Каб забяспечыць належную пасівацыю, тэхнікі электрахімічна ачышчаюць падоўжныя зварныя швы пракатных профіляў з нержавеючай сталі. Выява прадастаўлена Walter Surface Technologies.
Уявіце, што вытворца заключае кантракт, які ўключае выраб ключавых вырабаў з нержавеючай сталі. Ліставыя металічныя і трубныя секцыі разразаюцца, згінаюцца і зварваюцца перад тым, як паступіць на станцыю аздаблення. Дэталь складаецца з пласцін, прывараных вертыкальна да трубы. Зварныя швы выглядаюць добра, але гэта не ідэальная цана, якую шукае кліент. У выніку шліфавальная машына траціць час на выдаленне большай колькасці зварнога металу, чым звычайна. Затым, на жаль, на паверхні з'явіліся некаторыя выразныя сінія плямы — відавочная прыкмета занадта вялікай цеплападводкі. У гэтым выпадку гэта азначае, што дэталь не будзе адпавядаць патрабаванням кліента.
Шліфоўка і аздабленне, якія часта выконваюцца ўручную, патрабуюць спрыту і майстэрства. Памылкі ў аздабленні могуць быць вельмі дарагімі, улічваючы ўсю каштоўнасць, якая была нададзена апрацоўцы. Даданне дарагіх цеплаадчувальных матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь, патрабуе больш высокіх выдаткаў на перапрацоўку і ўсталёўку металалому. У спалучэнні з такімі ўскладненнямі, як забруджванне і няўдачы пасівацыі, калісьці прыбытковая праца з нержавеючай сталі можа ператварыцца ў страту грошай або нават у няшчасны выпадак, які пашкодзіць рэпутацыі.
Як вытворцы прадухіляюць усё гэта? Яны могуць пачаць з развіцця сваіх ведаў аб шліфаванні і аздабленні, разумення роляў, якія кожная з іх выконвае, і таго, як яны ўплываюць на дэталі з нержавеючай сталі.
Яны не з'яўляюцца сінонімамі. Насамрэч, у кожнага прынцыпова розная мэта. Шліфаванне выдаляе такія матэрыялы, як задзірыны і лішні метал зварнога шва, у той час як аздабленне забяспечвае аздабленне паверхні металу. Блытаніна зразумелая, улічваючы, што тыя, хто шліфуе вялікімі шліфавальнымі кругамі, вельмі хутка выдаляюць шмат металу, і гэта можа пакінуць вельмі глыбокія драпіны. Але пры шліфаванні драпіны — гэта толькі наступны эфект; мэта складаецца ў тым, каб хутка выдаліць матэрыял, асабліва пры працы з цеплаадчувальнымі металамі, такімі як нержавеючая сталь.
Аздабленне выконваецца паэтапна, бо аператар пачынае з большай зерністасці і пераходзіць да больш дробных шліфавальных кругоў, нетканых абразіўных матэрыялаў і, магчыма, фетру і паліравальнай пасты для дасягнення люстранога бляску. Мэта складаецца ў тым, каб дасягнуць пэўнага канчатковага выгляду (узору драпін). Кожны крок (больш дробная зерністасць) выдаляе глыбокія драпіны з папярэдняга кроку і замяняе іх меншымі драпінамі.
Паколькі шліфаванне і чыставое апрацоўванне маюць розныя мэты, яны часта не дапаўняюць адна адну і могуць нават супярэчыць адна адной, калі выкарыстоўваецца няправільная стратэгія расходных матэрыялаў. Каб выдаліць лішні метал шва, аператары выкарыстоўваюць шліфавальныя кругі, каб зрабіць вельмі глыбокія драпіны, а затым перадаюць дэталь апрацоўшчыку, які цяпер павінен выдаткаваць шмат часу на выдаленне гэтых глыбокіх драпін. Гэтая паслядоўнасць ад шліфавання да чыставога апрацоўвання ўсё яшчэ можа быць найбольш эфектыўным спосабам задавальнення патрабаванняў кліентаў да чыставога апрацоўвання. Але зноў жа, гэта не дапаўняльныя працэсы.
Паверхні дэталяў, распрацаваныя для тэхналагічнасці, звычайна не патрабуюць шліфавання і аздаблення. Дэталі, якія шліфуюцца, робяць гэта толькі таму, што шліфаванне - гэта самы хуткі спосаб выдалення зварных швоў або іншага матэрыялу, а глыбокія драпіны, пакінутыя шліфавальным кругам, - гэта менавіта тое, што хоча кліент. Дэталі, якія патрабуюць толькі аздаблення, вырабляюцца такім чынам, каб не патрабаваць празмернага выдалення матэрыялу. Тыповым прыкладам з'яўляецца дэталь з нержавеючай сталі з прыгожым зварным швом у абароненым газам і вальфрамам, які проста трэба змяшаць і падабраць да малюнка аздаблення падкладкі.
Шліфавальныя машыны з коламі з нізкім узроўнем выдалення могуць ствараць значныя праблемы пры працы з нержавеючай сталлю. Акрамя таго, перагрэў можа выклікаць ссіненне і змяніць уласцівасці матэрыялу. Мэта складаецца ў тым, каб нержавеючая сталь была як мага больш прахалоднай на працягу ўсяго працэсу.
Для гэтага карысна выбраць шліфавальны круг з найбольшай хуткасцю выдалення матэрыялу ў залежнасці ад прымянення і бюджэту. Цырконіевыя кругі шліфуюцца хутчэй, чым аксід алюмінію, але ў большасці выпадкаў керамічныя кругі працуюць лепш за ўсё.
Надзвычай трывалыя і вострыя керамічныя часціцы зношваюцца асаблівым чынам. Паступова яны распадаюцца, не шліфуючы да роўнай паверхні, а захоўваючы востры край. Гэта азначае, што яны могуць вельмі хутка выдаляць матэрыял, часта за долю часу, які выкарыстоўваюць іншыя шліфавальныя кругі. У цэлым, гэта робіць керамічныя шліфавальныя кругі вартымі сваіх грошай. Яны ідэальна падыходзяць для вырабаў з нержавеючай сталі, таму што хутка выдаляюць буйную стружку і выпрацоўваюць менш цяпла і дэфармацыі.
Незалежна ад таго, які шліфавальны круг абярэ вытворца, неабходна памятаць пра патэнцыйнае забруджванне. Большасць вытворцаў ведаюць, што нельга выкарыстоўваць адзін і той жа шліфавальны круг для апрацоўкі вугляродзістай і нержавеючай сталі. Многія людзі фізічна падзяляюць аперацыі па шліфаванні вугляродзістай і нержавеючай сталі. Нават малюсенькія іскры вугляродзістай сталі, якія трапляюць на дэталі з нержавеючай сталі, могуць выклікаць праблемы з забруджваннем. Многія галіны прамысловасці, такія як фармацэўтычная і ядзерная, патрабуюць, каб расходныя матэрыялы былі класіфікаваны як чыстыя ад забруджвання. Гэта азначае, што шліфавальныя кругі для нержавеючай сталі павінны быць практычна без (менш за 0,1%) жалеза, серы і хлору.
Шліфавальныя кругі не могуць шліфаваць самі сябе; для іх патрэбен электраінструмент. Кожны можа расхваляць перавагі шліфавальных кругоў або электраінструментаў, але рэальнасць такая, што электраінструменты і іх шліфавальныя кругі працуюць як сістэма. Керамічныя шліфавальныя кругі прызначаны для вуглавых шліфавальных машын з пэўнай магутнасцю і крутоўным момантам. Хоць некаторыя пнеўматычныя шліфавальныя машыны маюць неабходныя характарыстыкі, большасць шліфавання керамічных кругоў выконваецца з дапамогай электраінструментаў.
Шліфавальныя машыны з недастатковай магутнасцю і крутоўным момантам могуць выклікаць сур'ёзныя праблемы, нават з самымі сучаснымі абразіўнымі матэрыяламі. Адсутнасць магутнасці і крутоўнага моманту можа прывесці да значнага запаволення інструмента пад ціскам, што па сутнасці перашкаджае керамічным часцінкам на шліфавальным крузе рабіць тое, для чаго яны прызначаны: хутка выдаляць буйныя кавалкі металу, тым самым памяншаючы колькасць цеплавога матэрыялу, які паступае ў шліфавальны круг.
Гэта пагаршае заганнае кола: аператары шліфоўкі бачаць, што матэрыял не выдаляецца, таму яны інстынктыўна ціснуць мацней, што, у сваю чаргу, стварае лішак цяпла і ссіненне. У выніку яны ціснуць так моцна, што пакрываюць колы бляскам, што прымушае іх працаваць больш інтэнсіўна і выпрацоўваць больш цяпла, перш чым яны разумеюць, што ім трэба замяніць колы. Калі вы працуеце такім чынам з тонкімі трубамі або лістамі, яны ў выніку праходзяць прама праз матэрыял.
Вядома, калі аператары не прайшлі належную падрыхтоўку, нават з найлепшымі інструментамі, можа ўзнікнуць гэты заганны круг, асабліва калі гаворка ідзе пра ціск, які яны аказваюць на апрацоўваную дэталь. Лепш за ўсё выкарыстоўваць максімальна набліжаны да намінальнага току шліфавальнай машыны. Калі аператар выкарыстоўвае шліфавальную машыну на 10 ампер, ён павінен ціснуць так моцна, каб шліфавальная машына спажывала каля 10 ампер.
Выкарыстанне амперметра можа дапамагчы стандартызаваць аперацыі шліфавання, калі вытворца апрацоўвае вялікую колькасць дарагой нержавеючай сталі. Вядома, амперметр рэгулярна выкарыстоўваецца толькі на некаторых аперацыях, таму лепш за ўсё ўважліва слухаць. Калі аператар чуе і адчувае, што абароты хутка падаюць, магчыма, ён занадта моцна працуе.
Успрымаць занадта лёгкія дотыкі (г.зн. занадта малы ціск) можа быць складана, таму ў гэтым выпадку можа дапамагчы ўвага да іскравага патоку. Шліфоўка нержавеючай сталі будзе ствараць больш цёмныя іскры, чым вугляродзістая сталь, але яны ўсё роўна павінны быць бачнымі і выступаць з працоўнай зоны раўнамерна. Калі аператар раптам бачыць менш іскраў, гэта можа быць таму, што ён не прыкладае дастатковага ціску або не зашкляроўвае круг.
Аператарам таксама неабходна падтрымліваць пастаянны рабочы вугал. Калі яны падыходзяць да апрацоўванай дэталі пад амаль плоскім вуглом (амаль паралельна да апрацоўванай дэталі), яны могуць выклікаць значны перагрэў; калі яны падыходзяць пад занадта вялікім вуглом (амаль вертыкальным), яны рызыкуюць урэзацца краем круга ў метал. Калі яны выкарыстоўваюць круг тыпу 27, яны павінны падыходзіць да апрацоўванай дэталі пад вуглом ад 20 да 30 градусаў. Калі ў іх ёсць кругі тыпу 29, іх рабочы вугал павінен быць каля 10 градусаў.
Шліфавальныя кругі тыпу 28 (канічныя) звычайна выкарыстоўваюцца для шліфавання плоскіх паверхняў, каб выдаляць матэрыял на больш шырокіх траекторыях шліфавання. Гэтыя канічныя кругі таксама лепш за ўсё працуюць пры меншых вуглах шліфавання (каля 5 градусаў), таму яны дапамагаюць знізіць стомленасць аператара.
Гэта ўводзіць яшчэ адзін крытычны фактар: выбар правільнага тыпу шліфавальнага круга. Круг тыпу 27 мае кропку кантакту на паверхні металу; круг тыпу 28 мае лінію кантакту з-за сваёй канічнай формы; круг тыпу 29 мае кантактную паверхню.
Найбольш распаўсюджаныя колы тыпу 27 могуць выконваць працу ў многіх сферах прымянення, але іх форма абцяжарвае апрацоўку дэталяў з глыбокімі профілямі і выгібамі, такіх як зварныя зборкі з трубак з нержавеючай сталі. Форма профілю колы тыпу 29 спрашчае працу аператараў, якім неабходна шліфаваць камбінацыю крывалінейных і плоскіх паверхняў. Кола тыпу 29 дасягае гэтага за кошт павелічэння плошчы кантакту паверхні, што азначае, што аператару не трэба марнаваць шмат часу на шліфаванне ў кожным месцы — добрая стратэгія для зніжэння назапашвання цяпла.
Фактычна, гэта датычыцца любога шліфавальнага круга. Пры шліфаванні аператар не павінен доўга знаходзіцца на адным месцы. Дапусцім, аператар здымае метал з галтэля даўжынёй у некалькі футаў. Ён можа кіраваць кругам кароткімі рухамі ўверх і ўніз, але гэта можа перагрэць дэталь, бо ён трымае круг у невялікай зоне на працягу доўгага часу. Каб паменшыць падвод цяпла, аператар можа прайсці ўвесь зварны шво ў адным кірунку каля аднаго наканечніка, затым падняць інструмент (даючы дэталі час астыць) і правесці дэталь у тым жа кірунку каля другога наканечніка. Іншыя метады працуюць, але ўсе яны маюць адну агульную асаблівасць: яны прадухіляюць перагрэў, падтрымліваючы рух шліфавальнага круга.
Звычайна выкарыстоўваныя метады «кардавання» таксама дапамагаюць дасягнуць гэтага. Дапусцім, аператар шліфуе стыковы зварны шов у плоскім становішчы. Каб паменшыць тэрмічнае напружанне і празмернае ўвагнутасць, ён пазбягае прасоўвання шліфавальнага інструмента ўздоўж злучэння. Замест гэтага ён пачынае з канца і цягне шліфавальны інструмент уздоўж злучэння. Гэта таксама прадухіляе празмернае ўвагнутасць круга ў матэрыял.
Вядома, любая тэхніка можа перагрэць метал, калі аператар працуе занадта павольна. Калі рухацца занадта павольна, аператар перагрэе апрацоўваную дэталь; калі рухацца занадта хутка, шліфаванне можа заняць шмат часу. Выбар ідэальнай хуткасці падачы звычайна патрабуе вопыту. Але калі аператар не знаёмы з працай, ён можа шліфаваць абрэзкі, каб «адчуць» адпаведную хуткасць падачы для апрацоўванай дэталі.
Стратэгія аздаблення грунтуецца на стане паверхні матэрыялу пры яго паступленні і выхадзе з аддзела аздаблення. Вызначце пачатковую кропку (атрыманы стан паверхні) і канчатковую кропку (неабходная аздабленне), а затым складзіце план пошуку найлепшага шляху паміж гэтымі двума кропкамі.
Часта найлепшы шлях не пачынаецца з высокаагрэсіўнага абразіва. Гэта можа здацца нелагічным. У рэшце рэшт, чаму б не пачаць з буйнога пяску, каб атрымаць шурпатую паверхню, а потым перайсці да больш дробнага пяску? Хіба не было б вельмі неэфектыўна пачынаць з больш дробнай зерністасці?
Не абавязкова, гэта зноў жа звязана з характарам сартавання. Па меры таго, як кожны крок дасягае меншай зерністасці, кандыцыянер замяняе глыбокія драпіны больш дробнымі, дробнымі драпінамі. Калі пачаць з наждачнай паперы з зернем 40 або фліп-дыска, яны пакінуць глыбокія драпіны на метале. Было б выдатна, калі б гэтыя драпіны наблізілі паверхню да жаданай аздаблення; вось чаму існуюць гэтыя матэрыялы для аздаблення з зернем 40. Аднак, калі кліент запытвае аздабленне № 4 (накіраванае шліфаванне), глыбокія драпіны, створаныя абразівам № 40, будуць выдаляцца доўга. Шліфавальныя майстры альбо пераходзяць на некалькі памераў зерня, альбо доўга выкарыстоўваюць дробназярністыя абразівы, каб выдаліць гэтыя вялікія драпіны і замяніць іх меншымі. Гэта не толькі неэфектыўна, але і ўносіць занадта шмат цяпла ў апрацоўваную дэталь.
Вядома, выкарыстанне дробназярністых абразіўных матэрыялаў на шурпатых паверхнях можа быць павольным працэсам і ў спалучэнні з няправільнай тэхнікай можа прывесці да занадта моцнага нагрэву. Тут можа дапамагчы двухбаковы або шахматна размешчаны лепесткавы дыск. Гэтыя дыскі ўключаюць абразіўныя тканіны ў спалучэнні з матэрыяламі для апрацоўкі паверхні. Яны эфектыўна дазваляюць апрацоўшчыку выкарыстоўваць абразівы для выдалення матэрыялу, адначасова пакідаючы больш гладкую паверхню.
Наступны этап фінальнай аздаблення можа ўключаць выкарыстанне нетканых матэрыялаў, што ілюструе яшчэ адну ўнікальную асаблівасць аздаблення: працэс найлепш працуе з электраінструментамі са зменнай хуткасцю. Шліфавальная машынка прамавугольнага тыпу, якая працуе са хуткасцю 10 000 абаротаў у хвіліну, можа працаваць з некаторымі шліфавальнымі матэрыяламі, але некаторыя нетканыя матэрыялы яна цалкам расплавіць. Па гэтай прычыне апрацоўшчыкі зніжаюць хуткасць да 3000-6000 абаротаў у хвіліну, перш чым пачаць этап фінішнай апрацоўкі нетканымі матэрыяламі. Вядома, дакладная хуткасць залежыць ад прымянення і расходных матэрыялаў. Напрыклад, барабаны з нетканымі матэрыяламі звычайна круцяцца са хуткасцю ад 3000 да 4000 абаротаў у хвіліну, а дыскі для апрацоўкі паверхні звычайна круцяцца са хуткасцю ад 4000 да 6000 абаротаў у хвіліну.
Наяўнасць патрэбных інструментаў (шліфавальных машын са зменнай хуткасцю, розных матэрыялаў для аздаблення) і вызначэнне аптымальнай колькасці крокаў у асноўным забяспечвае карту, якая паказвае найлепшы шлях паміж уваходным і гатовым матэрыялам. Дакладны шлях залежыць ад прымянення, але вопытныя апрацоўшчыкі ідуць гэтым шляхам, выкарыстоўваючы падобныя метады аздаблення.
Нетканыя ролікі дапаўняюць паверхню з нержавеючай сталі. Для эфектыўнай аздаблення і аптымальнага тэрміну службы розныя матэрыялы для аздаблення працуюць з рознай хуткасцю.
Спачатку яны не спяшаюцца. Калі бачаць, што тонкая дэталь з нержавеючай сталі награваецца, яны спыняюць апрацоўку ў адной зоне і пачынаюць у іншай. Або яны могуць адначасова працаваць над двума рознымі артэфактамі. Яны трохі працуюць над адной, а потым над другой, даючы іншай дэталі час астыць.
Пры паліроўцы да люстранога бляску паліратар можа выконваць перакрыжаванае шліфаванне паліравальным барабанам або паліравальным дыскам у кірунку, перпендыкулярным папярэдняму кроку. Перакрыжаванае шліфаванне вылучае ўчасткі, якія павінны зліцца з папярэднім малюнкам драпін, але ўсё роўна не дасць паверхні люстранога бляску № 8. Пасля таго, як усе драпіны будуць выдалены, для стварэння патрэбнага глянцавага пакрыцця спатрэбяцца фетравая тканіна і паліравальны круг.
Каб дасягнуць патрэбнага выніку, вытворцам неабходна забяспечыць аздабленшчыкаў патрэбнымі інструментамі, у тым ліку рэальнымі інструментамі і матэрыяламі, а таксама інструментамі камунікацыі, такімі як стварэнне стандартных узораў для вызначэння таго, як павінна выглядаць пэўная аздабленне. Гэтыя ўзоры (размешчаныя побач з аддзелам аздаблення, у навучальных дакументах і ў рэкламных матэрыялах) дапамагаюць усім знайсці адну і тую ж інфармацыю.
Што тычыцца інструментаў (у тым ліку электраінструментаў і абразіўных матэрыялаў), геаметрыя некаторых дэталяў можа ствараць праблемы нават для самых вопытных супрацоўнікаў аддзела аздаблення. Менавіта тут могуць дапамагчы прафесійныя інструменты.
Дапусцім, аператару трэба выканаць зборку тонкасценных труб з нержавеючай сталі. Выкарыстанне лепесткавых дыскаў або нават барабанаў можа выклікаць праблемы, перагрэў, а часам нават стварыць плоскую пляму на самой трубе. Тут могуць дапамагчы стужкавыя шліфавальныя машыны, прызначаныя для труб. Канвеерная стужка абкручваецца вакол большай часткі дыяметра трубы, размяркоўваючы кропкі кантакту, павялічваючы эфектыўнасць і зніжаючы цеплааддачу. Тым не менш, як і ў любой іншай справе, апрацоўшчыку ўсё роўна трэба перамясціць стужкавую шліфавальную машыну ў іншую зону, каб паменшыць лішняе назапашванне цяпла і пазбегнуць ссінення.
Гэта ж тычыцца і іншых прафесійных інструментаў для аздаблення. Разгледзім стужковую шліфавальную машынку з пальцамі, прызначаную для працы ў цесных прасторах. Аздабнік можа выкарыстоўваць яе для выканання зварнога шва паміж двума дошкамі пад вострым вуглом. Замест таго, каб рухаць стужковую шліфавальную машынку з пальцамі вертыкальна (як чысціць зубы), аздабленне перамяшчае яе гарызантальна ўздоўж верхняга наска зварнога шва, а затым ніжняга, сочачы за тым, каб шліфавальная машынка не затрымлівалася на ім занадта доўга.
Зварка, шліфоўка і аздабленне нержавеючай сталі ствараюць яшчэ адну складанасць: забеспячэнне належнай пасівацыі. Пасля ўсіх гэтых парушэнняў паверхні матэрыялу, ці застаюцца якія-небудзь забруджванні, якія могуць перашкодзіць натуральнаму ўтварэнню хромавага пласта нержавеючай сталі па ўсёй паверхні? Апошняе, што хоча вытворца, - гэта раз'юшаны кліент, які скардзіцца на іржавыя або забруджаныя дэталі. Вось тут і ўступаюць у гульню належная ачыстка і адсочванне.
Электрахімічная ачыстка можа дапамагчы выдаліць забруджванні, каб забяспечыць належную пасівацыю, але калі яе варта праводзіць? Гэта залежыць ад прымянення. Калі вытворцы і чысцяць нержавеючую сталь для поўнай пасівацыі, яны звычайна робяць гэта адразу пасля зваркі. Калі гэтага не зрабіць, апрацоўчае асяроддзе можа забраць паверхневыя забруджванні з дэталі і распаўсюдзіць іх у іншае месца. Аднак для некаторых крытычных ужыванняў вытворцы могуць вырашыць дадаць дадатковыя этапы ачысткі, магчыма, нават праверку на належную пасівацыю, перш чым нержавеючая сталь пакіне вытворчы цэх.
Дапусцім, вытворца зварвае крытычна важны кампанент з нержавеючай сталі для ядзернай прамысловасці. Прафесійны зваршчык газавай і вальфрамавай дугі робіць ідэальны шво. Але зноў жа, гэта крытычна важнае прымяненне. Супрацоўнік аддзела аздаблення выкарыстоўвае шчотку, падлучаную да электрахімічнай сістэмы ачысткі, для ачысткі паверхні зварнога шва. Затым ён апрацаваў наканечнік зварнога шва нетканым абразіўным матэрыялам і тканінай для апрацоўкі, давёўшы ўсё да роўнай шчоткавай паверхні. Затым ідзе апошняя апрацоўка шчоткай з дапамогай электрахімічнай сістэмы ачысткі. Пасля таго, як дэталь пастаіць дзень-два, выкарыстоўвайце ручную выпрабавальную прыладу, каб праверыць дэталь на належную пасівацыю. Вынікі, запісаныя і захаваныя разам з працай, паказалі, што дэталь была цалкам пасівавана перад тым, як пакінуць завод.
На большасці вытворчых прадпрыемстваў шліфоўка, аздабленне і ачыстка нержавеючай сталі ад пасівацыі звычайна адбываюцца пасля працэсу. Фактычна, яны звычайна выконваюцца незадоўга да адпраўкі вырабу.
Няправільна апрацаваныя дэталі прыводзяць да самых дарагіх адходаў і пераробкі, таму вытворцам мае сэнс перагледзець свае шліфавальныя і аздабленчыя аддзелы. Паляпшэнні ў шліфаванні і аздабленні дапамагаюць паменшыць асноўныя вузкія месцы, палепшыць якасць, ліквідаваць галаўны боль і, самае галоўнае, павысіць задаволенасць кліентаў.
FABRICATOR — вядучы паўночнаамерыканскі часопіс па металаапрацоўцы і фармаванні. Часопіс змяшчае навіны, тэхнічныя артыкулы і гісторыі выпадкаў, якія дазваляюць вытворцам выконваць сваю працу больш эфектыўна. FABRICATOR абслугоўвае галіну з 1970 года.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR, лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне часопіса «The Tube & Pipe Journal» цяпер цалкам даступнае, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымайце поўны доступ да лічбавага выдання часопіса STAMPING, які змяшчае найноўшыя тэхналагічныя дасягненні, перадавы вопыт і галіновыя навіны для рынку штампоўкі металу.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The Fabricator en Español, лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.