పవర్‌జెన్ ఇంటర్నేషనల్ కంటెంట్ ఆహ్వానం ఇప్పుడు ప్రారంభమైంది! మేము యుటిలిటీస్ మరియు విద్యుత్ ఉత్పాదన పరిశ్రమల నుండి వక్తల కోసం చూస్తున్నాము. అంశాలలో సాంప్రదాయ మరియు పునరుత్పాదక విద్యుత్ ఉత్పాదన, విద్యుత్ ప్లాంట్ల డిజిటల్ పరివర్తన, శక్తి నిల్వ, మైక్రోగ్రిడ్లు, ప్లాంట్ ఆప్టిమైజేషన్, ఆన్-సైట్ పవర్, మరియు మరిన్ని ఉన్నాయి.
రచయితలు కొత్త పవర్ ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌లను పదేపదే సమీక్షించారు, వాటిలో ప్లాంట్ డిజైనర్లు సాధారణంగా కండెన్సర్ మరియు సహాయక హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబింగ్ కోసం 304 లేదా 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎంచుకుంటారు. చాలా మందికి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనే పదం తుప్పు పట్టదనే భావనను కలిగిస్తుంది, కానీ వాస్తవానికి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ స్థానికీకరించిన తుప్పుకు గురయ్యే అవకాశం ఉన్నందున, అవి కొన్నిసార్లు అత్యంత చెత్త ఎంపిక కావచ్చు. ఇంకా, కూలింగ్ వాటర్ మేకప్ కోసం మంచినీటి లభ్యత తగ్గిన ఈ కాలంలో, దానికి తోడు కూలింగ్ టవర్లు అధిక సాంద్రత సైకిల్స్‌లో పనిచేయడం వల్ల, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ విఫలమయ్యే అవకాశాలు అధికమవుతున్నాయి. కొన్ని అప్లికేషన్లలో, 300 సిరీస్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ విఫలమవడానికి ముందు కేవలం నెలలు, కొన్నిసార్లు వారాలు మాత్రమే మనుగడ సాగిస్తుంది. ఈ వ్యాసం నీటి శుద్ధి దృక్కోణం నుండి కండెన్సర్ ట్యూబ్ మెటీరియల్స్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన కనీస సమస్యలపై దృష్టి పెడుతుంది. ఈ పత్రంలో చర్చించనప్పటికీ, మెటీరియల్ ఎంపికలో పాత్ర పోషించే ఇతర అంశాలలో మెటీరియల్ బలం, ఉష్ణ బదిలీ లక్షణాలు, మరియు ఫెటీగ్ మరియు ఎరోషన్ కరోషన్‌తో సహా యాంత్రిక శక్తులకు నిరోధకత ఉన్నాయి.
ఉక్కుకు 12% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ క్రోమియంను జోడించడం వల్ల, ఆ మిశ్రమలోహం ఒక నిరంతర ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది దాని కింద ఉన్న మూల లోహాన్ని రక్షిస్తుంది. అందుకే దీనిని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అంటారు. ఇతర మిశ్రమలోహ పదార్థాలు (ముఖ్యంగా నికెల్) లేనప్పుడు, కార్బన్ స్టీల్ ఫెర్రైట్ సమూహంలో భాగంగా ఉంటుంది మరియు దాని యూనిట్ సెల్ బాడీ-సెంటర్‌డ్ క్యూబిక్ (BCC) నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
మిశ్రమలోహ మిశ్రమానికి నికెల్‌ను 8% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గాఢతతో కలిపినప్పుడు, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా, ఆ కణం ఆస్టెనైట్ అని పిలువబడే ఫేస్-సెంటర్‌డ్ క్యూబిక్ (FCC) నిర్మాణంలో ఉంటుంది.
పట్టిక 1లో చూపిన విధంగా, 300 సిరీస్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ మరియు ఇతర స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌లో ఆస్టెనిటిక్ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేసే నికెల్ పరిమాణం ఉంటుంది.
పవర్ బాయిలర్లలో అధిక ఉష్ణోగ్రత సూపర్ హీటర్ మరియు రీహీటర్ ట్యూబ్‌ల తయారీకి ఉపయోగించే పదార్థంతో సహా, అనేక అనువర్తనాలలో ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్స్ చాలా విలువైనవిగా నిరూపించబడ్డాయి. ముఖ్యంగా 300 సిరీస్‌ను, స్టీమ్ సర్ఫేస్ కండెన్సర్‌లతో సహా, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్‌ల తయారీకి పదార్థంగా తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. అయితే, ఇలాంటి అనువర్తనాలలోనే చాలామంది సంభావ్య వైఫల్య యంత్రాంగాలను విస్మరిస్తారు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో, ముఖ్యంగా జనాదరణ పొందిన 304 మరియు 316 మెటీరియల్స్‌తో ఉన్న ప్రధాన ఇబ్బంది ఏమిటంటే, కూలింగ్ వాటర్‌లోని మలినాల వల్ల మరియు మలినాలను కేంద్రీకరించడంలో సహాయపడే పగుళ్లు మరియు నిక్షేపాల వల్ల రక్షిత ఆక్సైడ్ పొర తరచుగా నాశనం అవుతుంది. అదనంగా, షట్‌డౌన్ పరిస్థితులలో, నిలిచి ఉన్న నీరు సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, వాటి జీవక్రియ ఉప-ఉత్పత్తులు లోహాలకు అత్యంత హానికరంగా ఉంటాయి.
శీతలీకరణ నీటిలో సాధారణంగా ఉండే మలినం మరియు తక్కువ ఖర్చుతో తొలగించడం అత్యంత కష్టమైన వాటిలో ఒకటి క్లోరైడ్. ఈ అయాన్ స్టీమ్ జనరేటర్లలో అనేక సమస్యలను కలిగిస్తుంది, కానీ కండెన్సర్లు మరియు సహాయక హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లలో ప్రధాన ఇబ్బంది ఏమిటంటే, తగినంత సాంద్రతలో ఉన్న క్లోరైడ్లు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై ఉన్న రక్షిత ఆక్సైడ్ పొరలోకి చొచ్చుకుపోయి దానిని నాశనం చేస్తాయి, దీనివల్ల స్థానికంగా తుప్పు పట్టడం, అంటే పిట్టింగ్ ఏర్పడుతుంది.
పిట్టింగ్ అనేది తుప్పు పట్టే అత్యంత ప్రమాదకరమైన రూపాలలో ఒకటి, ఎందుకంటే ఇది స్వల్ప లోహ నష్టంతో గోడలలోకి రంధ్రాలు పడటానికి మరియు పరికరాలు పాడైపోవడానికి కారణమవుతుంది.
304 మరియు 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో పిట్టింగ్ తుప్పు పట్టడానికి క్లోరైడ్ గాఢతలు చాలా ఎక్కువగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు, మరియు ఎటువంటి మలినాలు లేదా పగుళ్లు లేని శుభ్రమైన ఉపరితలాల కోసం, సిఫార్సు చేయబడిన గరిష్ట క్లోరైడ్ గాఢతలు ఇప్పుడు ఈ క్రింది విధంగా పరిగణించబడుతున్నాయి:
సాధారణంగా మరియు స్థానిక ప్రదేశాలలో, అనేక కారకాలు ఈ మార్గదర్శకాలను మించిన క్లోరైడ్ సాంద్రతలను సులభంగా ఉత్పత్తి చేయగలవు. కొత్త పవర్ ప్లాంట్ల కోసం మొదటగా వన్స్-త్రూ కూలింగ్‌ను పరిగణించడం చాలా అరుదైపోయింది. చాలా వరకు కూలింగ్ టవర్లతో లేదా కొన్ని సందర్భాల్లో, ఎయిర్-కూల్డ్ కండెన్సర్‌లతో (ACC) నిర్మించబడతాయి. కూలింగ్ టవర్లు ఉన్న వాటిలో, కాస్మెటిక్స్‌లోని మలినాల సాంద్రత "సైకిల్ అప్" కావచ్చు. ఉదాహరణకు, 50 mg/l మేకప్ వాటర్ క్లోరైడ్ సాంద్రత కలిగిన ఒక కాలమ్ ఐదు సాంద్రత సైకిల్స్‌తో పనిచేస్తుంది, మరియు ప్రసరించే నీటి క్లోరైడ్ కంటెంట్ 250 mg/l ఉంటుంది. ఇది ఒక్కటే సాధారణంగా 304 SSను తోసిపుచ్చడానికి సరిపోతుంది. అదనంగా, కొత్త మరియు ఇప్పటికే ఉన్న ప్లాంట్లలో, ప్లాంట్ రీఛార్జ్ కోసం మంచినీటిని భర్తీ చేయవలసిన అవసరం పెరుగుతోంది. ఒక సాధారణ ప్రత్యామ్నాయం మునిసిపల్ మురుగునీరు. పట్టిక 2 నాలుగు మంచినీటి సరఫరాల విశ్లేషణను నాలుగు మురుగునీటి సరఫరాలతో పోలుస్తుంది.
పెరిగిన క్లోరైడ్ స్థాయిల పట్ల జాగ్రత్త వహించండి (మరియు నైట్రోజన్, ఫాస్ఫరస్ వంటి ఇతర మలినాలు కూలింగ్ సిస్టమ్స్‌లో సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యాన్ని బాగా పెంచుతాయి). దాదాపు అన్ని గ్రే వాటర్ విషయంలో, కూలింగ్ టవర్‌లోని ఏ ప్రసరణ అయినా 316 SS సిఫార్సు చేసిన క్లోరైడ్ పరిమితిని మించిపోతుంది.
మునుపటి చర్చ సాధారణ లోహ ఉపరితలాల తుప్పు పట్టే సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పగుళ్లు మరియు అవక్షేపాలు పరిస్థితిని నాటకీయంగా మారుస్తాయి, ఎందుకంటే ఈ రెండూ మలినాలు కేంద్రీకృతమయ్యే ప్రదేశాలను అందిస్తాయి. కండెన్సర్‌లు మరియు ఇలాంటి హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లలో యాంత్రిక పగుళ్లు ఏర్పడటానికి ఒక సాధారణ ప్రదేశం ట్యూబ్-టు-ట్యూబ్ షీట్ జంక్షన్ల వద్ద ఉంటుంది. ట్యూబ్‌లోని అవక్షేపం, ఆ అవక్షేప సరిహద్దు వద్ద పగుళ్లను సృష్టించగలదు, మరియు ఆ అవక్షేపమే కాలుష్యానికి ఒక ప్రదేశంగా పనిచేయగలదు. అంతేకాకుండా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రక్షణ కోసం నిరంతర ఆక్సైడ్ పొరపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఈ నిక్షేపాలు ఆక్సిజన్ తక్కువగా ఉండే ప్రదేశాలను ఏర్పరచి, మిగిలిన ఉక్కు ఉపరితలాన్ని ఒక యానోడ్‌గా మార్చగలవు.
కొత్త ప్రాజెక్టుల కోసం కండెన్సర్ మరియు సహాయక హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్ మెటీరియల్స్‌ను నిర్దేశించేటప్పుడు ప్లాంట్ డిజైనర్లు సాధారణంగా పరిగణించని సమస్యలను పై చర్చ వివరిస్తుంది. 304 మరియు 316 SS విషయంలో, అటువంటి చర్యల యొక్క పరిణామాలను పరిగణించకుండా, "మేము ఎల్లప్పుడూ ఇలాగే చేస్తూ వచ్చాము" అనే ఆలోచనా విధానం కొన్నిసార్లు ఇప్పటికీ ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది. ప్రస్తుతం అనేక ప్లాంట్లు ఎదుర్కొంటున్న కఠినమైన కూలింగ్ వాటర్ పరిస్థితులను తట్టుకోవడానికి ప్రత్యామ్నాయ మెటీరియల్స్ అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ప్రత్యామ్నాయ లోహాల గురించి చర్చించే ముందు, మరొక విషయాన్ని క్లుప్తంగా చెప్పాలి. చాలా సందర్భాలలో, 316 SS లేదా 304 SS కూడా సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో బాగా పనిచేసి, విద్యుత్ అంతరాయం సమయంలో విఫలమవుతుంది. చాలా సందర్భాలలో, కండెన్సర్ లేదా హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ నుండి నీరు సరిగ్గా బయటకు వెళ్లకపోవడం వల్ల ట్యూబులలో నీరు నిలిచిపోవడమే ఈ వైఫల్యానికి కారణం. ఈ వాతావరణం సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలకు అనువైన పరిస్థితులను కల్పిస్తుంది. సూక్ష్మజీవుల సమూహాలు, ట్యూబులలోని లోహాన్ని నేరుగా తుప్పు పట్టించే క్షయకారక సమ్మేళనాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
మైక్రోబియల్లీ ఇండ్యూస్డ్ కరోషన్ (MIC) అని పిలువబడే ఈ విధానం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులను మరియు ఇతర లోహాలను వారాలలోనే నాశనం చేస్తుందని తెలిసింది. ఒకవేళ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ను ఖాళీ చేయలేకపోతే, దాని గుండా క్రమానుగతంగా నీటిని ప్రసరింపజేయడం మరియు ఆ ప్రక్రియలో బయోసైడ్‌ను జోడించడం గురించి తీవ్రంగా పరిగణించాలి. (సరైన లేఅప్ విధానాలపై మరిన్ని వివరాల కోసం, D. జానికోవ్స్కీ, “లేయరింగ్ అప్ కండెన్సర్ అండ్ BOP ఎక్స్ఛేంజర్స్ – కన్సిడరేషన్స్” చూడండి; ఇది జూన్ 4-6, 2019న చాంపైన్, ILలో జరిగిన 39వ ఎలక్ట్రిక్ యూటిలిటీ కెమిస్ట్రీ సింపోజియంలో సమర్పించబడింది.)
పైన పేర్కొన్న కఠినమైన వాతావరణాలలో, అలాగే ఉప్పునీరు లేదా సముద్రపు నీరు వంటి మరింత కఠినమైన వాతావరణాలలో, మలినాలను నివారించడానికి ప్రత్యామ్నాయ లోహాలను ఉపయోగించవచ్చు. వాణిజ్యపరంగా స్వచ్ఛమైన టైటానియం, 6% మాలిబ్డినం ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు సూపర్‌ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనే మూడు మిశ్రమలోహ సమూహాలు విజయవంతమైనవిగా నిరూపించబడ్డాయి. ఈ మిశ్రమలోహాలు MIC నిరోధకతను కూడా కలిగి ఉంటాయి. టైటానియం తుప్పుకు చాలా నిరోధకమైనదిగా పరిగణించబడినప్పటికీ, దాని షట్కోణ సన్నిహిత-ప్యాక్డ్ క్రిస్టల్ నిర్మాణం మరియు అత్యంత తక్కువ స్థితిస్థాపక గుణకం కారణంగా ఇది యాంత్రిక నష్టానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది. బలమైన ట్యూబ్ సపోర్ట్ నిర్మాణాలతో కూడిన కొత్త సంస్థాపనలకు ఈ మిశ్రమలోహం ఉత్తమంగా సరిపోతుంది. సూపర్‌ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సీ-క్యూర్‌® ఒక అద్భుతమైన ప్రత్యామ్నాయం. ఈ పదార్థం యొక్క కూర్పు క్రింద చూపబడింది.
ఈ ఉక్కులో క్రోమియం అధికంగానూ, నికెల్ తక్కువగానూ ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాకుండా ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్. దీనిలో నికెల్ శాతం తక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఇతర మిశ్రమ లోహాలతో పోలిస్తే దీని ధర చాలా తక్కువ. సీ-క్యూర్ యొక్క అధిక బలం మరియు స్థితిస్థాపక గుణకం కారణంగా, ఇతర పదార్థాలతో పోలిస్తే దీని గోడలు పలుచగా ఉండటానికి వీలవుతుంది, ఫలితంగా ఉష్ణ బదిలీ మెరుగుపడుతుంది.
ఈ లోహాల యొక్క మెరుగైన లక్షణాలు “పిట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్ ఈక్వివలెంట్ నంబర్” చార్టులో చూపబడ్డాయి, ఇది పేరు సూచించినట్లుగా, వివిధ లోహాలకు పిట్టింగ్ తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్షా విధానం.
అత్యంత సాధారణ ప్రశ్నలలో ఒకటి, "ఒక నిర్దిష్ట గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తట్టుకోగల గరిష్ట క్లోరైడ్ పరిమాణం ఎంత?" దీనికి సమాధానాలు చాలా విభిన్నంగా ఉంటాయి. pH, ఉష్ణోగ్రత, పగుళ్ల ఉనికి మరియు రకం, మరియు క్రియాశీల జీవ జాతుల సంభావ్యత వంటి అంశాలు ఇందులో ఉంటాయి. ఈ నిర్ణయం తీసుకోవడంలో సహాయపడటానికి, పటం 5 యొక్క కుడి అక్షంపై ఒక సాధనం జోడించబడింది. ఇది అనేక BOP మరియు కండెన్సేషన్ అనువర్తనాలలో (నిక్షేపం ఏర్పడటాన్ని మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటాన్ని నివారించడానికి) సాధారణంగా కనిపించే తటస్థ pH, 35°C ప్రవహించే నీటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక నిర్దిష్ట రసాయన కూర్పు గల మిశ్రమలోహాన్ని ఎంచుకున్న తర్వాత, PREnను నిర్ధారించి, ఆపై దానిని తగిన స్లాష్‌తో ఖండించవచ్చు. అప్పుడు కుడి అక్షంపై ఒక క్షితిజ సమాంతర రేఖను గీయడం ద్వారా సిఫార్సు చేయబడిన గరిష్ట క్లోరైడ్ స్థాయిని నిర్ధారించవచ్చు. సాధారణంగా, ఒక మిశ్రమలోహాన్ని ఉప్పునీరు లేదా సముద్రపు నీటి అనువర్తనాల కోసం పరిగణించాలంటే, G 48 పరీక్ష ద్వారా కొలిచినప్పుడు దాని CCT 25 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
సీ-క్యూర్‌® ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహించబడే సూపర్ ఫెర్రిటిక్ మిశ్రమలోహాలు సాధారణంగా సముద్రపు నీటి అనువర్తనాలకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయని స్పష్టమవుతోంది. ఈ పదార్థాలకు ఉన్న మరో ప్రయోజనాన్ని తప్పక నొక్కి చెప్పాలి. ఓహియో నది వెంబడి ఉన్న ప్లాంట్లతో సహా, 304 మరియు 316 SS లలో చాలా సంవత్సరాలుగా మాంగనీస్ తుప్పు సమస్యలు గమనించబడ్డాయి. ఇటీవల, మిసిసిపీ మరియు మిస్సౌరీ నదుల వెంబడి ఉన్న ప్లాంట్లలోని హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లు దీని బారిన పడ్డాయి. బావి నీటి మేక్-అప్ వ్యవస్థలలో కూడా మాంగనీస్ తుప్పు ఒక సాధారణ సమస్య. ఈ తుప్పు పట్టే విధానం, మాంగనీస్ డయాక్సైడ్ (MnO2) ఒక ఆక్సీకరణ బయోసైడ్‌తో చర్య జరిపి, పేరుకుపోయిన పొర కింద హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లాన్ని ఉత్పత్తి చేయడంగా గుర్తించబడింది. లోహాలపై నిజంగా దాడి చేసేది HCl. [WH డికిన్సన్ మరియు RW పిక్, "విద్యుత్ శక్తి పరిశ్రమలో మాంగనీస్-ఆధారిత తుప్పు"; 2002 NACE వార్షిక తుప్పు సదస్సు, డెన్వర్, COలో సమర్పించబడింది.] ఫెర్రిటిక్ స్టీల్స్ ఈ తుప్పు పట్టే విధానాన్ని నిరోధిస్తాయి.
కండెన్సర్ మరియు హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్‌ల కోసం ఉన్నత శ్రేణి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం అనేది సరైన నీటి శుద్ధి రసాయన నియంత్రణకు ప్రత్యామ్నాయం కాదు. రచయిత బ్యూకర్ గత పవర్ ఇంజనీరింగ్ వ్యాసంలో వివరించినట్లుగా, స్కేలింగ్, తుప్పు మరియు ఫౌలింగ్ సంభావ్యతను తగ్గించడానికి సరిగ్గా రూపొందించిన మరియు నిర్వహించబడిన రసాయన శుద్ధి కార్యక్రమం అవసరం. కూలింగ్ టవర్ వ్యవస్థలలో తుప్పు మరియు స్కేలింగ్‌ను నియంత్రించడానికి పాత ఫాస్ఫేట్/ఫాస్ఫోనేట్ రసాయన శాస్త్రానికి శక్తివంతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా పాలిమర్ రసాయన శాస్త్రం అభివృద్ధి చెందుతోంది. సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యాన్ని నియంత్రించడం అనేది ఒక కీలకమైన సమస్యగా ఉంది మరియు భవిష్యత్తులో కూడా కొనసాగుతుంది. క్లోరిన్, బ్లీచ్ లేదా ఇలాంటి సమ్మేళనాలతో కూడిన ఆక్సీకరణ రసాయన శాస్త్రం సూక్ష్మజీవుల నియంత్రణకు మూలస్తంభం అయినప్పటికీ, అనుబంధ చికిత్సలు తరచుగా శుద్ధి కార్యక్రమాల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. అటువంటి ఒక ఉదాహరణ స్థిరీకరణ రసాయన శాస్త్రం, ఇది నీటిలోకి ఎటువంటి హానికరమైన సమ్మేళనాలను ప్రవేశపెట్టకుండా క్లోరిన్ ఆధారిత ఆక్సీకరణ బయోసైడ్‌ల విడుదల రేటు మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడంలో సహాయపడుతుంది. అదనంగా, ఆక్సీకరణ చెందని శిలీంధ్రనాశకాలతో అనుబంధ ఫీడ్ సూక్ష్మజీవుల అభివృద్ధిని నియంత్రించడంలో చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఫలితంగా, పవర్ ప్లాంట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ల సుస్థిరత మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, కానీ ప్రతి వ్యవస్థ భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక మరియు సంప్రదింపులు అవసరం. పదార్థాలు మరియు రసాయన ప్రక్రియల ఎంపికకు పరిశ్రమ నిపుణుల సహాయం ముఖ్యం. ఈ వ్యాసంలో చాలా భాగం నీటి శుద్ధి దృక్కోణం నుండి వ్రాయబడింది, మేము పదార్థాల నిర్ణయాలలో పాలుపంచుకోము, కానీ పరికరాలు పనిచేయడం ప్రారంభించిన తర్వాత ఆ నిర్ణయాల ప్రభావాన్ని నిర్వహించడంలో సహాయపడమని మమ్మల్ని కోరారు. ప్రతి అనువర్తనానికి నిర్దేశించిన అనేక అంశాల ఆధారంగా, పదార్థాల ఎంపికపై తుది నిర్ణయాన్ని ప్లాంట్ సిబ్బంది తీసుకోవాలి.
రచయిత గురించి: బ్రాడ్ బ్యూకర్ కెమ్‌ట్రీట్‌లో సీనియర్ టెక్నికల్ పబ్లిసిస్ట్. ఆయనకు విద్యుత్ పరిశ్రమలో లేదా దానికి అనుబంధంగా 36 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది. అందులో ఎక్కువ భాగం స్టీమ్ జనరేషన్ కెమిస్ట్రీ, నీటి శుద్ధి, గాలి నాణ్యత నియంత్రణ రంగాలలో మరియు సిటీ వాటర్, లైట్ & పవర్ (స్ప్రింగ్‌ఫీల్డ్, IL) మరియు కాన్సాస్‌లోని లా సిగ్నే స్టేషన్‌లో ఉన్న కాన్సాస్ సిటీ పవర్ & లైట్ కంపెనీలో పనిచేశారు. ఆయన ఒక రసాయన కర్మాగారంలో రెండు సంవత్సరాలు తాత్కాలిక నీటి/మురుగునీటి సూపర్‌వైజర్‌గా కూడా పనిచేశారు. బ్యూకర్ అయోవా స్టేట్ యూనివర్శిటీ నుండి కెమిస్ట్రీలో BS పట్టా పొందారు. అదనంగా ఫ్లూయిడ్ మెకానిక్స్, ఎనర్జీ అండ్ మెటీరియల్స్ ఈక్విలిబ్రియం, మరియు అడ్వాన్స్‌డ్ ఇనార్గానిక్ కెమిస్ట్రీలో కూడా కోర్సులు పూర్తి చేశారు.
డాన్ జానికోవ్స్కీ ప్లైమౌత్ ట్యూబ్‌లో టెక్నికల్ మేనేజర్‌గా ఉన్నారు. 35 సంవత్సరాలుగా, ఆయన రాగి మిశ్రమాలు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, నికెల్ మిశ్రమాలు, టైటానియం మరియు కార్బన్ స్టీల్‌తో సహా లోహాల అభివృద్ధి, గొట్టపు ఉత్పత్తుల తయారీ మరియు పరీక్షలో పాలుపంచుకున్నారు. 2005 నుండి ప్లైమౌత్ మెట్రోలో పనిచేస్తున్న జానికోవ్స్కీ, 2010లో టెక్నికల్ మేనేజర్‌గా మారడానికి ముందు వివిధ ఉన్నత పదవులను నిర్వహించారు.