د مناسب غیر فعال کیدو ډاډ ترلاسه کولو لپاره، تخنیکران د سټینلیس سټیل د رول شوي برخو اوږدوالي ویلډونه په الیکټرو کیمیکل ډول پاکوي. انځور د والټر سرفیس ټیکنالوژیو له خوا
تصور وکړئ چې یو جوړونکی د سټینلیس سټیل د جوړولو په اړه یو قرارداد لاسلیک کوي. د شیټ فلز او ټیوب برخې پرې کیږي، کږې کیږي او ویلډ کیږي مخکې لدې چې په پای سټیشن کې کښینول شي. برخه د ټیوب سره په عمودي ډول ویلډ شوي پلیټونه لري. ویلډونه ښه ښکاري، مګر دا هغه مناسب پیسې ندي چې پیرودونکي یې په لټه کې دي. د پایلې په توګه، ګرینډر د معمول څخه ډیر ویلډ فلز لرې کولو کې وخت تیروي. بیا، افسوس، په سطحه ځینې ځانګړي بلوزونه څرګند شول - د ډیر تودوخې ننوتلو روښانه نښه. پدې حالت کې، دا پدې مانا ده چې برخه به د پیرودونکو اړتیاوې پوره نه کړي.
ډیری وختونه په لاسي ډول ترسره کیږي، پیس کول او بشپړول مهارت او مهارت ته اړتیا لري. په بشپړولو کې تېروتنې خورا ګران کیدی شي، د هغه ټولو ارزښتونو په پام کې نیولو سره چې کاري ټوټې ته ورکړل شوي دي. د ګران تودوخې حساس موادو لکه سټینلیس سټیل اضافه کول، د بیا کار او سکریپ نصبولو لګښتونه لوړ کیدی شي. د ککړتیا او غیر فعال کیدو ناکامیو په څیر پیچلتیاو سره یوځای، د سټینلیس سټیل یو ګټور کار کولی شي د پیسو له لاسه ورکولو یا حتی د شهرت زیانمنونکي پیښې ته واړوي.
جوړونکي څنګه د دې ټولو مخه نیسي؟ دوی کولی شي د ګرینډینګ او پای ته رسولو په اړه د خپلې پوهې په پراختیا سره پیل وکړي، د هغه رولونو په پوهیدو سره چې دوی یې لوبوي او څنګه دوی د سټینلیس سټیل کاري ټوټې اغیزه کوي.
دوی مترادفات نه دي. په حقیقت کې، هرڅوک په بنسټیز ډول مختلف هدف لري. پیس کول مواد لکه بورونه او اضافي ویلډ فلز لرې کوي، پداسې حال کې چې پای ته رسول د فلز په سطحه پای چمتو کوي. ګډوډي د پوهیدو وړ ده، په پام کې نیولو سره چې هغه کسان چې د لویو پیس کولو څرخونو سره پیس کوي ډیر فلزات ډیر ژر لرې کوي، او دا کار کولی شي ډیر ژور سکریچونه پریږدي. مګر په پیس کولو کې، سکریچونه یوازې یو وروسته اغیز دی؛ هدف دا دی چې مواد ژر لرې کړئ، په ځانګړي توګه کله چې د تودوخې حساس فلزاتو لکه سټینلیس سټیل سره کار کوئ.
پای ته رسول په مرحلو کې ترسره کیږي، ځکه چې آپریټر د لوی ګریټ سره پیل کوي او د پیس کولو څرخونو، غیر اوبدل شوي کثافاتو، او شاید د احساس شوي ټوکر او پالش کولو پیسټ ته پرمختګ کوي ترڅو د عکس پای ترلاسه کړي. هدف دا دی چې یو ټاکلی وروستی پای (د سکریچ نمونه) ترلاسه کړئ. هر ګام (ښه ګریټ) د مخکینۍ مرحلې څخه ژور سکریچونه لرې کوي او د کوچنیو سکریچونو سره یې ځای په ځای کوي.
ځکه چې ګرینډینګ او پای ته رسول مختلف اهداف لري، دوی ډیری وختونه یو بل بشپړ نه کوي او په حقیقت کې د یو بل په وړاندې لوبه کولی شي که چیرې غلط مصرفي ستراتیژي وکارول شي. د اضافي ویلډ فلز لرې کولو لپاره، آپریټرونه د ګرینډینګ څرخونه کاروي ترڅو ډیر ژور سکریچونه جوړ کړي، بیا یې برخه د ډریسر ته وسپاري، څوک چې اوس باید د دې ژورو سکریچونو لرې کولو لپاره ډیر وخت مصرف کړي. د ګرینډینګ څخه تر پایه پورې دا ترتیب ممکن لاهم د پیرودونکو د پای ته رسولو اړتیاو پوره کولو لپاره ترټولو مؤثره لاره وي. مګر بیا، دوی بشپړونکي پروسې ندي.
د کار ټوټې سطحې چې د تولید لپاره ډیزاین شوي عموما د مینځلو او پای ته رسولو ته اړتیا نلري. هغه برخې چې ځمکې ته اچول شوي وي یوازې دا کار کوي ځکه چې مینځل د ویلډونو یا نورو موادو لرې کولو ترټولو ګړندۍ لاره ده او د ګرینډینګ څرخ لخوا پریښودل شوي ژور سکریچونه په سمه توګه هغه څه دي چې پیرودونکي یې غواړي. هغه برخې چې یوازې پای ته رسولو ته اړتیا لري په داسې ډول تولید شوي چې د ډیر موادو لرې کولو ته اړتیا نلري. یو عادي مثال د سټینلیس سټیل برخه ده چې د ښکلي ګاز ټنګسټن شیلډ ویلډ سره ده چې یوازې د سبسټریټ پای نمونې سره مخلوط او میچ کولو ته اړتیا لري.
د ټیټ لرې کولو څرخونو سره ګرینډرونه کولی شي د سټینلیس سټیل سره کار کولو پرمهال د پام وړ ننګونې وړاندې کړي. په ورته ډول، ډیر ګرمیدل کولی شي نیلي رنګ رامینځته کړي او د موادو ملکیتونه بدل کړي. هدف دا دی چې سټینلیس سټیل د پروسې په اوږدو کې د امکان تر حده یخ وساتل شي.
د دې هدف لپاره، دا د غوښتنلیک او بودیجې لپاره د ګړندي لرې کولو نرخ سره د ګرینډینګ څرخ غوره کولو کې مرسته کوي. د زیرکونیا څرخونه د الومینا په پرتله ګړندي ګرینډ کوي، مګر په ډیری مواردو کې، سیرامیک څرخونه غوره کار کوي.
ډېر سخت او تیز سیرامیک ذرات په یو ځانګړي ډول اغوندي. لکه څنګه چې دوی په تدریجي ډول تجزیه کیږي، دوی فلیټ نه پیس کوي، مګر تیز څنډه ساتي. دا پدې مانا ده چې دوی کولی شي مواد په چټکۍ سره لرې کړي، ډیری وختونه د نورو پیس کولو څرخونو په پرتله په یوه برخه کې. دا عموما د سیرامیک پیس کولو څرخونه د پیسو ارزښت لري. دوی د سټینلیس سټیل غوښتنلیکونو لپاره مثالی دي ځکه چې دوی لوی چپس په چټکۍ سره لرې کوي او لږ تودوخه او تحریف تولیدوي.
مهمه نده چې یو جوړونکی کوم د ګریسنګ څرخ غوره کوي، احتمالي ککړتیا باید په پام کې ونیول شي. ډیری تولیدونکي پوهیږي چې دوی نشي کولی د کاربن فولاد او سټینلیس فولادو لپاره ورته ګریسنګ څرخ وکاروي. ډیری خلک په فزیکي توګه خپل د کاربن او سټینلیس فولادو ګریسنګ عملیات جلا کوي. حتی د کاربن فولادو کوچنۍ چنګکونه چې د سټینلیس فولادو په کاري ټوټو کې راښکته کیږي کولی شي د ککړتیا ستونزې رامینځته کړي. ډیری صنعتونه، لکه درمل جوړونکي او اټومي صنعتونه، اړتیا لري چې مصرفي توکي د ککړتیا څخه پاک وي. دا پدې مانا ده چې د سټینلیس فولادو لپاره ګریسنګ څرخونه باید تقریبا د اوسپنې، سلفر او کلورین څخه پاک وي (له 0.1٪ څخه کم).
د ګرینډینګ څرخونه پخپله ګرینډینګ نشي کولی؛ دوی د بریښنا وسیلې ته اړتیا لري. هرڅوک کولی شي د ګرینډینګ څرخونو یا بریښنا وسیلو ګټې بیان کړي، مګر حقیقت دا دی چې د بریښنا وسیلې او د دوی ګرینډینګ څرخونه د سیسټم په توګه کار کوي. د سیرامیک ګرینډینګ څرخونه د زاویې ګرینډینګ لپاره ډیزاین شوي چې د بریښنا او تورک یو ټاکلی مقدار لري. پداسې حال کې چې ځینې هوایی ګرینډینګونه اړین مشخصات لري، ډیری سیرامیک څرخ ګرینډینګ د بریښنا وسیلو سره ترسره کیږي.
د ناکافي بریښنا او تورک سره ګرینډرونه کولی شي جدي ستونزې رامینځته کړي، حتی د خورا پرمختللي کثافاتو سره. د بریښنا او تورک نشتوالی کولی شي وسیله د فشار لاندې د پام وړ ورو کړي، په اصل کې د ګرینډینګ څرخ کې د سیرامیک ذرات د هغه څه کولو څخه منع کوي چې دوی یې د ترسره کولو لپاره ډیزاین شوي وو: په چټکۍ سره د فلزاتو لوی ټوټې لرې کړئ، په دې توګه د ګرینډینګ څرخ ته د ننوتلو تودوخې موادو مقدار کم کړئ.
دا یو شیطاني دوره نوره هم زیاتوي: د ګرینډینګ چلونکي ګوري چې مواد نه لرې کیږي، نو دوی په طبیعي ډول ډیر فشار ورکوي، چې په پایله کې ډیر تودوخه او نیلي رنګ رامینځته کوي. دوی په پای کې دومره سخت فشار ورکوي چې دوی څرخونه ګلیز کوي، کوم چې دوی سخت کار کوي او ډیر تودوخه تولیدوي مخکې لدې چې دوی پوه شي چې دوی د څرخونو بدلولو ته اړتیا لري. که تاسو په دې ډول په پتلو ټیوبونو یا شیټونو کار کوئ، نو دوی مستقیم د موادو له لارې تیریږي.
البته، که چیرې چلونکي په سمه توګه روزل شوي نه وي، حتی د غوره وسایلو سره، دا شیطاني دوره رامینځته کیدی شي، په ځانګړې توګه کله چې دا د هغه فشار خبره راځي چې دوی په کاري ټوټه اچوي. غوره عمل دا دی چې د ګرینډر نومول شوي اوسني درجې ته د امکان تر حده نږدې شئ. که چیرې چلونکی د 10 امپ ګرینډر کاروي، نو دوی باید دومره سخت فشار ورکړي چې ګرینډر شاوخوا 10 امپونه راوباسي.
د امېټر کارول کولی شي د ګرېنډ کولو عملیاتو معیاري کولو کې مرسته وکړي که چیرې جوړونکی د ګران سټینلیس سټیل لوی مقدار پروسس کړي. البته، لږ عملیات په حقیقت کې په منظم ډول امېټر کاروي، نو ستاسو غوره شرط دا دی چې په دقت سره واورئ. که چیرې آپریټر واوري او د RPM کمښت په چټکۍ سره احساس کړي، نو دوی ممکن ډیر سخت فشار راوړي.
د هغو لمسونو اوریدل چې ډیر سپک وي (یعنې ډیر لږ فشار) ستونزمن کیدی شي، نو پدې حالت کې، د چنګک جریان ته پاملرنه کولی شي مرسته وکړي. د سټینلیس سټیل پیس کول به د کاربن سټیل په پرتله تیاره چنګکونه تولید کړي، مګر دوی باید لاهم لیدل کیږي او په دوامداره توګه د کار ساحې څخه بهر راوځي. که چیرې چلونکی ناڅاپه لږ چنګکونه وویني، نو دا ممکن د دې لپاره وي چې دوی کافي فشار نه پلي کوي یا څرخ ګلیز نه کوي.
چلونکي هم اړتیا لري چې یو ثابت کاري زاویه وساتي. که چیرې دوی د کار ځای ته په نږدې فلیټ زاویه کې نږدې شي (تقریبا د کار ځای سره موازي)، دوی کولی شي د ډیر تودوخې لامل شي؛ که دوی په داسې زاویه کې نږدې شي چې ډیره لوړه وي (تقریبا عمودي)، دوی د څرخ څنډه په فلز کې د کیندلو خطر لري. که دوی د ډول 27 څرخ کاروي، دوی باید کار ته د 20 څخه تر 30 درجو زاویه کې نږدې شي. که دوی د ډول 29 څرخونه ولري، د دوی کاري زاویه باید شاوخوا 10 درجې وي.
د ۲۸ ډوله (ټپر شوي) ګرینډینګ څرخونه معمولا په فلیټ سطحو کې د ګرینډینګ لپاره کارول کیږي ترڅو په پراخه ګرینډینګ لارو کې مواد لرې کړي. دا ټپر شوي څرخونه په ټیټ ګرینډینګ زاویو (شاوخوا ۵ درجې) کې هم غوره کار کوي، نو دوی د آپریټر ستړیا کمولو کې مرسته کوي.
دا یو بل مهم فکتور معرفي کوي: د سم ډول ګرینډینګ څرخ غوره کول. د ټایپ ۲۷ څرخ د فلزي سطحې په اړه د تماس نقطه لري؛ د ټایپ ۲۸ څرخ د مخروطي شکل له امله د تماس کرښه لري؛ د ټایپ ۲۹ څرخ د تماس سطحه لري.
تر اوسه پورې تر ټولو عام ډول ۲۷ څرخونه په ډېرو کارونو کې کار ترسره کولی شي، خو د دوی شکل د ژورو پروفایلونو او منحني برخو اداره کول ستونزمن کوي، لکه د سټینلیس سټیل ټیوبونو ویلډ شوي اسمبلۍ. د ډول ۲۹ څرخ پروفایل شکل د هغو آپریټرانو لپاره اسانه کوي چې د منحني او فلیټ سطحو ترکیب پیس کولو ته اړتیا لري. د ډول ۲۹ څرخ دا د سطحې د تماس ساحې په زیاتولو سره کوي، پدې معنی چې آپریټر اړتیا نلري چې په هر ځای کې پیس کولو کې ډیر وخت مصرف کړي - د تودوخې د راټولیدو کمولو لپاره یوه ښه ستراتیژي.
په حقیقت کې، دا د هر ډول ګرینډینګ ویل لپاره تطبیق کیږي. کله چې ګرینډینګ کوئ، آپریټر باید د اوږدې مودې لپاره په ورته ځای کې پاتې نشي. فرض کړئ چې یو آپریټر د څو فوټو اوږد فلټ څخه فلز لرې کوي. هغه کولی شي په لنډو پورته او ښکته حرکتونو کې څرخ چلوي، مګر دا کار کولی شي د کار ټوټه ډیره ګرمه کړي ځکه چې هغه څرخ د اوږدې مودې لپاره په یوه کوچنۍ سیمه کې ساتي. د تودوخې د کمولو لپاره، آپریټر کولی شي ټول ویلډ په یوه لوري کې د یوې ګوتې ته نږدې تیر کړي، بیا وسیله پورته کړي (د کار ټوټې ته د یخولو وخت ورکوي) او د کار ټوټې په ورته لوري کې د بلې ګوتې ته نږدې تیر کړي. نور تخنیکونه کار کوي، مګر دوی ټول یو ځانګړتیا لري: دوی د ګرینډینګ ویل په حرکت ساتلو سره د ډیر تودوخې څخه مخنیوی کوي.
په عام ډول کارول شوي "کارډینګ" تخنیکونه هم د دې لاسته راوړلو کې مرسته کوي. فرض کړئ چې آپریټر په فلیټ موقعیت کې د بټ ویلډ پیس کوي. د تودوخې فشار او ډیر کیندلو کمولو لپاره، هغه د ګرینډر د ګډ په اوږدو کې د فشارولو څخه ډډه وکړه. پرځای یې، هغه په ​​پای کې پیل کوي او ګرینډر د ګډ په اوږدو کې راښکته کوي. دا د څرخ د موادو کې د ډیر کیندلو مخه هم نیسي.
البته، هر تخنیک کولی شي فلز ډیر ګرم کړي که چیرې چلونکی ډیر ورو حرکت وکړي. ډیر ورو حرکت وکړي او چلونکی به د کار ټوټه ډیره ګرمه کړي؛ ډیر ګړندی حرکت وکړي او پیس کول ډیر وخت نیسي. د فیډریټ خوږ ځای موندل معمولا تجربې ته اړتیا لري. مګر که چیرې چلونکی د کار سره نا اشنا وي، دوی کولی شي سکریپ پیس کړي ترڅو د لاس په کار کې د کار ټوټې لپاره د مناسب فیډریټ "احساس" ترلاسه کړي.
د پای ته رسولو ستراتیژي د موادو د سطحې حالت شاوخوا ګرځي کله چې دا راځي او د پای ته رسولو څانګې څخه وځي. د پیل ټکی (د سطحې حالت ترلاسه شوی) او د پای ټکی (پای ته اړتیا ده) وپیژنئ، بیا د دې دوو ټکو ترمنځ د غوره لارې موندلو لپاره پلان جوړ کړئ.
ډیری وخت غوره لاره د ډیر تیریدونکي کثافاتو سره نه پیل کیږي. دا ممکن متضاد غږ وکړي. بالاخره، ولې د یوې سختې سطحې ترلاسه کولو لپاره د غټې شګې سره پیل نه کوئ او بیا د ښې شګې ته لاړ شئ؟ ایا دا به ډیره بې اغیزې نه وي چې د ښې خښتې سره پیل وکړئ؟
ضروري نه ده، دا بیا د کولیشن طبیعت سره تړاو لري. لکه څنګه چې هر ګام کوچني ګریټ ته رسیږي، کنډیشنر ژور سکریچونه د کم او نازک سکریچونو سره بدلوي. که دوی د 40 ګریټ شګه کاغذ یا فلیپ ډیسک سره پیل کړي، دوی به په فلز کې ژور سکریچونه پریږدي. دا به ښه وي که چیرې دا سکریچونه سطحه مطلوب پای ته نږدې راوړي؛ له همدې امله دا 40 ګریټ پای ته رسولو توکي شتون لري. په هرصورت، که چیرې پیرودونکي د نمبر 4 پای (لارښود برش شوي پای) غوښتنه وکړي، د نمبر 40 کثافاتو لخوا رامینځته شوي ژور سکریچونه به د لرې کولو لپاره ډیر وخت ونیسي. ډریسرونه یا د ډیری ګریټ اندازو له لارې ښکته کیږي، یا د ښی دانې کثافاتو په کارولو سره ډیر وخت تیروي ترڅو دا لوی سکریچونه لرې کړي او د کوچنیو سکریچونو سره یې ځای په ځای کړي. دا ټول نه یوازې غیر موثر دي، بلکه دا د ورک پیس ته ډیر تودوخه هم معرفي کوي.
البته، په ناڅاپه سطحو کې د ښه خځلو کثافاتو کارول ورو کیدی شي او د ضعیف تخنیک سره یوځای، ډیر تودوخه معرفي کوي. دا هغه ځای دی چې دوه په یو کې یا سټیګرډ فلیپ ډیسک کولی شي مرسته وکړي. پدې ډیسکونو کې د سطحې درملنې موادو سره یوځای شوي کثافات ټوکرونه شامل دي. دوی په مؤثره توګه ډریسر ته اجازه ورکوي چې د موادو لرې کولو لپاره کثافات وکاروي پداسې حال کې چې یو نرم پای پریږدي.
د وروستي پای ته رسولو بل ګام ممکن د غیر اوبدل شوي موادو کارول شامل وي، کوم چې د پای ته رسولو یو بل ځانګړی ځانګړتیا څرګندوي: دا پروسه د متغیر سرعت بریښنا وسیلو سره غوره کار کوي. د 10,000 RPM په سرعت سره چلیدونکی ښی زاویه ګرینډر ممکن د ځینې پیس کولو رسنیو سره کار وکړي، مګر دا به ځینې غیر اوبدل شوي مواد په بشپړه توګه وخوري. د دې دلیل لپاره، پای ته رسونکي د غیر اوبدل شوي موادو سره د پای ته رسولو مرحله پیل کولو دمخه سرعت د 3,000 او 6,000 RPM ترمنځ راټیټوي. البته، دقیق سرعت د غوښتنلیک او مصرفي توکو پورې اړه لري. د مثال په توګه، غیر اوبدل شوي ډرمونه معمولا د 3,000 او 4,000 RPM ترمنځ ګرځي، پداسې حال کې چې د سطحې درملنې ډیسکونه معمولا د 4,000 او 6,000 RPM ترمنځ ګرځي.
د سمو وسایلو درلودل (د متغیر سرعت ګرینډرونه، د پای ته رسولو مختلف رسنۍ) او د ګامونو غوره شمیر ټاکل په اصل کې یوه نقشه چمتو کوي چې د راتلونکو او بشپړ شوي موادو ترمنځ غوره لاره څرګندوي. دقیقه لاره د غوښتنلیک له مخې توپیر لري، مګر تجربه لرونکي ټریمران د ورته ټریمینګ تخنیکونو په کارولو سره دا لاره تعقیبوي.
غیر اوبدل شوي رولرونه د سټینلیس سټیل سطحه بشپړوي. د مؤثره پای ته رسولو او غوره مصرفي ژوند لپاره، مختلف پای ته رسولو رسنۍ په مختلفو RPMs کې چلیږي.
لومړی، دوی خپل وخت نیسي. که دوی وویني چې یو نری سټینلیس سټیل ورک پیس ګرمیږي، دوی په یوه برخه کې پای ته رسیدل ودروي او په بله برخه کې یې پیل کوي. یا دوی ممکن په ورته وخت کې په دوه مختلفو هنري اثارو کار وکړي. دوی په یوه او بیا په بل لږ کار کوي، بل ورک پیس ته د یخولو وخت ورکوي.
کله چې د هنداره پای ته پالش کوئ، پالش کوونکی ممکن د پالش کولو ډرم یا پالش کولو ډیسک سره کراس پالش وکړي، په هغه لوري کې چې مخکینۍ مرحلې ته عمودي وي. کراس سینډینګ هغه ساحې روښانه کوي چې د پخوانۍ سکریچ نمونې سره مخلوط کولو ته اړتیا لري، مګر بیا هم سطحه د 8 نمبر هنداره پای ته نه رسوي. یوځل چې ټول سکریچونه لرې شي، د مطلوب چمکۍ پای رامینځته کولو لپاره د احساس شوي ټوکر او بف کولو ویل ته اړتیا ده.
د سم پای ترلاسه کولو لپاره، تولیدونکي اړتیا لري چې پای ته رسولو لپاره سم وسایل چمتو کړي، پشمول د اصلي وسایلو او رسنیو، او همدارنګه د اړیکو وسایل، لکه د معیاري نمونو رامینځته کول ترڅو معلومه کړي چې یو ځانګړی پای باید څه ډول ښکاري. دا نمونې (د پای ته رسولو څانګې ته نږدې، د روزنې اسنادو کې، او د پلور په ادبیاتو کې) د ټولو سره په ورته پاڼه کې مرسته کوي.
د اصلي وسایلو په اړه (د بریښنا وسیلو او کثافاتو رسنیو په شمول)، د ځینو برخو جیومیټري کولی شي حتی د پای ته رسولو په څانګه کې د خورا تجربه لرونکو کارمندانو لپاره ننګونې وړاندې کړي. دا هغه ځای دی چې مسلکي وسایل کولی شي مرسته وکړي.
فرض کړئ چې یو آپریټر اړتیا لري چې د سټینلیس سټیل پتلی دیوال لرونکی ټیوبلر اسمبلۍ بشپړه کړي. د فلیپ ډیسکونو یا حتی ډرمونو کارول کولی شي ستونزې رامینځته کړي، ډیر ګرم شي، او ځینې وختونه حتی په ټیوب کې یو فلیټ ځای رامینځته کړي. دلته، د ټیوب کولو لپاره ډیزاین شوي بیلټ سینډرز کولی شي مرسته وکړي. د کنویر بیلټ د پایپ قطر ډیری برخه پوښي، د تماس نقطې خپروي، موثریت زیاتوي او د تودوخې ان پټ کموي. دا ویل کیږي، لکه څنګه چې د بل هر څه سره، ډریسر لاهم اړتیا لري چې د بیلټ سینډرز بلې سیمې ته ولیږدوي ترڅو د اضافي تودوخې جوړیدو کم کړي او د نیلي کیدو مخه ونیسي.
همدا خبره د نورو مسلکي پای ته رسولو وسیلو لپاره هم پلي کیږي. د ګوتو بیلټ سینڈر په پام کې ونیسئ چې د تنګ ځایونو لپاره ډیزاین شوی. یو فینیشر ممکن دا د دوو تختو ترمنځ د فلیټ ویلډ تعقیبولو لپاره په حاد زاویه کې وکاروي. د ګوتو بیلټ سینڈر په عمودي ډول حرکت کولو پرځای (لکه څنګه چې ستاسو غاښونه برش کوي)، ډریسر دا په افقي ډول د فلیټ ویلډ د پورتنۍ پښې سره حرکت کوي، بیا د ښکته پښې سره، پداسې حال کې چې ډاډ ترلاسه کوي چې د ګوتو سینڈر په یوه کې د ډیر وخت لپاره پاتې نشي.
د سټینلیس سټیل ویلډینګ، پیس کول او بشپړول یو بل پیچلتیا رامینځته کوي: د مناسب غیر فعال کیدو ډاډ ترلاسه کول. د موادو سطحې ته د دې ټولو ګډوډیو وروسته، ایا کوم ککړونکي پاتې دي چې د سټینلیس سټیل د کرومیم طبقه په طبیعي ډول د ټولې سطحې په اوږدو کې د جوړیدو مخه ونیسي؟ وروستی شی چې یو تولید کونکی یې غواړي هغه یو غوسه شوی پیرودونکی دی چې د زنګ وهلو یا ککړو برخو په اړه شکایت کوي. دا هغه ځای دی چې مناسب پاکول او تعقیب رول لوبوي.
د الکترو کیمیکل پاکول کولی شي د ککړتیاو لرې کولو کې مرسته وکړي ترڅو مناسب غیر فعالتیا ډاډمن شي، مګر دا پاکول باید کله ترسره شي؟ دا په غوښتنلیک پورې اړه لري. که چیرې تولید کونکي د بشپړ غیر فعالتیا هڅولو لپاره سټینلیس سټیل پاک کړي، نو دوی معمولا د ویلډینګ وروسته سمدلاسه دا کار کوي. د دې کولو ناکامي پدې معنی ده چې د پای کولو وسیله ممکن د کاري ټوټې څخه د سطحې ککړتیاوې پورته کړي او بل ځای یې خپور کړي. په هرصورت، د ځینو مهمو غوښتنلیکونو لپاره، تولید کونکي ممکن د پاکولو اضافي مرحلې داخل کړي - شاید حتی د سټینلیس فابریکې له پوړ څخه د وتلو دمخه د مناسب غیر فعالتیا لپاره ازموینه.
فرض کړئ چې یو تولیدونکی د اټومي صنعت لپاره د سټینلیس سټیل یوه مهمه برخه ویلډ کوي. یو مسلکي ګاز ټنګسټن آرک ویلډر یو ډیم سیوم اچوي چې کامل ښکاري. مګر بیا، دا یو مهم غوښتنلیک دی. د پای ته رسولو په څانګه کې یو کارمند د ویلډ سطح پاکولو لپاره د الیکټرو کیمیکل پاکولو سیسټم سره وصل شوی برش کاروي. هغه بیا د غیر اوبدل شوي کثافاتو او پوښاک ټوکر په کارولو سره د ویلډ ګوتې وزر کړې او هرڅه یې مساوي برش شوي پای ته ورسول. بیا د الیکټرو کیمیکل پاکولو سیسټم سره وروستی برش راځي. د یوې یا دوه ورځو لپاره ناست وروسته، د مناسب غیر فعال کیدو لپاره د برخې ازموینې لپاره د لاسي ازموینې وسیله وکاروئ. پایلې، ثبت شوي او د دندې سره ساتل شوي، ښودلې چې برخه د فابریکې پریښودو دمخه په بشپړ ډول غیر فعاله شوې وه.
په ډیری تولیدي فابریکو کې، د سټینلیس سټیل د پاسیویشن پیس کول، بشپړول او پاکول معمولا د ښکته جریان لاندې ترسره کیږي. په حقیقت کې، دوی معمولا د کار له لیږدولو څخه لږ وخت دمخه ترسره کیږي.
په ناسم ډول بشپړ شوي برخې ځینې خورا ګران سکریپ او بیا کار رامینځته کوي، نو دا د تولید کونکو لپاره معنی لري چې د دوی د ګرینډ کولو او پای ته رسولو څانګو ته یو ځل بیا کتنه وکړي. د ګرینډ کولو او پای ته رسولو کې پرمختګونه د لویو خنډونو کمولو، کیفیت ښه کولو، د سر درد له منځه وړلو، او تر ټولو مهم، د پیرودونکو رضایت زیاتولو کې مرسته کوي.
FABRICATOR د شمالي امریکا د فلزاتو جوړولو او جوړولو صنعت مخکښ مجله ده. دا مجله خبرونه، تخنیکي مقالې او د قضیې تاریخونه چمتو کوي چې تولید کونکو ته دا توان ورکوي چې خپلې دندې په ډیر اغیزمن ډول ترسره کړي. FABRICATOR له ۱۹۷۰ راهیسې صنعت ته خدمت کوي.
اوس د FABRICATOR ډیجیټل نسخې ته بشپړ لاسرسی سره، ارزښتناکو صنعتي سرچینو ته اسانه لاسرسی.
د ټیوب او پایپ ژورنال ډیجیټل نسخه اوس په بشپړ ډول د لاسرسي وړ ده، چې ارزښتناکو صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی چمتو کوي.
د سټمپینګ ژورنال ډیجیټل نسخې ته بشپړ لاسرسی څخه خوند واخلئ، کوم چې د فلزي سټمپینګ بازار لپاره وروستي ټیکنالوژیکي پرمختګونه، غوره تمرینونه او د صنعت خبرونه وړاندې کوي.
اوس د هسپانیې د تولید کونکي ډیجیټل نسخې ته بشپړ لاسرسی سره، ارزښتناکو صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی.