Зөв идэвхгүйжүүлэлтийг хангахын тулд техникчид зэвэрдэггүй гангаар хийсэн цувисан хэсгүүдийн уртааш гагнуурыг электрохимийн аргаар цэвэрлэдэг. Зураг нь Walter Surface Technologies-ийн зөвшөөрлөөр нийтлэгдсэн.
Үйлдвэрлэгч нь гол зэвэрдэггүй ган үйлдвэрлэлтэй холбоотой гэрээ байгуулж байна гэж төсөөлөөд үз дээ. Хуудасны төмөр болон хоолойн хэсгүүдийг өнгөлгөөний цэг дээр буухаасаа өмнө зүсэж, нугалж, гагнана. Эд анги нь хоолойд босоо байдлаар гагнасан хавтангаас бүрдэнэ. Гагнуур нь сайн харагдаж байгаа ч энэ нь үйлчлүүлэгчийн хайж буй төгс зүйл биш юм. Үүний үр дүнд нунтаглагч нь ердийнхөөс илүү их гагнуурын металлыг зайлуулахад цаг зарцуулдаг. Дараа нь харамсалтай нь гадаргуу дээр зарим тод цэнхэр толбо гарч ирсэн нь хэт их дулаан оролтын тодорхой шинж тэмдэг юм. Энэ тохиолдолд энэ нь эд анги нь үйлчлүүлэгчийн шаардлагыг хангахгүй гэсэн үг юм.
Ихэнхдээ гараар хийдэг тул өнгөлөх, өнгөлөх нь авхаалж самбаа, ур чадвар шаарддаг. Өнгөлгөөний алдаа нь ажлын хэсэгт өгөгдсөн бүх үнэ цэнийг харгалзан үзвэл маш үнэтэй байж болно. Зэвэрдэггүй ган зэрэг халуунд мэдрэмтгий үнэтэй материалыг нэмэх, дахин боловсруулах, хаягдал суурилуулах зардал өндөр байж болно. Бохирдол, идэвхгүйжүүлэлтийн алдаа зэрэг хүндрэлүүдтэй хослуулан нэгэн цагт ашигтай байсан зэвэрдэггүй гангийн ажил нь мөнгө алдах эсвэл бүр нэр хүндэд хор хөнөөл учруулдаг осол болж хувирдаг.
Үйлдвэрлэгчид энэ бүхнээс хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ? Тэд нунтаглах, өнгөлөх талаарх мэдлэгээ хөгжүүлж, тус бүр нь ямар үүрэг гүйцэтгэдэг, зэвэрдэггүй ган эд ангиудад хэрхэн нөлөөлдөгийг ойлгосноор эхэлж болно.
Эдгээр нь ижил утгатай үг биш юм. Үнэндээ хүн бүр үндсэндээ өөр өөр зорилготой байдаг. Нунтаглах нь үрэлт болон илүүдэл гагнуурын металл зэрэг материалыг арилгадаг бол өнгөлгөө нь металлын гадаргуу дээр өнгөлгөө өгдөг. Том нунтаглах дугуйтай нунтаглагчид маш их металлыг маш хурдан арилгадаг бөгөөд ингэснээр маш гүн зураас үлдээж болзошгүйг харгалзан үзвэл энэ төөрөгдөл нь ойлгомжтой юм. Гэхдээ нунтаглахад зураас нь зөвхөн үр дагавар юм; зорилго нь материалыг хурдан арилгах явдал юм, ялангуяа зэвэрдэггүй ган зэрэг халуунд мэдрэмтгий металлуудтай ажиллах үед.
Өнгөлгөөг үе шаттайгаар хийдэг бөгөөд оператор нь илүү том үртэсээр эхэлж, илүү нарийн нунтаглах дугуй, нэхмэл бус зүлгүүр, магадгүй эсгий даавуу, өнгөлгөөний зуурмаг ашиглан толин тусгал өнгөлгөөг бий болгодог. Зорилго нь тодорхой эцсийн өнгөлгөө (зураасны хэв маяг)-д хүрэх явдал юм. Алхам бүр (нарийн үртэс) өмнөх алхамаас гүн зураасыг арилгаж, жижиг зураасаар солино.
Нунтаглах болон өнгөлөх нь өөр өөр зорилготой тул бие биенээ нөхөж чаддаггүй бөгөөд буруу хэрэглээний стратеги ашиглавал бие биенийхээ эсрэг тоглож болно. Илүүдэл гагнуурын металыг арилгахын тулд операторууд нунтаглах дугуй ашиглан маш гүн зураас гаргаж, дараа нь эд ангийг шүүгээнд өгдөг бөгөөд тэрээр одоо эдгээр гүн зураасыг арилгахад их цаг зарцуулах шаардлагатай болдог. Энэхүү нунтаглахаас өнгөлөх хүртэлх дараалал нь үйлчлүүлэгчдийн өнгөлгөөний шаардлагыг хангах хамгийн үр дүнтэй арга хэвээр байж магадгүй юм. Гэхдээ дахин хэлэхэд эдгээр нь нэмэлт үйл явц биш юм.
Үйлдвэрлэхэд зориулагдсан ажлын хэсгийн гадаргуу нь ерөнхийдөө нунтаглах, өнгөлөх шаардлагагүй байдаг. Зөвхөн нунтагласан эд ангиуд үүнийг хийдэг, учир нь нунтаглах нь гагнуур эсвэл бусад материалыг арилгах хамгийн хурдан арга бөгөөд нунтаглах дугуйны үлдээсэн гүн зураас нь хэрэглэгчийн хүсдэг зүйл юм. Зөвхөн өнгөлөх шаардлагатай эд ангиудыг хэт их материал зайлуулах шаардлагагүй байдлаар үйлдвэрлэдэг. Ердийн жишээ бол зүгээр л суурь материалын өнгөлгөөний хэв маягтай хольж, тохируулах шаардлагатай үзэсгэлэнтэй хийн вольфрамын хамгаалалттай гагнууртай зэвэрдэггүй ган эд анги юм.
Зэвэрдэггүй гангаар ажиллахад бага зайтай дугуйтай нунтаглагч нь ихээхэн бэрхшээл учруулж болзошгүй. Үүнтэй адил хэт халалт нь хөхрөлт үүсгэж, материалын шинж чанарыг өөрчилж болзошгүй. Зорилго нь үйл явцын туршид зэвэрдэггүй ганыг аль болох хүйтэн байлгах явдал юм.
Үүний тулд хэрэглээ болон төсөвт хамгийн хурдан арилгах хурдтай нунтаглах дугуйг сонгох нь тустай. Цирконы дугуй нь хөнгөн цагаан ислээс илүү хурдан нунтагладаг боловч ихэнх тохиолдолд керамик дугуй хамгийн сайн ажилладаг.
Маш бат бөх, хурц керамик хэсгүүд нь өвөрмөц байдлаар элэгддэг. Аажмаар задарч бутрах тусам хавтгай нунтагладаггүй, харин хурц ирмэгтэй хэвээр байдаг. Энэ нь тэдгээр нь материалыг маш хурдан, ихэвчлэн бусад нунтаглах дугуйтай харьцуулахад бага хугацаанд арилгаж чадна гэсэн үг юм. Энэ нь ерөнхийдөө керамик нунтаглах дугуйг үнэ цэнэтэй болгодог. Эдгээр нь зэвэрдэггүй гангийн хэрэглээнд тохиромжтой, учир нь тэд том үйрмэгийг хурдан арилгаж, дулаан, гажуудлыг бага үүсгэдэг.
Үйлдвэрлэгч аль нунтаглах дугуйг сонгосон ч хамаагүй, болзошгүй бохирдлыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Ихэнх үйлдвэрлэгчид нүүрстөрөгчийн ган болон зэвэрдэггүй ган дээр ижил нунтаглах дугуй ашиглаж болохгүй гэдгийг мэддэг. Олон хүн нүүрстөрөгч болон зэвэрдэггүй ган нунтаглах үйл ажиллагаагаа биет байдлаар салгадаг. Зэвэрдэггүй ган ажлын хэсгүүд дээр унаж буй нүүрстөрөгчийн гангийн жижиг оч ч бохирдлын асуудал үүсгэж болзошгүй. Эмийн болон цөмийн үйлдвэрүүд зэрэг олон салбар хэрэглээний материалыг бохирдолгүй гэж ангилахыг шаарддаг. Энэ нь зэвэрдэггүй ган нунтаглах дугуй нь төмөр, хүхэр, хлороос бараг чөлөөтэй (0.1%-иас бага) байх ёстой гэсэн үг юм.
Нунтаглах дугуй өөрөө нунтаглаж чадахгүй; тэдэнд цахилгаан хэрэгсэл хэрэгтэй. Нунтаглах дугуй эсвэл цахилгаан хэрэгслийн ашиг тусыг хэн ч магтаж чадна, гэхдээ бодит байдал дээр цахилгаан хэрэгсэл болон тэдгээрийн нунтаглах дугуй нь систем болж ажилладаг. Керамик нунтаглах дугуй нь тодорхой хэмжээний хүч чадал, эргүүлэх хүч бүхий өнцөг нунтаглагч машинд зориулагдсан байдаг. Зарим агаарын нунтаглагч нь шаардлагатай үзүүлэлттэй байдаг ч ихэнх керамик дугуйг цахилгаан хэрэгслээр нунтагладаг.
Хангалттай хүч чадал болон эргүүлэх хүчгүй нунтаглагч нь хамгийн дэвшилтэт зүлгүүрийн материалтай ч ноцтой асуудал үүсгэж болзошгүй. Хүч чадал болон эргүүлэх хүчгүй байдал нь багажийг даралтын дор мэдэгдэхүйц удаашруулж, нунтаглах дугуй дээрх керамик хэсгүүдийг хийхээр төлөвлөсөн зүйлээ хийхээс сэргийлдэг: том металл хэсгүүдийг хурдан зайлуулж, улмаар нунтаглах дугуйнд орж буй дулааны материалын хэмжээг бууруулдаг.
Энэ нь харгис тойргийг улам хурцатгадаг: Нунтаглагч операторууд материалыг зайлуулахгүй байгааг хардаг тул зөнгөөрөө илүү хүчтэй түлхдэг бөгөөд энэ нь эргээд илүүдэл дулаан, хөхрөлт үүсгэдэг. Тэд дугуйг гялгар болтол маш хүчтэй түлхдэг бөгөөд энэ нь тэднийг илүү шаргуу ажиллаж, дугуйг солих шаардлагатай гэдгээ ухаарахаасаа өмнө илүү их дулаан үүсгэдэг. Хэрэв та нимгэн хоолой эсвэл хуудас дээр ингэж ажиллавал тэдгээр нь материалаар шууд дамжин өнгөрдөг.
Мэдээж хэрэг, хэрэв операторууд зохих ёсоор сургагдаагүй, тэр ч байтугай хамгийн сайн багаж хэрэгсэлтэй байсан ч гэсэн энэ харгис тойрог үүсч болно, ялангуяа тэдний ажлын хэсэгт үзүүлэх даралттай холбоотой үед. Хамгийн сайн арга бол нунтаглагчийн нэрлэсэн гүйдлийн үнэлгээнд аль болох ойртох явдал юм. Хэрэв оператор 10 амперын нунтаглагч ашиглаж байгаа бол нунтаглагч нь 10 ампер орчим гүйдэл авахаар хүчтэй дарах хэрэгтэй.
Хэрэв үйлдвэрлэгч их хэмжээний үнэтэй зэвэрдэггүй ган боловсруулдаг бол амперметр ашиглах нь нунтаглах үйл ажиллагааг стандартчилахад тусалдаг. Мэдээжийн хэрэг, цөөн тооны үйл ажиллагаа амперметрийг тогтмол ашигладаг тул анхааралтай сонсох нь хамгийн сайн арга юм. Хэрэв оператор RPM хурдан буурч байгааг сонсож, мэдэрч байвал тэд хэт их түлхэж байж магадгүй юм.
Хэт хөнгөн (өөрөөр хэлбэл хэт бага даралттай) мэдрэгчийг сонсоход хэцүү байж болох тул энэ тохиолдолд очны урсгалд анхаарлаа хандуулах нь тусалж чадна. Зэвэрдэггүй ган нунтаглах нь нүүрстөрөгчийн гангаас илүү бараан оч үүсгэх боловч тэдгээр нь харагдахуйц хэвээр байх ёстой бөгөөд ажлын хэсгээс тогтмол цухуйж байх ёстой. Хэрэв оператор гэнэт цөөн оч харвал энэ нь тэд хангалттай даралт үзүүлэхгүй байгаа эсвэл дугуйг бүрхүүлтэй болгож байгаатай холбоотой байж болох юм.
Операторууд мөн ажлын өнцгөө тогтмол байлгах хэрэгтэй. Хэрэв тэд ажлын хэсэгт бараг хавтгай өнцгөөр (ажлын хэсэгт бараг зэрэгцээ) ойртвол хэт халалт үүсгэж болзошгүй; хэрэв тэд хэт өндөр өнцгөөр (бараг босоо) ойртвол дугуйны ирмэгийг металл руу ухах эрсдэлтэй. Хэрэв тэд 27-р төрлийн дугуй ашиглаж байгаа бол ажилд 20-30 градусын өнцгөөр ойртох хэрэгтэй. Хэрэв тэд 29-р төрлийн дугуйтай бол ажлын өнцөг нь 10 орчим градус байх ёстой.
28-р төрлийн (шовгор хэлбэртэй) нунтаглах дугуйг ихэвчлэн хавтгай гадаргуу дээр нунтаглахад ашигладаг бөгөөд өргөн нунтаглах зам дээрх материалыг зайлуулахад ашигладаг. Эдгээр шовгор хэлбэртэй дугуй нь мөн бага нунтаглах өнцөгт (ойролцоогоор 5 градус) хамгийн сайн ажилладаг тул операторын ядаргааг бууруулахад тусалдаг.
Энэ нь бас нэгэн чухал хүчин зүйлийг бий болгож байна: нунтаглах дугуйны зөв төрлийг сонгох. 27-р төрлийн дугуй нь металл гадаргуу дээр холбоо барих цэгтэй; 28-р төрлийн дугуй нь конус хэлбэрийн улмаас холбоо барих шугамтай; 29-р төрлийн дугуй нь холбоо барих гадаргуутай.
Хамгийн түгээмэл 27-р хэлбэрийн дугуйнууд олон хэрэглээнд ажиллах боломжтой боловч тэдгээрийн хэлбэр нь зэвэрдэггүй ган хоолойн гагнасан угсралт гэх мэт гүн профиль болон муруйтай эд ангиудыг зохицуулахад хэцүү болгодог. 29-р хэлбэрийн дугуйны профиль хэлбэр нь муруй болон хавтгай гадаргуугийн хослолыг нунтаглах шаардлагатай операторуудад хялбар болгодог. 29-р хэлбэрийн дугуй нь гадаргуугийн хүрэлцэх талбайг нэмэгдүүлэх замаар үүнийг хийдэг бөгөөд энэ нь оператор байршил бүрт нунтаглахад их цаг зарцуулах шаардлагагүй гэсэн үг юм - энэ нь дулаан хуримтлалыг бууруулах сайн стратеги юм.
Үнэндээ энэ нь ямар ч нунтаглах дугуйнд хамаатай. Нунтаглах үед оператор нэг газраа удаан хугацаагаар байж болохгүй. Хэрэв оператор хэдэн фут урттай филенээс металл гаргаж авч байгаа гэж бодъё. Тэрээр дугуйг богино дээш доош хөдөлгөөнөөр жолоодож болох боловч ингэснээр ажлын хэсгийг хэт халах магадлалтай, учир нь тэр дугуйг удаан хугацаанд жижиг талбайд байлгадаг. Дулааны оролтыг багасгахын тулд оператор нэг хурууны ойролцоо нэг чиглэлд гагнуурын бүх хэсгийг туулж, дараа нь багажийг өргөж (ажлын хэсэгт хөргөх хугацаа өгч), ажлын хэсгийг нөгөө хурууны ойролцоо ижил чиглэлд туулж болно. Бусад аргууд үр дүнтэй боловч тэдгээр нь бүгд нэг нийтлэг шинж чанартай байдаг: нунтаглах дугуйг хөдөлгөж байлгаснаар хэт халалтаас зайлсхийдэг.
Түгээмэл хэрэглэгддэг "кардинг" аргууд нь үүнийг хэрэгжүүлэхэд тусалдаг. Оператор өгзөгний гагнуурыг хавтгай байрлалд нунтаглаж байна гэж бодъё. Дулааны стресс болон хэт ухах явдлыг багасгахын тулд тэрээр нунтаглагчийг холбоос дагуу түлхэхээс зайлсхийсэн. Үүний оронд тэрээр төгсгөлөөс нь эхэлж, нунтаглагчийг холбоос дагуу татдаг. Энэ нь мөн дугуйг материал руу хэт их ухахаас сэргийлдэг.
Мэдээж хэрэг, хэрэв оператор хэт удаан ажиллавал ямар ч техник металлыг хэт халах боломжтой. Хэт удаан ажиллавал оператор ажлын хэсгийг хэт халах болно; хэт хурдан ажиллавал нунтаглахад удаан хугацаа шаардагдаж магадгүй. Тэжээлийн хамгийн тохиромжтой цэгийг олоход ихэвчлэн туршлага шаардагддаг. Гэхдээ хэрэв оператор ажилдаа сайн мэдэхгүй бол гартаа байгаа ажлын хэсэгт тохирох тэжээлийн хурдыг "мэдрэх" зорилгоор хаягдлыг нунтаглаж болно.
Дуусгах стратеги нь материалын өнгөлгөөний хэсэгт ирэх болон гарах үеийн гадаргуугийн нөхцөл байдлын эргэн тойронд эргэлддэг. Эхлэх цэг (хүлээн авсан гадаргуугийн нөхцөл байдал) болон төгсгөлийн цэгийг (шаардлагатай өнгөлгөө) тодорхойлж, дараа нь эдгээр хоёр цэгийн хоорондох хамгийн сайн замыг олох төлөвлөгөө гарга.
Ихэнхдээ хамгийн сайн зам нь маш түрэмгий зүлгүүрээр эхэлдэггүй. Энэ нь утгагүй сонсогдож магадгүй юм. Эцсийн эцэст яагаад барзгар гадаргуутай болохын тулд бүдүүн ширхэгтэй элсээр эхэлж болохгүй гэж? Илүү нарийн ширхэгтэй элсээр эхлэх нь маш үр ашиггүй биш гэж үү?
Заавал биш, энэ нь дахин нэгтгэх шинж чанартай холбоотой. Алхам бүр бага үртэс хүрэх үед ангижруулагч нь илүү гүн зураасыг илүү гүехэн, нарийн зураасаар солино. Хэрэв тэд 40 үртэстэй зүлгүүр эсвэл эргүүлэгч дискээр эхэлбэл металл дээр гүн зураас үлдээнэ. Хэрэв эдгээр зураас нь гадаргууг хүссэн өнгөлгөөнд ойртуулсан бол маш сайн байх болно; ийм учраас эдгээр 40 үртэстэй өнгөлгөөний хэрэгслүүд байдаг. Гэсэн хэдий ч хэрэв үйлчлүүлэгч №4 өнгөлгөө (чиглэлтэй сойзоор өнгөлөх) хүсвэл №40 зүлгүүрийн үүсгэсэн гүн зураасыг арилгахад удаан хугацаа шаардагдана. Шүүгээнүүд нь олон үртэс хэмжээтэйгээр дамжин доошлох эсвэл нарийн үртэстэй зүлгүүр ашиглан том зураасыг арилгаж, жижиг зураасаар солиход удаан хугацаа зарцуулдаг. Энэ бүхэн үр ашиггүй төдийгүй ажлын хэсэгт хэт их дулаан оруулдаг.
Мэдээж хэрэг, барзгар гадаргуу дээр нарийн ширхэгтэй зүлгүүрийн бодис хэрэглэх нь удаан бөгөөд муу техниктэй хослуулан хэт их халалт үүсгэж болзошгүй. Энэ тохиолдолд хоёр нэг дор эсвэл шаталсан хавхлаг диск тусалж чадна. Эдгээр дискэнд гадаргуугийн боловсруулалтын материалтай хослуулсан зүлгүүрийн даавуу багтдаг. Эдгээр нь шүүгээнд материалыг арилгахын тулд зүлгүүрийн бодис ашиглах боломжийг үр дүнтэй олгодог бөгөөд мөн илүү жигд өнгөлгөө үлдээдэг.
Эцсийн өнгөлгөөний дараагийн алхам нь нэхмэл бус материалыг ашиглахтай холбоотой байж болох бөгөөд энэ нь өнгөлгөөний бас нэг өвөрмөц онцлогийг харуулж байна: энэ үйл явц нь хувьсах хурдтай цахилгаан багаж хэрэгсэлд хамгийн сайн ажилладаг. 10,000 эрг/мин хурдтай ажилладаг тэгш өнцөгт нунтаглагч нь зарим нунтаглах материалтай ажиллах боловч зарим нэхмэл бус материалыг сайтар хайлуулна. Ийм учраас өнгөлгөөчид нэхмэл бус материалаар өнгөлгөөний алхамыг эхлүүлэхийн өмнө хурдыг 3000-6000 эрг/мин хүртэл бууруулдаг. Мэдээжийн хэрэг, яг тодорхой хурд нь хэрэглээ болон хэрэглээний материалаас хамаарна. Жишээлбэл, нэхмэл бус хүрд нь ихэвчлэн 3000-4000 эрг/мин хооронд эргэлддэг бол гадаргуугийн боловсруулалтын диск нь ихэвчлэн 4000-6000 эрг/мин хооронд эргэлддэг.
Зөв багаж хэрэгсэлтэй байх (хувьсах хурдтай нунтаглагч, өөр өөр өнгөлгөөний материал) болон оновчтой алхмуудын тоог тодорхойлох нь үндсэндээ орж ирж буй болон дууссан материалын хоорондох хамгийн сайн замыг харуулсан газрын зургийг өгдөг. Яг тодорхой зам нь хэрэглээнээс хамаарч өөр өөр байдаг ч туршлагатай тайрагч нар ижил төстэй тайралтын техникийг ашиглан энэ замыг дагадаг.
Зэвэрдэггүй ган гадаргууг нэхмэл бус өнхрүүшээр нөхдөг. Үр ашигтай өнгөлгөө болон оновчтой ашиглалтын хугацааг хангахын тулд өөр өөр өнгөлгөөний материалууд өөр өөр эргэлтийн хурдаар ажилладаг.
Нэгдүгээрт, тэд цаг заваа гаргадаг. Хэрэв тэд нимгэн зэвэрдэггүй ган ажлын хэсэг халах гэж байгааг харвал нэг хэсэгтээ дуусгахаа больж, өөр хэсэгтээ эхэлдэг. Эсвэл тэд нэгэн зэрэг хоёр өөр эд өлгийн зүйл дээр ажиллаж байж магадгүй юм. Тэд нэг дээр нь бага зэрэг ажиллаж, дараа нь нөгөө дээр нь ажиллаж, нөгөө ажлын хэсэгтээ хөрөх хугацаа өгдөг.
Толин өнгөлгөөтэй өнгөлөхдөө өнгөлөгч нь өмнөх алхамтай перпендикуляр чиглэлд өнгөлгөөний хүрд эсвэл өнгөлгөөний дискээр хөндлөн өнгөлж болно. Хөндлөн зүлгүүр нь өмнөх зураасны хэв маягтай холилдох шаардлагатай хэсгүүдийг тодруулдаг боловч гадаргууг 8 дугаартай толин өнгөлгөөтэй болгож чадахгүй. Бүх зураасыг арилгасны дараа хүссэн гялгар өнгөлгөөг бий болгохын тулд эсгий даавуу болон өнгөлөх дугуй шаардлагатай.
Зөв өнгөлгөө хийхийн тулд үйлдвэрлэгчид өнгөлгөөчдийг бодит багаж хэрэгсэл, мэдээллийн хэрэгсэл, мөн тодорхой өнгөлгөө ямар харагдах ёстойг тодорхойлох стандарт дээжийг бий болгох гэх мэт харилцаа холбооны хэрэгслүүдээр хангах шаардлагатай. Эдгээр дээжүүд (өнгөлгөөний хэлтсийн ойролцоо, сургалтын баримт бичиг, борлуулалтын материалд байрлуулсан) нь хүн бүрийг нэг хуудсанд оруулахад тусалдаг.
Бодит багаж хэрэгсэл (цахилгаан хэрэгсэл болон зүлгүүрийн материалыг оролцуулан)-ийн хувьд зарим эд ангийн геометр нь өнгөлгөөний хэлтсийн хамгийн туршлагатай ажилтнуудад ч бэрхшээл учруулж болзошгүй юм. Энэ тохиолдолд мэргэжлийн багаж хэрэгсэл тусалж чадна.
Оператор зэвэрдэггүй ган нимгэн ханатай хоолой угсрах шаардлагатай гэж бодъё. Хавтасны диск эсвэл бүр хүрд ашиглах нь асуудал үүсгэж, хэт халалт үүсгэж, заримдаа хоолой дээр хавтгай толбо үүсгэж болзошгүй. Энд хоолойд зориулсан туузан зүлгүүр тусалж чадна. Туузан дамжуулагч нь хоолойн диаметрийн ихэнх хэсгийг ороож, холбоо барих цэгүүдийг тарааж, үр ашгийг нэмэгдүүлж, дулааны оролтыг бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч бусад бүх зүйлийн нэгэн адил шүүгээ нь илүүдэл дулаан хуримтлагдахаас сэргийлж, хөхрөхөөс зайлсхийхийн тулд туузан зүлгүүрийг өөр газар шилжүүлэх шаардлагатай хэвээр байна.
Үүнтэй адил зүйл бусад мэргэжлийн өнгөлгөөний хэрэгсэлд хамаарна. Бариу зайд зориулагдсан хурууны туузан зүлгүүрийг авч үзье. Өнгөлгөөчин үүнийг хоёр банзны хоорондох филе гагнуурыг хурц өнцгөөр дагахад ашиглаж болно. Хурууны туузан зүлгүүрийг босоо чиглэлд (шүдээ угаахтай адил) хөдөлгөхийн оронд шүүгээ нь филе гагнуурын дээд хурууны дагуу, дараа нь доод хурууны дагуу хэвтээ чиглэлд хөдөлгөж, хурууны зүлгүүрийг хэт удаан байлгахгүй байхыг баталгаажуулдаг.
Зэвэрдэггүй ган гагнах, нунтаглах, өнгөлөх нь өөр нэг хүндрэлийг бий болгодог: зохих идэвхгүйжүүлэлтийг хангах. Материалын гадаргуу дээрх эдгээр бүх саад тотгорын дараа зэвэрдэггүй гангийн хромын давхарга бүх гадаргуу дээр байгалийн жамаар үүсэхээс сэргийлж чадах бохирдуулагч үлдсэн үү? Үйлдвэрлэгчийн хүсдэг хамгийн сүүлийн зүйл бол зэвэрсэн эсвэл бохирдсон эд ангиудын талаар гомдоллох ууртай хэрэглэгч юм. Энэ бол зохих цэвэрлэгээ, ул мөрийг хянах чадвар чухал үүрэг гүйцэтгэдэг газар юм.
Электрохимийн цэвэрлэгээ нь зохих ёсоор идэвхгүйжүүлэхийн тулд бохирдлыг арилгахад тусалдаг боловч энэ цэвэрлэгээг хэзээ хийх ёстой вэ? Энэ нь хэрэглээнээс хамаарна. Хэрэв үйлдвэрлэгчид бүрэн идэвхгүйжүүлэхийн тулд зэвэрдэггүй ган цэвэрлэдэг бол ихэвчлэн гагнуурын дараа шууд хийдэг. Үүнийг хийж чадахгүй бол өнгөлгөөний хэрэгсэл нь ажлын хэсгээс гадаргуугийн бохирдлыг авч, өөр газар тарааж болзошгүй гэсэн үг юм. Гэсэн хэдий ч зарим чухал хэрэглээний хувьд үйлдвэрлэгчид нэмэлт цэвэрлэгээний алхмуудыг оруулахыг сонгож болно - магадгүй зэвэрдэггүй ган үйлдвэрийн шалнаас гарахаас өмнө зохих ёсоор идэвхгүйжүүлэх туршилтыг ч хийж болно.
Үйлдвэрлэгч цөмийн салбарт чухал зэвэрдэггүй ган эд ангийг гагнаж байна гэж бодъё. Мэргэжлийн хийн вольфрамын нуман гагнуурчин төгс харагдах багахан оёдол тавьдаг. Гэхдээ дахин хэлэхэд энэ бол чухал хэрэглээ юм. Өнгөлгөөний хэлтсийн ажилтан гагнуурын гадаргууг цэвэрлэхийн тулд электрохимийн цэвэрлэгээний системд холбогдсон сойз ашигладаг. Дараа нь тэрээр нэхмэл бус зүлгүүрийн болон боолтны даавуу ашиглан гагнуурын хурууг өдөлж, бүх зүйлийг жигд сойзтой өнгөлгөөтэй болгосон. Дараа нь электрохимийн цэвэрлэгээний системтэй эцсийн сойз ирдэг. Нэг эсвэл хоёр өдөр суусны дараа гар туршилтын төхөөрөмж ашиглан эд ангийг зөв идэвхгүйжүүлсэн эсэхийг шалгана. Ажлын хамт бүртгэж, хадгалсан үр дүнгээс харахад эд анги үйлдвэрээс гарахаасаа өмнө бүрэн идэвхгүйжсэн болохыг харуулсан.
Ихэнх үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд зэвэрдэггүй ган идэвхгүйжүүлэлтийг нунтаглах, өнгөлөх, цэвэрлэх нь ихэвчлэн доод урсгалд явагддаг. Үнэндээ тэдгээрийг ихэвчлэн ажлыг тээвэрлэхээс өмнөхөн гүйцэтгэдэг.
Буруу өнгөлсөн эд ангиуд нь хамгийн үнэтэй хаягдал болон дахин боловсруулалтыг бий болгодог тул үйлдвэрлэгчид нунтаглах, өнгөлөх хэлтэсээ дахин нэг харах нь зүйтэй юм. Нунтаглах, өнгөлөх сайжруулалт нь томоохон саад бэрхшээлийг арилгах, чанарыг сайжруулах, толгой өвдөхийг арилгах, хамгийн чухал нь хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.
FABRICATOR бол Хойд Америкийн металл хэлбэржүүлэлт болон үйлдвэрлэлийн салбарын тэргүүлэгч сэтгүүл юм. Тус сэтгүүл нь үйлдвэрлэгчдэд ажлаа илүү үр дүнтэй хийх боломжийг олгодог мэдээ, техникийн нийтлэл, тохиолдлын түүхийг багтаасан болно. FABRICATOR нь 1970 оноос хойш салбартаа үйлчилж байна.
Одоо Үйлдвэрлэгчийн дижитал хувилбарт бүрэн хандах боломжтой болсон тул салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбархан хандах боломжтой боллоо.
The Tube & Pipe Journal сэтгүүлийн дижитал хувилбарыг одоо бүрэн ашиглах боломжтой болсон бөгөөд энэ нь салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбархан хандах боломжийг олгож байна.
Металл тамгалах зах зээлийн хамгийн сүүлийн үеийн технологийн дэвшил, шилдэг туршлага, салбарын мэдээг багтаасан STAMPING Journal сэтгүүлийн дижитал хувилбарыг бүрэн эхээр нь үзээрэй.
Одоо The Fabricator en Español сэтгүүлийн дижитал хувилбарыг бүрэн ашиглах боломжтой болсон тул салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбархан хандах боломжтой боллоо.