ขณะนี้ POWERGEN International เปิดรับเนื้อหาแล้ว! เรากำลังมองหาวิทยากรจากอุตสาหกรรมสาธารณูปโภคและการผลิตไฟฟ้า หัวข้อต่างๆ ได้แก่ การผลิตไฟฟ้าแบบดั้งเดิมและพลังงานหมุนเวียน การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของโรงไฟฟ้า การจัดเก็บพลังงาน ไมโครกริด การเพิ่มประสิทธิภาพโรงไฟฟ้า พลังงานในสถานที่ และอื่นๆ อีกมากมาย
ผู้เขียนได้ตรวจสอบข้อกำหนดโครงการโรงไฟฟ้าใหม่ ๆ มาแล้วหลายครั้ง ซึ่งโดยทั่วไปแล้วผู้ออกแบบโรงไฟฟ้ามักเลือกใช้เหล็กกล้าไร้สนิม 304 หรือ 316 สำหรับท่อคอนเดนเซอร์และท่อแลกเปลี่ยนความร้อนเสริม สำหรับหลาย ๆ คน คำว่าเหล็กกล้าไร้สนิมทำให้เกิดภาพลักษณ์ของความทนทานต่อการกัดกร่อนอย่างเหลือเชื่อ แต่ในความเป็นจริงแล้ว เหล็กกล้าไร้สนิมบางครั้งอาจเป็นตัวเลือกที่แย่ที่สุด เพราะมันไวต่อการกัดกร่อนเฉพาะจุด และในยุคที่น้ำจืดสำหรับเติมน้ำหล่อเย็นมีน้อยลง ประกอบกับหอหล่อเย็นทำงานที่รอบความเข้มข้นสูง กลไกการล้มเหลวของเหล็กกล้าไร้สนิมจึงยิ่งทวีความรุนแรงขึ้น ในบางการใช้งาน เหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 300 จะใช้งานได้เพียงไม่กี่เดือน บางครั้งเพียงไม่กี่สัปดาห์ก่อนที่จะล้มเหลว บทความนี้มุ่งเน้นไปที่ประเด็นที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกวัสดุท่อคอนเดนเซอร์จากมุมมองของการบำบัดน้ำ ปัจจัยอื่น ๆ ที่ไม่ได้กล่าวถึงในบทความนี้ แต่มีบทบาทในการเลือกวัสดุ ได้แก่ ความแข็งแรงของวัสดุ คุณสมบัติการถ่ายเทความร้อน และความต้านทานต่อแรงทางกล รวมถึงความล้าและการกัดกร่อนจากการกัดกร่อน
การเติมโครเมียม 12% หรือมากกว่านั้นลงในเหล็กจะทำให้โลหะผสมก่อตัวเป็นชั้นออกไซด์ต่อเนื่องที่ปกป้องโลหะพื้นฐานด้านล่าง จึงเป็นที่มาของคำว่าเหล็กกล้าไร้สนิม ในกรณีที่ไม่มีวัสดุผสมอื่นๆ (โดยเฉพาะนิกเกล) เหล็กกล้าคาร์บอนจัดอยู่ในกลุ่มเฟอร์ไรต์ และหน่วยเซลล์ของมันมีโครงสร้างลูกบาศก์แบบศูนย์กลางตัว (BCC)
เมื่อเติมนิกเกลลงในส่วนผสมของโลหะผสมในความเข้มข้น 8% หรือสูงกว่านั้น แม้ในอุณหภูมิห้อง เซลล์ก็จะอยู่ในโครงสร้างลูกบาศก์แบบศูนย์กลางหน้า (FCC) ซึ่งเรียกว่าออสเทนไนต์
ดังแสดงในตารางที่ 1 เหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 300 และเหล็กกล้าไร้สนิมอื่นๆ มีปริมาณนิกเกลที่ทำให้เกิดโครงสร้างออสเทนไนต์
เหล็กกล้าออสเทนิติกได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีคุณค่าอย่างมากในการใช้งานหลายด้าน รวมถึงเป็นวัสดุสำหรับท่อซูเปอร์ฮีตเตอร์และรีฮีตเตอร์อุณหภูมิสูงในหม้อไอน้ำโรงไฟฟ้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหล็กกล้าซีรีส์ 300 มักใช้เป็นวัสดุสำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อนอุณหภูมิต่ำ รวมถึงคอนเดนเซอร์ไอน้ำแบบพื้นผิว อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานเหล่านี้ หลายคนมองข้ามกลไกการล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นได้
ปัญหาหลักของเหล็กกล้าไร้สนิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุ 304 และ 316 ที่นิยมใช้กัน คือชั้นออกไซด์ที่ปกป้องอยู่มักถูกทำลายโดยสิ่งเจือปนในน้ำหล่อเย็น และโดยรอยแตกและคราบสะสมที่ช่วยให้สิ่งเจือปนมีความเข้มข้นมากขึ้น นอกจากนี้ ในสภาวะที่เครื่องหยุดทำงาน น้ำที่ขังอยู่สามารถนำไปสู่การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ ซึ่งผลพลอยได้จากกระบวนการเผาผลาญของจุลินทรีย์เหล่านั้นอาจก่อให้เกิดความเสียหายอย่างร้ายแรงต่อโลหะได้
สารปนเปื้อนในน้ำหล่อเย็นที่พบได้ทั่วไป และเป็นหนึ่งในสารที่กำจัดออกได้ยากที่สุดในเชิงเศรษฐกิจ คือ คลอไรด์ ไอออนนี้สามารถก่อให้เกิดปัญหามากมายในเครื่องกำเนิดไอน้ำ แต่ในคอนเดนเซอร์และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเสริม ปัญหาหลักคือ คลอไรด์ที่มีความเข้มข้นสูงสามารถแทรกซึมและทำลายชั้นออกไซด์ป้องกันบนสแตนเลส ทำให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะจุด หรือที่เรียกว่า การเกิดหลุมกัดกร่อน
การกัดกร่อนแบบเป็นหลุมเป็นรูปแบบการกัดกร่อนที่ร้ายกาจที่สุดอย่างหนึ่ง เพราะสามารถทำให้ผนังทะลุและอุปกรณ์เสียหายได้โดยมีการสูญเสียเนื้อโลหะเพียงเล็กน้อย
ความเข้มข้นของคลอไรด์ไม่จำเป็นต้องสูงมากนักก็สามารถทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมในเหล็กกล้าไร้สนิม 304 และ 316 ได้ และสำหรับพื้นผิวที่สะอาดปราศจากคราบสกปรกหรือรอยแตก ความเข้มข้นของคลอไรด์สูงสุดที่แนะนำในปัจจุบันคือ:
ปัจจัยหลายประการสามารถทำให้ความเข้มข้นของคลอไรด์เกินกว่าแนวทางเหล่านี้ได้ง่าย ทั้งในภาพรวมและในพื้นที่เฉพาะ การพิจารณาใช้ระบบระบายความร้อนแบบไหลผ่านครั้งเดียวสำหรับโรงไฟฟ้าใหม่นั้นพบได้น้อยมาก ส่วนใหญ่สร้างด้วยหอระบายความร้อน หรือในบางกรณีใช้คอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศ (ACC) สำหรับโรงไฟฟ้าที่มีหอระบายความร้อน ความเข้มข้นของสิ่งเจือปนในสารเคมีอาจ “เพิ่มขึ้นเป็นวัฏจักร” ตัวอย่างเช่น คอลัมน์ที่มีความเข้มข้นของคลอไรด์ในน้ำเติม 50 มิลลิกรัม/ลิตร จะทำงานด้วยวัฏจักรความเข้มข้นห้าครั้ง และปริมาณคลอไรด์ในน้ำหมุนเวียนคือ 250 มิลลิกรัม/ลิตร โดยทั่วไปแล้ว เพียงแค่นี้ก็ควรจะตัดเหล็กกล้าไร้สนิม 304 ออกไปแล้ว นอกจากนี้ ในโรงไฟฟ้าใหม่และโรงไฟฟ้าที่มีอยู่แล้ว มีความต้องการน้ำสะอาดเพื่อทดแทนน้ำเสียเพิ่มมากขึ้น ทางเลือกที่นิยมใช้คือ น้ำเสียจากเทศบาล ตารางที่ 2 เปรียบเทียบการวิเคราะห์แหล่งน้ำจืดสี่แหล่งกับแหล่งน้ำเสียสี่แหล่ง
ระวังระดับคลอไรด์ที่เพิ่มสูงขึ้น (และสิ่งเจือปนอื่นๆ เช่น ไนโตรเจนและฟอสฟอรัส ซึ่งสามารถเพิ่มการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ในระบบทำความเย็นได้อย่างมาก) สำหรับน้ำเสียเกือบทั้งหมด การหมุนเวียนใดๆ ในหอทำความเย็นจะเกินขีดจำกัดคลอไรด์ที่แนะนำโดย 316 SS
การอภิปรายข้างต้นนั้นอิงตามศักยภาพการกัดกร่อนของพื้นผิวโลหะทั่วไป แต่รอยแตกและตะกอนจะเปลี่ยนเรื่องราวไปอย่างสิ้นเชิง เนื่องจากทั้งสองอย่างเป็นแหล่งสะสมของสิ่งเจือปน ตำแหน่งทั่วไปของรอยแตกทางกลในคอนเดนเซอร์และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่คล้ายกันคือบริเวณรอยต่อระหว่างท่อกับแผ่นยึดท่อ ตะกอนภายในท่อสามารถสร้างรอยแตกที่ขอบเขตของตะกอน และตัวตะกอนเองก็สามารถเป็นแหล่งปนเปื้อนได้ ยิ่งไปกว่านั้น เนื่องจากเหล็กกล้าไร้สนิมอาศัยชั้นออกไซด์ต่อเนื่องในการป้องกัน คราบสะสมจึงสามารถก่อตัวเป็นบริเวณที่มีออกซิเจนต่ำ ซึ่งเปลี่ยนพื้นผิวเหล็กที่เหลืออยู่ให้กลายเป็นขั้วบวก
การอภิปรายข้างต้นได้กล่าวถึงประเด็นต่างๆ ที่ผู้ออกแบบโรงงานมักไม่ได้พิจารณาเมื่อกำหนดวัสดุสำหรับท่อคอนเดนเซอร์และท่อแลกเปลี่ยนความร้อนเสริมสำหรับโครงการใหม่ๆ ความคิดเกี่ยวกับสแตนเลส 304 และ 316 บางครั้งยังคงเป็นแบบ “เราทำแบบนี้มาตลอด” โดยไม่คำนึงถึงผลที่ตามมาจากการกระทำดังกล่าว มีวัสดุทางเลือกอื่นๆ ที่สามารถรับมือกับสภาวะน้ำหล่อเย็นที่รุนแรงมากขึ้นซึ่งโรงงานหลายแห่งกำลังเผชิญอยู่ในปัจจุบันได้
ก่อนที่จะกล่าวถึงโลหะทางเลือกอื่นๆ ต้องกล่าวถึงอีกประเด็นหนึ่งโดยสังเขป ในหลายกรณี สแตนเลส 316 หรือแม้แต่ 304 ทำงานได้ดีในระหว่างการใช้งานปกติ แต่กลับเสียหายในระหว่างไฟฟ้าดับ ในกรณีส่วนใหญ่ ความเสียหายเกิดจากการระบายน้ำที่ไม่ดีของคอนเดนเซอร์หรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ทำให้มีน้ำขังอยู่ในท่อ สภาพแวดล้อมเช่นนี้เอื้อต่อการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ และกลุ่มจุลินทรีย์เหล่านี้จะผลิตสารกัดกร่อนที่กัดกร่อนโลหะในท่อโดยตรง
กลไกนี้เรียกว่าการกัดกร่อนที่เกิดจากจุลินทรีย์ (MIC) ซึ่งเป็นที่ทราบกันดีว่าสามารถทำลายท่อสแตนเลสและโลหะอื่นๆ ได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ หากไม่สามารถระบายน้ำออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้ ควรพิจารณาอย่างจริงจังในการหมุนเวียนน้ำผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นระยะๆ และเติมสารฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ในระหว่างกระบวนการ (สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับขั้นตอนการจัดเก็บที่เหมาะสม โปรดดู D. Janikowski, “Layering Up Condenser and BOP Exchangers – Considerations”; จัดขึ้นระหว่างวันที่ 4-6 มิถุนายน 2019 ที่เมืองแชมเปญ รัฐอิลลินอยส์ นำเสนอในการประชุมสัมมนาเคมีด้านสาธารณูปโภคไฟฟ้าครั้งที่ 39)
สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงดังที่กล่าวไว้ข้างต้น รวมถึงสภาพแวดล้อมที่รุนแรงยิ่งกว่า เช่น น้ำกร่อยหรือน้ำทะเล สามารถใช้โลหะทางเลือกเพื่อป้องกันสิ่งเจือปนได้ โลหะผสมสามกลุ่มที่พิสูจน์แล้วว่าประสบความสำเร็จ ได้แก่ ไทเทเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกโมลิบเดนัม 6% และเหล็กกล้าไร้สนิมซูเปอร์เฟอร์ริติก โลหะผสมเหล่านี้ยังทนต่อ MIC ด้วย แม้ว่าไทเทเนียมจะถือว่าทนต่อการกัดกร่อนได้ดีมาก แต่โครงสร้างผลึกแบบหกเหลี่ยมอัดแน่นและโมดูลัสความยืดหยุ่นต่ำมากทำให้มันไวต่อความเสียหายทางกล โลหะผสมนี้เหมาะที่สุดสำหรับการติดตั้งใหม่ที่มีโครงสร้างรองรับท่อที่แข็งแรง ทางเลือกที่ดีเยี่ยมอีกอย่างหนึ่งคือเหล็กกล้าไร้สนิมซูเปอร์เฟอร์ริติก Sea-Cure® ส่วนประกอบของวัสดุนี้แสดงไว้ด้านล่าง
เหล็กกล้าชนิดนี้มีโครเมียมสูงแต่มีนิกเกลต่ำ ดังนั้นจึงเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมชนิดเฟอร์ริติก ไม่ใช่เหล็กกล้าไร้สนิมชนิดออสเทนิติก เนื่องจากมีปริมาณนิกเกลต่ำ จึงมีราคาถูกกว่าโลหะผสมอื่นๆ มาก ความแข็งแรงและโมดูลัสความยืดหยุ่นสูงของ Sea-Cure ช่วยให้สามารถใช้ผนังที่บางกว่าวัสดุอื่นๆ ส่งผลให้การถ่ายเทความร้อนดีขึ้น
คุณสมบัติที่ได้รับการปรับปรุงของโลหะเหล่านี้แสดงอยู่ในแผนภูมิ "ค่าเทียบเท่าความต้านทานการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม" ซึ่งเป็นขั้นตอนการทดสอบที่ใช้ในการกำหนดความต้านทานของโลหะต่างๆ ต่อการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม ตามชื่อที่บ่งบอก
หนึ่งในคำถามที่พบบ่อยที่สุดคือ “เหล็กกล้าไร้สนิมเกรดหนึ่งๆ สามารถทนต่อปริมาณคลอไรด์สูงสุดได้เท่าใด” คำตอบนั้นแตกต่างกันไปอย่างมาก ปัจจัยต่างๆ ได้แก่ ค่า pH อุณหภูมิ การมีอยู่และชนิดของรอยแตก และศักยภาพของสิ่งมีชีวิตทางชีวภาพที่ออกฤทธิ์ ได้มีการเพิ่มเครื่องมือไว้ที่แกนด้านขวาของรูปที่ 5 เพื่อช่วยในการตัดสินใจนี้ โดยอิงจากค่า pH ที่เป็นกลาง อุณหภูมิ 35°C ในน้ำไหล ซึ่งพบได้ทั่วไปในงาน BOP และงานควบแน่นหลายๆ งาน (เพื่อป้องกันการก่อตัวของคราบและการแตกร้าว) เมื่อเลือกโลหะผสมที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่เฉพาะเจาะจงแล้ว สามารถกำหนดค่า PREn ได้ จากนั้นจึงตัดกับเส้นเฉียงที่เหมาะสม ระดับคลอไรด์สูงสุดที่แนะนำสามารถกำหนดได้โดยการลากเส้นแนวนอนบนแกนด้านขวา โดยทั่วไป หากจะพิจารณาใช้โลหะผสมในน้ำกร่อยหรือน้ำทะเล จะต้องมีค่า CCT สูงกว่า 25 องศาเซลเซียส ตามที่วัดได้จากการทดสอบ G 48
เป็นที่ชัดเจนว่าโลหะผสมซูเปอร์เฟอร์ริติกที่แสดงโดย Sea-Cure® นั้นเหมาะสมสำหรับการใช้งานแม้ในน้ำทะเล นอกจากนี้ยังมีข้อดีอีกประการหนึ่งของวัสดุเหล่านี้ที่ต้องเน้นย้ำ ปัญหาการกัดกร่อนของแมงกานีสพบได้ในเหล็กกล้าไร้สนิม 304 และ 316 มานานหลายปีแล้ว รวมถึงในโรงงานต่างๆ ตามแม่น้ำโอไฮโอ เมื่อไม่นานมานี้ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในโรงงานต่างๆ ตามแม่น้ำมิสซิสซิปปีและมิสซูรีก็ถูกกัดกร่อนเช่นกัน การกัดกร่อนของแมงกานีสยังเป็นปัญหาทั่วไปในระบบเติมน้ำบาดาล กลไกการกัดกร่อนได้รับการระบุว่าเป็นการทำปฏิกิริยาของแมงกานีสไดออกไซด์ (MnO2) กับสารฆ่าเชื้อที่ออกซิไดซ์เพื่อสร้างกรดไฮโดรคลอริกใต้คราบสะสม HCl คือสิ่งที่กัดกร่อนโลหะจริงๆ [WH Dickinson และ RW Pick, "Manganese-Dependent Corrosion in the Electric Power Industry"; นำเสนอในการประชุม NACE Annual Corrosion Conference ปี 2002, เดนเวอร์, โคโลราโด] เหล็กกล้าเฟอร์ริติกมีความต้านทานต่อกลไกการกัดกร่อนนี้
การเลือกใช้วัสดุเกรดสูงกว่าสำหรับท่อคอนเดนเซอร์และท่อแลกเปลี่ยนความร้อนก็ยังไม่สามารถทดแทนการควบคุมเคมีบำบัดน้ำที่เหมาะสมได้ ดังที่ผู้เขียน Buecker ได้กล่าวไว้ในบทความด้านวิศวกรรมพลังงานก่อนหน้านี้ โปรแกรมการบำบัดทางเคมีที่ออกแบบและดำเนินการอย่างเหมาะสมนั้นมีความจำเป็นเพื่อลดโอกาสในการเกิดตะกรัน การกัดกร่อน และการอุดตัน เคมีโพลีเมอร์กำลังกลายเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นแทนเคมีฟอสเฟต/ฟอสโฟเนตแบบเก่าในการควบคุมการกัดกร่อนและการเกิดตะกรันในระบบหอระบายความร้อน การควบคุมการปนเปื้อนของจุลินทรีย์เป็นและจะยังคงเป็นประเด็นสำคัญ ในขณะที่เคมีออกซิเดชันด้วยคลอรีน สารฟอกขาว หรือสารประกอบที่คล้ายกันเป็นหัวใจสำคัญของการควบคุมจุลินทรีย์ การบำบัดเสริมมักจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของโปรแกรมการบำบัดได้ ตัวอย่างหนึ่งคือเคมีทำให้เสถียร ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการปลดปล่อยและประสิทธิภาพของสารฆ่าเชื้อจุลินทรีย์แบบออกซิไดซ์ที่มีคลอรีนเป็นส่วนประกอบโดยไม่นำสารประกอบที่เป็นอันตรายใดๆ เข้าสู่ในน้ำ นอกจากนี้ การเติมสารฆ่าเชื้อราที่ไม่ใช่สารออกซิไดซ์อาจเป็นประโยชน์อย่างมากในการควบคุมการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ ผลลัพธ์ก็คือ มีหลายวิธีที่จะปรับปรุงความยั่งยืนและความน่าเชื่อถือของโรงไฟฟ้า เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนนั้นมีความสำคัญ แต่ระบบแต่ละระบบก็แตกต่างกัน ดังนั้นการวางแผนอย่างรอบคอบและการปรึกษาหารือกับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมจึงมีความสำคัญต่อการเลือกวัสดุและกระบวนการทางเคมี บทความนี้เขียนขึ้นจากมุมมองของการบำบัดน้ำเป็นส่วนใหญ่ เราไม่ได้มีส่วนร่วมในการตัดสินใจเรื่องวัสดุ แต่เราได้รับคำขอให้ช่วยจัดการผลกระทบของการตัดสินใจเหล่านั้นเมื่ออุปกรณ์เริ่มใช้งานแล้ว การตัดสินใจขั้นสุดท้ายเกี่ยวกับการเลือกวัสดุจะต้องทำโดยบุคลากรของโรงงานโดยพิจารณาจากปัจจัยหลายประการที่ระบุไว้สำหรับแต่ละการใช้งาน
เกี่ยวกับผู้เขียน: แบรด บูเอคเกอร์ เป็นนักประชาสัมพันธ์ด้านเทคนิคอาวุโสของ ChemTreat เขามีประสบการณ์ 36 ปีในอุตสาหกรรมพลังงาน หรือเกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมนี้ โดยส่วนใหญ่อยู่ในด้านเคมีในการผลิตไอน้ำ การบำบัดน้ำ การควบคุมคุณภาพอากาศ และเคยทำงานที่ City Water, Light & Power (สปริงฟิลด์ รัฐอิลลินอยส์) และ Kansas City Power & Light Company ซึ่งตั้งอยู่ที่สถานี La Cygne รัฐแคนซัส นอกจากนี้ เขายังเคยดำรงตำแหน่งรักษาการหัวหน้างานด้านน้ำ/น้ำเสียที่โรงงานเคมีเป็นเวลาสองปี บูเอคเกอร์สำเร็จการศึกษาระดับปริญญาตรีวิทยาศาสตรบัณฑิต สาขาเคมี จากมหาวิทยาลัยไอโอวา สเตท โดยเรียนเพิ่มเติมในวิชากลศาสตร์ของไหล สมดุลพลังงานและวัสดุ และเคมีอนินทรีย์ขั้นสูง
แดน จานิโกวสกี ดำรงตำแหน่งผู้จัดการฝ่ายเทคนิคของบริษัท พลีมัธ ทูบ ตลอด 35 ปีที่ผ่านมา เขาได้มีส่วนร่วมในการพัฒนาโลหะ การผลิตและการทดสอบผลิตภัณฑ์ท่อต่างๆ รวมถึงโลหะผสมทองแดง เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมนิกเกล ไทเทเนียม และเหล็กกล้าคาร์บอน จานิโกวสกีทำงานกับพลีมัธ เมโทรมาตั้งแต่ปี 2005 และดำรงตำแหน่งอาวุโสต่างๆ ก่อนที่จะได้รับการแต่งตั้งเป็นผู้จัดการฝ่ายเทคนิคในปี 2010