ເພື່ອຮັບປະກັນການເຄືອບທີ່ເໝາະສົມ, ຊ່າງເຕັກນິກຈະເຮັດຄວາມສະອາດຮອຍຕໍ່ຕາມລວງຍາວຂອງສ່ວນທີ່ມ້ວນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດດ້ວຍວິທີທາງໄຟຟ້າເຄມີ. ຮູບພາບມາລະຍາດຈາກ Walter Surface Technologies
ລອງນຶກພາບຜູ້ຜະລິດເຂົ້າເຮັດສັນຍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ສຳຄັນ. ແຜ່ນໂລຫະ ແລະ ພາກສ່ວນທໍ່ຖືກຕັດ, ງໍ ແລະ ເຊື່ອມກ່ອນທີ່ຈະລົງຈອດຢູ່ສະຖານີສຳເລັດຮູບ. ຊິ້ນສ່ວນປະກອບດ້ວຍແຜ່ນທີ່ເຊື່ອມແນວຕັ້ງກັບທໍ່. ຮອຍເຊື່ອມເບິ່ງດີ, ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນລາຄາທີ່ສົມບູນແບບທີ່ລູກຄ້າກຳລັງຊອກຫາ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງບົດຈຶ່ງໃຊ້ເວລາໃນການເອົາໂລຫະເຊື່ອມອອກຫຼາຍກວ່າປົກກະຕິ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສີຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງບາງຢ່າງໄດ້ປາກົດຢູ່ເທິງໜ້າດິນ - ເປັນສັນຍານທີ່ຊັດເຈນຂອງການໃສ່ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນກໍລະນີນີ້, ມັນໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ການຂັດ ແລະ ການສຳເລັດຮູບມັກຈະເຮັດດ້ວຍມື, ການບົດ ແລະ ການສຳເລັດຮູບຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຊຳນານ ແລະ ທັກສະ. ຄວາມຜິດພາດໃນການສຳເລັດຮູບສາມາດມີລາຄາແພງຫຼາຍ, ເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງມູນຄ່າທັງໝົດທີ່ໄດ້ຮັບໃຫ້ກັບຊິ້ນວຽກ. ການເພີ່ມວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີລາຄາແພງເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ ແລະ ການຕິດຕັ້ງເສດເຫຼືອສາມາດສູງຂຶ້ນ. ເມື່ອລວມເຂົ້າກັບອາການແຊກຊ້ອນເຊັ່ນ: ການປົນເປື້ອນ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງ, ວຽກເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ເຄີຍມີກຳໄລສູງສາມາດກາຍເປັນການສູນເສຍເງິນ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊື່ສຽງ.
ຜູ້ຜະລິດປ້ອງກັນສິ່ງທັງໝົດນີ້ໄດ້ແນວໃດ? ພວກເຂົາສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການພັດທະນາຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບການບົດ ແລະ ການສຳເລັດຮູບ, ເຂົ້າໃຈບົດບາດທີ່ພວກເຂົາແຕ່ລະຄົນມີບົດບາດ ແລະ ວິທີທີ່ພວກມັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດ.
ພວກມັນບໍ່ແມ່ນຄຳສັບຄ້າຍຄືກັນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ທຸກຄົນມີເປົ້າໝາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ. ການຂັດຈະກຳຈັດວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຂີ້ເທົ່າ ແລະ ໂລຫະເຊື່ອມທີ່ເກີນ, ໃນຂະນະທີ່ການສຳເລັດຮູບໃຫ້ຜົນສຳເລັດເທິງໜ້າຜິວໂລຫະ. ຄວາມສັບສົນແມ່ນເຂົ້າໃຈໄດ້, ໂດຍພິຈາລະນາວ່າຜູ້ທີ່ຂັດດ້ວຍລໍ້ຂັດຂະໜາດໃຫຍ່ຈະກຳຈັດໂລຫະຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ໄວຫຼາຍ, ແລະ ການເຮັດເຊັ່ນນັ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກຫຼາຍ. ແຕ່ໃນການຂັດ, ຮອຍຂີດຂ່ວນເປັນພຽງຜົນກະທົບຫຼັງຈາກ; ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອກຳຈັດວັດສະດຸໄດ້ໄວ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ.
ການສຳເລັດຮູບແມ່ນເຮັດເປັນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ, ຍ້ອນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເມັດຊາຍທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ກ້າວໄປສູ່ລໍ້ຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າ, ນ້ຳຢາຂັດທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ, ແລະ ບາງທີອາດຈະເປັນຜ້າສັກ ແລະ ນ້ຳຢາຂັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນສຳເລັດຮູບທີ່ສະທ້ອນເຖິງກະຈົກ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນສຳເລັດສຸດທ້າຍທີ່ແນ່ນອນ (ຮູບແບບຮອຍຂີດຂ່ວນ). ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ (ເມັດຊາຍທີ່ລະອຽດກວ່າ) ຈະກຳຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກກວ່າຈາກຂັ້ນຕອນກ່ອນໜ້ານີ້ ແລະ ປ່ຽນແທນດ້ວຍຮອຍຂີດຂ່ວນຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ.
ເນື່ອງຈາກການຂັດ ແລະ ການສຳເລັດຮູບມີເປົ້າໝາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກມັນມັກຈະບໍ່ເສີມກັນ ແລະ ສາມາດຫຼິ້ນກັນໄດ້ຖ້າໃຊ້ຍຸດທະສາດການສິ້ນເປືອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເພື່ອກຳຈັດໂລຫະເຊື່ອມທີ່ເກີນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ລໍ້ຂັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກຫຼາຍ, ຈາກນັ້ນມອບຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຊ່າງຕັດ, ຜູ້ທີ່ດຽວນີ້ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການກຳຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກເຫຼົ່ານີ້. ລຳດັບການຂັດຈົນເຖິງການສຳເລັດຮູບນີ້ອາດຈະເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການສຳເລັດຮູບຂອງລູກຄ້າ. ແຕ່ອີກເທື່ອໜຶ່ງ, ພວກມັນບໍ່ແມ່ນຂະບວນການເສີມກັນ.
ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຕ້ອງການການບົດ ແລະ ການສຳເລັດຮູບ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກບົດພຽງແຕ່ເຮັດແບບນີ້ເພາະວ່າການບົດແມ່ນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດໃນການກຳຈັດຮອຍເຊື່ອມ ຫຼື ວັດສະດຸອື່ນໆ ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກທີ່ເຫຼືອຈາກລໍ້ບົດແມ່ນສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການສຳເລັດຮູບແມ່ນຜະລິດໃນລັກສະນະທີ່ບໍ່ຕ້ອງການການກຳຈັດວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ. ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປແມ່ນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະປ້ອງກັນດ້ວຍແກັສທີ່ສວຍງາມ ເຊິ່ງພຽງແຕ່ຕ້ອງການປະສົມ ແລະ ຈັບຄູ່ກັບຮູບແບບສຳເລັດຮູບຂອງວັດສະດຸຮອງພື້ນ.
ເຄື່ອງບົດທີ່ມີລໍ້ທີ່ມີລະດັບການຖອດຕ່ຳສາມາດສ້າງຄວາມທ້າທາຍທີ່ສຳຄັນເມື່ອເຮັດວຽກກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເປັນສີຟ້າ ແລະ ປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອຮັກສາເຫຼັກສະແຕນເລດໃຫ້ເຢັນເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການ.
ດ້ວຍເຫດນີ້, ມັນຈຶ່ງຊ່ວຍໃນການເລືອກລໍ້ຂັດທີ່ມີອັດຕາການກຳຈັດທີ່ໄວທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ ແລະ ງົບປະມານ. ລໍ້ Zirconia ຂັດໄວກວ່າ alumina, ແຕ່ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ລໍ້ເຊລາມິກເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ.
ອະນຸພາກເຊລາມິກທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຄົມຫຼາຍຈະເສື່ອມສະພາບໃນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເມື່ອພວກມັນຄ່ອຍໆແຕກສະຫຼາຍ, ພວກມັນບໍ່ໄດ້ບົດໃຫ້ຮາບພຽງ, ແຕ່ຮັກສາຄວາມຄົມຊັດໄວ້. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນສາມາດກຳຈັດວັດສະດຸໄດ້ໄວຫຼາຍ, ເຊິ່ງມັກຈະໃຊ້ເວລາໜ້ອຍກວ່າລໍ້ບົດອື່ນໆ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ລໍ້ບົດເຊລາມິກຄຸ້ມຄ່າກັບເງິນທີ່ຈ່າຍໄປ. ພວກມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ ເພາະວ່າພວກມັນກຳຈັດເສດຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ໄວ ແລະ ສ້າງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການບິດເບືອນໜ້ອຍລົງ.
ບໍ່ວ່າຜູ້ຜະລິດຈະເລືອກລໍ້ເຈາະຊະນິດໃດ, ຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງການປົນເປື້ອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຮູ້ວ່າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດໃຊ້ລໍ້ເຈາະດຽວກັນກັບເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້. ຫຼາຍຄົນແຍກການດຳເນີນງານບົດເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດອອກຈາກກັນ. ແມ່ນແຕ່ประกายໄຟນ້ອຍໆຂອງເຫຼັກກາກບອນທີ່ຕົກໃສ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການປົນເປື້ອນໄດ້. ອຸດສາຫະກຳຫຼາຍແຫ່ງ, ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳການຢາ ແລະ ນິວເຄຼຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ວັດສະດຸບໍລິໂພກຖືກຈັດອັນດັບວ່າບໍ່ມີມົນລະພິດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າລໍ້ເຈາະສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ອງເກືອບບໍ່ມີທາດເຫຼັກ, ຊູນຟູຣິກ ແລະ ຄລໍຣີນ (ໜ້ອຍກວ່າ 0.1%).
ລໍ້ຂັດບໍ່ສາມາດຂັດເອງໄດ້; ພວກມັນຕ້ອງການເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ. ທຸກຄົນສາມາດໂຄສະນາຜົນປະໂຫຍດຂອງລໍ້ຂັດ ຫຼື ເຄື່ອງມືໄຟຟ້າໄດ້, ແຕ່ຄວາມເປັນຈິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ ແລະ ລໍ້ຂັດຂອງມັນເຮັດວຽກເປັນລະບົບ. ລໍ້ຂັດເຊລາມິກຖືກອອກແບບມາສຳລັບເຄື່ອງຂັດມຸມທີ່ມີພະລັງງານ ແລະ ແຮງບິດທີ່ແນ່ນອນ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຂັດອາກາດບາງຊະນິດມີລາຍລະອຽດທີ່ຈຳເປັນ, ການຂັດລໍ້ເຊລາມິກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ.
ເຄື່ອງບົດທີ່ມີພະລັງງານ ແລະ ແຮງບິດບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີເຄື່ອງຂັດທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດກໍຕາມ. ການຂາດພະລັງງານ ແລະ ແຮງບິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກເຊລາມິກຢູ່ເທິງລໍ້ບົດເຮັດໃນສິ່ງທີ່ພວກມັນຖືກອອກແບບມາໃຫ້ເຮັດ: ເອົາໂລຫະຂະໜາດໃຫຍ່ອອກຢ່າງໄວວາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານວັດສະດຸຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂົ້າໄປໃນລໍ້ບົດ.
ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນທີ່ໂຫດຮ້າຍຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ: ຜູ້ປະຕິບັດການບົດເຫັນວ່າວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຖືກກຳຈັດອອກ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຂົາຈຶ່ງຍູ້ແຮງຂຶ້ນໂດຍສະຕິປັນຍາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນ ແລະ ເປັນສີຟ້າ. ສຸດທ້າຍພວກເຂົາກໍ່ຍູ້ແຮງຫຼາຍຈົນເຮັດໃຫ້ລໍ້ເຄືອບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະຮູ້ວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການປ່ຽນລໍ້. ຖ້າທ່ານເຮັດວຽກແບບນີ້ໃນທໍ່ ຫຼື ແຜ່ນບາງໆ, ພວກມັນຈະຜ່ານວັດສະດຸໄປໂດຍກົງ.
ແນ່ນອນ, ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ, ວົງຈອນທີ່ໂຫດຮ້າຍນີ້ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້, ໂດຍສະເພາະເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມກົດດັນທີ່ພວກເຂົາໃສ່ກັບຊິ້ນວຽກ. ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນໃຫ້ໃກ້ກັບລະດັບກະແສໄຟຟ້າທີ່ລະບຸຂອງເຄື່ອງບົດໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານກຳລັງໃຊ້ເຄື່ອງບົດ 10 ແອມ, ພວກເຂົາຄວນກົດແຮງໆຈົນເຄື່ອງບົດດູດກະແສໄຟຟ້າປະມານ 10 ແອມ.
ການໃຊ້ແອມມິເຕີສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ມາດຕະຖານການດຳເນີນງານບົດໄດ້ ຖ້າຜູ້ຜະລິດປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີລາຄາແພງໃນປະລິມານຫຼາຍ. ແນ່ນອນ, ມີບາງການດຳເນີນງານທີ່ໃຊ້ແອມມິເຕີເປັນປະຈຳ, ສະນັ້ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານແມ່ນການຟັງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຍິນ ແລະ ຮູ້ສຶກວ່າ RPM ຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ, ພວກເຂົາອາດຈະກຳລັງຍູ້ແຮງເກີນໄປ.
ການຟັງສຽງສຳຜັດທີ່ເບົາເກີນໄປ (ເຊັ່ນ: ຄວາມດັນໜ້ອຍເກີນໄປ) ອາດເປັນເລື່ອງຍາກ, ສະນັ້ນໃນກໍລະນີນີ້, ການເອົາໃຈໃສ່ກັບການໄຫຼຂອງປະກາຍໄຟສາມາດຊ່ວຍໄດ້. ການບົດເຫຼັກສະແຕນເລດຈະຜະລິດປະກາຍໄຟສີເຂັ້ມກວ່າເຫຼັກກາກບອນ, ແຕ່ພວກມັນຄວນຈະຍັງເຫັນໄດ້ ແລະ ຍື່ນອອກມາຈາກພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໃນລັກສະນະທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານເຫັນປະກາຍໄຟໜ້ອຍລົງຢ່າງກະທັນຫັນ, ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນວ່າພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຄວາມດັນພຽງພໍ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ເຄືອບລໍ້.
ຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງຮັກສາມຸມເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ່ອງ. ຖ້າພວກເຂົາເຂົ້າຫາຊິ້ນວຽກໃນມຸມທີ່ເກືອບຮາບພຽງ (ເກືອບຂະໜານກັບຊິ້ນວຽກ), ພວກເຂົາສາມາດເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປ; ຖ້າພວກເຂົາເຂົ້າຫາໃນມຸມທີ່ສູງເກີນໄປ (ເກືອບຕັ້ງ), ພວກເຂົາມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຂຸດຂອບຂອງລໍ້ເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ. ຖ້າພວກເຂົາໃຊ້ລໍ້ປະເພດ 27, ພວກເຂົາຄວນເຂົ້າຫາວຽກງານໃນມຸມ 20 ຫາ 30 ອົງສາ. ຖ້າພວກເຂົາມີລໍ້ປະເພດ 29, ມຸມເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາຄວນຈະປະມານ 10 ອົງສາ.
ລໍ້ເຈາະປະເພດ 28 (ຮູບຈວຍ) ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຈາະເທິງໜ້າດິນທີ່ຮາບພຽງເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກໃນເສັ້ນທາງເຈາະທີ່ກວ້າງກວ່າ. ລໍ້ເຈາະຮູບຈວຍເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນມຸມເຈາະຕ່ຳ (ປະມານ 5 ອົງສາ), ສະນັ້ນພວກມັນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ສິ່ງນີ້ແນະນຳປັດໄຈສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງຄື: ການເລືອກປະເພດລໍ້ຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ລໍ້ປະເພດ 27 ມີຈຸດສຳຜັດຢູ່ເທິງໜ້າຜິວໂລຫະ; ລໍ້ປະເພດ 28 ມີເສັ້ນສຳຜັດເນື່ອງຈາກຮູບຊົງຈວຍຂອງມັນ; ລໍ້ປະເພດ 29 ມີໜ້າຜິວສຳຜັດ.
ລໍ້ປະເພດ 27 ທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນຫຼາຍໆການນຳໃຊ້, ແຕ່ຮູບຮ່າງຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີໂປຣໄຟລ໌ ແລະ ເສັ້ນໂຄ້ງເລິກ, ເຊັ່ນ: ການປະກອບທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ເຊື່ອມ. ຮູບຮ່າງໂປຣໄຟລ໌ຂອງລໍ້ປະເພດ 29 ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ອງການບົດປະສົມປະສານຂອງພື້ນຜິວໂຄ້ງ ແລະ ຮາບພຽງ. ລໍ້ປະເພດ 29 ເຮັດສິ່ງນີ້ໂດຍການເພີ່ມພື້ນທີ່ສຳຜັດກັບພື້ນຜິວ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການບົດໃນແຕ່ລະສະຖານທີ່ - ເປັນຍຸດທະສາດທີ່ດີສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນ.
ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ສິ່ງນີ້ໃຊ້ໄດ້ກັບລໍ້ເຈາະທຸກຊະນິດ. ເມື່ອເຈາະ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ດຽວກັນເປັນເວລາດົນ. ສົມມຸດວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານກຳລັງເອົາໂລຫະອອກຈາກແຜ່ນເຫຼັກຍາວຫຼາຍຟຸດ. ລາວສາມາດຄວບຄຸມລໍ້ໃນການເຄື່ອນໄຫວຂຶ້ນລົງສັ້ນໆ, ແຕ່ການເຮັດເຊັ່ນນັ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກຮ້ອນເກີນໄປເພາະວ່າລາວຮັກສາລໍ້ໄວ້ໃນພື້ນທີ່ນ້ອຍໆເປັນເວລາດົນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຂ້າມຮອຍເຊື່ອມທັງໝົດໃນທິດທາງດຽວໃກ້ກັບນິ້ວຕີນໜຶ່ງ, ຈາກນັ້ນຍົກເຄື່ອງມື (ໃຫ້ເວລາຊິ້ນວຽກເຢັນລົງ) ແລະຂ້າມຊິ້ນວຽກໃນທິດທາງດຽວກັນໃກ້ກັບນິ້ວຕີນອີກດ້ານໜຶ່ງ. ເຕັກນິກອື່ນໆເຮັດວຽກໄດ້, ແຕ່ພວກມັນທັງໝົດມີຄຸນສົມບັດດຽວກັນຢ່າງໜຶ່ງ: ພວກມັນຫຼີກລ່ຽງການຮ້ອນເກີນໄປໂດຍການເຮັດໃຫ້ລໍ້ເຈາະເຄື່ອນທີ່.
ເຕັກນິກ "ການເຈາະບັດ" ທີ່ນິຍົມໃຊ້ກໍ່ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້ໄດ້. ສົມມຸດວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານກຳລັງເຈາະຮອຍຕໍ່ໃນຕຳແໜ່ງຮາບພຽງ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຂຸດເກີນໄປ, ລາວຫຼີກລ່ຽງການຍູ້ເຄື່ອງບົດຕາມຮອຍຕໍ່. ແທນທີ່ຈະ, ລາວເລີ່ມຕົ້ນທີ່ປາຍ ແລະ ດຶງເຄື່ອງບົດຕາມຮອຍຕໍ່. ສິ່ງນີ້ຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລໍ້ຂຸດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ.
ແນ່ນອນ, ເຕັກນິກໃດກໍ່ຕາມສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະຮ້ອນເກີນໄປໄດ້ ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການໄປຊ້າເກີນໄປ. ໄປຊ້າເກີນໄປ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດການຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກຮ້ອນເກີນໄປ; ໄປໄວເກີນໄປ ແລະ ການບົດອາດໃຊ້ເວລາດົນ. ການຊອກຫາຈຸດຫວານຂອງອັດຕາການປ້ອນມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ປະສົບການ. ແຕ່ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບວຽກ, ພວກເຂົາສາມາດບົດເສດເຫຼືອເພື່ອໃຫ້ໄດ້ "ຄວາມຮູ້ສຶກ" ຂອງອັດຕາການປ້ອນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນວຽກທີ່ຢູ່ໃນມື.
ຍຸດທະສາດການສຳເລັດຮູບໝູນວຽນຢູ່ກັບສະພາບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເມື່ອມັນມາຮອດ ແລະ ອອກຈາກພະແນກສຳເລັດຮູບ. ກຳນົດຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ (ສະພາບພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບ) ແລະ ຈຸດສິ້ນສຸດ (ຕ້ອງການສຳເລັດຮູບ), ຈາກນັ້ນວາງແຜນເພື່ອຊອກຫາເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງສອງຈຸດນັ້ນ.
ເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດມັກຈະບໍ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍນ້ຳຢາຂັດທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງສູງ. ອັນນີ້ອາດຟັງຄືວ່າຂັດກັບສະຕິປັນຍາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເປັນຫຍັງຈຶ່ງບໍ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍດິນຊາຍຫຍາບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບ ແລະ ຈາກນັ້ນຍ້າຍໄປໃຊ້ດິນຊາຍທີ່ລະອຽດກວ່າ? ມັນຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍບໍທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍດິນຊາຍທີ່ລະອຽດກວ່າ?
ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເປັນແບບນັ້ນ, ສິ່ງນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບລັກສະນະຂອງການຈັດລຽງ. ເມື່ອແຕ່ລະບາດກ້າວໄປຮອດເມັດຊາຍທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ຄຣີມນວດຈະປ່ຽນຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກກວ່າດ້ວຍຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຕື້ນກວ່າ ແລະ ລະອຽດກວ່າ. ຖ້າພວກມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກະດາດຊາຍເບີ 40 ຫຼື ແຜ່ນຂັດ, ພວກມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກຢູ່ເທິງໂລຫະ. ມັນຈະດີຫຼາຍຖ້າຮອຍຂີດຂ່ວນເຫຼົ່ານັ້ນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວໃກ້ຄຽງກັບສີທີ່ຕ້ອງການ; ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ອຸປະກອນການສຳເລັດຮູບເບີ 40 ເຫຼົ່ານັ້ນມີຢູ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າລູກຄ້າຮ້ອງຂໍສີສຳເລັດຮູບເບີ 4 (ສີສຳເລັດຮູບແບບແປງທິດທາງ), ຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍສີຂັດເບີ 40 ຈະໃຊ້ເວລາດົນໃນການກຳຈັດອອກ. ເຄື່ອງແຕ່ງໜ້າອາດຈະຫຼຸດຂະໜາດສີຂັດຫຼາຍຂະໜາດ, ຫຼືໃຊ້ເວລາດົນໃນການໃຊ້ສີຂັດລະອຽດເພື່ອກຳຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານັ້ນ ແລະ ປ່ຽນແທນດ້ວຍສີຂັດຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນຍັງນຳເອົາຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກຫຼາຍເກີນໄປ.
ແນ່ນອນ, ການໃຊ້ນ້ຳຂັດລະອຽດໃສ່ໜ້າດິນທີ່ຫຍາບຄາຍອາດຈະຊ້າ ແລະ ບວກກັບເຕັກນິກທີ່ບໍ່ດີ, ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ແຜ່ນຂັດສອງໃນໜຶ່ງ ຫຼື ແຜ່ນຂັດແບບຊ້ອນກັນສາມາດຊ່ວຍໄດ້. ແຜ່ນຂັດເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີຜ້າຂັດປະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ຮັກສາໜ້າດິນ. ພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ຕູ້ເສື້ອຜ້າສາມາດໃຊ້ນ້ຳຂັດເພື່ອກຳຈັດວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ຍັງເຮັດໃຫ້ໜ້າດິນລຽບນຽນຂຶ້ນ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນການສຳເລັດຮູບສຸດທ້າຍອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງລັກສະນະພິເສດອີກອັນໜຶ່ງຂອງການສຳເລັດຮູບ: ຂະບວນການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບເຄື່ອງມືໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມໄວປ່ຽນແປງໄດ້. ເຄື່ອງບົດມຸມຂວາທີ່ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວ 10,000 RPM ອາດຈະເຮັດວຽກກັບສື່ການບົດບາງຊະນິດ, ແຕ່ມັນຈະລະລາຍຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວບາງຊະນິດຢ່າງລະອຽດ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ຜູ້ສຳເລັດຮູບຈະຫຼຸດຄວາມໄວລົງເປັນລະຫວ່າງ 3,000 ຫາ 6,000 RPM ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂັ້ນຕອນສຳເລັດຮູບດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ. ແນ່ນອນ, ຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ກອງທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວມັກຈະໝຸນລະຫວ່າງ 3,000 ຫາ 4,000 RPM, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຮັກສາພື້ນຜິວມັກຈະໝຸນລະຫວ່າງ 4,000 ຫາ 6,000 RPM.
ການມີເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ (ເຄື່ອງບົດຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ສື່ການສຳເລັດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ) ແລະ ການກຳນົດຈຳນວນຂັ້ນຕອນທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຈະໃຫ້ແຜນທີ່ທີ່ເປີດເຜີຍເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ ແລະ ວັດສະດຸສຳເລັດຮູບ. ເສັ້ນທາງທີ່ແນ່ນອນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການນຳໃຊ້, ແຕ່ຜູ້ຕັດໄມ້ທີ່ມີປະສົບການຈະປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງນີ້ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການຕັດໄມ້ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ລູກກິ້ງທີ່ບໍ່ທໍເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຫຼັກສະແຕນເລດສົມບູນ. ເພື່ອການສຳເລັດຮູບທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ດີທີ່ສຸດ, ສື່ສຳເລັດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະແລ່ນດ້ວຍ RPM ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ພວກເຂົາໃຊ້ເວລາຂອງພວກເຂົາ. ຖ້າພວກເຂົາເຫັນຊິ້ນວຽກເຫຼັກສະແຕນເລດບາງໆຮ້ອນຂຶ້ນ, ພວກເຂົາຢຸດເຮັດສຳເລັດໃນພື້ນທີ່ໜຶ່ງ ແລະ ເລີ່ມຕົ້ນໃນອີກພື້ນທີ່ໜຶ່ງ. ຫຼື ພວກເຂົາອາດຈະເຮັດວຽກກ່ຽວກັບສິ່ງປະດິດສອງຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາດຽວກັນ. ພວກເຂົາເຮັດວຽກໜ້ອຍໜຶ່ງໃນອັນໜຶ່ງ ແລະ ຈາກນັ້ນອີກອັນໜຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກອີກອັນໜຶ່ງມີເວລາເຢັນລົງ.
ເມື່ອຂັດເງົາໃຫ້ຄືກະຈົກ, ເຄື່ອງຂັດອາດຈະຂັດຂ້າມດ້ວຍກອງຂັດ ຫຼື ແຜ່ນຂັດ, ໃນທິດທາງທີ່ຕັ້ງສາກກັບຂັ້ນຕອນກ່ອນໜ້ານີ້. ການຂັດຂ້າມເນັ້ນພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການປະສົມປະສານກັບຮູບແບບຮອຍຂີດຂ່ວນກ່ອນໜ້ານີ້, ແຕ່ຍັງບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຜິວໜ້າຄືກະຈົກເບີ 8. ເມື່ອຮອຍຂີດຂ່ວນທັງໝົດຖືກກຳຈັດອອກແລ້ວ, ຕ້ອງມີຜ້າສັກ ແລະ ລໍ້ຂັດເພື່ອສ້າງຜິວໜ້າທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາຕາມທີ່ຕ້ອງການ.
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນສຳເລັດຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງສະໜອງເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມໃຫ້ກັບຜູ້ສຳເລັດຮູບ, ລວມທັງເຄື່ອງມື ແລະ ສື່ຕົວຈິງ, ພ້ອມທັງເຄື່ອງມືການສື່ສານ, ເຊັ່ນ: ການສ້າງຕົວຢ່າງມາດຕະຖານເພື່ອກຳນົດວ່າຜົນສຳເລັດຮູບທີ່ແນ່ນອນຄວນເປັນແນວໃດ. ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ (ຕິດຢູ່ໃກ້ກັບພະແນກສຳເລັດຮູບ, ໃນເອກະສານການຝຶກອົບຮົມ, ແລະ ໃນເອກະສານການຂາຍ) ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຄົນເຂົ້າໃຈตรงกัน.
ກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືຕົວຈິງ (ລວມທັງເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ ແລະ ວັດສະດຸຂັດ), ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນບາງຢ່າງສາມາດສ້າງຄວາມທ້າທາຍໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍທີ່ສຸດໃນພະແນກສຳເລັດຮູບ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືມືອາຊີບສາມາດຊ່ວຍໄດ້.
ສົມມຸດວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງການປະກອບທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຝາບາງ. ການໃຊ້ແຜ່ນພັບ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ກອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ, ເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ສ້າງຈຸດຮາບພຽງຢູ່ເທິງທໍ່ເອງ. ໃນທີ່ນີ້, ເຄື່ອງຂັດສາຍແອວທີ່ອອກແບບມາສຳລັບທໍ່ສາມາດຊ່ວຍໄດ້. ສາຍພານລຳລຽງພັນອ້ອມເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ສ່ວນໃຫຍ່, ກະຈາຍຈຸດສຳຜັດອອກ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງທີ່ກ່າວມາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສິ່ງອື່ນໆ, ເຄື່ອງແຕ່ງຕົວຍັງຕ້ອງຍ້າຍເຄື່ອງຂັດສາຍແອວໄປຫາພື້ນທີ່ອື່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນເກີນ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການເປັນສີຟ້າ.
ສິ່ງດຽວກັນນີ້ໃຊ້ໄດ້ກັບເຄື່ອງມືສຳເລັດຮູບແບບມືອາຊີບອື່ນໆ. ພິຈາລະນາເຄື່ອງຂັດດ້ວຍສາຍແອວນິ້ວມືທີ່ອອກແບບມາສຳລັບພື້ນທີ່ແຄບ. ເຄື່ອງສຳເລັດຮູບອາດຈະໃຊ້ມັນເພື່ອຕິດຕາມຮອຍຕໍ່ລະຫວ່າງກະດານສອງແຜ່ນໃນມຸມແຫຼມ. ແທນທີ່ຈະຍ້າຍເຄື່ອງຂັດດ້ວຍສາຍແອວນິ້ວມືໃນແນວຕັ້ງ (ຄ້າຍຄືກັບການຖູແຂ້ວ), ເຄື່ອງແຕ່ງຕົວຈະຍ້າຍມັນຕາມແນວນອນຕາມປາຍຕີນເທິງຂອງຮອຍຕໍ່, ຈາກນັ້ນປາຍຕີນລຸ່ມ, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຂັດດ້ວຍນິ້ວມືບໍ່ຢູ່ໃນອັນນັ້ນດົນເກີນໄປ.
ການເຊື່ອມ, ການບົດ ແລະ ການສຳເລັດຮູບເຫຼັກສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນອີກຢ່າງໜຶ່ງຄື: ການຮັບປະກັນການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງທີ່ເໝາະສົມ. ຫຼັງຈາກການລົບກວນທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸ, ມີສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ບໍທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນໂຄຣມຽມຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດເກີດຂຶ້ນຕາມທຳມະຊາດທົ່ວໜ້າຜິວທັງໝົດ? ສິ່ງສຸດທ້າຍທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການແມ່ນລູກຄ້າທີ່ໃຈຮ້າຍຈົ່ມກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນສະໜິມ ຫຼື ປົນເປື້ອນ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ເໝາະສົມມີບົດບາດ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີສາມາດຊ່ວຍກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເພື່ອຮັບປະກັນການເຄືອບທີ່ເໝາະສົມ, ແຕ່ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດເວລາໃດ? ມັນຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້. ຖ້າຜູ້ຜະລິດເຮັດຄວາມສະອາດເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອສົ່ງເສີມການເຄືອບຢ່າງເຕັມທີ່, ພວກເຂົາມັກຈະເຮັດແນວນັ້ນທັນທີຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ. ການບໍ່ເຮັດແນວນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າສື່ກາງສຳເລັດຮູບອາດຈະເກັບເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນພື້ນຜິວຈາກຊິ້ນວຽກແລະແຜ່ລາມໄປບ່ອນອື່ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນບາງຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະເລືອກທີ່ຈະໃສ່ຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດເພີ່ມເຕີມ - ບາງທີອາດຈະທົດສອບການເຄືອບທີ່ເໝາະສົມກ່ອນທີ່ສະແຕນເລດຈະອອກຈາກພື້ນໂຮງງານ.
ສົມມຸດວ່າຜູ້ຜະລິດເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດທີ່ສຳຄັນສຳລັບອຸດສາຫະກຳນິວເຄຼຍ. ຊ່າງເຊື່ອມໂລຫະສະເຕນສະເຕນແບບມືອາຊີບວາງຮອຍຕໍ່ທີ່ເບິ່ງສົມບູນແບບ. ແຕ່ອີກເທື່ອໜຶ່ງ, ນີ້ແມ່ນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ. ພະນັກງານໃນພະແນກສຳເລັດຮູບໃຊ້ແປງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີເພື່ອທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງຮອຍເຊື່ອມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລາວໄດ້ຂັດປາຍຮອຍເຊື່ອມໂດຍໃຊ້ຜ້າຂັດ ແລະ ຜ້າພັນບາດທີ່ບໍ່ທໍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງມີສີທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ຈາກນັ້ນກໍ່ມີແປງສຸດທ້າຍທີ່ມີລະບົບທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີ. ຫຼັງຈາກນັ່ງໄວ້ໜຶ່ງ ຫຼື ສອງມື້, ໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນທົດສອບແບບມືຖືເພື່ອທົດສອບຊິ້ນສ່ວນສຳລັບການເຄືອບທີ່ເໝາະສົມ. ຜົນໄດ້ຮັບ, ບັນທຶກໄວ້ ແລະ ເກັບໄວ້ກັບວຽກ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກເຄືອບຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ມັນຈະອອກຈາກໂຮງງານ.
ໃນໂຮງງານຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່, ການບົດ, ການສຳເລັດຮູບ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດການເຄືອບດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດມັກຈະເກີດຂຶ້ນທາງລຸ່ມຂອງເຫຼັກກ້າ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຈະຖືກປະຕິບັດບໍ່ດົນກ່ອນທີ່ວຽກຈະຖືກສົ່ງ.
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດຮູບບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດເສດເຫຼືອ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດ, ສະນັ້ນມັນເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາເບິ່ງພະແນກການບົດ ແລະ ການສຳເລັດຮູບຂອງເຂົາເຈົ້າຄືນໃໝ່. ການປັບປຸງໃນການບົດ ແລະ ການສຳເລັດຮູບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ສຳຄັນ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບ, ກຳຈັດບັນຫາ, ແລະ ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ເພີ່ມຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
FABRICATOR ເປັນວາລະສານອຸດສາຫະກໍາການຂຶ້ນຮູບໂລຫະ ແລະ ການຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງອາເມລິກາເຫນືອ. ວາລະສານດັ່ງກ່າວໃຫ້ຂ່າວ, ບົດຄວາມດ້ານວິຊາການ ແລະ ປະຫວັດກໍລະນີທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. FABRICATOR ໄດ້ໃຫ້ບໍລິການອຸດສາຫະກໍານີ້ມາຕັ້ງແຕ່ປີ 1970.
ດຽວນີ້ດ້ວຍການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອລຂອງ The FABRICATOR ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ສາມາດເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ສະບັບດິຈິຕອລຂອງ The Tube & Pipe Journal ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນແລ້ວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ເພີດເພີນໄປກັບການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອລຂອງ STAMPING Journal ຢ່າງເຕັມທີ່, ເຊິ່ງສະໜອງຄວາມກ້າວໜ້າທາງເທັກໂນໂລຢີລ່າສຸດ, ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຂ່າວອຸດສາຫະກຳສຳລັບຕະຫຼາດປະທັບໂລຫະ.
ດຽວນີ້ດ້ວຍການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອລຂອງ The Fabricator en Español ຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.