To'g'ri passivatsiyani ta'minlash uchun texniklar zanglamaydigan po'latdan yasalgan prokat qismlarining uzunlamasına payvandlarini elektrokimyoviy usulda tozalaydilar. Rasm Walter Surface Technologies tomonidan taqdim etilgan.
Tasavvur qiling-a, ishlab chiqaruvchi asosiy zanglamaydigan po'lat ishlab chiqarish bilan bog'liq shartnoma tuzadi. Metall list va naycha qismlari pardozlash stansiyasiga qo'nishdan oldin kesiladi, egiladi va payvandlanadi. Detal naychaga vertikal ravishda payvandlangan plitalardan iborat. Payvandlash joylari yaxshi ko'rinadi, lekin bu mijoz izlayotgan ideal narsa emas. Natijada, maydalagich odatdagidan ko'proq payvandlash metallini olib tashlashga vaqt sarflaydi. Keyin, afsuski, sirtda ba'zi aniq ko'k dog'lar paydo bo'ldi - bu juda ko'p issiqlik kirishining aniq belgisi. Bu holda, bu detal mijoz talablariga javob bermasligini anglatadi.
Ko'pincha qo'lda bajariladigan silliqlash va pardozlash epchillik va mahoratni talab qiladi. Pardozlashdagi xatolar, ish qismiga berilgan barcha qiymatni hisobga olgan holda, juda qimmatga tushishi mumkin. Zanglamaydigan po'lat kabi qimmatbaho issiqlikka sezgir materiallarni qo'shish, qayta ishlash va hurda o'rnatish xarajatlari yuqoriroq bo'lishi mumkin. Ifloslanish va passivatsiyadagi nosozliklar kabi asoratlar bilan birgalikda, bir vaqtlar foydali bo'lgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan ish pul yo'qotadigan yoki hatto obro'ga putur yetkazadigan baxtsiz hodisaga aylanishi mumkin.
Ishlab chiqaruvchilar bularning barchasini qanday oldini olishadi? Ular silliqlash va pardozlash bo'yicha bilimlarini rivojlantirishdan, ularning har birining rolini va zanglamaydigan po'latdan yasalgan ish qismlariga qanday ta'sir qilishini tushunishdan boshlashlari mumkin.
Ular sinonim emas. Aslida, har kimning tubdan boshqacha maqsadi bor. Silliqlash burmalar va ortiqcha payvandlangan metall kabi materiallarni yo'q qiladi, pardozlash esa metall yuzasida pardoz beradi. Katta silliqlash g'ildiraklari bilan silliqlaydiganlar juda ko'p metallni juda tez olib tashlashlarini va buni qilish juda chuqur tirnalishlar qoldirishi mumkinligini hisobga olsak, chalkashliklarni tushunish mumkin. Ammo silliqlashda tirnalishlar shunchaki oqibatdir; maqsad materialni tezda olib tashlashdir, ayniqsa zanglamaydigan po'lat kabi issiqlikka sezgir metallar bilan ishlaganda.
Tugatish bosqichma-bosqich amalga oshiriladi, chunki operator kattaroq zarracha bilan boshlaydi va nozikroq silliqlash g'ildiraklari, to'qilmagan abrazivlar va ehtimol kigiz mato va abraziv pastadan foydalanib, oynaga o'xshash pardozga erishadi. Maqsad ma'lum bir yakuniy pardozga (tirnalish naqshiga) erishishdir. Har bir bosqich (ingichka zarracha) oldingi bosqichdagi chuqurroq tirnalishlarni olib tashlaydi va ularni kichikroq tirnalishlar bilan almashtiradi.
Silliqlash va pardozlash turli maqsadlarga ega bo'lgani uchun, ular ko'pincha bir-birini to'ldirmaydi va noto'g'ri sarflanadigan strategiya qo'llanilsa, aslida bir-biriga qarshi o'ynashi mumkin. Ortiqcha payvandlangan metallni olib tashlash uchun operatorlar juda chuqur tirnalishlar qilish uchun silliqlash g'ildiraklaridan foydalanadilar, keyin detalni shkafga topshiradilar, u endi bu chuqur tirnalishlarni olib tashlash uchun ko'p vaqt sarflashi kerak. Ushbu silliqlashdan pardozlashgacha bo'lgan ketma-ketlik mijozlarning pardozlash talablarini qondirishning eng samarali usuli bo'lishi mumkin. Ammo yana, ular bir-birini to'ldiruvchi jarayonlar emas.
Ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan ish qismining sirtlari odatda silliqlash va pardozlashni talab qilmaydi. Faqat silliqlanadigan qismlar buni amalga oshiradi, chunki silliqlash payvandlash yoki boshqa materiallarni olib tashlashning eng tezkor usuli hisoblanadi va silliqlash g'ildiragi qoldirgan chuqur tirnalishlar mijoz xohlagan narsadir. Faqat pardozlashni talab qiladigan qismlar ortiqcha materialni olib tashlashni talab qilmaydigan tarzda ishlab chiqariladi. Odatiy misol - bu shunchaki aralashtirish va substratning pardozlash naqshiga moslashtirish kerak bo'lgan chiroyli gaz volframli payvandlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qism.
Kam masofali g'ildirakli maydalagichlar zanglamaydigan po'lat bilan ishlashda jiddiy qiyinchiliklarga olib kelishi mumkin. Xuddi shunday, qizib ketish ko'k rangga aylanishi va material xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin. Maqsad zanglamaydigan po'latni jarayon davomida iloji boricha salqin saqlashdir.
Shu maqsadda, dastur va byudjet uchun eng tez olib tashlash tezligiga ega silliqlash g'ildiragini tanlash yordam beradi. Zirkon g'ildiraklari alyuminiy oksidiga qaraganda tezroq silliqlanadi, ammo ko'p hollarda keramik g'ildiraklar eng yaxshi ishlaydi.
Juda mustahkam va o'tkir keramik zarralar o'ziga xos tarzda eskiradi. Ular asta-sekin parchalanib ketganda, ular tekis silliqlanmaydi, balki o'tkir qirrasini saqlab qoladi. Bu shuni anglatadiki, ular materialni juda tez olib tashlashlari mumkin, ko'pincha boshqa silliqlash g'ildiraklariga qaraganda ancha kam vaqt ichida. Bu odatda keramik silliqlash g'ildiraklarini pulga arziydi. Ular zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlar uchun ideal, chunki ular katta chiplarni tezda olib tashlaydi va kamroq issiqlik va deformatsiya hosil qiladi.
Ishlab chiqaruvchi qaysi silliqlash g'ildiragini tanlamasin, potentsial ifloslanishni yodda tutish kerak. Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar uglerod po'lati va zanglamaydigan po'latda bir xil silliqlash g'ildiragidan foydalana olmasliklarini bilishadi. Ko'p odamlar uglerod va zanglamaydigan po'latdan silliqlash operatsiyalarini jismonan ajratib turadilar. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan ish qismlariga tushadigan uglerod po'latining mayda uchqunlari ham ifloslanish muammolarini keltirib chiqarishi mumkin. Farmatsevtika va yadro sanoati kabi ko'plab sohalar sarf materiallarining ifloslanishsiz deb baholanishini talab qiladi. Bu shuni anglatadiki, zanglamaydigan po'lat uchun silliqlash g'ildiraklari deyarli temir, oltingugurt va xlordan xoli bo'lishi kerak (0,1% dan kam).
Silliqlash g'ildiraklari o'z-o'zidan silliqlay olmaydi; ularga elektr asbob kerak. Silliqlash g'ildiraklari yoki elektr asboblarining afzalliklarini har kim maqtashi mumkin, ammo haqiqat shundaki, elektr asboblari va ularning silliqlash g'ildiraklari tizim sifatida ishlaydi. Keramik silliqlash g'ildiraklari ma'lum miqdorda quvvat va momentga ega burchak silliqlash mashinalari uchun mo'ljallangan. Ba'zi havo silliqlash mashinalari kerakli xususiyatlarga ega bo'lsa-da, keramik g'ildiraklarning aksariyati elektr asboblari bilan amalga oshiriladi.
Quvvat va moment yetarli bo'lmagan maydalagichlar, hatto eng ilg'or abraziv vositalar bilan ham jiddiy muammolarga olib kelishi mumkin. Quvvat va momentning yetishmasligi asbobning bosim ostida sezilarli darajada sekinlashishiga olib kelishi mumkin, bu esa silliqlash g'ildiragidagi keramik zarralarning o'zlari mo'ljallangan ishni bajarishiga to'sqinlik qiladi: katta metall bo'laklarini tezda olib tashlash, shu bilan silliqlash g'ildiragiga kiradigan termal material miqdorini kamaytirish.
Bu yomon doirani yanada kuchaytiradi: silliqlash operatorlari materialning olib tashlanmayotganini ko'rishadi, shuning uchun ular instinktiv ravishda qattiqroq itarishadi, bu esa o'z navbatida ortiqcha issiqlik va ko'karishni keltirib chiqaradi. Ular g'ildiraklarni shunchalik qattiq itarishadiki, ular g'ildiraklarni yaltiroq qiladilar, bu esa ularni g'ildiraklarni almashtirish kerakligini anglamasdan oldin ko'proq ishlashga va ko'proq issiqlik hosil qilishga majbur qiladi. Agar siz yupqa naychalar yoki choyshablarda shu tarzda ishlasangiz, ular oxir-oqibat materialdan to'g'ridan-to'g'ri o'tib ketadi.
Albatta, agar operatorlar, hatto eng yaxshi asboblar bilan ham, to'g'ri o'qitilmasa, bu ayanchli aylanish sodir bo'lishi mumkin, ayniqsa gap ularning ish qismiga bosim o'tkazishiga kelganda. Eng yaxshi amaliyot - maydalagichning nominal tok kuchiga iloji boricha yaqinlashish. Agar operator 10 amperlik maydalagichdan foydalanayotgan bo'lsa, ular maydalagich taxminan 10 amper tok tortadigan darajada qattiq bosishlari kerak.
Agar ishlab chiqaruvchi ko'p miqdorda qimmatbaho zanglamaydigan po'latni qayta ishlasa, ampermetrdan foydalanish silliqlash operatsiyalarini standartlashtirishga yordam beradi. Albatta, kamdan-kam hollarda ampermetrdan muntazam ravishda foydalaniladi, shuning uchun eng yaxshi variant diqqat bilan tinglashdir. Agar operator RPM tez pasayishini eshitsa va his qilsa, u juda qattiq bosayotgan bo'lishi mumkin.
Juda yengil (ya'ni juda kam bosim) teginishlarni tinglash qiyin bo'lishi mumkin, shuning uchun bu holda uchqun oqimiga e'tibor berish yordam berishi mumkin. Zanglamaydigan po'latni silliqlash uglerodli po'latga qaraganda quyuqroq uchqunlar hosil qiladi, ammo ular baribir ko'rinishi va ish joyidan izchil ravishda chiqib turishi kerak. Agar operator to'satdan kamroq uchqun ko'rsa, bu ular yetarlicha bosim o'tkazmayotgani yoki g'ildirakni sirlamasligi bilan bog'liq bo'lishi mumkin.
Operatorlar ham bir xil ish burchagini saqlab turishlari kerak. Agar ular ish qismiga deyarli tekis burchak ostida (ish qismiga deyarli parallel) yaqinlashsalar, ular juda qizib ketishiga olib kelishi mumkin; agar ular juda baland burchak ostida (deyarli vertikal) yaqinlashsalar, g'ildirakning chetini metallga singdirib yuborish xavfi mavjud. Agar ular 27-turdagi g'ildirakdan foydalanayotgan bo'lsalar, ular ishga 20 dan 30 darajagacha burchak ostida yaqinlashishlari kerak. Agar ularda 29-turdagi g'ildiraklar bo'lsa, ularning ish burchagi taxminan 10 daraja bo'lishi kerak.
28-turdagi (konussimon) silliqlash g'ildiraklari odatda tekis sirtlarda silliqlash uchun kengroq silliqlash yo'llarida materialni olib tashlash uchun ishlatiladi. Ushbu konussimon g'ildiraklar pastroq silliqlash burchaklarida (taxminan 5 daraja) ham eng yaxshi ishlaydi, shuning uchun ular operator charchoqini kamaytirishga yordam beradi.
Bu yana bir muhim omilni keltirib chiqaradi: to'g'ri silliqlash g'ildiragi turini tanlash. 27-turdagi g'ildirak metall yuzasida aloqa nuqtasiga ega; 28-turdagi g'ildirak konussimon shakli tufayli aloqa chizig'iga ega; 29-turdagi g'ildirak aloqa yuzasiga ega.
Hozirgacha eng keng tarqalgan 27-toifa g'ildiraklar ko'plab dasturlarda o'z vazifasini bajara oladi, ammo ularning shakli zanglamaydigan po'lat quvurlarning payvandlangan yig'ilishlari kabi chuqur profil va egri chiziqlarga ega qismlarni boshqarishni qiyinlashtiradi. 29-toifa g'ildirakning profil shakli egri va tekis sirtlarning kombinatsiyasini silliqlashi kerak bo'lgan operatorlar uchun osonlashtiradi. 29-toifa g'ildirak buni sirt bilan aloqa qilish maydonini oshirish orqali amalga oshiradi, ya'ni operator har bir joyda silliqlash uchun ko'p vaqt sarflashi shart emas - bu issiqlik to'planishini kamaytirish uchun yaxshi strategiya.
Aslida, bu har qanday silliqlash g'ildiragiga tegishli. Silliqlash paytida operator uzoq vaqt bir joyda turmasligi kerak. Aytaylik, operator bir necha fut uzunlikdagi filedan metallni olib tashlamoqda. U g'ildirakni qisqa yuqoriga va pastga harakatlantira oladi, lekin bu ish qismini qizib ketishi mumkin, chunki u g'ildirakni uzoq vaqt davomida kichik joyda ushlab turadi. Issiqlik kirishini kamaytirish uchun operator butun payvandni bir oyoq barmog'i yaqinida bir yo'nalishda kesib o'tishi, keyin asbobni ko'tarishi (ish qismining sovishi uchun vaqt berishi) va ish qismini boshqa oyoq barmog'i yaqinida bir yo'nalishda kesib o'tishi mumkin. Boshqa usullar ham ishlaydi, lekin ularning barchasida umumiy xususiyat bor: ular silliqlash g'ildiragini harakatda ushlab turish orqali qizib ketishning oldini oladi.
Keng tarqalgan "karting" usullari ham bunga erishishga yordam beradi. Aytaylik, operator payvand chokini tekis holatda silliqlayapti. Termal stressni va ortiqcha qazishni kamaytirish uchun u maydalagichni bo'g'in bo'ylab itarishdan qochdi. Buning o'rniga, u oxiridan boshlaydi va maydalagichni bo'g'in bo'ylab tortadi. Bu shuningdek, g'ildirakning materialga juda ko'p chuqurlashishiga yo'l qo'ymaydi.
Albatta, agar operator juda sekin ishlasa, har qanday texnika metallni qizib ketishi mumkin. Juda sekin ishlasa, operator ish qismini qizib ketadi; juda tez ishlasa, silliqlash uzoq vaqt talab qilishi mumkin. Oziqlantirish tezligining eng yaxshi nuqtasini topish odatda tajribani talab qiladi. Ammo agar operator ish bilan tanish bo'lmasa, ular qo'lidagi ish qismi uchun mos keladigan oziqlantirish tezligini "his qilish" uchun metall parchalarini maydalashlari mumkin.
Tugatish strategiyasi materialning pardozlash bo'limiga yetib kelishi va chiqib ketishi bilan uning sirt holatiga bog'liq. Boshlang'ich nuqtani (olingan sirt holati) va tugash nuqtasini (talab qilinadigan pardozlash) aniqlang, so'ngra ushbu ikki nuqta orasidagi eng yaxshi yo'lni topish uchun reja tuzing.
Ko'pincha eng yaxshi yo'l juda agressiv abraziv vositadan boshlanmaydi. Bu qarama-qarshi tuyulishi mumkin. Axir, nega qo'pol sirt olish uchun qo'pol qumdan boshlamaslik kerak va keyin mayda qumga o'tmaslik kerak? Maydaroq qum bilan boshlash juda samarasiz bo'lmaydimi?
Bu, albatta, aralashmaning tabiati bilan bog'liq emas. Har bir qadam kichikroq qum qatlamiga yetganda, konditsioner chuqurroq tirnalishlarni sayozroq, maydaroq tirnalishlar bilan almashtiradi. Agar ular 40 gritli zımpara yoki flip disk bilan boshlansa, ular metallda chuqur tirnalishlar qoldiradi. Agar bu tirnalishlar sirtni kerakli pardozga yaqinlashtirsa, juda yaxshi bo'lar edi; shuning uchun ham bu 40 gritli pardozlash materiallari mavjud. Biroq, agar mijoz 4-raqamli pardozlashni (yo'nalishli cho'tka bilan pardozlashni) so'rasa, 40-raqamli abraziv tomonidan hosil qilingan chuqur tirnalishlarni olib tashlash uzoq vaqt talab etadi. Kombinezonlar bir nechta qum qatlami o'lchamlarini pasaytiradi yoki bu katta tirnalishlarni olib tashlash va ularni kichikroq tirnalishlar bilan almashtirish uchun mayda donali abrazivlardan uzoq vaqt foydalanadi. Bu nafaqat samarasiz, balki ish qismiga juda ko'p issiqlik ham kiritadi.
Albatta, qo'pol sirtlarda mayda donli abraziv vositalardan foydalanish sekin bo'lishi mumkin va yomon texnika bilan birgalikda juda ko'p issiqlikni keltirib chiqarishi mumkin. Bu yerda ikkitasi bir joyda yoki pog'onali flap disk yordam berishi mumkin. Bu disklar sirtni ishlov berish materiallari bilan birlashtirilgan abraziv matolarni o'z ichiga oladi. Ular shkafga materialni olib tashlash uchun abraziv vositalardan samarali foydalanish imkonini beradi, shu bilan birga silliqroq qoplama qoldiradi.
Yakuniy pardozlashning keyingi bosqichi to'qilmagan materiallardan foydalanishni o'z ichiga olishi mumkin, bu pardozlashning yana bir o'ziga xos xususiyatini ko'rsatadi: jarayon o'zgaruvchan tezlikdagi elektr asboblari bilan eng yaxshi ishlaydi. 10 000 RPM tezlikda ishlaydigan to'g'ri burchakli silliqlash mashinasi ba'zi silliqlash vositalari bilan ishlashi mumkin, ammo u ba'zi to'qilmagan materiallarni yaxshilab eritadi. Shu sababli, pardozlash mashinalari to'qilmagan materiallar bilan pardozlash bosqichini boshlashdan oldin tezlikni 3000 dan 6000 RPM gacha kamaytiradi. Albatta, aniq tezlik qo'llanilish joyiga va sarflanadigan materiallarga bog'liq. Masalan, to'qilmagan barabanlar odatda 3000 dan 4000 RPM gacha, sirtni ishlov berish disklari esa odatda 4000 dan 6000 RPM gacha aylanadi.
To'g'ri vositalarga (o'zgaruvchan tezlikdagi maydalagichlar, turli xil pardozlash vositalari) ega bo'lish va qadamlarning optimal sonini aniqlash asosan kiruvchi va tayyor material o'rtasidagi eng yaxshi yo'lni ko'rsatadigan xaritani taqdim etadi. Aniq yo'l qo'llanilishga qarab farq qiladi, ammo tajribali trimmerlar bu yo'ldan shunga o'xshash kesish texnikasidan foydalangan holda boradilar.
To'qimagan roliklar zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtni to'ldiradi. Samarali pardozlash va optimal sarf muddati uchun turli xil pardozlash materiallari turli RPMlarda ishlaydi.
Birinchidan, ular shoshilmaydilar. Agar ular yupqa zanglamaydigan po'latdan yasalgan ish qismining qizib ketayotganini ko'rsalar, bir joyda pardozlashni to'xtatib, boshqa joyda ishlay boshlaydilar. Yoki ular bir vaqtning o'zida ikkita turli xil artefakt ustida ishlayotgan bo'lishi mumkin. Ular bir oz, keyin ikkinchisida ishlaydilar, bu esa boshqa ish qismiga sovish uchun vaqt beradi.
Oyna shaklidagi pardozlashda, abrazivlovchi avvalgi bosqichga perpendikulyar yo'nalishda abraziv baraban yoki abraziv disk bilan kesishgan holda abrazivlashi mumkin. Ko'ndalang silliqlash avvalgi tirnalish naqshiga mos kelishi kerak bo'lgan, ammo baribir sirtni 8-raqamli oyna shaklidagi pardozlashga olib kelmaydigan joylarni ajratib ko'rsatishi mumkin. Barcha tirnalishlar olib tashlangandan so'ng, kerakli yaltiroq pardozni yaratish uchun kigiz mato va abraziv g'ildirak kerak bo'ladi.
To'g'ri pardozga erishish uchun ishlab chiqaruvchilar pardozlovchilarga haqiqiy vositalar va vositalarni, shuningdek, ma'lum bir pardoz qanday ko'rinishi kerakligini aniqlash uchun standart namunalarni yaratish kabi aloqa vositalarini taqdim etishlari kerak. Ushbu namunalar (pardozlash bo'limi yonida, o'quv hujjatlarida va savdo adabiyotlarida joylashtirilgan) barchani bir sahifada topishga yordam beradi.
Haqiqiy asboblarga (shu jumladan, elektr asboblari va abraziv materiallarga) kelsak, ayrim qismlarning geometriyasi hatto pardozlash bo'limidagi eng tajribali xodimlar uchun ham qiyinchiliklar tug'dirishi mumkin. Bu yerda professional asboblar yordam berishi mumkin.
Aytaylik, operator zanglamaydigan po'latdan yasalgan yupqa devorli naychali yig'ishni yakunlashi kerak. Qopqoq disklar yoki hatto barabanlardan foydalanish muammolarga olib kelishi, qizib ketishiga va ba'zan naychaning o'zida tekis joy hosil qilishi mumkin. Bu yerda naychalar uchun mo'ljallangan lentali silliqlash mashinalari yordam berishi mumkin. Konveyer tasmasi quvur diametrining ko'p qismini o'rab oladi, aloqa nuqtalarini yoyadi, samaradorlikni oshiradi va issiqlik kirishini kamaytiradi. Shuni aytish kerakki, boshqa har qanday narsada bo'lgani kabi, shkaf ham ortiqcha issiqlik to'planishini kamaytirish va ko'karishning oldini olish uchun lentali silliqlash mashinasini boshqa joyga ko'chirishi kerak.
Xuddi shu narsa boshqa professional pardozlash vositalariga ham tegishli. Tor joylar uchun mo'ljallangan barmoq kamarli silliqlash mashinasini ko'rib chiqing. Tugatish mashinasi uni ikkita taxta orasidagi file payvandini o'tkir burchak ostida bajarish uchun ishlatishi mumkin. Barmoq kamarli silliqlash mashinasini vertikal ravishda harakatlantirish o'rniga (xuddi tishlaringizni yuvish kabi), shkaf uni gorizontal ravishda file payvandining yuqori barmog'i bo'ylab, keyin pastki barmoq bo'ylab harakatlantiradi, shu bilan birga barmoq silliqlash mashinasi ularda uzoq vaqt qolmasligiga ishonch hosil qiladi.
Zanglamaydigan po'latni payvandlash, maydalash va pardozlash yana bir murakkablikni keltirib chiqaradi: to'g'ri passivatsiyani ta'minlash. Material yuzasiga ta'sir qiladigan barcha bu buzilishlardan so'ng, zanglamaydigan po'latning xrom qatlamining butun sirt ustida tabiiy ravishda shakllanishiga to'sqinlik qiladigan biron bir ifloslantiruvchi moddalar qoladimi? Ishlab chiqaruvchi istamaydigan oxirgi narsa - bu zanglagan yoki ifloslangan qismlar haqida shikoyat qiluvchi g'azablangan mijoz. Bu yerda to'g'ri tozalash va kuzatuv imkoniyati muhim rol o'ynaydi.
Elektrokimyoviy tozalash ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlashga yordam beradi va to'g'ri passivatsiyani ta'minlaydi, ammo bu tozalash qachon amalga oshirilishi kerak? Bu qo'llanilishga bog'liq. Agar ishlab chiqaruvchilar to'liq passivatsiyani ta'minlash uchun zanglamaydigan po'latni tozalasa, ular odatda buni payvandlashdan keyin darhol qilishadi. Buni qilmaslik, pardozlash vositasi ish qismidan sirt ifloslantiruvchi moddalarni olib, ularni boshqa joyga yoyishi mumkinligini anglatadi. Biroq, ba'zi muhim qo'llanmalar uchun ishlab chiqaruvchilar qo'shimcha tozalash bosqichlarini qo'shishni tanlashlari mumkin - ehtimol hatto zanglamaydigan po'lat zavod polidan chiqib ketishidan oldin to'g'ri passivatsiyani sinab ko'rish.
Aytaylik, ishlab chiqaruvchi yadro sanoati uchun muhim zanglamaydigan po'latdan yasalgan komponentni payvandlaydi. Professional gaz volframli yoyli payvandchi mukammal ko'rinadigan ozgina chok hosil qiladi. Ammo yana, bu juda muhim qo'llanilish sohasi. Pardozlash bo'limidagi xodim payvandlash yuzasini tozalash uchun elektrokimyoviy tozalash tizimiga ulangan cho'tkadan foydalanadi. Keyin u payvandlash uchini to'qilmagan abraziv va bog'lovchi mato yordamida patlar bilan artdi va hamma narsani bir tekis cho'tka bilan ishlov berdi. Keyin elektrokimyoviy tozalash tizimi bilan oxirgi cho'tka keladi. Bir yoki ikki kun o'tirgandan so'ng, detalning to'g'ri passivatsiyasini tekshirish uchun qo'lda ushlab turiladigan sinov moslamasidan foydalaning. Ish bilan birga qayd etilgan va saqlangan natijalar shuni ko'rsatdiki, detal zavoddan chiqmasdan oldin to'liq passivatsiya qilingan.
Ko'pgina ishlab chiqarish zavodlarida zanglamaydigan po'latdan yasalgan passivatsiyani maydalash, pardozlash va tozalash odatda quyi oqimda amalga oshiriladi. Aslida, ular odatda ish jo'natilishidan oldin qisqa vaqt ichida bajariladi.
Noto'g'ri ishlov berilgan qismlar eng qimmat chiqindilar va qayta ishlashlarni keltirib chiqaradi, shuning uchun ishlab chiqaruvchilar o'zlarining silliqlash va pardozlash bo'limlariga yana bir bor nazar tashlashlari mantiqan to'g'ri keladi. Silliqlash va pardozlashdagi yaxshilanishlar asosiy to'siqlarni yengillashtirishga, sifatni yaxshilashga, bosh og'rig'ini bartaraf etishga va eng muhimi, mijozlar qoniqishini oshirishga yordam beradi.
FABRICATOR Shimoliy Amerikaning yetakchi metall shakllantirish va ishlab chiqarish sanoati jurnalidir. Jurnal ishlab chiqaruvchilarga o'z ishlarini samaraliroq bajarish imkonini beruvchi yangiliklar, texnik maqolalar va amaliy tarixlarni taqdim etadi. FABRICATOR 1970-yildan beri sohaga xizmat ko'rsatib kelmoqda.
Endi "FABRICATOR"ning raqamli nashriga to'liq kirish imkoniyati bilan, qimmatbaho sanoat resurslariga osongina kirish mumkin.
The Tube & Pipe Journal jurnalining raqamli nashri endi to'liq foydalanish mumkin bo'lib, qimmatbaho sanoat resurslariga osongina kirish imkonini beradi.
Metall shtamplash bozori uchun eng so'nggi texnologik yutuqlar, eng yaxshi amaliyotlar va sanoat yangiliklarini taqdim etuvchi STAMPING Journal raqamli nashriga to'liq kirish imkoniyatidan bahramand bo'ling.
Endi The Fabricator en Español raqamli nashriga to'liq kirish imkoniyati bilan, qimmatbaho sanoat resurslariga oson kirish mumkin.