Düzgün passivləşməni təmin etmək üçün texniklər paslanmayan poladdan hazırlanmış yayılmış hissələrin uzununa qaynaqlarını elektrokimyəvi şəkildə təmizləyirlər. Şəkil Walter Surface Technologies şirkətinin nəzakəti ilə təqdim olunur.
Təsəvvür edin ki, istehsalçı əsas paslanmayan polad istehsalı ilə bağlı müqavilə bağlayır. Metal lövhə və boru hissələri kəsilir, əyilir və bitirmə stansiyasına enməzdən əvvəl qaynaqlanır. Hissə boruya şaquli şəkildə qaynaqlanmış lövhələrdən ibarətdir. Qaynaqlar yaxşı görünür, lakin bu, müştərinin axtardığı mükəmməl vasitə deyil. Nəticədə, üyüdücü maşın adi haldan daha çox qaynaq metalını çıxarmaq üçün vaxt sərf edir. Sonra, təəssüf ki, səthdə bəzi fərqli mavi ləkələr əmələ gəldi - bu, çoxlu istilik girişinin açıq bir əlamətidir. Bu halda, bu, hissənin müştəri tələblərinə cavab verməyəcəyi deməkdir.
Çox vaxt əl ilə yerinə yetirilən üyütmə və bitirmə işləri çeviklik və bacarıq tələb edir. İş parçasına verilən bütün dəyər nəzərə alınmaqla, bitirmə səhvləri çox baha başa gələ bilər. Paslanmayan polad kimi bahalı istiliyə həssas materialların əlavə edilməsi, yenidən işlənmə və qırıntıların quraşdırılması xərcləri daha yüksək ola bilər. Çirklənmə və passivləşmə uğursuzluqları kimi fəsadlarla birlikdə, bir vaxtlar gəlirli olan paslanmayan polad işi pul itirən və ya hətta nüfuza xələl gətirən bir bədbəxtliyə çevrilə bilər.
İstehsalçılar bütün bunların qarşısını necə alırlar? Onlar üyütmə və bitirmə biliklərini inkişaf etdirməklə, hər birinin oynadığı rolu və paslanmayan polad iş parçalarına necə təsir etdiyini anlamaqla başlaya bilərlər.
Bunlar sinonim deyil. Əslində, hər kəsin əsaslı şəkildə fərqli bir məqsədi var. Üyüdülmə, buruqlar və artıq qaynaq metalı kimi materialları aradan qaldırır, bitirmə isə metal səthində bir örtük təmin edir. Böyük üyüdücü təkərlərlə üyüdənlərin çoxlu metalı çox tez bir zamanda çıxardığını və bunu edərkən çox dərin cızıqlar qala biləcəyini nəzərə alsaq, bu qarışıqlıq başa düşüləndir. Lakin üyüdülmədə cızıqlar sadəcə bir nəticədir; məqsəd, xüsusən də paslanmayan polad kimi istiliyə həssas metallarla işləyərkən materialı tez bir zamanda çıxarmaqdır.
İşlənmə mərhələlərlə həyata keçirilir, çünki operator daha böyük bir üyütmə ilə başlayır və daha incə üyütmə çarxlarına, toxunmamış aşındırıcılara və bəlkə də keçə parça və cilalama pastasına keçərək güzgü kimi bir görünüş əldə edir. Məqsəd müəyyən bir son nəticəyə (cızıq nümunəsi) nail olmaqdır. Hər bir mərhələ (daha incə üyütmə) əvvəlki mərhələdən daha dərin cızıqları aradan qaldırır və onları daha kiçik cızıqlarla əvəz edir.
Cilalama və bitirmənin fərqli məqsədləri olduğundan, onlar çox vaxt bir-birini tamamlamır və səhv istehlak strategiyası istifadə edildikdə əslində bir-birinə qarşı oynaya bilərlər. Artıq qaynaq metalını çıxarmaq üçün operatorlar çox dərin cızıqlar yaratmaq üçün cilalama çarxlarından istifadə edirlər, sonra hissəni şkaf ustasına təhvil verirlər və o, indi bu dərin cızıqları çıxarmaq üçün çox vaxt sərf etməli olur. Bu cilalamadan bitirməyə qədər olan ardıcıllıq hələ də müştərinin bitirmə tələblərini ödəməyin ən səmərəli yolu ola bilər. Amma yenə də, onlar tamamlayıcı proseslər deyil.
İstehsal üçün nəzərdə tutulmuş iş parçası səthləri ümumiyyətlə üyüdülmə və bitirmə tələb etmir. Cilalanmış hissələr bunu yalnız üyüdülmə qaynaqları və ya digər materialları çıxarmağın ən sürətli yolu olduğundan və üyüdülmə çarxının buraxdığı dərin cızıqlar müştərinin istədiyi şey olduğundan edir. Yalnız bitirmə tələb edən hissələr həddindən artıq material çıxarılmasını tələb etməyən şəkildə istehsal olunur. Tipik bir nümunə, sadəcə qarışdırılmalı və substratın bitirmə naxışına uyğunlaşdırılmalı olan gözəl qaz volfram qoruyucu qaynaqlı paslanmayan polad hissədir.
Paslanmayan poladla işləyərkən aşağı çəkilə bilən təkərləri olan üyüdücülər ciddi çətinliklər yarada bilər. Eynilə, həddindən artıq istiləşmə mavi rəngə səbəb ola və materialın xüsusiyyətlərini dəyişə bilər. Məqsəd, paslanmayan poladı proses boyunca mümkün qədər sərin saxlamaqdır.
Bu məqsədlə, tətbiq və büdcə üçün ən sürətli çıxarılma sürətinə malik üyütmə çarxının seçilməsi kömək edir. Zirkon çarxları alüminium oksidindən daha sürətli üyüdülür, lakin əksər hallarda keramik çarxlar ən yaxşı nəticə verir.
Son dərəcə möhkəm və iti keramika hissəcikləri özünəməxsus şəkildə aşınır. Tədricən parçalandıqca düz üyüdülmür, əksinə iti kənarlarını saxlayırlar. Bu o deməkdir ki, onlar materialı çox tez, çox vaxt digər üyüdücü çarxlardan daha az vaxtda çıxara bilirlər. Bu, ümumiyyətlə keramika üyüdücü çarxları pula dəyər edir. Onlar paslanmayan polad tətbiqləri üçün idealdır, çünki onlar böyük qırıntıları tez bir zamanda çıxarır və daha az istilik və deformasiya yaradırlar.
İstehsalçı hansı üyütmə çarxını seçməsindən asılı olmayaraq, potensial çirklənmə nəzərə alınmalıdır. Əksər istehsalçılar karbon polad və paslanmayan polad üzərində eyni üyütmə çarxından istifadə edə bilməyəcəklərini bilirlər. Bir çox insan karbon və paslanmayan polad üyütmə əməliyyatlarını fiziki olaraq ayırır. Paslanmayan polad iş parçalarına düşən karbon poladının kiçik qığılcımları belə çirklənmə problemlərinə səbəb ola bilər. Əczaçılıq və nüvə sənayesi kimi bir çox sənaye sahələri istehlak materiallarının çirklənmədən azad kimi qiymətləndirilməsini tələb edir. Bu o deməkdir ki, paslanmayan polad üçün üyütmə çarxları demək olar ki, dəmir, kükürd və xlordan azad olmalıdır (0,1%-dən az).
Üyüdücü çarxlar öz-özünə üyüdülə bilməz; onlar üçün elektrik aləti lazımdır. Hər kəs üyüdücü çarxların və ya elektrik alətlərinin faydalarını öyünə bilər, amma reallıq budur ki, elektrik alətləri və onların üyüdücü çarxları bir sistem kimi işləyir. Keramika üyüdücü çarxlar müəyyən miqdarda güc və fırlanma momentinə malik bucaq üyüdücüləri üçün nəzərdə tutulub. Bəzi hava üyüdücüləri lazımi spesifikasiyalara malik olsa da, əksər keramika çarxları elektrik alətləri ilə üyüdülür.
Qeyri-kafi gücə və fırlanma momentinə malik üyüdücülər, hətta ən qabaqcıl aşındırıcılarda belə ciddi problemlərə səbəb ola bilər. Güc və fırlanma momentinin olmaması alətin təzyiq altında əhəmiyyətli dərəcədə yavaşlamasına səbəb ola bilər və bu da üyüdücü çarxdakı keramika hissəciklərinin nəzərdə tutulduğu işi görməsinin qarşısını alır: böyük metal parçalarını tez bir zamanda çıxarır və bununla da üyüdücü çarxa daxil olan istilik materialının miqdarını azaldır.
Bu, pis bir dövrü daha da şiddətləndirir: Üyüdücü operatorlar materialın çıxarılmadığını görürlər, buna görə də instinktiv olaraq daha çox itələyirlər ki, bu da öz növbəsində artıq istilik və göyərmə yaradır. Onlar o qədər güclü itələyirlər ki, təkərləri şirələyirlər ki, bu da onları daha çox işləməyə və təkərləri dəyişdirməli olduqlarını anlamadan daha çox istilik yaratmağa məcbur edir. Nazik borular və ya təbəqələr üzərində bu şəkildə işləsəniz, onlar birbaşa materialdan keçir.
Əlbəttə ki, operatorlar, hətta ən yaxşı alətlərlə belə, düzgün təlim keçməsələr, bu pis dövrə baş verə bilər, xüsusən də iş parçasına təzyiq göstərmələri ilə bağlı. Ən yaxşı təcrübə, üyüdücü dəzgahın nominal cərəyan gücünə mümkün qədər yaxın olmaqdır. Əgər operator 10 amperlik üyüdücüdən istifadə edirsə, üyüdücü təxminən 10 amper cərəyan çəkəcək qədər güclü basmalıdır.
İstehsalçı çoxlu miqdarda bahalı paslanmayan polad emal edərsə, ampermetrdən istifadə üyütmə əməliyyatlarını standartlaşdırmağa kömək edə bilər. Əlbəttə ki, az sayda əməliyyat müntəzəm olaraq ampermetrdən istifadə edir, buna görə də ən yaxşı seçim diqqətlə qulaq asmaqdır. Əgər operator RPM-in sürətlə düşdüyünü eşidirsə və hiss edirsə, çox güclü təzyiq göstərə bilər.
Çox yüngül (yəni çox az təzyiqli) toxunuşları dinləmək çətin ola bilər, buna görə də bu halda qığılcım axınına diqqət yetirmək kömək edə bilər. Paslanmayan poladın üyüdülməsi karbon poladdan daha tünd qığılcımlar yaradacaq, lakin onlar yenə də görünməli və iş sahəsindən ardıcıl şəkildə çıxmalıdır. Əgər operator birdən daha az qığılcım görərsə, bu, onların kifayət qədər təzyiq göstərməməsi və ya təkəri şüşələməməsi ilə bağlı ola bilər.
Operatorlar həmçinin sabit iş bucağını saxlamalıdırlar. Əgər onlar iş parçasına demək olar ki, düz bucaq altında (iş parçasına demək olar ki, paralel) yaxınlaşırlarsa, bu, həddindən artıq istiləşməyə səbəb ola bilər; əgər onlar çox yüksək (demək olar ki, şaquli) bucaq altında yaxınlaşırlarsa, çarxın kənarını metala basmaq riski daşıyırlar. Əgər onlar 27-ci Tip çarx istifadə edirlərsə, işə 20-30 dərəcə bucaq altında yaxınlaşmalıdırlar. Əgər onların 29-cu Tip çarxları varsa, onların iş bucağı təxminən 10 dərəcə olmalıdır.
28-ci tip (konusvari) üyütmə çarxları adətən daha geniş üyütmə yollarında materialı çıxarmaq üçün düz səthlərdə üyütmə üçün istifadə olunur. Bu konusvari çarxlar həmçinin daha aşağı üyütmə bucaqlarında (təxminən 5 dərəcə) ən yaxşı işləyir, buna görə də operator yorğunluğunu azaltmağa kömək edir.
Bu, başqa bir vacib amili də ortaya çıxarır: düzgün üyütmə çarxı növünün seçilməsi. 27-ci Tip çarxın metal səthində təmas nöqtəsi var; 28-ci Tip çarxın konik formasına görə təmas xətti var; 29-cu Tip çarxın təmas səthi var.
Ən çox yayılmış 27-ci Tip təkərlər bir çox tətbiqdə öz işini görə bilir, lakin onların forması dərin profilli və əyri hissələrə, məsələn, qaynaqlanmış paslanmayan polad boruların birləşmələrinə malik hissələrin idarə olunmasını çətinləşdirir. 29-cu Tip təkərin profil forması əyri və düz səthlərin kombinasiyasını üyütməli olan operatorlar üçün işi asanlaşdırır. 29-cu Tip təkər bunu səth təmas sahəsini artırmaqla edir, yəni operator hər yerdə üyütməyə çox vaxt sərf etməli deyil - bu, istilik yığılmasını azaltmaq üçün yaxşı bir strategiyadır.
Əslində, bu, istənilən üyütmə çarxına aiddir. Üyüdləmə zamanı operator uzun müddət eyni yerdə qalmamalıdır. Tutaq ki, operator bir neçə fut uzunluğunda bir filetodan metal çıxarır. O, çarxı qısa yuxarı və aşağı hərəkətlərlə idarə edə bilər, lakin bunu etmək iş parçasını uzun müddət kiçik bir sahədə saxladığı üçün həddindən artıq istiləşə bilər. İstilik girişini azaltmaq üçün operator bütün qaynağı bir barmağın yaxınlığında bir istiqamətdə keçə bilər, sonra aləti qaldıra (iş parçasının soyuması üçün vaxt verər) və iş parçasını digər barmağın yaxınlığında eyni istiqamətdə keçə bilər. Digər üsullar işləyir, lakin hamısının ortaq bir xüsusiyyəti var: üyütmə çarxını hərəkətdə saxlayaraq həddindən artıq istiləşmənin qarşısını alırlar.
Tez-tez istifadə olunan "daraqlama" üsulları da buna nail olmağa kömək edir. Tutaq ki, operator düz vəziyyətdə qaynaq yerini üyüdür. Termal gərginliyi və həddindən artıq qazmağı azaltmaq üçün o, üyüdücünü birləşmə boyunca itələməkdən çəkindi. Bunun əvəzinə, o, ucundan başlayır və üyüdücünü birləşmə boyunca çəkir. Bu, həmçinin çarxın materiala çox girməsinin qarşısını alır.
Əlbəttə ki, operator çox yavaş hərəkət edərsə, istənilən texnika metalı həddindən artıq qızdıra bilər. Çox yavaş hərəkət etsəniz, operator iş parçasını həddindən artıq qızdıracaq; çox sürətli hərəkət etsəniz, üyütmə uzun müddət çəkə bilər. Qidalanma sürətinin optimal nöqtəsini tapmaq adətən təcrübə tələb edir. Lakin operator işlə tanış deyilsə, əlindəki iş parçası üçün uyğun qidalanma sürətini "hiss etmək" üçün qırıntıları üyüdə bilərlər.
Bitirmə strategiyası materialın səthinin vəziyyəti ətrafında fırlanır, çünki o, bitirmə şöbəsinə çatır və oradan çıxır. Başlanğıc nöqtəsini (alınan səth vəziyyəti) və son nöqtəni (tələb olunan bitirmə) müəyyən edin, sonra bu iki nöqtə arasında ən yaxşı yolu tapmaq üçün bir plan hazırlayın.
Çox vaxt ən yaxşı yol yüksək aqressiv aşındırıcı ilə başlamır. Bu, əksinə səslənə bilər. Axı, niyə kobud bir səth əldə etmək üçün qaba qumla başlamayasınız və sonra daha incə quma keçməyəsiniz? Daha incə çınqıl ilə başlamaq çox səmərəsiz olmazdımı?
Mütləq deyil, bu yenə də birləşmənin təbiəti ilə əlaqəlidir. Hər addım daha kiçik bir dənəliliyə çatdıqda, kondisioner daha dərin cızıqları daha dayaz, daha incə cızıqlarla əvəz edir. Əgər onlar 40 dənəli zımpara və ya flip disk ilə başlasalar, metalda dərin cızıqlar buraxacaqlar. Bu cızıqlar səthi istənilən nəticəyə yaxınlaşdırsaydı, əla olardı; buna görə də bu 40 dənəli bitirmə materialları mövcuddur. Lakin, müştəri 4 nömrəli bir bitirmə (istiqamətli fırçalanmış bitirmə) tələb edərsə, 40 nömrəli aşındırıcı tərəfindən yaradılan dərin cızıqların çıxarılması uzun müddət çəkəcək. Şkaflar ya birdən çox dənəli ölçüdən aşağıya doğru addımlayır, ya da bu böyük cızıqları çıxarmaq və onları daha kiçik cızıqlarla əvəz etmək üçün uzun müddət incə dənəli aşındırıcılardan istifadə edirlər. Bütün bunlar yalnız səmərəsiz deyil, həm də iş parçasına çox istilik gətirir.
Əlbəttə ki, kobud səthlərdə incə dənəli aşındırıcıların istifadəsi yavaş ola bilər və zəif texnika ilə birlikdə çox istilik yarada bilər. Məhz bu zaman iki-birdə və ya pilləli qapaq diski kömək edə bilər. Bu disklərə səthi emal materialları ilə birləşdirilmiş aşındırıcı parçalar daxildir. Onlar şkafın materialı təmizləmək üçün aşındırıcılardan istifadə etməsinə və eyni zamanda daha hamar bir görünüş yaratmasına imkan verir.
Son bitirmənin növbəti mərhələsi toxunmamış materialların istifadəsini əhatə edə bilər ki, bu da bitirmənin başqa bir unikal xüsusiyyətini göstərir: proses dəyişkən sürətli elektrik alətləri ilə ən yaxşı şəkildə işləyir. 10.000 dövr/dəq sürətlə işləyən düzbucaqlı üyütmə maşını bəzi üyütmə vasitələri ilə işləyə bilər, lakin bəzi toxunmamış materialları tamamilə əridəcək. Bu səbəbdən, üyütməçilər toxunmamış materiallarla bitirmə mərhələsinə başlamazdan əvvəl sürəti 3000 ilə 6000 dövr/dəq arasında azaldır. Əlbəttə ki, dəqiq sürət tətbiqdən və istehlak materiallarından asılıdır. Məsələn, toxunmamış barabanlar adətən 3000 ilə 4000 dövr/dəq arasında, səthi emal diskləri isə adətən 4000 ilə 6000 dövr/dəq arasında fırlanır.
Düzgün alətlərə (dəyişkən sürətli üyüdücülər, müxtəlif bitirmə materialları) sahib olmaq və optimal addım sayını müəyyən etmək, əsasən, daxil olan və bitmiş material arasındakı ən yaxşı yolu göstərən bir xəritə təmin edir. Dəqiq yol tətbiqdən asılı olaraq dəyişir, lakin təcrübəli trimmerlər oxşar kəsmə üsullarından istifadə edərək bu yolu izləyir.
Toxunmamış diyircəklər paslanmayan polad səthi tamamlayır. Səmərəli işləmə və optimal istehlak ömrü üçün müxtəlif bitirmə materialları fərqli dövrlər ilə işləyir.
Əvvəlcə onlar tələsmirlər. Əgər nazik paslanmayan poladdan hazırlanmış iş parçasının qızdığını görsələr, bir sahədə bitirməyi dayandırıb başqa bir sahədə başlayırlar. Yaxud eyni anda iki fərqli əsər üzərində işləyə bilərlər. Birində bir az, sonra digərində işləyirlər və digər iş parçasının soyuması üçün vaxt verirlər.
Güzgü rənginə qədər cilalama zamanı cilalayıcı cilalama barabanı və ya cilalama diski ilə əvvəlki addıma perpendikulyar istiqamətdə çarpaz cilalama apara bilər. Çarpaz cilalama əvvəlki cızıq nümunəsi ilə qarışmalı olan, lakin yenə də səthi 8 nömrəli güzgü rənginə çatdırmayan sahələri vurğulayır. Bütün cızıqlar təmizləndikdən sonra istənilən parlaq rəng yaratmaq üçün keçə parça və cilalama çarxı tələb olunur.
Düzgün nəticə əldə etmək üçün istehsalçılar bitiriciləri faktiki alətlər və media da daxil olmaqla düzgün alətlərlə, eləcə də müəyyən bir nəticənin necə görünməli olduğunu müəyyən etmək üçün standart nümunələr yaratmaq kimi kommunikasiya vasitələri ilə təmin etməlidirlər. Bu nümunələr (bitirmə şöbəsinin yaxınlığında, təlim sənədlərində və satış ədəbiyyatında yerləşdirilir) hər kəsin eyni səhifədə olmasına kömək edir.
Həqiqi alətlərə (elektrik alətləri və aşındırıcı materiallar daxil olmaqla) gəldikdə, müəyyən hissələrin həndəsəsi hətta bitirmə şöbəsindəki ən təcrübəli işçilər üçün belə çətinliklər yarada bilər. Peşəkar alətlər burada kömək edə bilər.
Tutaq ki, operator paslanmayan poladdan nazik divarlı boru montajını tamamlamalıdır. Qapaq disklərdən və ya hətta barabanlardan istifadə problemlərə səbəb ola bilər, həddindən artıq istiləşməyə səbəb ola bilər və bəzən borunun özündə düz bir ləkə yarada bilər. Burada borular üçün hazırlanmış kəmər zımpara maşınları kömək edə bilər. Konveyer lenti boru diametrinin çox hissəsini əhatə edir, təmas nöqtələrini yayır, səmərəliliyi artırır və istilik girişini azaldır. Bununla belə, hər şeydə olduğu kimi, şkafın artıq istilik yığılmasını azaltmaq və mavi rəng almamaq üçün yenə də kəmər zımpara maşınını fərqli bir yerə aparması lazımdır.
Eyni şey digər peşəkar bitirmə alətlərinə də aiddir. Dar məkanlar üçün hazırlanmış barmaq kəmərli zımpara maşını nəzərdən keçirin. Bitirici ondan iki lövhə arasında kəskin bucaq altında file qaynağını izləmək üçün istifadə edə bilər. Barmaq kəmərli zımpara maşını şaquli olaraq hərəkət etdirmək əvəzinə (dişlərinizi fırçalamaq kimi), şkaf onu file qaynağının yuxarı barmağı, sonra isə alt barmaq boyunca üfüqi şəkildə hərəkət etdirir və barmaq zımpara maşınının onlardan birində çox uzun müddət qalmamasını təmin edir.
Paslanmayan poladın qaynaqlanması, üyüdülməsi və işlənməsi başqa bir çətinlik yaradır: düzgün passivləşmənin təmin edilməsi. Materialın səthindəki bütün bu pozuntulardan sonra, paslanmayan poladın xrom təbəqəsinin bütün səthdə təbii şəkildə əmələ gəlməsinin qarşısını alan hər hansı bir çirkləndirici varmı? İstehsalçının istədiyi son şey paslanmış və ya çirklənmiş hissələrdən şikayət edən qəzəbli bir müştəridir. Düzgün təmizləmə və izlənilə bilənlik də burada rol oynayır.
Elektrokimyəvi təmizləmə, düzgün passivləşməni təmin etmək üçün çirkləndiricilərin təmizlənməsinə kömək edə bilər, bəs bu təmizləmə nə vaxt aparılmalıdır? Bu, tətbiqdən asılıdır. İstehsalçılar tam passivləşməni təşviq etmək üçün paslanmayan poladı təmizləyirlərsə, adətən bunu qaynaqdan dərhal sonra edirlər. Bunu etməmək o deməkdir ki, bitirmə vasitəsi iş parçasından səth çirkləndiricilərini götürüb başqa yerə yaymaq olar. Lakin, bəzi vacib tətbiqlər üçün istehsalçılar əlavə təmizləmə addımları əlavə etməyi seçə bilərlər - bəlkə də paslanmayan polad zavod döşəməsindən çıxmazdan əvvəl düzgün passivləşmə üçün sınaqdan keçirməlidirlər.
Tutaq ki, bir istehsalçı nüvə sənayesi üçün vacib olan paslanmayan polad komponenti qaynaq edir. Peşəkar qaz volfram qövs qaynağı mükəmməl görünən kiçik bir tikiş qoyur. Amma yenə də bu, vacib bir tətbiqdir. Bitirmə şöbəsindəki bir işçi qaynağın səthini təmizləmək üçün elektrokimyəvi təmizləmə sisteminə qoşulmuş bir fırçadan istifadə edir. Daha sonra toxunmamış aşındırıcı və sarğı parçası ilə qaynaq ucunu tüklə təmizləyir və hər şeyi bərabər fırçalanmış bir nəticəyə gətirir. Daha sonra elektrokimyəvi təmizləmə sistemi ilə son fırça gəlir. Bir-iki gün oturduqdan sonra, hissənin düzgün passivləşdirilməsini yoxlamaq üçün əl test cihazından istifadə edin. Qeydə alınan və işdə saxlanılan nəticələr hissənin fabrikdən çıxmazdan əvvəl tam passivləşdirildiyini göstərdi.
Əksər istehsal müəssisələrində paslanmayan poladın passivləşdirilməsinin üyüdülməsi, tamamlanması və təmizlənməsi adətən sonrakı mərhələdə baş verir. Əslində, onlar adətən iş göndərilməzdən qısa müddət əvvəl yerinə yetirilir.
Yanlış işlənmiş hissələr ən bahalı tullantı və yenidən işləmələrə səbəb olur, buna görə də istehsalçıların üyütmə və bitirmə şöbələrinə yenidən nəzər salmaları məntiqlidir. Üyütmə və bitirmə işlərindəki təkmilləşdirmələr əsas maneələri aradan qaldırmağa, keyfiyyəti yaxşılaşdırmağa, baş ağrılarını aradan qaldırmağa və ən əsası müştəri məmnuniyyətini artırmağa kömək edir.
FABRICATOR Şimali Amerikanın aparıcı metal formalaşdırma və istehsal sənayesi jurnalıdır. Jurnal istehsalçılara işlərini daha səmərəli şəkildə yerinə yetirməyə imkan verən xəbərlər, texniki məqalələr və təcrübə tarixçələri təqdim edir. FABRICATOR 1970-ci ildən bəri sənayeyə xidmət göstərir.
İndi FABRICATOR-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş imkanı ilə dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış əldə edə bilərsiniz.
"The Tube & Pipe Journal"ın rəqəmsal nəşri artıq tam əlçatandır və dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış təmin edir.
Metal ştamplama bazarı üçün ən son texnoloji irəliləyişləri, ən yaxşı təcrübələri və sənaye xəbərlərini təqdim edən STAMPING Journal-ın rəqəmsal nəşrinə tam giriş əldə edin.
İndi The Fabricator en Español-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş imkanı ilə dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış əldə edə bilərsiniz.