanen fluch ferwiderje en minder waarmte en ferfoarming generearje.
It makket net út hokker slypskiif in fabrikant kiest, potinsjele fersmoarging moat yn gedachten hâlden wurde. De measte fabrikanten witte dat se itselde slypskiif net brûke kinne op koalstofstiel en roestfrij stiel. In protte minsken skiede har slypoperaasjes fan koalstofstiel en roestfrij stiel fysyk. Sels lytse fonkjes koalstofstiel dy't op wurkstikken fan roestfrij stiel falle, kinne fersmoargingsproblemen feroarsaakje. In protte yndustryen, lykas de farmaseutyske en nukleêre yndustry, fereaskje dat konsumpsjeartikelen as fersmoargingsfrij wurde beoardiele. Dit betsjut dat slypskiven foar roestfrij stiel hast frij (minder dan 0,1%) moatte wêze fan izer, swevel en chloor.
Slypskiven kinne harsels net slypje; se hawwe in elektrysk ark nedich. Elkenien kin de foardielen fan slypskiven of elektrysk ark oanpriizgje, mar de realiteit is dat elektrysk ark en har slypskiven as in systeem wurkje. Keramyske slypskiven binne ûntworpen foar hoeke-slypmasines mei in bepaalde hoemannichte krêft en koppel. Wylst guon loftslypmasines de nedige spesifikaasjes hawwe, wurdt it measte slypjen fan keramyske tsjillen dien mei elektrysk ark.
Slypmasines mei ûnfoldwaande krêft en koppel kinne serieuze problemen feroarsaakje, sels mei de meast avansearre slypmiddels. It gebrek oan krêft en koppel kin derfoar soargje dat it ark ûnder druk flink stadiger wurdt, wêrtroch't de keramyske dieltsjes op 'e slypskiif yn essinsje foarkomme dat se dogge wat se bedoeld binne om te dwaan: grutte stikken metaal fluch fuortsmite, wêrtroch't de hoemannichte termysk materiaal dat de slypskiif ynkomt, ferminderet.
Dit fergruttet in fiseuze sirkel: slypoperators sjogge dat materiaal net fuorthelle wurdt, dus drukke se ynstinktyf hurder, wat op syn beurt tefolle waarmte en blauwing feroarsaket. Se drukke úteinlik sa hurd dat se de tsjillen glêzgje, wêrtroch't se hurder wurkje en mear waarmte generearje foardat se beseffe dat se de tsjillen ferfange moatte. As jo ​​op dizze manier wurkje oan tinne buizen of platen, geane se úteinlik rjocht troch it materiaal hinne.
Fansels, as operators net goed oplaat binne, sels mei de bêste ark, kin dizze fiseuze sirkel barre, foaral as it giet om de druk dy't se op it wurkstik sette. De bêste praktyk is om sa ticht mooglik by de nominale stroomsterkte fan 'e slypmasine te kommen. As de operator in slypmasine fan 10 ampère brûkt, moat hy sa hurd drukke dat de slypmasine sawat 10 ampère lûkt.
It brûken fan in ampèremeter kin helpe by it standardisearjen fan slypoperaasjes as de fabrikant grutte hoemannichten djoer roestfrij stiel ferwurket. Fansels brûke mar in pear operaasjes eins regelmjittich in ampèremeter, dus jo kinne it bêste goed harkje. As de operator it toeretal rap heart en fielt sakjen, kinne se te hurd drukke.
It harkjen nei oanrekkingen dy't te licht binne (dus te min druk) kin lestich wêze, dus yn dit gefal kin it helpe om omtinken te jaan oan de fonkstream. It slypjen fan roestfrij stiel sil donkerder fonken produsearje as koalstofstiel, mar se moatte noch altyd sichtber wêze en op in konsekwinte manier út it wurkgebiet stekke. As de operator ynienen minder fonken sjocht, kin it wêze om't se net genôch druk útoefenje of it tsjil glaze.
Operators moatte ek in konsekwinte wurkhoeke behâlde. As se it wurkstik ûnder in hast flakke hoeke benaderje (hast parallel oan it wurkstik), kinne se grutte oerferhitting feroarsaakje; as se ûnder in te hege hoeke benaderje (hast fertikaal), riskearje se dat de râne fan 'e tsjil yn it metaal grave. As se in Type 27-tsjil brûke, moatte se it wurkstik ûnder in hoeke fan 20 oant 30 graden benaderje. As se Type 29-tsjillen hawwe, moat har wurkhoeke sawat 10 graden wêze.
Type 28 (konyske) slypskiven wurde typysk brûkt foar it slypjen op platte oerflakken om materiaal te ferwiderjen op bredere slyppaden. Dizze konyske skiven wurkje ek it bêste by legere slyphoeken (sawat 5 graden), sadat se helpe om wurgens fan 'e operator te ferminderjen.
Dit yntrodusearret in oare krityske faktor: it kiezen fan it juste type slypskiif. It Type 27-skiif hat in kontaktpunt op it metalen oerflak; it Type 28-skiif hat in kontaktline fanwegen syn konyske foarm; it Type 29-skiif hat in kontaktoerflak.
Fierwei de meast foarkommende Type 27-tsjillen kinne it wurk yn in protte tapassingen dien krije, mar har foarm makket it lestich om ûnderdielen mei djippe profilen en krommen te behanneljen, lykas lassen gearstallingen fan roestfrij stielen buizen. De profylfoarm fan 'e Type 29-tsjil makket it makliker foar operators dy't in kombinaasje fan kromme en platte oerflakken moatte slypje. De Type 29-tsjil docht dit troch it oerflakkontaktgebiet te fergrutsjen, wat betsjut dat de operator net in soad tiid hoecht te besteegjen oan slypjen op elke lokaasje - in goede strategy foar it ferminderjen fan waarmteopbou.
Eins jildt dit foar elke slypskiif. By it slypjen mei de operator net lang op itselde plak bliuwe. Stel dat in operator metaal fuorthellet fan in filet fan ferskate fuotten lang. Hy kin it slypskiif yn koarte op- en delbewegingen stjoere, mar dat kin it wurkstik oerferhitte, om't hy it slypskiif lange perioaden yn in lyts gebiet hâldt. Om de waarmte-ynfier te ferminderjen, kin de operator de hiele las yn ien rjochting by ien tean bewege, dan it ark optille (wêrtroch't it wurkstik tiid krijt om ôf te koelen) en it wurkstik yn deselde rjochting by de oare tean bewege. Oare techniken wurkje, mar se hawwe allegear ien skaaimerk mienskiplik: se foarkomme oerferhitting troch it slypskiif yn beweging te hâlden.
Faak brûkte "kaard"-techniken helpe ek om dit te berikken. Stel dat de operator in stomplas yn in flakke posysje slypt. Om termyske stress en te folle graven te ferminderjen, foarkaam hy it triuwen fan 'e slypmasine lâns de ferbining. Ynstee dêrfan begjint hy oan 'e ein en lûkt de slypmasine lâns de ferbining. Dit foarkomt ek dat it tsjil te folle yn it materiaal graaft.
Fansels kin elke technyk it metaal oerferhitte as de operator te stadich giet. As jo ​​te stadich geane, sil de operator it wurkstik oerferhitte; as jo te hurd geane, kin it slypjen lang duorje. It finen fan 'e juste feedrate fereasket meastentiids ûnderfining. Mar as de operator net bekend is mei de baan, kinne se it skroot slypje om it "gefoel" te krijen fan 'e juste feedrate foar it wurkstik dat jo hawwe.
De ôfwurkingsstrategy draait om de oerflakkondysje fan it materiaal as it oankomt en de ôfwurkingsôfdieling ferlit. Identifisearje it begjinpunt (ûntfongen oerflakkondysje) en it einpunt (fereaske ôfwurking), en meitsje dan in plan om it bêste paad tusken dy twa punten te finen.
Faak begjint it bêste paad net mei in tige agressyf skuurmiddel. Dit klinkt miskien tsjin de yntuysje. Wêrom net begjinne mei grof sân om in rûch oerflak te krijen en dan oergean nei finer sân? Soe it net tige ineffisjint wêze om te begjinnen mei in finer grit?
Net needsaaklik, dit hat wer te krijen mei de aard fan it sortearjen. As elke stap in lytsere korrelgrutte berikt, ferfangt de conditioner de djippere krassen mei ûndjippere, finer krassen. As se begjinne mei 40-grit skuurpapier of in flipskiif, sille se djippe krassen op it metaal efterlitte. It soe geweldich wêze as dy krassen it oerflak ticht by de winske finish bringe; dêrom besteane dy 40-grit finishfoarrieden. As de klant lykwols in nûmer 4 finish (rjochtingsborstele finish) freget, sille djippe krassen makke troch in nûmer 40 skuurmiddel in lange tiid duorje om te ferwiderjen. Dressers geane of troch meardere korrelgruttes, of besteegje in lange tiid oan it brûken fan fynkorrelige skuurmiddels om dy grutte krassen te ferwiderjen en se te ferfangen troch lytsere krassen. Dit is net allinich ineffisjint, mar it yntrodusearret ek tefolle waarmte yn it wurkstik.
Fansels kin it brûken fan fynkorrelige skuurmiddels op rûge oerflakken stadich wêze en, yn kombinaasje mei minne technyk, tefolle waarmte yntrodusearje. Hjir kin in twa-yn-ien of ferspraat flapskiif helpe. Dizze skiven omfetsje skuurdoeken kombineare mei oerflakbehannelingsmaterialen. Se tastean de dresser effektyf om skuurmiddels te brûken om materiaal te ferwiderjen, wylst se ek in glêdere finish efterlitte.
De folgjende stap yn 'e definitive ôfwurking kin it gebrûk fan non-wovens omfetsje, wat in oar unyk skaaimerk fan ôfwurking yllustrearret: it proses wurket it bêste mei elektryske ark mei fariabele snelheid. In rjochthoekige slypmasine dy't draait op 10.000 RPM kin wurkje mei guon slypmedia, mar it sil guon non-wovens yngeand smelte. Om dizze reden ferminderje finishers de snelheid nei tusken 3.000 en 6.000 RPM foardat se begjinne mei de ôfwurkingsstap mei non-wovens. Fansels hinget de krekte snelheid ôf fan 'e tapassing en konsumpsjematerialen. Bygelyks, non-woven trommels draaie typysk tusken 3.000 en 4.000 RPM, wylst oerflakbehannelingsskiven typysk tusken 4.000 en 6.000 RPM draaie.
It hawwen fan de juste ark (slypmasines mei fariabele snelheid, ferskillende ôfwurkingsmedia) en it bepalen fan it optimale oantal stappen leveret yn prinsipe in kaart op dy't it bêste paad tusken ynkommende en ôfmakke materiaal sjen lit. It krekte paad ferskilt per tapassing, mar betûfte trimmers folgje dit paad mei ferlykbere trimtechniken.
Non-woven rollers meitsje it roestfrij stielen oerflak kompleet. Foar effisjinte ôfwurking en optimale konsumpsjelibbensduur rinne ferskate ôfwurkingsmedia mei ferskillende toeren.
Earst nimme se har tiid. As se sjogge dat in tin wurkstik fan roestfrij stiel hjit wurdt, stopje se mei it ôfmeitsjen op ien plak en begjinne se op in oar plak. Of se wurkje miskien tagelyk oan twa ferskillende artefakten. Se wurkje in bytsje oan de iene en dan oan de oare, wêrtroch it oare wurkstik tiid hat om ôf te koelen.
By it polijsten nei in spegelglânsfinish kin de polijstmasine krúspolijstje mei in polijsttrommel of polijstskiif, yn in rjochting dy't loodrecht op 'e foarige stap stiet. Krússlypjen markearret gebieten dy't moatte oergean yn it foarige kraspatroan, mar it oerflak noch altyd net in spegelglânsfinish fan nûmer 8 krijt. Sadree't alle krassen fuorthelle binne, binne in filtdoek en in polijstskiif nedich om de winske glânsfinish te meitsjen.
Om de juste ôfwerking te berikken, moatte fabrikanten finishers de juste ark leverje, ynklusyf werklike ark en media, lykas kommunikaasjemiddels, lykas it fêststellen fan standertfoarbylden om te bepalen hoe't in bepaalde ôfwerking der útsjen moat. Dizze foarbylden (pleatst tichtby de ôfwerkingsôfdieling, yn trainingsdokuminten en yn ferkeapliteratuer) helpe elkenien op deselde side te krijen.
Wat it werklike ark oanbelanget (ynklusyf elektryske ark en abrasive media), kin de geometry fan bepaalde ûnderdielen sels foar de meast erfarne meiwurkers yn 'e ôfwurkingsôfdieling útdagings presintearje. Hjir kinne profesjonele ark helpe.
Stel dat in operator in tinnewandige buisfoarmige gearstalling fan roestfrij stiel foltôgje moat. It brûken fan flapskiven of sels trommels kin problemen feroarsaakje, oerferhitting feroarsaakje, en soms sels in platte plak op 'e buis sels meitsje. Hjir kinne bandskuurmasines ûntworpen foar buizen helpe. De transportband wikkelt om it measte fan 'e piipdiameter, ferspriedt de kontaktpunten, fergruttet de effisjinsje en ferminderet de waarmteynfier. Dat sei, lykas mei alles oars, moat de dresser de bandskuurmasine noch nei in oar gebiet ferpleatse om oermjittige waarmteopbou te ferminderjen en blauwing te foarkommen.
Itselde jildt foar oare profesjonele ôfwurkark. Tink oan in fingerbandskuurmasine dy't ûntworpen is foar krappe romten. In ôfwurker kin it brûke om in hoekelas tusken twa planken ûnder in skerpe hoeke te folgjen. Ynstee fan de fingerbandskuurmasine fertikaal te ferpleatsen (in bytsje lykas tosken poetsen), beweecht de dresser it horizontaal lâns de boppeste tean fan 'e hoekelas, dan de ûnderste tean, wylst derfoar soarget dat de fingerskuurmasine net te lang yn ien bliuwt.
Lassen, slypjen en ôfwurkjen fan roestfrij stiel bringt in oare komplikaasje mei: it garandearjen fan juste passivearring. Nei al dizze fersteuringen oan it oerflak fan it materiaal, binne der noch fersmoargingen oer dy't foarkomme dat de chromelaach fan it roestfrij stiel natuerlik oer it heule oerflak ûntstiet? It lêste dat in fabrikant wol is in lilk klant dy't kleit oer roestige of fersmoarge ûnderdielen. Hjir komme juste skjinmeitsjen en traceerberens yn it spul.
Elektrogemyske skjinmeitsjen kin helpe om fersmoarging te ferwiderjen om juste passivaasje te garandearjen, mar wannear moat dizze skjinmeitsjen útfierd wurde? It hinget ôf fan 'e tapassing. As fabrikanten roestfrij stiel skjinmeitsje om folsleine passivaasje te befoarderjen, dogge se dat meastal direkt nei it lassen. As dat net dien wurdt, betsjut dat it ôfwurkingsmedium oerflakfersmoarging fan it wurkstik kin ophelje en earne oars ferspriede kin. Foar guon krityske tapassingen kinne fabrikanten lykwols kieze om ekstra skjinmeitstappen yn te fieren - miskien sels testen op juste passivaasje foardat it roestfrij stiel de fabryksflier ferlit.
Stel dat in fabrikant in kritysk roestfrij stielen ûnderdiel lasset foar de kearnsektor. In profesjonele gaswolfraambôgelasser leit in dime-naad dy't der perfekt útsjocht. Mar nochris, dit is in krityske tapassing. In meiwurker yn 'e ôfwurkingsôfdieling brûkt in boarstel dy't ferbûn is mei in elektrogemysk reinigingssysteem om it oerflak fan in las skjin te meitsjen. Hy soarge doe foar in glêde laskenaad mei in net-woven skuur- en ôfwurkdoek en krige alles ta in even boarstele finish. Dan komt de lêste boarstel mei in elektrogemysk reinigingssysteem. Nei in dei of twa sitten te hawwen, brûk in handheld testapparaat om it ûnderdiel te testen op juste passivaasje. De resultaten, opnommen en by de baan bewarre, lieten sjen dat it ûnderdiel folslein passivearre wie foardat it de fabryk ferliet.
Yn de measte produksjebedriuwen fynt it slypjen, ôfwurkjen en skjinmeitsjen fan passivaasje fan roestfrij stiel typysk streamôfwerts plak. Eins wurde se meastentiids útfierd koart foardat de baan ferstjoerd wurdt.
Ferkeard ôfmakke ûnderdielen generearje guon fan 'e djoerste skroot en opnij bewurking, dus it is sinfol foar fabrikanten om nochris nei har slyp- en ôfwurkingsôfdielingen te sjen. Ferbetteringen yn slypjen en ôfwurkjen helpe grutte knelpunten te ferminderjen, kwaliteit te ferbetterjen, hoofdpijn te eliminearjen, en it wichtichste, klanttefredenheid te fergrutsjen.
FABRICATOR is it liedende tydskrift foar de metaalfoarming en fabrikaazje yn Noard-Amearika. It tydskrift leveret nijs, technyske artikels en gefalhistoarjes dy't fabrikanten yn steat stelle om har wurk effisjinter te dwaan. FABRICATOR tsjinnet de sektor sûnt 1970.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
Genietsje fan folsleine tagong ta de digitale edysje fan STAMPING Journal, dy't de lêste technologyske foarútgong, bêste praktiken en yndustrynijs foar de metaalstempelmerk leveret.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The Fabricator en Español, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry.